1100 स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळ

स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळ हा ॲल्युमिनियमचा एक गोलाकार तुकडा आहे जो सममितीय आकार तयार करण्यासाठी लेथवर कातला जातो. ही प्रक्रिया मेटल स्पिनिंग किंवा स्पिन फॉर्मिंग म्हणून ओळखली जाते.

ॲल्युमिनियम सर्कलमूळ उत्पादन तपशीलस्थानिक उत्पादन प्रतिमा

विहंगावलोकन

स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळ हा ॲल्युमिनियमचा एक गोलाकार तुकडा आहे जो सममितीय आकार तयार करण्यासाठी लेथवर कातला जातो. ही प्रक्रिया मेटल स्पिनिंग किंवा स्पिन फॉर्मिंग म्हणून ओळखली जाते.

स्पिनिंग प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियम डिस्कला लेथवर फिरवणे समाविष्ट असते जेव्हा एखादे साधन त्यावर दाबले जाते, ज्यामुळे ती हळूहळू गोलाकार आकारात बनते.

परिणामी वर्तुळ विविध अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकते जसे की कूकवेअर, लाइटिंग फिक्स्चर आणि ऑटोमोटिव्ह भाग.

तांत्रिक तपशील आणि तपशील

मूळ ॲल्युमिनियम उत्पादनाच्या रेकॉर्डमधून तांत्रिक वर्णन आणि सारण्या राखून ठेवल्या.

स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळ हा ॲल्युमिनियमचा एक गोलाकार तुकडा आहे जो सममितीय आकार तयार करण्यासाठी लेथवर कातला जातो. ही प्रक्रिया मेटल स्पिनिंग किंवा स्पिन फॉर्मिंग म्हणून ओळखली जाते.

स्पिनिंग प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियम डिस्कला लेथवर फिरवणे समाविष्ट असते जेव्हा एखादे साधन त्यावर दाबले जाते, ज्यामुळे ती हळूहळू गोलाकार आकारात बनते.

परिणामी वर्तुळ विविध अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकते जसे की कूकवेअर, लाइटिंग फिक्स्चर आणि ऑटोमोटिव्ह भाग.

वर्तुळाची जाडी आणि व्यास अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर आधारित सानुकूलित केले जाऊ शकते.

हलके, टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिरोधकतेमुळे अल्युमिनिअम कताईसाठी एक लोकप्रिय सामग्री आहे.

स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कल हे स्पिनिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेले ॲल्युमिनियम उत्पादन आहे आणि त्यात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.

कताई प्रक्रिया ही धातू प्रक्रिया पद्धत आहे. स्पिनिंग मशीनच्या फिरवण्याद्वारे आणि दाबाने, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची सामग्री हळूहळू साच्याच्या क्रियेखाली विकृत होते आणि शेवटी आवश्यक आकार प्राप्त होतो.

ॲल्युमिनियम वर्तुळे फिरवण्याचे अनेक फायदे आहेत, जसे की कार्यक्षमता, अचूकता आणि अर्थव्यवस्था. ॲल्युमिनिअम मिश्रधातूच्या सामग्रीमध्येच हलके वजन, उच्च शक्ती आणि गंज प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये असल्याने, अल्युमिनिअमची वर्तुळे फिरवल्याने विविध क्षेत्रातील सामग्रीच्या कामगिरीच्या गरजा पूर्ण होऊ शकतात.

ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, ऑटोमोबाईल बॉडी, दरवाजे, छप्पर आणि इतर भाग तयार करण्यासाठी स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कलचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ऑटोमोबाईल वजन कमी करणे, ऊर्जा संवर्धन आणि पर्यावरण संरक्षणाची उद्दिष्टे साध्य करण्यात मदत होते.

एरोस्पेस फील्डमध्ये, स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळांचा वापर विमानाच्या फ्यूजलेज आणि एअरफोइलसारखे भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधक असतात.

याव्यतिरिक्त, बांधकाम क्षेत्रात, इमारतीच्या सामग्रीची कार्यक्षमता आणि देखावा आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, दारे, खिडक्या, पडदे भिंती, बाल्कनी आणि इतर इमारत घटक तयार करण्यासाठी स्पिनिंग ॲल्युमिनियम मंडळे वापरली जाऊ शकतात.

