Vai jūsu alumīnija stienis izraisa CNC pagrieziena noplūdi?

Alumīnija stienis var veicināt CNC griešanās noplūdi, ja tas ir saliekts, noapaļots, nekonsekvents diametrā, bojāts fiksācijas zonas tuvumā vai deformēts transportēšanas laikā. Tas ir svarīgi CNC virpošanas cehiem, bīdāmo virpu lietotājiem, automātisko stieņu padevēju operatoriem un precīzo detaļu ražotājiem, kas ir atkarīgi no atkārtojamiem krājumu izmēriem. Tomēr stienis ne vienmēr ir atbildīgs: nodilušas sprauslas, netīri vārpstas konusiņi, patronas novirze, nepareiza padevēja iestatīšana un pārmērīgs neatbalstīts garums var izraisīt līdzīgus simptomus. Ātrākais veids, kā identificēt avotu, ir iztīrīt darba turēšanas sistēmu, izmērīt stieni vairākās pozīcijās, pagriezt to attiecībā pret fiksatoru un pārbaudīt zināmu labu atsauces stieni. Šajā rakstā ir sniegts praktisks problēmu novēršanas ceļš, paskaidrots, kuras alumīnija stieņu īpašības ietekmē apstrādes stabilitāti, un parādīts pircējiem, kas jānorāda pirms CNC krājumu pasūtīšanas.

Sāciet šeit: vai izskrējiens nāk no stieņa vai mašīnas?

Materiāla nomaiņa, nepārbaudot iekārtu, var zaudēt laiku. Virpas atkārtota kalibrēšana vai apkope, nepārbaudot krājumus, var darīt to pašu.

Sāciet, novērojot, vai izmērītais augstākais punkts pārvietojas kopā ar alumīnija stieni.

Augstākais punkts seko latiņai

Materiālam var būt:

• Pārmērīgs loks
• Slikti apaļumi
• Diametra variācija
• Bojāta iespīlēšanas virsma
• Izliekts vai izliekts gals
• Vietējie transporta bojājumi

Augstākais punkts paliek tajā pašā mašīnas pozīcijā

Pārbaudiet:

• Kolonnas stāvoklis
• Čaka žokļi
• Vārpstas konusa tīrība
• Vārpstas gultņi
• Vadošā bukse
• Zīmējiet cauruli
• Stieņa padevēja izlīdzināšana
• Vārpstas starplika
• Mašīnu izlīdzināšana

Izskrējiens palielinās tālāk no sprauslas

Tas bieži liecina:

• Izliekts krājums
• Pārmērīgs neatbalstīts garums
• Nepareizs vārpstas starplikas klīrenss
• Slikts stieņa padevēja atbalsts
• Stieņa putošana izvēlētajā ātrumā

Šī sākotnējā pārbaude neaizstāj kvalificētu mašīnas pārbaudi, taču tā palīdz novērst pircēju vainošanu materiālā, pirms tiek nodalīti ar krājumiem un ar aprīkojumu saistīti iemesli.

Par pieejamajām CNC krājumu formām pircēji var pārskatīt TOP METAL Alumīnija apaļo stieņu klāsts.

Veiciet piecu minūšu ienākošā alumīnija stieņa pārbaudi

Pirms alumīnija stieņu komplekta izlaišanas ražošanā pārbaudiet vienu vai vairākus reprezentatīvus garumus.

1. Notīriet pārbaudes virsmas

Noņemt:

• Iepakojuma atkritumi
• Eļļas uzkrāšanās
• Metāla skaidas
• Līme
• Netīrumi ap stieņa galiem
• Piesārņojums uz V veida blokiem vai pārbaudes galda

Daļiņa, kas iesprūst zem stieņa, var radīt nepareizu taisnuma vai noplūdes rādījumu.

2. Vizuāli pārbaudiet visu garumu

Paskatieties gar joslu no viena gala.

