የእርስዎ የአሉሚኒየም ባር CNC መጥፋቱን እያመጣ ነው?

አሉሚኒየም ባር ሲታጠፍ፣ ከክብ ውጪ፣ ዲያሜትሩ ወጥነት የሌለው፣ በመያዣው አካባቢ ሲጎዳ ወይም በሚጓጓዝበት ጊዜ አካል ጉዳተኛ በሚሆንበት ጊዜ ለCNC መዞር ፍሰት አስተዋፅዖ ያደርጋል። ይህ ለCNC ማዞሪያ ሱቆች፣ ተንሸራታች-ጭንቅላት ላተ ተጠቃሚዎች፣ አውቶማቲክ ባር መጋቢ ኦፕሬተሮች እና የትክክለኛነት ክፍሎች አምራቾች በሚደጋገሙ የአክሲዮን ልኬቶች ላይ ጥገኛ ናቸው። ነገር ግን፣ አሞሌው ሁል ጊዜ ተጠያቂ አይሆንም፡ ያረጁ ኮሌቶች፣ የቆሸሹ ስፒንድል ታፐር፣ ቹክ የተሳሳተ አቀማመጥ፣ ትክክል ያልሆነ መጋቢ ቅንብር፣ እና ከመጠን በላይ የማይደገፍ ርዝመት ተመሳሳይ ምልክቶችን ሊፈጥር ይችላል። ምንጩን ለመለየት በጣም ፈጣኑ መንገድ የስራ ማቆያ ስርዓቱን ማጽዳት, ባር በበርካታ ቦታዎች ላይ መለካት, ከኮሌት አንጻራዊ ማሽከርከር እና የታወቀ ጥሩ የማጣቀሻ አሞሌን መሞከር ነው. ይህ ጽሑፍ ተግባራዊ የመላ መፈለጊያ መንገድን ያቀርባል, የትኞቹ የአሉሚኒየም ባር ባህሪያት የማሽን መረጋጋት ላይ ተጽዕኖ እንደሚያሳድሩ ያብራራል, እና የ CNC አክሲዮን ከማዘዝዎ በፊት ገዢዎች ምን እንደሚገልጹ ያሳያል.

እዚህ ይጀምሩ፡ ሩጫው የሚመጣው ከባር ወይስ ከማሽኑ?

ማሽኑን ሳያጣራ እቃውን መተካት ጊዜን ሊያባክን ይችላል. ክምችቱን ሳያረጋግጡ የላተራውን እንደገና ማስተካከል ወይም ማገልገልም እንዲሁ ማድረግ ይችላል።

የሚለካው ከፍተኛ ነጥብ ከአሉሚኒየም አሞሌ ጋር መንቀሳቀሱን በመመልከት ይጀምሩ።

ከፍተኛው ነጥብ አሞሌውን ይከተላል

ቁሱ ሊኖረው ይችላል:

• ከመጠን በላይ ቀስት
• ደካማ ክብነት
• የዲያሜትር ልዩነት
• የተበላሸ መቆንጠጫ ገጽ
• የታጠፈ ወይም የተሰበረ ጫፍ
• በአካባቢው የመጓጓዣ ጉዳት

ከፍተኛው ነጥብ በተመሳሳይ ማሽን ቦታ ላይ ይቆያል

ይፈትሹ፡

• ኮሌት ሁኔታ
• ቾክ መንጋጋዎች
• ስፒንል ታፐር ንጽሕና
• ስፒል ተሸካሚዎች
• መመሪያ ቡሽ
• ቱቦ ይሳሉ
• የባር መጋቢ አሰላለፍ
• ስፒንል መስመር
• የማሽን ደረጃ

ሩጫ ከኮሌት ርቆ ይጨምራል

ይህ ብዙውን ጊዜ የሚከተሉትን ይጠቁማል-

• የታጠፈ ክምችት
• ከመጠን በላይ የማይደገፍ ርዝመት
• ትክክል ያልሆነ ስፒንድል-ላይነር ማጽዳት
• ደካማ የአሞሌ መጋቢ ድጋፍ
• በተመረጠው ፍጥነት ባር መገረፍ

ይህ የመጀመሪያ ሙከራ ብቁ የሆነ የማሽን ፍተሻን አይተካም፣ ነገር ግን ገዢዎች ከአክሲዮን ጋር የተያያዙ እና ከመሳሪያዎች ጋር የተያያዙ ምክንያቶችን ከመለየቱ በፊት ቁስ እንዳይወቅሱ ይረዳል።

ላሉ የCNC አክሲዮን ቅጾች፣ ገዢዎች TOP METAL'sን መገምገም ይችላሉ። የአሉሚኒየም ክብ ባር ክልል.

የአምስት ደቂቃ ገቢ የአሉሚኒየም ባር ፍተሻን ያከናውኑ

የአሉሚኒየም ባርን ወደ ምርት ከመልቀቁ በፊት አንድ ወይም ከዚያ በላይ ወካይ ርዝመቶችን ይፈትሹ.

