ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ၁/၈ လက်မ အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို ဘယ်လိုကွေးမလဲ။

မှန်ပါသည်၊ 1/8-လက်မ (0.125-လက်မ၊ 3.175-mm) အလူမီနီယမ်စာရွက်သည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပဲ ကွေးနိုင်သော်လည်း အထူတစ်ခုတည်းက ဘေးကင်းသောကွေးညွှတ်မှုကို မဆုံးဖြတ်နိုင်ပါ။ အချင်းဝက်အတွင်း ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုစပ်၊ ဒေါသကို၊ လှိမ့်လမ်းကြောင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကွေးစည်းပုံ၊ အစွန်းထွက်အရည်အသွေးနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တောင်းဆိုနေသော 90 ဒီဂရီ ကွေးညွှတ်မှုအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်းအခြေအနေ အတိအကျကို ဖော်ထုတ်သင့်ပြီး၊ ၎င်း၏ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ကွေးနိုင်မှုကို ရည်ရွယ်ထားသော ဂျီသြမေတြီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ လိုအပ်သည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။ အမှန်တကယ် အချင်းဝက်အတွင်းနှင့် ကိုယ်စားလှယ်ပစ္စည်းတွင် ထည့်သွင်းမှုကို သက်သေပြပါ။ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ကွေးညွှတ်မှုအား ဖိတွန်းအားပေးခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် ရရှိနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။

TOP METAL သည် 3003 နှင့် 5052 တို့ကို စာရင်းပြုစုထားသည်။ အလူမီနီယမ်စာရွက် ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုများ. စာရင်းသွင်းထားသောပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းစုံစမ်းမှုတစ်ခုအတွက် အစပြုသည့်အချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဒေါသ သို့မဟုတ် အထူတိုင်းအတွက် အာမခံချက်ရှိသော ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို မသတ်မှတ်ထားပေ။

ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ၁/၈ လက်မ အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို ကွေးနိုင်ပါသလား။

ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်အလွှာနှင့် 1/8-လက်မစာရွက်ကို အဘယ်အရာက ကွဲပြားစေသနည်း။

1/8 လက်မ စာရွက်သည် အထူ 3.175 mm ဖြစ်သည်။ ကွေးနေစဉ်အတွင်း၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ဖိထားစဉ် ကွေးကွေးတစ်ခု၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ဆွဲဆန့်သည်။ တောင်းဆိုထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် သက်ဆိုင်ရာ ဦးတည်ချက်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သည့် အလွိုင်းနှင့် ဒေါသကို ကျော်လွန်သည့်အခါ ပစ္စည်းတစ်ခု ကွဲအက်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။ အရေးပါသော ဂျီသြမေတြီသည် သီးခြားခွဲထုတ်ရာတွင် အထူမဟုတ်သော်လည်း အထူသည် အမှန်တကယ် အတွင်းပိုင်းနှင့် လိုအပ်သော ကွေးထောင့်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ 1.5-mm စာရွက်မှ 3.175-mm စာရွက်သို့ပြောင်းစဉ် တူညီသော 3-mm အချင်းဝက်ကို ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ကွေးညွှတ်မှုကို အထူနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတင်းကျပ်စေသည်။ ကွက်လပ်နှစ်ခုစလုံးသည် “အလူမီနီယမ်” ဟုအမည်ခံထားသည့်တိုင် ဖွဲ့စည်းတောင်းဆိုမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အချင်းဝက်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ သီးခြားအတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။

မကွေးမီ ဘယ်လိုအခြေအနေတွေကို စစ်ဆေးသင့်လဲ။

အချက်	ဘာအတည်ပြုရမလဲ	ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
အလွိုင်း	3003၊ 5052၊ 6061 စသဖြင့်	ကွဲပြားခြားနားသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အားကောင်းစနစ်များ
ဒေါသကို	O၊ H14၊ H32၊ T4၊ T6 ကဲ့သို့ သက်ဆိုင်ပါသည်။	ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု ကွဲပြားသည်။
အထူ	3.175 မီလီမီတာအမည်ခံနှင့်သည်းခံ	အချင်းဝက်မှ အထူအချိုးကို ပြောင်းသည်။
အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်ကွေး	ပြီးစီးမှုအပိုင်း လိုအပ်ချက်	ကွေးညွှတ်မှုပြင်းထန်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။
တိမ်းညွှတ်မှု	မျဉ်းကြောင်းသည် လှိမ့်မည့်လမ်းကြောင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။	ပစ္စည်းဦးတည်ချက်သည် ကွဲအက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အစွန်းအရည်အသွေး	Burrs, nicks, ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု	ချို့ယွင်းချက်များသည် အက်ကြောင်းများကို အစပြုနိုင်သည်။
နည်းလမ်း	လေထုကို ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အောက်ခံခြင်း၊ အခြား အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ	အမှန်တကယ် အချင်းဝက်နှင့် တင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