Skatīties:

• Priekšgala
• Kinks
• Liektas gala sekcijas
• Nevienmērīgi atspīdumi
• Apstrāde ar iespiedumiem
• Siksnu zīmes
• Iekrāvēja bojājumi

Nelielu izliekumu var būt grūti pamanīt uz īsa garuma, bet tas kļūst acīmredzams uz trīs vai sešu metru stieņa.

3. Izmēriet diametru vairākās pozīcijās

Mērīt tuvumā:

• Pirmais gals
• Centrs
• Pretējais gals
• Paredzētās iespīlēšanas zonas

Katrā pozīcijā veiciet mērījumus vairāk nekā vienā virzienā, lai noteiktu iespējamo ovālu.

4. Pagrieziet stieni uz V veida blokiem

Novietojiet stieni uz piemērotiem balstiem un lēnām pagrieziet to pret skalas indikatoru.

Ieraksts:

• Mērīšanas pozīcija
• Maksimālais un minimālais nolasījums
• Stieņa orientācija
• Attālums starp balstiem
• Attālums no bāra gala

Tāda pati atbalsta kārtība jāizmanto, salīdzinot dažādus stieņus vai apspriežot pretenziju ar piegādātāju.

5. Pārbaudiet nogrieztos galus

Pārbaudiet:

• Zāģa urbumi
• Leņķveida griezumi
• Sēņošana
• Asas paceltas malas
• Liekti uzgaļi
• Šķembas iesprostotas dobajos iepakojuma vāciņos

Bojāts gals var traucēt automātisko iekrāvēju pat tad, ja pārējā stieņa daļa ir pieņemama.

Taisnums kļūst kritisks garo stieņu virpošanā

Taisnums apraksta, cik tālu stieņa ass novirzās no ideālas taisnes noteiktā garumā.

Tas kļūst arvien svarīgāks, ja:

• Alumīnija stienis ir garš
• Diametrs ir salīdzinoši mazs
• Vārpstas ātrums ir augsts
• Stienis izvirzās tālu aiz ieliktņa
• Tiek izmantota virpa ar bīdāmu galvu
• Stieņa padevējs nodrošina ierobežotu atbalstu
• Gatavām detaļām nepieciešama cieša koncentriskums

Izliekts alumīnija stienis, griežoties, var atsisties pret vārpstas starpliku vai padeves kanālu. Operators var dzirdēt klauvējienus vai novērot nestabilu padevi, pirms gatavajā daļā parādās kāds izmēru defekts.

Kāpēc “jābūt taisnam” nepietiek

Pircējam jānorāda:

• Maksimālā pieļaujamā novirze
• Mērījumu diapazons
• Pilna garuma vai lokāls taisnums
• Atbalsta metode
• Pārbaudes pozīcija
• Paraugu ņemšanas biežums
• Nepieciešams ziņojums, ja nepieciešams

Piemēram, taisnuma prasība, kas mērīta virs viena metra, atšķiras no prasības, ko piemēro visā piegādātajā garumā.

Piegādātājam arī jāzina, vai ir iekļautas gala sekcijas. Garie stieņi var būt taisni cauri centrālajai daļai, bet pacelšanas vai griešanas laikā tie tiek bojāti netālu no viena gala.

Vai saliektu alumīnija stieni var iztaisnot?

Dažus stieņus var mehāniski iztaisnot, taču rūpīgi jāizvērtē rezultāts.

Agresīva iztaisnošana var izraisīt:

• Vietējās zīmes
• Atlikušais stress
• Šķērsgriezuma deformācija
• Virsmas bojājumi
• Kustība pēc apstrādes

Precīzai CNC virpošanai slikti saliekta materiāla nomaiņa var būt uzticamāka nekā atkārtotas korekcijas mēģinājums.

Diametra pielaide kontrolē vairāk nekā apstrādes pielaide

Daudzi pircēji norāda tikai nominālo diametru.