1. የፍተሻ ቦታዎችን አጽዳ

አስወግድ፡

• የማሸጊያ ፍርስራሾች
• ዘይት መጨመር
• የብረት ቺፕስ
• ማጣበቂያ
• በአሞሌው ጫፎች ዙሪያ ቆሻሻ
• በ V-blocks ወይም የፍተሻ ጠረጴዛ ላይ ብክለት

በአሞሌው ስር የታሰረ ቅንጣት የውሸት ቀጥተኛነት ወይም የንባብ ፍሰትን ይፈጥራል።

2. ሙሉውን ርዝመት በእይታ ያረጋግጡ

አሞሌውን ከአንዱ ጫፍ ይመልከቱ።

ይመልከቱ ለ፡

• ቀስት
• ክንክስ
• የታጠፈ መጨረሻ ክፍሎች
• ያልተስተካከለ ነጸብራቅ
• ጥርሶችን አያያዝ
• ማሰሪያ ምልክቶች
• Forklift ጉዳት

ትንሽ ኩርባ በአጭር ርዝመት ለማየት አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል ነገር ግን በሶስት ወይም ስድስት ሜትር ባር ላይ ግልጽ ይሆናል.

3. በበርካታ ቦታዎች ላይ ዲያሜትር ይለኩ

በአቅራቢያ ይለኩ፡

• የመጀመሪያው ጫፍ
• ማዕከሉ
• ተቃራኒው ጫፍ
• የታቀዱት የመቆንጠጫ ቦታዎች

በእያንዳንዱ አቀማመጥ, በተቻለ መጠን ኦቫሊቲ ለመለየት ከአንድ በላይ አቅጣጫዎችን ያዙ.

4. አሞሌውን በ V-blocks ላይ አዙረው

አሞሌውን ተስማሚ በሆኑ ድጋፎች ላይ ያስቀምጡት እና በቀስታ ወደ መደወያ አመልካች ያሽከርክሩት።

መዝገብ፡

• የመለኪያ አቀማመጥ
• ከፍተኛ እና ዝቅተኛ ንባብ
• የአሞሌ አቀማመጥ
• በድጋፎች መካከል ያለው ርቀት
• ከአሞሌው ጫፍ ርቀት

የተለያዩ አሞሌዎችን ሲያወዳድሩ ወይም ከአቅራቢው ጋር የይገባኛል ጥያቄ ሲወያዩ ተመሳሳይ የድጋፍ ዝግጅት ጥቅም ላይ መዋል አለበት።

5. የተቆራረጡትን ጫፎች ይፈትሹ

ለ፡

• ባሮች ታየ
• የማዕዘን ቁርጥኖች
• እንጉዳዮችን ማብሰል
• ሹል ከፍ ያሉ ጠርዞች
• የታጠፈ ምክሮች
• ባዶ ማሸጊያ ካፕ ውስጥ የተያዙ ቺፕስ

የተበላሸ ጫፍ አውቶማቲክ ጫኚ ላይ ጣልቃ ሊገባ ይችላል የተቀረው አሞሌ ተቀባይነት ያለው ቢሆንም.

በረጅም ባር መዞር ላይ ቀጥተኛነት ወሳኝ ይሆናል።

ቀጥተኛነት የአሞሌ ዘንግ በተወሰነ ርዝመት ላይ ካለው ተስማሚ ቀጥተኛ መስመር ምን ያህል እንደሚርቅ ይገልጻል።

በሚከተለው ጊዜ በጣም አስፈላጊ ይሆናል-

• የአሉሚኒየም ባር ረጅም ነው
• ዲያሜትሩ በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ አነስተኛ ነው
• የአከርካሪ ፍጥነት ከፍተኛ ነው።
• አሞሌው ከኮሌት በላይ ይርቃል
• ተንሸራታች-የጭንቅላታ ማጠቢያ ጥቅም ላይ ይውላል
• የአሞሌ መጋቢው ውስን ድጋፍ ይሰጣል
• የተጠናቀቁ ክፍሎች የቅርብ ትኩረት ያስፈልጋቸዋል

ጠመዝማዛ የአልሙኒየም ባር በሚሽከረከርበት ጊዜ የስፒንድል መስመሩን ወይም መጋቢውን ቻናል ይመታል። በተጠናቀቀው ክፍል ላይ ምንም አይነት የመጠን ጉድለት ከመታየቱ በፊት ኦፕሬተሩ ማንኳኳትን ሊሰማ ወይም ያልተረጋጋ አመጋገብን ሊመለከት ይችላል።

ለምን "ቀጥታ መሆን አለበት" በቂ አይደለም

ገዢው የሚከተሉትን መግለጽ አለበት፡-

• የሚፈቀደው ከፍተኛ ልዩነት
• የመለኪያ ስፋት
• ሙሉ-ርዝመት ወይም አካባቢያዊ ቀጥተኛነት
• የድጋፍ ዘዴ
• የፍተሻ ቦታ
• የናሙና ድግግሞሽ
• የሚፈለግ ሪፖርት፣ ሲተገበር

ለምሳሌ፣ ከአንድ ሜትር በላይ የሚለካ ቀጥተኛነት መስፈርት በተጠናቀቀው የረዘመ ርዝመት ላይ ከተተገበረው መስፈርት የተለየ ነው።

እንዲሁም አቅራቢው የመጨረሻ ክፍሎቹ መካተታቸውን ማወቅ አለበት። ረዣዥም አሞሌዎች በማዕከላዊው ክፍል በኩል ቀጥ ያሉ ሊሆኑ ይችላሉ ነገር ግን በማንሳት ወይም በመቁረጥ ወቅት ከአንድ ጫፍ አጠገብ ይጎዳሉ.