ဘယ်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွေနဲ့ အပူဒဏ်က ကွေးရတာ ပိုလွယ်လဲ။

အထွေထွေဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် 3003 အလူမီနီယံစာရွက်

3003 သည် အပူ-ကုသနိုင်သော အလူမီနီယမ်-မန်းဂနိစ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး စာရွက်-သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ ရှိသည်။ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဒေါသအပေါ် မူတည်သည်။ Annealed 3003-O သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အလုပ်-မာကျောသော အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ပိုမိုလိုအပ်သော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးဝင်သော အစမှတ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အချောထည်အစိတ်အပိုင်းသည် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်နေသေးသည်။ H14 နှင့် H22 ကဲ့သို့သော Temper designations များသည် ၎င်းတို့၏ ပိုင်ဆိုင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် ဒေတာကို ကွေးညွတ်ခြင်းမရှိဘဲ ရိုးရှင်းစွာ လဲလှယ်၍မရပါ။

ထိပ်တန်းသတ္တုများ 3003 စာရင်းစာရွက် O နှင့် H tempers အများအပြားကို ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုများအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် အမျိုးအစားစာရင်းမှစတော့ကို ရည်ညွှန်းခြင်းထက် အမှန်တကယ်မှာယူမှုအတွက် အဆိုပြုထားသည့် 3.175-mm အထူ/အပူချိန်ကို အတည်ပြုသင့်သည်။

စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5052 အလူမီနီယမ်စာရွက်

5052 သည် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အရေးပါသည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည့် အပူ-ကုသနိုင်သော အလူမီနီယံ-မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ O၊ H32 နှင့် H34 သည် မတူညီသော အခြေအနေများကို ဖော်ပြသည်; အလုပ်မာကျောခြင်းမှတဆင့် ခွန်အားတိုးလာခြင်းသည် ပြင်းထန်သောဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ရရှိနိုင်သော လတ္တီတွဒ်ကို မကြာခဏ လျော့နည်းစေသည်။ ရက်ရောသောကွေးထားသော 5052-H32 ကွင်းပိတ်သည် 5052-H34 တွင် 1/8-လက်မစတော့ရှယ်ယာအဖြစ်စတင်သည့်တိုင် 5052-H34 တွင်တင်းကျပ်သောအချင်းဝက်ကွေးခြင်းနှင့်တူညီသောပြဿနာမဟုတ်ပါ။

အရံအတား သို့မဟုတ် ကွေးသောအကန့်အတွက် 5052 ကို မရွေးချယ်မီ၊ ကွေးညွတ်သော အချင်းဝက်သာမက အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုဝန်များ၊ ထိတွေ့မှုအခြေအနေများ၊ ပြီးသောအနားကွပ်အရှည်နှင့် ရရှိနိုင်သောကိရိယာများကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောဒေါသသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သော်လည်း ပြီးသွားသည့်အစိတ်အပိုင်း၏ လိုအပ်သော ခွန်အားနှင့် ပြည့်မီနေရပါမည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် 6061-T6 သည် Bend Radius ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

6061 သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ T6 အခြေအနေကို ဖြေရှင်းချက်နှင့် အတုပြုလုပ်ထားသော အိုမင်းရင့်ရော်မှုတို့ဖြင့် အားကောင်းစေပြီး ပိုမိုဖွဲ့စည်းနိုင်သော အခြေအနေထက် တင်းကျပ်သောကွေးညွှတ်မှုများတွင် ပိုမိုသတိထားရန် ယေဘုယျအားဖြင့် တောင်းဆိုထားသည်။ ဒါပဲပြောတာပါ။ မဟုတ်ဘူး ဆိုလိုတာက 6061-T6 စာရွက်ဟာ ဘယ်တော့မှ ကွေးလို့မရပါဘူး။ သတ်မှတ်ထားသော အချင်းဝက်၊ ပစ္စည်းဦးတည်ချက်၊ အထူ၊ လုပ်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် လတ္တီတွဒ်ပိုမိုလိုအပ်သောအခါ 6061-T4 ကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်၊ သို့သော် T6 အတွက် T4 ကိုအစားထိုးခြင်းသည် ကျဆင်းသွားသောပြောင်းလဲမှုမဟုတ်ပါ- နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို ဒီဇိုင်နာနှင့် တီထွင်ဖန်တီးသူမှ အကဲဖြတ်ရပါမည်။