Automātiskajai pagriešanai faktiskais pielaides diapazons var noteikt, vai stienis:

• Iziet cauri vārpstas starpliku
• Piemērots vadotnes buksei
• Ielādējas automātiski
• Skavas konsekventi
• Nodrošina pietiekamu apstrādes pielaidi
• Ražo atkārtojamus cikla laikus

Nedaudz liela izmēra stienis var iestrēgt padevējā vai vadotnes sistēmā. Pārāk mazs stienis var necentrēties konsekventi uztvērē, kas izvēlēta lielākam diametram.

Izmēriet diametru gar stieni

Nepārbaudiet tikai vienu punktu.

Diametrs var atšķirties:

• No viena gala līdz otram
• Starp stieņiem vienā saišķī
• Starp ražošanas partijām
• Ap to pašu šķērsgriezumu

Tāpēc pilnā piedāvājumā ir jānorāda:

• Nominālais diametrs
• Augšējā novirze
• Zemāka novirze
• Nepieciešamais produkta stāvoklis
• Mērījumu biežums
• Nepieciešamā apstrādes piemaksa

TOP METĀLS 6061-T6 alumīnija stienis ir pieejams apaļā, kvadrātveida, plakanā un sešstūra formās, ar standarta un precīzu izmēru opcijām atkarībā no izmēra un pasūtījuma apstiprinājuma.

Stienis var atbilst diametra pielaidei un joprojām nav apaļš

Apaļums un diametra pielaide ir saistīti, taču tie nav identiski.

Apsveriet šķērsgriezumu, kas mēra:

• 30,00 mm vienā virzienā
• 29,85 mm pie 90 grādiem

Abi rādījumi var būt plašā izmēra pielaides robežās, taču josla nav pilnīgi apaļa.

Kā ovitāte ietekmē CNC virpošanu

Neapaļa josla var radīt:

• Nevienmērīgs spraudņa kontakts
• Lokalizēts iespīlēšanas spiediens
• Atšķirīga centrēšana pēc katra stieņa virzīšanas
• Pārtraukta sākotnējā griešana
• Nevienlīdzīga rupjmašīna
• Nekonsekvents vadotnes un bukses kontakts
• Mainīgi pirmās darbības izmēri

Šī problēma var būt īpaši svarīga, ja ienākošais diametrs ir tuvu gatavā komponenta diametram.

Kā jāpārbauda apaļums?

Iespējamās metodes ietver:

• Mērīšana vairākos leņķa virzienos
• Stieņa pagriešana pret ciparnīcas indikatoru
• Izmantojot īpašu apaļuma aprīkojumu
• Vairāku šķērsgriezumu pārbaude visā garumā

Pircējam jānorāda, vai prasība attiecas uz:

• Diametrs
• Ovalitāte
• Apaļums
• Radiālais izskrējiens

Šo terminu savstarpēja lietošana var radīt strīdus, jo katrs apraksta atšķirīgu dimensiju nosacījumu.

Virsmas bojājumi var pārvietot stieni fiksatora iekšpusē

Skropstai ir nepieciešams pastāvīgs kontakts ar pamatnes virsmu.

Pacelts iespiedums, dziļi skrāpējumi, iegulta daļiņa vai bojāta vieta iespīlēšanas zonā var neļaut fiksatoram vienmērīgi novietoties.

Rezultātā var ietilpt:

• Ekscentriska iespīlēšana
• Izplūdes maiņa pēc pārvietošanas
• Izslīdēšana
• Virsmas marķēšana
• Nevienmērīgs turēšanas spēks
• Gatavās daļas koncentriskuma problēmas

Pārbaudiet visu iespīlēšanas zonu

Nepārbaudiet tikai redzamo galu.

Bojājumi var rasties šādos gadījumos:

• Siksnas saišķos
• Koka separatori
• Iekrāvēja kontaktpunkti
• Celtņa stropes
• Metāla-metāla saskares zonas

Precīzai alumīnija stienim var būt nepieciešams papīrs, plastmasa, putas vai citi separatori, lai transportēšanas laikā stieņi nesaskartos.