የታጠፈ የአሉሚኒየም ባር ሊስተካከል ይችላል?

አንዳንድ አሞሌዎች በሜካኒካል ሊስተካከሉ ይችላሉ, ነገር ግን ውጤቱ በጥንቃቄ መገምገም አለበት.

ኃይለኛ ቀጥ ማድረግ የሚከተሉትን ማስተዋወቅ ይችላል-

• የአካባቢ ምልክቶች
• ቀሪ ውጥረት
• ተሻጋሪ-ክፍል መዛባት
• የመሬት ላይ ጉዳት
• ከማሽን በኋላ እንቅስቃሴ

ለትክክለኛው የCNC ማዞር፣ በመጥፎ የታጠፈ ክምችት መተካት ተደጋጋሚ እርማት ከመሞከር የበለጠ አስተማማኝ ሊሆን ይችላል።

የዲያሜትር መቻቻል ከማሽን አበል በላይ ይቆጣጠራል

ብዙ ገዢዎች የሚገልጹት ስመ ዲያሜትር ብቻ ነው።

ለራስ-ሰር መዞር ትክክለኛው የመቻቻል ክልል አሞሌው ወይም አለመሆኑን ሊወስን ይችላል፡-

• በእንዝርት መስመሩ ውስጥ ያልፋል
• ከመመሪያው ቡሽ ጋር ይስማማል።
• በራስ-ሰር ይጫናል
• ያለማቋረጥ ይቆማል
• በቂ የማሽን አበል ይሰጣል
• ሊደገም የሚችል ዑደት ጊዜዎችን ይፈጥራል

በመጠኑ ከመጠን በላይ የሆነ ባር በመጋቢው ወይም በመመሪያው ስርዓት ውስጥ ሊጨናነቅ ይችላል። በጣም ትንሽ የሆነ ባር ለትልቅ ዲያሜትር በተመረጠው ኮሌት ውስጥ በቋሚነት መሃል ላይሆን ይችላል።

በአሞሌው በኩል ዲያሜትር ይለኩ

አንድ ነጥብ ብቻ አይፈትሹ.

ዲያሜትር ሊለያይ ይችላል፡-

• ከጫፍ እስከ ጫፍ
• በተመሳሳዩ ጥቅል ውስጥ ባሉ ቡና ቤቶች መካከል
• በምርት ቦታዎች መካከል
• በተመሳሳይ መስቀለኛ ክፍል ዙሪያ

የተሟላ RFQ ስለዚህ የሚከተለውን መግለጽ አለበት፡-

• የስም ዲያሜትር
• የላይኛው መዛባት
• ዝቅተኛ መዛባት
• አስፈላጊ የምርት ሁኔታ
• የመለኪያ ድግግሞሽ
• አስፈላጊ የማሽን አበል

TOP METAL 6061-T6 አሉሚኒየም ባር በክብ፣ በካሬ፣ በጠፍጣፋ እና ባለ ስድስት ጎን ቅርጾች፣ በመጠን እና በትእዛዝ ማረጋገጫ ከመደበኛ እና ትክክለኛ የመጠን አማራጮች ጋር ይገኛል።

አንድ አሞሌ የዲያሜትር መቻቻልን የሚያሟላ እና አሁንም ከክብ ውጭ ሊሆን ይችላል።

ክብ እና ዲያሜትር መቻቻል የተያያዙ ናቸው, ግን ተመሳሳይ አይደሉም.

የሚለካውን መስቀለኛ ክፍል ተመልከት፡-

• 30.00 ሚሜ በአንድ አቅጣጫ
• 29.85 ሚሜ በ 90 ዲግሪ

ሁለቱም ንባቦች በሰፊ የመጠን መቻቻል ውስጥ ሊወድቁ ይችላሉ፣ ነገር ግን አሞሌው ፍጹም ክብ አይደለም።

ኦቫሊቲ የ CNC መዞርን እንዴት እንደሚጎዳ

ከዙር ውጭ የሆነ አሞሌ የሚከተሉትን ሊፈጥር ይችላል-

• ያልተስተካከለ የኮሌት ግንኙነት
• የአካባቢያዊ ግፊት ግፊት
• ከእያንዳንዱ ባር ቀድመው በኋላ የተለያዩ መሃከል
• የተቋረጠ የመጀመሪያ ደረጃ መቁረጥ
• እኩል ያልሆነ የዝውውር አበል
• ወጥነት የሌለው መመሪያ - የጫካ ግንኙነት
• ተለዋዋጭ የመጀመሪያ-ክወና ልኬቶች

በተለይም የመጪው ዲያሜትር ከተጠናቀቀው ክፍል ዲያሜትር ጋር ሲቀራረብ ይህ ችግር በጣም አስፈላጊ ሊሆን ይችላል.