1/8-လက်မစာရွက်အတွက် အလွိုင်းနှင့် Temper ရွေးချယ်မှု

ကိုယ်စားလှယ်လောင်း	ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။	အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးပါ။
3003-O	Annealed condition များခြင်း၊	နောက်ဆုံး ခွန်အားနဲ့ ကွေးညွှတ်မှု ဖြစ်ပါ တယ်။
3003-H14	အလုပ်ကြမ်းတဲ့အခြေအနေ	အချင်းဝက်၊ ဦးတည်ချက်နှင့် ရှည်လျားမှု ကန့်သတ်ချက်များ
5052-H32	လိုအပ်ချက်များစွာကို ချိန်ညှိနိုင်သော စက်မှုစာရွက်ရွေးချယ်မှု	အမှန်တကယ် ကွေးညွတ်ထားသော ဒေတာနှင့် မျက်နှာပြင်/အစွန်း အရည်အသွေး
6061-T4	ပြန်လည်သုံးသပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အစားထိုးအခြေအနေ	နောက်ဆုံး ဒေါသနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှု လိုအပ်ချက်
6061-T6	တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကွေးညွှတ်မှုများကို အထူးစိစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။	ပစ္စည်းအလိုက် အချင်းဝက်ဒေတာနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

၎င်းသည် အနိမ့်ဆုံး-အချင်းဝက် သို့မဟုတ် အာမခံချက်ရှိသော ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုအဆင့် မဟုတ်ဘဲ စစ်ဆေးမှုဇယားဖြစ်သည်။

Bend Radius သည် 1/8-လက်မ အလူမီနီယမ်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

အတွင်းပိုင်း Bend Radius ကဘာလဲ။

အတွင်းဘက်ကွေးအချင်းဝက် ဆိုသည်မှာ ကွေးနေသော အချင်းဝက်ကို ဆိုလိုသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသောအပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အတွင်းပိုင်း. ၎င်းသည် Punch-tip အချင်းဝက် သို့မဟုတ် အသေအဖွင့်နှင့် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ အထူးသဖြင့် လေကွေးညွှတ်မှုတွင်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် နောက်ဆုံးအချင်းဝက်ကို လွှမ်းမိုးသည်။ ပုံတစ်ပုံသည် အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်ကို သတ်မှတ်ပါက၊ အမည်ခံကိရိယာတံဆိပ်တစ်ခုသည် ရလဒ်ကိုသတ်မှတ်သည်ဟု ယူဆရမည့်အစား ၎င်းလိုအပ်ချက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ဖွဲ့စည်းထားသောအပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

Bend Radius-to-Thickness Ratio ကို ဘယ်လိုတွက်မလဲ။

အခြေခံအချိုးက R/t = အချင်းဝက် ÷ စာရွက်အထူအတွင်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။. 3.175-mm ပစ္စည်းအတွက်-

အချင်းဝက်အတွင်း ဥပမာ	အထူ	R/t
1.50 မီလီမီတာ	3.175 မီလီမီတာ	0.47
3.00 မီလီမီတာ	3.175 မီလီမီတာ	0.94
5.00 မီလီမီတာ	3.175 မီလီမီတာ	1.57
6.35 မီလီမီတာ	3.175 မီလီမီတာ	2.00

ဤကိန်းဂဏာန်းများသည် ဂျီသြမေတြီကိုသာ ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့သည် 3003, 5052, 6061 သို့မဟုတ် အခြားအလွိုင်းများအတွက် ဘေးကင်းသော အနိမ့်ဆုံး radii ကို မသတ်မှတ်ထားပေ။

ပိုကြီးသော အချင်းဝက်သည် ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို အဘယ်ကြောင့် လျှော့ချနိုင်သနည်း။