Kad ir attaisnojams labāks virsmas stāvoklis?

Ar standarta ekstrudēto stieni var pietikt, ja:

• Plānota ievērojama neapstrādāta apstrāde
• Ir pieejams dāsns krājumu pabalsts
• Kosmētiskais izskats nav svarīgs
• Automātiskā gida saziņa ir ierobežota

Var apsvērt auksti apstrādātu, mizotu, virpotu vai bezcentra slīpētu materiālu, ja lietojumam ir nepieciešams:

• Stingrāka diametra konsistence
• Uzlabots apaļums
• Vienmērīgāka barošana
• Samazināta rupjmašīna
• Konsekventāks kontaktligzdas kontakts
• Labāka sākotnējā virsmas kvalitāte

Papildu apstrāde palielina izmaksas, tāpēc tā ir jāizvēlas atbilstoši gatavās daļas prasībām, nevis jānorāda automātiski.

Slikta gala sagatavošana bieži izskatās kā stieņa padevēja problēma

Stieņa izmēri var būt pieņemami, un to joprojām nevar pareizi ielādēt.

Bieži sastopamie gala defekti ir:

• Smagas zāģa grīstes
• Asas malas
• Leņķveida griezumi
• Liekti uzgaļi
• Sēņoti gali
• Pie griezuma sejas piestiprinātas čipsi
• Bojāta identifikācijas krāsa
• Iepakojuma materiāls noķerts ap galu

Šie defekti var izraisīt stieņa ieķeršanos iekšā:

• Notiek žurnālu ielāde
• Vārpstas uzlikas
• Vada kanālus
• Bukses
• Automātiskie stūmēji

Norādiet nepieciešamo beigu nosacījumu

Pircēji var pieprasīt:

• Zāģēti gali
• Atzaroti gali
• Noslīpēti gali
• Mehāniski apstrādāti kvadrātveida gali
• Gala vāciņi
• Noteikts slīpuma izmērs
• Maksimālā griezuma garuma pielaide

Noslīpēti vai atskabaroti gali var uzlabot automātisko iekraušanu, taču nepieciešamā sagatavošana palielina apstrādes laiku un ir jāiekļauj piedāvājumā.

Piedāvājumā ir arī jānorāda, vai abiem galiem ir nepieciešama apdare vai tikai iekraušanas galam.

Sakausējums un rūdījums ietekmē stabilitāti pēc griešanas sākuma

Izliekts vai ovāls stienis var radīt tūlītēju rotācijas noplūdi. Sakausējums un rūdījums parasti ietekmē citu problēmu: izmēru kustību pēc materiāla noņemšanas.

Tam ir nozīme apstrādes laikā:

• Plānas sienas piedurknes
• Garas vārpstas
• Dziļi iekšējie urbumi
• Asimetriskas daļas
• Sastāvdaļas ar lielu materiālu noņemšanas attiecību
• Stingras koncentriskas iezīmes
• Augstas izturības kosmosa komponenti

6061-T6 vispārīgām CNC daļām

6061-T6 ir plaši izvēlēts:

• Mājokļi
• Armatūra
• Vārpstas
• Automobiļu sastāvdaļas
• Vispārējās mehāniskās daļas

Tas piedāvā praktisku līdzsvaru starp apstrādājamību, izturību, izturību pret koroziju un pieejamību.

TOP METAL piederumi 6061-T6 alumīnija stienis vairākās noliktavas formās un griezuma garuma konfigurācijās.

7075-T651 lielākas stiprības lietojumiem

7075 var apsvērt, ja gatavajai daļai nepieciešama lielāka izturība.

TOP METĀLS 7075-T651 alumīnija apaļais stienis ir paredzēts lielākas slodzes aviācijai, motosportam, instrumentiem un inženiertehniskiem lietojumiem.