ክብነት እንዴት መፈተሽ አለበት?

ሊሆኑ የሚችሉ ዘዴዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• በበርካታ የማዕዘን አቅጣጫዎች መለካት
• አሞሌውን ወደ መደወያ አመልካች ማሽከርከር
• ልዩ ክብነት መሳሪያዎችን በመጠቀም
• በርዝመቱ ውስጥ ብዙ መስቀሎች መፈተሽ

ገዢው መስፈርቱ የሚመለከት መሆኑን መግለጽ አለበት፡-

• ዲያሜትር
• ኦቫሊቲ
• ክብነት
• ራዲያል መፍሰስ

እነዚህን ቃላት በተለዋዋጭ መጠቀም አለመግባባቶችን ሊፈጥር ይችላል ምክንያቱም እያንዳንዱ የተለያየ መጠን ያለው ሁኔታን ስለሚገልጽ።

የገጽታ ጉዳት በኮሌት ውስጥ ያለውን አሞሌ መቀየር ይችላል።

ኮሌት ከክምችት ወለል ጋር ወጥ የሆነ ግንኙነት ያስፈልገዋል።

ከፍ ያለ ጥርስ፣ ጥልቅ ጭረት፣ የተከተተ ቅንጣት ወይም የተበላሸ ቦታ በክላምፕ ዞኑ ውስጥ ኮሌታውን በእኩል መጠን እንዳይቀመጥ ሊያደርግ ይችላል።

ውጤቱ የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል-

• ግርዶሽ መቆንጠጥ
• ቦታውን ካስተካከለ በኋላ የሩጫ ፍሰትን መለወጥ
• መንሸራተት
• የገጽታ ምልክት ማድረግ
• ያልተስተካከለ ኃይል መያዝ
• ያለቀለት-ክፍል የማጎሪያ ችግሮች

የተጠናቀቀውን የመቆንጠጫ ዞን ይፈትሹ

የሚታየውን ጫፍ ብቻ አይፈትሹ.

ጉዳት በሚከተለው ስር ሊከሰት ይችላል-

• የጥቅል ማሰሪያዎች
• የእንጨት መለያዎች
• Forklift የመገናኛ ነጥቦች
• ክሬን ወንጭፍ
• ከብረት ወደ ብረት የሚገናኙ ቦታዎች

ትክክለኛ የአሉሚኒየም ባር ወረቀት፣ ፕላስቲክ፣ አረፋ ወይም ሌላ መለያየት ሊፈልግ ይችላል።

የተሻለ የገጽታ ሁኔታ መቼ ትክክል ነው?

መደበኛ የኤክትሮድ ባር በቂ ሊሆን የሚችለው፡-

• ጉልህ የሆነ ሻካራ ማሽነሪ ታቅዷል
• ለጋስ የአክሲዮን አበል ይገኛል።
• የመዋቢያ መልክ አስፈላጊ አይደለም
• ራስ-ሰር መመሪያ ግንኙነት የተገደበ ነው።

አፕሊኬሽኑ በሚፈልግበት ጊዜ ቀዝቃዛ የተጠናቀቀ፣ የተላጠ፣ የታጠፈ ወይም መሀል የሌለው ክምችት ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል፡-

• ጥብቅ ዲያሜትር ወጥነት
• የተሻሻለ ክብነት
• ለስላሳ አመጋገብ
• የተቀነሰ ሻካራ አበል
• የበለጠ ወጥ የሆነ የኮሌት ግንኙነት
• የተሻለ የመነሻ ገጽ ጥራት

ተጨማሪው ሂደት ዋጋን ይጨምራል, ስለዚህ በራስ-ሰር ከመግለጽ ይልቅ በተጠናቀቀው ክፍል መስፈርት መሰረት መመረጥ አለበት.

ደካማ የመጨረሻ ዝግጅት ብዙ ጊዜ የባር-መጋቢ ችግር ይመስላል

አንድ አሞሌ በመጠን ተቀባይነት ያለው እና አሁንም በትክክል መጫን አልቻለም።

የተለመዱ የመጨረሻ ጉድለቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ከባድ መጋዝ ቡሮች
• ሹል ጫፎች
• የማዕዘን ቁርጥኖች
• የታጠፈ ምክሮች
• እንጉዳይ ያበቃል
• ከተቆረጠው ፊት ጋር የተጣበቁ ቺፕስ
• የተጎዳ መታወቂያ ቀለም
• የማሸጊያ እቃዎች በመጨረሻው ዙሪያ ተይዘዋል