အခြားအရာအားလုံး တူညီသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အချင်းဝက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် တိုးမြှင့်ပေးထားသည့် ထောင့်ကွေးတစ်ခုမှ တောင်းဆိုသော ပြင်ပမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် အလွန်ချွန်ထက်သောထောင့်ထက် ကျယ်ပြန့်သော ကွေးညွှတ်မှုရှိသော လတ္တီတွဒ် ပိုရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ဂဏန်း R/t တန်ဖိုးသည် သတ္တုစပ်၊ ဒေါသ၊ အထူအကွာအဝေး၊ ကွေးညွှတ်မှု နှင့် ကွေးထောင့်အတွက် အမှန်တကယ် အနည်းဆုံး အချင်းဝက်ဒေတာကို အစားထိုး၍မရပါ။ ဥပမာအားဖြင့် 90 ဒီဂရီကွေးမှုအတွက် ထုတ်ပြန်ထားသော အကြံပြုချက်ကို မပြောင်းလဲဘဲ 180 ဒီဂရီပြန်ကွေးခြင်းသို့ အစားထိုးမစိုက်ပျိုးသင့်ပါ။

သင့်လျော်သော Bend Radius ကိုအတည်ပြုနည်း

ဖော်ပြထားသည့် အလွိုင်းနှင့် ဒေါသကို စတင်ပါ၊ အမည်ခံအထူကို စစ်ဆေးပါ၊ ထောင့်နှင့် ဦးတည်ရာကို ဖော်ထုတ်ပါ၊ သက်ဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ကွေးထားသော အချက်အလက်ကို တိုင်ပင်ပါ၊ ကိရိယာမှ ထုတ်လုပ်မည့် အမှန်တကယ် အချင်းဝက်ကို သဘောတူပါ။ ပစ္စည်းဒေတာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုသည် မသေချာပါက၊ ကိုယ်စားလှယ်နမူနာများကို ကွေးညွှတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ပရောဂျက်လက်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအများအပြား၊ ဒေါသ သို့မဟုတ် သေဆုံးမှုပုံစံကို အလိုအလျောက် အရည်အချင်းပြည့်မီနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ကောက်နှံလမ်းကြောင်းသည် အလူမီနီယမ်စာရွက်ကွေးခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

အလူမီနီယမ်စာရွက်တွင် Rolling Direction ကဘာလဲ။

Rolling direction သည် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း စာရွက်သွားသည့်လမ်းကြောင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်းမှတ်တမ်းသည် အလူမီနီယံဦးတည်ချက်-ဖွဲ့စည်းပုံအပြုအမူကို ပေးနိုင်ပါသည်။ မြင်သာသော မျက်နှာပြင်မျဉ်းများသည် အထူးသဖြင့် ဖြီးခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းပြီးနောက် ထိုဦးတည်ချက်ကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ခွဲခြားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ဦးတည်ချက်အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ခြေရာခံနိုင်သော ပစ္စည်းဖော်ထုတ်ခြင်းကို အားကိုးပါ။

Bend-Line Orientation က Cracking ကို ဘယ်လိုလွှမ်းမိုးလဲ။

အလူမီနီယံ စာရွက်အခြေအနေ အတော်များများသည် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို ပြသသောအခါတွင် ပိုကောင်းသည်။ bend line သည် rolling direction သို့ ထောင့်မှန်ကျသည်။ မျဉ်းပြိုင် လည်ပတ်နေချိန်ထက်၊ အဓိက ဆန့်နိုင်အားက ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းဦးတည်ချက်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ခြားနားချက်၏ အတိုင်းအတာသည် သတ္တုစပ်နှင့် ဒေါသအပေါ် မူတည်သည်။ ဒါဟာ universal အာမခံချက်မဟုတ်ပါဘူး။ အဆိုပါ အသုံးအနှုန်းများသည် ဝင်ရိုးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်နမူနာ တိမ်းညွှတ်မှုကို ရည်ညွှန်းနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ဝေထားသော ကွေးဇယားသည် "အလျားလိုက်" နှင့် "အလျားလိုက်" ကို မည်သို့အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသည်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