Tomēr pircējiem nevajadzētu izvēlēties 7075 tikai tāpēc, ka tas ir stiprāks. Viņiem vajadzētu arī novērtēt:

• Korozijas vide
• Pievienošanās metode
• Anodēšanas prasības
• Sertifikācija
• Izmaksas
• Pabeigtās daļas stress
• Apstrādes stratēģija

Atlikušais spriegums un daļas kustība

Stienis var griezties pieņemami pirms apstrādes, bet pārvietoties pēc smagas rupjmaiņas.

Risks palielinās, ja:

• Lielākā daļa materiāla tiek noņemta no vienas puses
• Siena kļūst plāna
• Rupšana un apdare tiek pabeigta ar vienu darbību
• Detaļa tiek noņemta no patronas, pirms spriedze stabilizējas
• Sākotnējais stienis tika mehāniski iztaisnots
• Apstrādes laikā siltums veidojas nevienmērīgi

Prasīgām detaļām apstrādes plāns var ietvert līdzsvarotu materiāla noņemšanu, starpposma spriedzes mazināšanu, rupju apstrādi no vairākām pusēm vai pietiekamas apdares pielaides atstāšanu.

TOP METĀLS CNC apstrādes un instrumentu risinājums nodrošina noderīgu iekšējo saiti pircējiem, kas novērtē sakausējumu, rūdījumu, sagataves izmēru un apstrādes pielaidi.

Garus alumīnija stieņus var saliekt pēc rūpnīcas pārbaudes

Transporta radītie bojājumi bieži tiek ignorēti.

Stienis var izturēt izmēru pārbaudi pirms iepakošanas un nonākt saliekts, jo tas bija:

• Atbalstīts pārāk mazos punktos
• Pacēla no centra ar autokrāvēju
• Piekarināts no nepiemērotām stropu pozīcijām
• Pildīts ar jauktu garumu
• Saspiests zem smagākas kravas
• Uzglabāts ar neatbalstītu vienu galu
• Pārāk cieši piesprādzēts pret nelīdzeniem blokiem
• Atļauts pārvietoties konteinera iekšpusē

Iepakojumam jāatbilst stieņa ģeometrijai

Īsam, liela diametra stienim nav nepieciešams tāds pats iepakojums kā garam, maza diametra precīzai stienim.

Atkarībā no pasūtījuma piemērota aizsardzība var ietvert:

• Pilna garuma koka balsti
• Pastiprinātas kastes
• Cietie saišķu rāmji
• Vairāki atbalsta bloki
• Atdalītāji starp slāņiem
• Ūdensizturīgs iesaiņojums
• Beigu aizsardzība
• Kontrolējamas siksnu pozīcijas
• Skaidras celšanas zīmes
• Maksimālie iepakojuma svara ierobežojumi

Pārbaudes lietu saņemšana

Pircējiem jāpārbauda:

• Iepakojuma deformācija
• Salauzti balsti
• Brīvas siksnas
• Autokrāvēja zīmes
• Saliekti saišķu gali
• Mitruma bojājumi
• Trūkst materiālu etiķešu

Nofotografējiet iepakojumu pirms atvēršanas, ja var būt nepieciešama transportēšanas pretenzija.

Pēc izpakošanas novietojiet garus stieņus uz līdzeniem balstiem, nevis atspiediet tos vertikāli pret sienu.

Pirms materiāla noraidīšanas izmantojiet šo problēmu novēršanas secību

Kad parādās neparedzēta CNC palaišana, veiciet atkārtojamu procesu.

1. darbība: pārtrauciet un pierakstiet simptomu

Dokuments:

• Mašīnas numurs
• Bāra partija
• Sakausējums un rūdījums
• Diametrs
• Stieņa garums
• Vārpstas ātrums
• Ieliktņa vai patronas tips
• Indikatora atrašanās vieta
• Izmērītais noskrējiens

2. darbība. Notīriet iekārtas saskarni

Notīriet uztvērēju, vārpstas konusu, patronas spīles, starpliku, vadotnes buksi un stieņa virsmu.