እነዚህ ጉድለቶች አሞሌው ውስጥ እንዲይዝ ሊያደርጉ ይችላሉ-

• መጽሔቶችን በመጫን ላይ
• ስፒል ማሰሪያዎች
• መመሪያ ቻናሎች
• ቡሽንግ
• አውቶማቲክ መግቻዎች

አስፈላጊውን የመጨረሻ ሁኔታ ይግለጹ

ገዢዎች ሊጠይቁ ይችላሉ፡-

• በመጋዝ የተቆረጡ ጫፎች
• የተበላሹ ያበቃል
• የተጨመቁ ጫፎች
• በማሽን የተሰሩ ካሬ ጫፎች
• የመጨረሻ ጫፎች
• የተወሰነ የቻምፈር መጠን
• ከፍተኛ የተቆረጠ-ርዝመት መቻቻል

የተጨማለቁ ወይም የተበላሹ ጫፎች አውቶማቲክ ጭነትን ሊያሻሽሉ ይችላሉ, ነገር ግን አስፈላጊው ዝግጅት ሂደት ጊዜን ይጨምራል እና በጥቅሱ ውስጥ መካተት አለበት.

RFQ ሁለቱም ጫፎች ማጠናቀቅን ወይም የመጫኛውን ጫፍ ብቻ ይጠይቃሉ የሚለውን መለየት አለበት።

ቅይጥ እና ቁጣ መቁረጥ ከጀመረ በኋላ መረጋጋትን ይነካል

የታጠፈ ወይም ሞላላ ባር ወዲያውኑ የሚሽከረከር ሩጫ ሊፈጥር ይችላል። ቅይጥ እና ቁጣ ብዙውን ጊዜ በተለየ ችግር ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ-ቁስ ከተወገደ በኋላ የመጠን እንቅስቃሴ።

ይህ ማሽን በሚሠራበት ጊዜ አስፈላጊ ነው-

• ቀጭን-ግድግዳ እጅጌዎች
• ረጅም ዘንጎች
• ጥልቅ ውስጣዊ ቦርዶች
• ያልተመሳሰሉ ክፍሎች
• ትልቅ የቁስ-ማስወገድ ሬሾ ያላቸው አካላት
• ጥብቅ ማዕከላዊ ባህሪያት
• ከፍተኛ-ጥንካሬ የኤሮስፔስ ክፍሎች

6061-T6 ለአጠቃላይ የ CNC ክፍሎች

6061-T6 በሰፊው ተመርጧል፡-

• መኖሪያ ቤቶች
• የቤት ዕቃዎች
• ዘንጎች
• አውቶሞቲቭ አካላት
• አጠቃላይ የሜካኒካል ክፍሎች

የማሽን፣ የጥንካሬ፣ የዝገት መቋቋም እና የመገኘትን ተግባራዊ ሚዛን ያቀርባል።

TOP METAL አቅርቦቶች 6061-T6 አሉሚኒየም ባር በበርካታ የአክሲዮን ቅርጾች እና የተቆረጠ-ርዝመት ውቅሮች.

7075-T651 ለከፍተኛ ጥንካሬ መተግበሪያዎች

የተጠናቀቀው ክፍል ከፍተኛ ጥንካሬ በሚፈልግበት ጊዜ 7075 ሊታሰብበት ይችላል.

TOP METAL 7075-T651 አሉሚኒየም ክብ አሞሌ ለከፍተኛ ጭነት ኤሮስፔስ፣ ለሞተር ስፖርት፣ ለመሳሪያ ስራ እና ለኢንጂነሪንግ መተግበሪያዎች የታሰበ ነው።

ሆኖም ገዢዎች 7075 ጠንከር ያለ ስለሆነ ብቻ መምረጥ የለባቸውም። እንዲሁም መገምገም አለባቸው፡-

• የዝገት አካባቢ
• የመቀላቀል ዘዴ
• Anodizing መስፈርቶች
• ማረጋገጫ
• ወጪ
• የተጠናቀቀ-ክፍል ውጥረት
• የማሽን ስልት

ቀሪ ውጥረት እና ከፊል እንቅስቃሴ

ባር ከማሽን በፊት ተቀባይነት ባለው መልኩ ሊሽከረከር ይችላል ነገር ግን ከከባድ ሽክርክሪቶች በኋላ ይንቀሳቀሳል።

አደጋ በሚከተለው ጊዜ ይጨምራል

• አብዛኛው ቁሳቁስ ከአንድ ጎን ይወገዳል
• ግድግዳው ቀጭን ይሆናል
• ማሸግ እና ማጠናቀቅ በአንድ ቀዶ ጥገና ይጠናቀቃል
• ጭንቀቱ ከመረጋጋቱ በፊት ክፍሉ ከጫጩ ውስጥ ይወገዳል
• የመጀመሪያው አሞሌ በሜካኒካዊ መንገድ ተስተካክሏል
• በማሽን ጊዜ ሙቀት እኩል ባልሆነ ሁኔታ ይገነባል

ለፍላጎት ክፍሎች፣ የማሽን እቅዱ የተመጣጠነ ቁሳቁሱን ማስወገድ፣ መካከለኛ የጭንቀት እፎይታ፣ በተለያዩ ጎኖች መዞር ወይም በቂ የማጠናቀቂያ አበል መተውን ሊያካትት ይችላል።

TOP METAL CNC የማሽን እና የመሳሪያ መፍትሄ ቅይጥ፣ ቁጣ፣ ባዶ መጠን እና የማሽን አበል ለሚገመግሙ ገዢዎች ጠቃሚ የውስጥ አገናኝ ይሰጣል።

ረጅም የአሉሚኒየም አሞሌዎች ከፋብሪካ ቁጥጥር በኋላ መታጠፍ ይችላሉ።

የመጓጓዣ ጉዳት ብዙውን ጊዜ ችላ ይባላል.