स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कल म्हणजे स्पिनिंगसाठी ॲल्युमिनियम सर्कल वापरले जाते. हे नेहमी कोल्ड रोल केलेले ॲल्युमिनियम डिस्क वापरते जे कोल्ड रोलिंग मिलसह ॲल्युमिनियम कॉइल कापून बनवले जाते.

कॉमन कोल्ड रोल्ड राऊंड मिश्र धातु A1050 1060 1070 1100 3003 3015 5052, इ. चांगली कार्यक्षमता आणि गंज प्रतिरोधक आहे.

फिरणारे ॲल्युमिनियम वर्तुळ

फिरणारे ॲल्युमिनियम वर्तुळ

ॲल्युमिनियम मंडळे उत्पादन तपशील:

  • मिश्रधातू: 1050, 1060, 1070, 1100, 3002, 3003, 3004, 5052A, 5052, 5754, 6061
  • कडकपणा: O, H12, H14, H16, H18
  • जाडी: 0.012″ - 0.15″ (0.3 मिमी - 4 मिमी)
  • व्यास: 3.94″ - 38.5″ (80mm -2000mm)
  • पृष्ठभाग: पॉलिश, चमकदार, एनोडाइज्ड
  • वापर: भांडी, पॅन, पिझ्झा ट्रे, पाई पॅन, केक पॅन, कव्हर, केटल, बेसिन, फ्रायर्स, लाईट रिफ्लेक्टर बनवण्यासाठी योग्य
  • स्टॅम्पिंग सामग्रीमध्ये समाविष्ट आहे: स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील, ॲल्युमिनियम, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतर धातू

A1050 ॲल्युमिनियम डिस्क्स मुख्यत्वे ॲल्युमिनियमपासून बनलेली असतात आणि त्यात कमी प्रमाणात इतर मिश्रधातू घटक असतात, ज्यामुळे ते उच्च शुद्धता, चांगली लवचिकता, ताकद आणि कणखरपणा देते.

A1050 ॲल्युमिनियम डिस्क्स त्यांच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेमुळे बऱ्याच क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. उदाहरणार्थ, याचा वापर ऑटोमोबाईल्स, विमान वाहतूक, लष्करी आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, जसे की कार बॉडी, विमानाच्या केबिन, इंजिनचे भाग, लष्करी उपकरणे आणि सर्किट बोर्ड इत्यादींसाठी भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

याशिवाय, A1050 ॲल्युमिनियम डिस्कचा वापर दैनंदिन गरजेच्या वस्तू, प्रकाशयोजना, परावर्तित पॅनेल, सजावट, रासायनिक उद्योग कंटेनर, उष्णता सिंक, चिन्हे आणि इतर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो.

या भागात, A1050 ॲल्युमिनियम डिस्क्सची उच्च लवचिकता आणि सामर्थ्य विविध जटिल आकार आणि संरचनात्मक डिझाइनसह सहजपणे सामना करण्यास सक्षम करते.

1070 ॲल्युमिनियम डिस्क ही 1070 ॲल्युमिनियम मिश्र धातुपासून प्रक्रिया केलेली गोलाकार शीट सामग्री आहे. 1070 ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांची मालिका आहे, जसे की कमी घनता, चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि चांगले प्लास्टिक प्रक्रिया गुणधर्म.

मिश्र धातु गॅस, टीआयजी आणि स्पॉट वेल्डिंगसह विविध प्रक्रिया पद्धतींसाठी योग्य आहे आणि थंड विकृतीद्वारे ताकद वाढवू शकते.

ऍप्लिकेशन्समध्ये, 1070 ॲल्युमिनियम डिस्क त्यांच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे बऱ्याच फील्डमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात.

इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्सच्या क्षेत्रात, त्याच्या उत्कृष्ट प्रवाहकीय गुणधर्मांमुळे ते अनेकदा वायर, केबल्स, ट्रान्सफॉर्मर आणि इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर फॉइल सारख्या घटकांमध्ये वापरले जाते.

रासायनिक उद्योगात, त्याची चांगली गंज प्रतिरोधकता रासायनिक उपकरणे, साठवण टाक्या आणि पाइपलाइनसाठी एक आदर्श पर्याय बनवते.