3. darbība. Izmēriet tuvu un tālu no iespīlēšanas punkta

Ja nobraukums ievērojami palielinās līdz ar attālumu, pārbaudiet krājuma taisnumu un atbalsta izlīdzināšanu.

4. darbība: pagrieziet stieni

Atzīmējiet augstāko punktu, atlaidiet stieni, pagrieziet to un nostipriniet to vēlreiz.

Novērojiet, vai augstākais punkts seko krājumam.

5. darbība: nogrieziet bojāto galu

Kad gals ir redzami saliekts vai iespiests, noņemiet kontrolēto daļu un atkārtojiet mērījumu.

Saglabājiet pierādījumus par sākotnējo defektu, kad var sekot kvalitātes pretenzija.

6. darbība: pārbaudiet zināmu labu joslu

Ja pārbaudītais krājums rada tādu pašu noplūdi, pārbaudiet mašīnu un darba turēšanas sistēmu.

7. darbība. Salīdziniet stieņus no tā paša komplekta

Viens bojāts stienis var norādīt uz manipulācijas bojājumiem. Līdzīgi rezultāti visā komplektā var norādīt uz ražošanas vai iepakošanas problēmu.

Pārvērtiet apstrādes problēmas RFQ prasībās

Visnoderīgākais izbeigšanās izmeklēšanas rezultāts nav vienkārši viena komplekta pieņemšana vai noraidīšana.

Pircējam ir jāpārvērš galvenais cēlonis izmērāmā nākotnes specifikācijā.

Apraksti, piemēram, “CNC kvalitāte”, “precizitātes pakāpe” vai “labs taisnums”, nav izmērāmi.

Piedāvājumam tie jāaizstāj ar faktiskajiem izmēriem, pielaidēm, pārbaudes metodēm un iepakojuma instrukcijām.

Kas jāiekļauj alumīnija stieņa piedāvājumā?

Nodrošināt:

• Pielietojums un mašīnas tips
• Apaļa, kvadrātveida, plakana vai sešstūra forma
• Sakausējums
• Temperaments
• Materiāla standarts
• Nominālais diametrs vai sekcijas izmērs
• Diametra pielaide
• Taisnuma prasība
• Prasība pēc apaļuma vai ovālas formas
• Piegādes garums
• Griezuma garuma pielaide
• Beigu nosacījums
• Virsmas stāvoklis
• Apstrādes piemaksa
• Daudzums
• Pārbaudes prasības
• Dzirnavu pārbaudes sertifikāta prasība
• Partijas identifikācija
• Iepakojuma atbalsts
• Galamērķa valsts vai osta

Lietojumprogrammām ar bīdāmo galviņu vai automātisko stieņu padevēju nodrošiniet arī:

• Vadītāja-bukses izmērs
• Vārpstas starplikas klīrenss
• Maksimālais stieņa garums
• Paredzamais griešanās ātrums
• Nepieciešamā iekraušanas gala apstrāde

Kas nosaka CNC alumīnija stieņa cenu?

Citāti var ietekmēt:

• Sakausējums un rūdījums
• Diametrs
• Piegādes garums
• Pasūtījuma daudzums
• Standarta ekstrudēts vai precīzi apstrādāts stāvoklis
• Diametra pielaide
• Taisnuma prasība
• Apaļuma pārbaude
• Bezcentra slīpēšana
• Apstrāde pēc garuma
• Beigu slīpēšana
• Materiālu sertifikācija
• Pārbaudes ziņojumi
• Īpašs iepakojums
• Kravu pārvadājumi

Stingrākas krājumu specifikācijas palielina iegādes izmaksas, bet var samazināt:

• Iestatīšanas laiks
• Padeves pārtraukumi
• Rupjš laiks
• Instrumentu nodilums
• Lūžņi
• Pārstrādāt
• Gatavās daļas pārbaudes kļūmes

Tāpēc pareizais salīdzinājums nav tikai cena par kilogramu. Tās ir katras pieņemamās sastāvdaļas pagriešanas kopējās izmaksas.