አንድ አሞሌ ከመታሸጉ በፊት የመጠን ፍተሻን ማለፍ እና መታጠፍ ይችላል ምክንያቱም

• በጣም ጥቂት ነጥቦች ላይ ተደግፏል
• በፎርክሊፍት ከመሃል ተነስቷል።
• ተገቢ ካልሆኑ የወንጭፍ ቦታዎች ታግዷል
• በተደባለቀ ርዝመቶች የተሞላ
• ከከባድ ጭነት በታች የተፈጨ
• አንድ ጫፍ በማይደገፍ የተከማቸ
• ባልተስተካከሉ ብሎኮች ላይ በጣም በጥብቅ የታሰረ
• በመያዣው ውስጥ እንዲንቀሳቀስ ተፈቅዶለታል

ማሸግ ከባር ጂኦሜትሪ ጋር መመሳሰል አለበት።

አጭር ፣ ትልቅ-ዲያሜትር አሞሌ እንደ ረጅም ፣ ትንሽ-ዲያሜትር ትክክለኛነት አሞሌ አንድ አይነት ጥቅል አያስፈልገውም።

በትእዛዙ ላይ በመመስረት ተስማሚ ጥበቃ የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል-

• ሙሉ ርዝመት ያላቸው የእንጨት ድጋፎች
• የተጠናከረ ሳጥኖች
• ጥብቅ የጥቅል ፍሬሞች
• በርካታ የድጋፍ እገዳዎች
• በንብርብሮች መካከል መለያዎች
• የውሃ መከላከያ መጠቅለያ
• ጥበቃን ያበቃል
• የቁጥጥር ማሰሪያ ቦታዎች
• ግልጽ የማንሳት ምልክቶች
• ከፍተኛው የጥቅል-ክብደት ገደቦች

የፍተሻ ጉዳዮችን መቀበል

ገዢዎች የሚከተሉትን መመርመር አለባቸው:

• የጥቅል መበላሸት
• የተሰበሩ ድጋፎች
• ያልተለቀቁ ማሰሪያዎች
• Forklift ምልክቶች
• የታጠፈ ጥቅል ያበቃል
• የእርጥበት መጎዳት
• የጠፉ ቁሳዊ መለያዎች

የመጓጓዣ ጥያቄ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ ከመክፈቱ በፊት ጥቅሉን ያንሱ።

ከማሸግ በኋላ፣ በአቀባዊ ግድግዳ ላይ ከመደገፍ ይልቅ ረዣዥም አሞሌዎችን በደረጃ መደገፊያዎች ላይ ያድርጉ።

ቁሳቁሱን ውድቅ ከማድረግዎ በፊት ይህንን የመላ መፈለጊያ ቅደም ተከተል ይጠቀሙ

ያልተጠበቀ የCNC ሩጫ ሲመጣ፣ ሊደገም የሚችል ሂደት ይከተሉ።

ደረጃ 1፡ ቆም ብለው ምልክቱን ይቅዱ

ሰነድ፡

• የማሽን ቁጥር
• ባር ዕጣ
• ቅይጥ እና ቁጣ
• ዲያሜትር
• የአሞሌ ርዝመት
• ስፒል ፍጥነት
• ኮሌት ወይም ቻክ ዓይነት
• ጠቋሚ ቦታ
• የሚለካ ሩጫ

ደረጃ 2 የማሽኑን በይነገጽ ያጽዱ

ኮሌት፣ ስፒንል ቴፐር፣ ቺክ መንጋጋ፣ ሊንከር፣ መመሪያ ቁጥቋጦ እና የአሞሌ ወለል ያፅዱ።

ደረጃ 3፡ ከመያዣው ነጥብ ቅርብ እና ሩቅ ይለኩ።

ሩጫው ከርቀት ጋር በከፍተኛ ሁኔታ ከጨመረ፣ የአክሲዮን ቀጥተኛነት እና የድጋፍ አሰላለፍ ይመርምሩ።

ደረጃ 4: አሞሌውን አሽከርክር

ከፍተኛውን ነጥብ ምልክት ያድርጉበት ፣ አሞሌውን ይልቀቁት ፣ ያሽከርክሩት እና እንደገና ያጭቁት።

ከፍተኛው ነጥብ ክምችቱን የሚከተል መሆኑን ይመልከቱ።

ደረጃ 5: የተጎዳውን ጫፍ ይቁረጡ

መጨረሻው በሚታይ ሁኔታ ሲታጠፍ ወይም ሲቃጠል, ቁጥጥር የተደረገበትን ክፍል ያስወግዱ እና ልኬቱን ይድገሙት.