त्याच वेळी, 1070 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आकार आणि प्रक्रिया करणे सोपे असल्याने, ते अनेकदा वास्तू सजावट, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे दरवाजे आणि खिडक्या आणि इतर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.

1100 ॲल्युमिनियम सर्कल हा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये 99% ॲल्युमिनियम आणि 1% इतर घटक जसे की लोह, सिलिकॉन, तांबे आणि जस्त असतात.

ही एक मऊ आणि लवचिक सामग्री आहे जी सामान्यतः विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते जसे की कूकवेअर, प्रकाश रिफ्लेक्टर, वाहतूक चिन्हे आणि रासायनिक प्रक्रिया उपकरणे.

1100 ॲल्युमिनियम सर्कलमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता, उच्च थर्मल चालकता आणि चांगली विद्युत चालकता आहे. हे तयार करणे, जोडणे आणि मशीन करणे देखील सोपे आहे, ज्यामुळे ते अनेक उद्योगांसाठी लोकप्रिय पर्याय बनते.

मेटल स्पिनिंग, शीट मेटलसाठी असममित रोटेशनल फॉर्मिंग प्रक्रिया. हे सहसा फर्निचर, लाइटिंग, टेबलवेअर, एरोस्पेस आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरले जाते.

कताई उत्पादन प्रक्रियेसाठी सामान्यतः कोल्ड-रोल्ड डिस्क्स (सीसी ॲल्युमिनियम डिस्क्स नावानेही) आवश्यक असतात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ग्रेड आहेत: 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 8011. स्पिनिंग मॅन्युअल स्पिनिंग आणि CNC स्पिनिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते.

मॅन्युअल स्पिनिंग: मॅन्युअल स्पिनिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया ही जुनी फॉर्मिंग पद्धत आहे, लहान उत्पादन चक्र, उच्च तांत्रिक आवश्यकतांसह, सामान्य मशीन टूल्सवर साध्या साच्यासह जटिल आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते आणि स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि इतर विविध धातू सामग्रीसाठी योग्य असू शकते, कच्चा माल आणि टूलिंग खर्च वाचवते, प्रक्रियेचा वेळ कमी करते. कताई पूर्ण करण्यासाठी कामगार नेहमी लाकूड किंवा धातू वापरतात.

सीएनसी स्पिनिंग (स्वयंचलित कताई): CNC स्पिनिंग फॉर्मिंग म्हणजे CNC टर्निंग सेंटर्सचा वापर करून स्पिनिंगसाठी आवश्यक असलेले विविध मोशन ट्रॅजेक्टोरीज साध्य करण्यासाठी, आणि त्याच्या ट्रॅजेक्टरीचा वापर करून भागांची गुणवत्ता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, डाय विरुद्ध रोलिंग देखील CNC मशीन टूलवर थेट प्रक्रिया केली जाऊ शकते. सर्वोत्तम प्रक्रिया मापदंड आणि मार्ग निवडण्यासाठी वारंवार अद्यतनित केलेल्या उत्पादनांसाठी किंवा स्पिन फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी विशेषतः योग्य.

ॲल्युमिनियम सर्कल ऍप्लिकेशन्स: बेकिंग डिशेस, कॉफी पॉट्स, स्टीमर, पॅन, चाळणीची भांडी, वाट्या, वाइन कंटेनर, टीपॉट्स, फुलदाण्या, तळण्याचे पॅन

एक व्यावसायिक ॲल्युमिनियम गोल शीट उत्पादक म्हणून, आमच्या कारखान्यात ॲल्युमिनियमच्या गोल शीटचे उत्कृष्ट खोल पंचिंग आणि स्पिनिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी ॲल्युमिनियम कॉइलच्या ग्रेन आकारावर आणि वाढवण्यावर चांगले नियंत्रण असेल आणि संत्र्याच्या सालीचा नमुना, रफल्ड एज आणि नंतरच्या प्रक्रियेत उच्च दर वाढू शकणाऱ्या वाईट घटना टाळता येतील.

पुरवठा केलेल्या ॲल्युमिनियम डिस्कची अचूकता आणि विविधता सुनिश्चित करण्यासाठी ॲल्युमिनियम कॉइलचे मिश्र धातु, स्थिती आणि कार्यप्रदर्शन काटेकोरपणे नियंत्रित आणि तपासले जाते.