Drawing တစ်ခုတွင် Bend Orientation ကို သတ်မှတ်နည်း

အနီးကပ်အချင်းဝက်ကွေးမှုအတွက်၊ ရွေးချယ်ထားသောပုံစံလမ်းညွှန်ချက်ဖြင့် လိုအပ်သည့်အခါ ဗလာကျင်းပုံစံရှိ ပစ္စည်းအလှည့်ဦးတည်ချက်နှင့် မျဉ်းကွေးလမ်းကြောင်းကို အမှတ်အသားပြုပါ။ ၎င်းသည် nesting အထွက်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်- စာရွက်ဧရိယာကို သက်သာစေသည့် အပြင်အဆင်တစ်ခုသည် အရေးပါသော ကွေးညွှတ်မှုကို နှစ်သက်ဖွယ်နည်းသော တိမ်းညွှတ်မှုတွင် ထားရှိနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အခွင့်အလမ်းကို ချန်ထားမည့်အစား လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်တွင် အတည်ပြုထားသော လမ်းကြောင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဖိဘရိတ်ဖြင့် ၁/၈ လက်မ အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို ကွေးနည်း

အဆင့် 1 — Alloy၊ Temper နှင့် Target Geometry ကို အတည်ပြုပါ။

ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဝယ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အထောက်အထား၊ အမည်ခံ 3.175-မီလီမီတာ အထူ၊ အချင်းဝက်အတွင်း လိုအပ်သော၊ ကွေးထောင့်၊ မျဉ်းကြောင်းအရှည်၊ အနားကွပ်အတိုင်းအတာများနှင့် အံကိုက်ခံနိုင်ရည်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းအား "အလူမီနီယမ်" ဟုသာ သတ်မှတ်ပါက၊ လိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု ကွေးမှုအတွက် တပ်ဆင်မှုသည် အဆင်သင့်မဖြစ်သေးပါ။ အနိမ့်ဆုံး အချင်းဝက် အကြံပြုချက်ကို မကျင့်သုံးမီ သတ္တုစပ်နှင့် ဒေါသကို သိရှိရပါမည်။

အဆင့် 2 — Bending Method နှင့် Tooling ကို ရွေးပါ။

လေကွေးညွှတ်မှုတွင်၊ အလုပ်အပိုင်းအား V Die ဖြင့် ပံ့ပိုးထားပြီး၊ Punch သည် စာရွက်ကို အသေထဲသို့ အပြည့်အ၀နှိပ်စရာမလိုဘဲ ကွေးခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ အောက်ခြေတွင် မတူညီသော အဆက်အသွယ်အခြေအနေတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ Punch Nose နှင့် V ၏ အဖွင့်အပိတ် နှစ်ခုလုံးသည် ထိတွေ့ဆက်သွယ်မှု၊ loading နှင့် ရရှိနိုင်သော ဂျီသြမေတြီ၊ သို့သော် အချင်းဝက်အတွင်း ပြီးစီးမှုကို အာမခံချက်တစ်ခုတည်းက မပေးနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူသည် 1/8-လက်မ အလူမီနီယမ်အားလုံးအတွက် universal V-die dimension မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ကိရိယာတန်ဆာပလာလမ်းညွှန်နှင့် စက်စွမ်းရည်စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။

အဆင့် 3 — စာရွက်အစွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပါ။

ဖြတ်ထားသော အစွန်းများ၊ အထစ်များ သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ သင့်လျော်သော၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ပျက်စီးနေသော burns များကို ဖယ်ရှားပြီး အလှကုန် ပြီးရန် အရေးကြီးသည့် မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားကို ကာကွယ်ပါ။ ဖြတ်တောက်ထားသော ချို့ယွင်းချက်သည် ကွေးအစွန်းတွင် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖန်တီးပေးမည်ဆိုပါက လက်ခံနိုင်သော ကွေးညွှတ်သည့် ဒီဇိုင်းသည် စက်တွင်း၌ ပျက်နေနိုင်သေးသည်။ အရည်အချင်းနမူနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကွက်လပ်များကြားတွင် အနားသတ်ကုသမှုကို တသမတ်တည်းထားပါ။

အဆင့် 4 — ကိုယ်စားလှယ်ရုံးတင်စစ်ဆေးခြင်း Bend ပြုလုပ်ပါ။

ရည်ရွယ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်ရေးအလွိုင်း၊ ဒေါသ၊ အထူနှင့် လှိမ့်မည့်နေရာနှင့် ကိုက်ညီသော စတော့ကို အသုံးပြုပါ။ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် သေခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ပုံဖော်နည်း၊ ကွေးထောင့်၊ အချင်းဝက်အတွင်း တိုင်းတာခြင်း၊ အစွန်းပြင်ဆင်မှုနှင့် မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေ။ ကိုယ်စားလှယ်နမူနာသည် လွှင့်တင်ပြီးနောက် မည်သည့်ထောင့်ပြောင်းလဲမှုကိုမဆို ဖမ်းယူသင့်သည်။ သီးခြားအောင်မြင်သောကူပွန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အသုံးဝင်သောအထောက်အထားဖြစ်သည်၊ နောက်ပိုင်းတွင် အများအပြားသည် ထပ်တူထပ်မျှပြုမူလာမည်ကို သက်သေမပြပါ။