የጥራት ይገባኛል ጥያቄ ሊከተል በሚችልበት ጊዜ የመጀመሪያውን ጉድለት የሚያሳይ ማስረጃ ያቆዩ።

ደረጃ 6፡ የታወቀ-ጥሩ ባርን ይሞክሩ

የተረጋገጠ አክሲዮን አንድ አይነት ሩጫ ካመጣ፣ ማሽኑን እና የስራ ይዞታ ስርዓቱን ይመርምሩ።

ደረጃ 7፡ ከተመሳሳይ ጥቅል ውስጥ ያሉትን አሞሌዎች ያወዳድሩ

አንድ የተበላሸ አሞሌ ጉዳትን መቆጣጠርን ሊያመለክት ይችላል። በጥቅሉ ላይ ተመሳሳይ ውጤቶች የምርት ወይም የማሸጊያ ችግርን ሊያመለክቱ ይችላሉ።

የማሽን ችግሮችን ወደ RFQ መስፈርቶች ቀይር

በጣም ጠቃሚው የሩጫ ምርመራ ውጤት አንድ ጥቅል መቀበል ወይም አለመቀበል ብቻ አይደለም።

ገዢው ዋናውን ምክንያት ወደ ሚለካ የወደፊት መስፈርት መለወጥ አለበት።

እንደ “CNC ጥራት”፣ “ትክክለኛ ደረጃ” ወይም “ጥሩ ቀጥተኛነት” ያሉ መግለጫዎች የሚለኩ አይደሉም።

RFQ በትክክለኛ ልኬቶች፣ መቻቻል፣ የፍተሻ ዘዴዎች እና የማሸጊያ መመሪያዎች መተካት አለበት።

የአሉሚኒየም ባር RFQ ምንን ማካተት አለበት?

አቅርብ፡

• የመተግበሪያ እና የማሽን አይነት
• ክብ፣ ካሬ፣ ጠፍጣፋ ወይም ባለ ስድስት ጎን ቅርጽ
• ቅይጥ
• ቁጣ
• የቁሳቁስ ደረጃ
• ስመ ዲያሜትር ወይም ክፍል መጠን
• ዲያሜትር መቻቻል
• ቀጥተኛነት መስፈርት
• ክብነት ወይም ኦቫሊቲ መስፈርት
• የተረከበው ርዝመት
• የተቆረጠ-ርዝመት መቻቻል
• የመጨረሻ ሁኔታ
• የገጽታ ሁኔታ
• የማሽን አበል
• ብዛት
• የፍተሻ መስፈርቶች
• የወፍጮ ሙከራ የምስክር ወረቀት መስፈርት
• ባች መለያ
• የማሸጊያ ድጋፍ
• መድረሻ ሀገር ወይም ወደብ

ለተንሸራታች ጭንቅላት ወይም አውቶማቲክ-ባር-መጋቢ መተግበሪያዎች፣እንዲሁም ያቅርቡ፡-

• መመሪያ-ቁጥቋጦ መጠን
• ስፒል-ላይነር ማጽዳት
• ከፍተኛው የአሞሌ ርዝመት
• የሚጠበቀው የማዞሪያ ፍጥነት
• የሚፈለግ የመጫኛ-መጨረሻ ህክምና

የ CNC አሉሚኒየም ባር ዋጋ ምን ይወስናል?

ጥቅሱ በሚከተለው ተጽዕኖ ሊኖረው ይችላል፡-

• ቅይጥ እና ቁጣ
• ዲያሜትር
• የተረከበው ርዝመት
• የትዕዛዝ ብዛት
• መደበኛ extruded ወይም ትክክለኛነት-የተጠናቀቀ ሁኔታ
• ዲያሜትር መቻቻል
• ቀጥተኛነት መስፈርት
• ክብ ምርመራ
• መሃል የለሽ መፍጨት
• የተቆረጠ-እስከ-ርዝመት ማቀነባበሪያ
• መማረክን ጨርስ
• የቁሳቁስ ማረጋገጫ
• የምርመራ ሪፖርቶች
• ልዩ ማሸጊያ
• ጭነት

ጥብቅ የአክሲዮን ዝርዝሮች የግዢ ወጪን ይጨምራሉ ነገር ግን ሊቀንስ ይችላል፡-

• የማዋቀር ጊዜ
• መጋቢ መቋረጦች
• አስቸጋሪ ጊዜ
• የመሳሪያ ልብስ
• ቁርጥራጭ
• እንደገና መሥራት
• የተጠናቀቀ-ክፍል ፍተሻ አለመሳካቶች

ትክክለኛው ንጽጽር ስለዚህ ዋጋ በአንድ ኪሎግራም ብቻ አይደለም. እያንዳንዱን ተቀባይነት ያለው አካል የማዞር አጠቃላይ ወጪ ነው.

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የአሉሚኒየም ባር የ CNC መፍሰስ ሊያስከትል ይችላል?