स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कल, ज्याला स्पन ॲल्युमिनियम सर्कल देखील म्हणतात. ॲल्युमिनियम वर्तुळे फिरवण्याच्या प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियमच्या सपाट डिस्कला गोलाकार आकार देताना उच्च वेगाने फिरण्यासाठी लेथचा वापर केला जातो.

ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कलसाठी विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थिती काय आहेत?

ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कलच्या विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थिती खूप समृद्ध आहेत. येथे काही प्रमुख अनुप्रयोग उदाहरणे आहेत:

शरीराचे अवयव: स्पन ॲल्युमिनियम डिस्क्स किंवा स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कल ऑटोमोबाईल बॉडी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात.

ते बॉडी पॅनेल्स, दरवाजे, छप्पर आणि इतर भाग बनवण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात, जे केवळ कारचे एकूण वजन कमी करत नाहीत तर इंधन कार्यक्षमता आणि वाहनाची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करतात.

चेसिस घटक: चेसिस सिस्टीममध्ये, स्पन ॲल्युमिनियम डिस्कचा वापर विविध भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. या घटकांचे हलके वजन इंधन वापर आणि उत्सर्जन कमी करताना कारची हाताळणी आणि स्थिरता सुधारण्यास मदत करते.

इंजिन आणि ट्रान्समिशन सिस्टम: इंजिनच्या निर्मितीमध्ये स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळे देखील महत्त्वाची भूमिका बजावतात. ते इंजिनची कार्यक्षमता आणि आयुष्य सुधारण्यासाठी टर्बाइन ब्लेड, टर्बाइन डिस्क इत्यादी इंजिन घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

याव्यतिरिक्त, ट्रान्समिशन सिस्टीममध्ये, स्पन ॲल्युमिनियम सर्कलचा वापर क्लच आणि गिअरबॉक्स गिअर्स सारख्या प्रमुख घटकांच्या निर्मितीसाठी केला जातो.

या घटकांमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि चांगला प्रभाव प्रतिरोध आहे, जे कारची ट्रान्समिशन कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यास मदत करतात.

इंधन आणि उत्सर्जन प्रणाली: स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कलचा वापर इंधन प्रणाली आणि उत्सर्जन प्रणालींमध्ये घटक तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, जसे की इंधन टाक्या, एक्झॉस्ट पाईप्स इ.

या घटकांमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक तर आहेच, परंतु कारचे सुरक्षित आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करून इंधन आणि उत्सर्जनामुळे होणारी धूप प्रभावीपणे प्रतिकार देखील करतात.

याशिवाय, ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्पिनिंग ॲल्युमिनियम सर्कलचा वापर आवाज इन्सुलेशन पॅनेल, सिलेंडर ब्लॉक्स, व्हील हब आणि इतर भाग तयार करण्यासाठी ऑटोमोबाईलच्या हलक्या, उच्च शक्ती आणि गंज प्रतिरोधक गरजा पूर्ण करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.

 

उत्पादन प्रतिमा

1100 स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळ
उत्पादन साहित्य आणि समाप्त
1100 स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळ
उपलब्ध उत्पादन फॉर्म
1100 स्पिनिंग ॲल्युमिनियम वर्तुळ
उत्पादन आणि वितरण संदर्भ

आपण कोट विनंती करण्यापूर्वी

आवश्यक आकार, मिश्रधातू किंवा स्वभाव जेथे लागू असेल, प्रमाण, अनुप्रयोग, पृष्ठभागाची स्थिती, पॅकिंग आणि दस्तऐवज आवश्यकता समाविष्ट करा.
होय. परिमाणे, लक्ष्य मानक किंवा रेखाचित्र पाठवा जेणेकरुन उत्पादन रेकॉर्डचे वास्तविक वितरण आवश्यकतेनुसार पुनरावलोकन केले जाऊ शकते.
RFQ मध्ये तपासणी, शोधण्यायोग्यता, पॅकिंग आणि दस्तऐवजाच्या गरजा सांगा. निवडलेल्या उत्पादनासाठी काय पुरवले जाऊ शकते याची टीम पुष्टी करेल.