Bieži uzdotie jautājumi

Vai alumīnija stienis var izraisīt CNC noplūdi?

Jā. Izliekts, ovāls, bojāts vai pēc izmēriem neatbilstošs alumīnija stienis var izraisīt noplūdi. Jāpārbauda arī mašīnas izlīdzināšana un darba turēšana.

Kā es varu zināt, vai stienis vai vārpsta izraisa noplūdi?

Pagrieziet stieni attiecībā pret fiksatoru un mēriet vēlreiz. Augstākais punkts, kas seko joslai, liecina par akciju emisiju; tas, kas paliek tajā pašā mašīnas pozīcijā, liecina par darba turēšanas vai vārpstas problēmu.

Vai taisnums ir tas pats, kas skrējiens?

Nē. Taisnums raksturo novirzi gar stieņa asi. Runout apraksta izmaiņas, kamēr josla griežas ap atskaites asi.

Vai diametra pielaide ir tāda pati kā apaļums?

Nē. Diametra pielaide kontrolē izmēru. Apaļums kontrolē katra šķērsgriezuma formu.

Kāpēc alumīnija stienis iestrēgst stieņu padevējā?

Iespējamie cēloņi ir pārmērīgs diametrs, stieņa izliekums, urbumi, saliekti gali, virsmas bojājumi, nepiemēroti virzošie kanāli vai padeves novirze.

Vai bezcentra zemējuma stienis novērš noplūdi?

Nē. Tas var uzlabot diametru, apaļumu un virsmas konsistenci, taču izliekts materiāls, slikta iespīlēšana un vārpstas problēmas joprojām var izraisīt noplūdi.

Vai 6061-T6 ir piemērots CNC virpošanai?

Jā. To parasti izmanto vispārējām CNC detaļām, kur nepieciešams līdzsvars starp apstrādājamību, izturību, izturību pret koroziju un izmaksām.

Kad pircējiem vajadzētu izvēlēties 7075-T651?

To var apsvērt lielākas stiprības komponentiem. Pircējiem arī jānovērtē korozijas, sertifikācijas, savienošanas, apstrādes un izmaksu prasības.

Nepieļaujiet, ka CNC noplūde kļūst par atkārtotu iepirkumu problēmu

Kad parādās CNC noplūde, nekavējoties nenomainiet alumīnija stieni un neapkopiet iekārtu.

Vispirms atdaliet iespējamos avotus:

• Notīriet un pārbaudiet darba turēšanas sistēmu.
• Pārbaudiet stieņa taisnumu un diametru.
• Izmēriet apaļumu vairākās pozīcijās.
• Pārbaudiet iespīlēšanas virsmu un iekraušanas galus.
• Pagrieziet stieni un novērojiet, vai augstākais punkts kustas.
• Pārbaudiet zināmo-labo atsauces krājumu.
• Pārskatiet, kā saišķis tika iesaiņots un transportēts.

Kad cēlonis ir identificēts, pārveidojiet to par izmērāmu pirkuma prasību.

Pieprasot piedāvājumu, sūtiet TOP METAL:

• Sakausējums un rūdījums
• Nepieciešamais diametrs
• Diametra pielaide
• Taisnuma prasība
• Prasība apaļumam
• Stieņa garums
• Beigu nosacījums
• Apstrādes pielietojums
• Daudzums
• Pārbaudes dokumenti
• Iepakojuma prasības
• Galamērķis

Pieprasiet alumīnija stieņu piedāvājumu lai iegūtu krājuma, pielaides, griezuma garuma, pārbaudes un iepakošanas ieteikumus, pamatojoties uz jūsu CNC virpošanas procesu.