አዎ። የታጠፈ፣ ኦቫል፣ የተበላሸ ወይም በልክ የማይጣጣም የአሉሚኒየም ባር ለሩጫ አስተዋፅዖ ያደርጋል። የማሽን አሰላለፍ እና የስራ ይዞታ እንዲሁ መረጋገጥ አለበት።

ባር ወይም እንዝርት መፍሰስ እየፈጠረ መሆኑን እንዴት አውቃለሁ?

አሞሌውን ከኮሌት ጋር በማዞር እንደገና ይለኩ. አሞሌውን የሚከተል ከፍተኛ ነጥብ የአክሲዮን ጉዳይን ይጠቁማል; በተመሳሳዩ የማሽን ቦታ ላይ የሚቆየው የስራ መቆያ ወይም የስፒል ችግርን ያሳያል።

ቀጥተኛነት ከወራጅ ጋር አንድ ነው?

ቁ. ቀጥተኛነት በአሞሌ ዘንግ ላይ ያለውን ልዩነት ይገልጻል። Runout ልዩነትን ይገልፃል አሞሌው በማጣቀሻ ዘንግ ዙሪያ ሲሽከረከር።

የዲያሜትር መቻቻል ከክብነት ጋር ተመሳሳይ ነው?

ቁጥር የዲያሜትር መቻቻል መቆጣጠሪያዎች መጠን. ክብ ቅርጽ የእያንዳንዱን መስቀለኛ መንገድ ይቆጣጠራል.

ለምንድን ነው የአሉሚኒየም ባር በባር መጋቢ ውስጥ የሚጨናነቀው?

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች ከመጠን በላይ ዲያሜትር፣ የአሞሌ ኩርባ፣ ቡርች፣ የታጠፈ ጫፎች፣ የገጽታ መጎዳት፣ ተገቢ ያልሆኑ የመመሪያ ቻናሎች፣ ወይም መጋቢ የተሳሳተ አቀማመጥ።

መሀል የሌለው መሬት ባር ሩጫን ያስወግዳል?

አይ። የዲያሜትር፣ ክብነት እና የገጽታ ወጥነት ሊሻሻል ይችላል፣ ነገር ግን የታጠፈ ክምችት፣ ደካማ መቆንጠጥ እና ስፒልል ችግሮች አሁንም ማምለጥ ይችላሉ።

6061-T6 ለ CNC መዞር ተስማሚ ነው?

አዎ። በተለምዶ የማሽን አቅም፣ ጥንካሬ፣ የዝገት መቋቋም እና ወጪ የሚፈለግበት ለአጠቃላይ የCNC ክፍሎች ጥቅም ላይ ይውላል።

መቼ ገዢዎች 7075-T651 መምረጥ አለባቸው?

ለከፍተኛ ጥንካሬ አካላት ሊታሰብ ይችላል. ገዢዎች ዝገትን፣ ሰርተፍኬትን፣ መቀላቀልን፣ ማሽን እና የወጪ መስፈርቶችን መገምገም አለባቸው።

የCNC ሩጫ ተደጋጋሚ የግዢ ችግር ከመሆን አቁም

የ CNC ሩጫ በሚታይበት ጊዜ ወዲያውኑ የአሉሚኒየም አሞሌን አይተኩ ወይም ማሽኑን አያገለግሉት።

በመጀመሪያ ሊሆኑ የሚችሉ ምንጮችን ይለያዩ-

• የሥራውን አሠራር ማጽዳት እና መመርመር.
• የአሞሌውን ቀጥታ እና ዲያሜትር ያረጋግጡ.
• ክብነትን በበርካታ ቦታዎች ይለኩ።
• የመጨመሪያውን ወለል እና የመጫኛ ጫፎችን ይፈትሹ.
• አሞሌውን አሽከርክር እና ከፍተኛው ነጥብ መንቀሳቀሱን ተመልከት።
• የሚታወቅ-ጥሩ የማጣቀሻ ክምችትን ይሞክሩ።
• ጥቅሉ እንዴት እንደታሸገ እና እንደተጓጓዘ ይገምግሙ።

መንስኤው ከታወቀ በኋላ ወደ ሚለካ የግዢ መስፈርት ይለውጡት።

ጥቅስ ሲጠይቁ TOP METAL ይላኩ፡-

• ቅይጥ እና ቁጣ
• የሚፈለገው ዲያሜትር
• ዲያሜትር መቻቻል
• ቀጥተኛነት መስፈርት
• ክብነት መስፈርት
• የአሞሌ ርዝመት
• የመጨረሻ ሁኔታ
• የማሽን መተግበሪያ
• ብዛት
• የፍተሻ ሰነዶች
• የማሸጊያ መስፈርቶች
• መድረሻ

የአሉሚኒየም ባር ጥቅስ ይጠይቁ በእርስዎ የCNC የማዞር ሂደት ላይ በመመስረት ለክምችት፣ መቻቻል፣ የተቆረጠ ርዝመት፣ ፍተሻ እና የማሸጊያ ምክር።