အဆင့် 5 — ကွေးခြင်းကိုစစ်ဆေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိပါ။

အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် အပြင်ဘက်ကွေးနေသောမျက်နှာပြင်နှင့် အနားများကိုစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် အမှန်တကယ်ထောင့်၊ အချင်းဝက်၊ အနားကွပ်အနေအထားနှင့် မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးပါ။ ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါက ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ကွေးညွှတ်ပြင်းထန်မှု၊ တိမ်းညွှတ်မှု၊ အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ကန့်သတ်ချက်အချက်ကို မဖော်ထုတ်ဘဲ စာနယ်ဇင်းအင်အား တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် မတုံ့ပြန်ပါနှင့်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ထောင့်မှားသို့ ပြန်ရောက်သွားပါက၊ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်လျော်ကြေးငွေနှင့် အတိုင်းအတာစိစစ်မှု လိုအပ်သည့် မတူညီသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဖိဘရိတ်မပါဘဲ ၁/၈ လက်မ အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို ကွေးနိုင်ပါသလား။

Manual သို့မဟုတ် Improvised Methods များသည် မည်သည့်အချိန်တွင် မသင့်လျော်ပါသနည်း။

အကန့်အသတ်ရှိသော အရှည်၊ တိကျမှုနည်းသော အလုပ်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြားအစားထိုးကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း ယာယီ ကုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လီဗာကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော အချင်းဝက်နှင့် ထပ်လုပ်နိုင်သော ထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသည်။ ရှည်လျားသောကွေးညွတ်သောမျဉ်းများ၊ တင်းကျပ်သောအချင်းဝက်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များနှင့် မြင်သာသောအပြင်ပိုင်းအကန့်များသည် လုံလောက်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများလိုအပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသောစက်မှုအပိုင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဖိဘရိတ်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ညီမျှသော လက်ကွေးခြင်းကို မဆက်ဆံပါနှင့်။

ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော Tooling သည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

Tooling သည် အကွေးတစ်လျှောက် ဝန်နှင့် ပံ့ပိုးမှုကို မည်ကဲ့သို့ အသုံးပြုကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။ တည်နေရာအလွတ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ပံ့ပိုးမှု နှင့် သေဆုံးသည့် ဂျီသြမေတြီသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဆက်တိုက်ကြားရှိ ကွဲပြားမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ကျရှုံးမှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ မနှိပ်ဘဲ ဘရိတ်နည်းကို မရွေးချယ်မီ လက်ခံနိုင်သော ထောင့်၊ အချင်းဝက်၊ မျက်နှာပြင် အခြေအနေနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ။ နည်းလမ်းသည် ဤအခြေအနေများကို မထိန်းချုပ်နိုင်ပါက စစ်ဆေးမှုကို တိတ်တဆိတ် ဖြေလျှော့မည့်အစား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲပါ။

ကွေးနေစဉ် ၁/၈ လက်မ အလူမီနီယမ်စာရွက် အဘယ်ကြောင့် ကွဲတတ်သနည်း။

ချို့ယွင်းချက်၏တည်နေရာနှင့် ပုံစံသည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ကျဉ်းမြောင်းစေနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါနမူနာများသည် TOP METAL စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် ဖောက်သည်ကိစ္စ၏ အထောက်အထားများမဟုတ်ဘဲ ရောဂါရှာဖွေရေးအချက်များဖြစ်သည်။

အခြေအနေကို သတိပြုမိသည်။	ယန္တရားဖြစ်နိုင်သည်။	ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။
အပြင်ဘက်တွင် အက်ကြောင်းများရှိသည်။	ပိုလျှံသောဒေသခံ tensile strain	အလွိုင်း/ဒေါသ၊ အချင်းဝက်နှင့် ထောင့်
အက်ကွဲသည် ဖြတ်ထားသော အစွန်းမှ စတင်သည်။	ထစ် သို့မဟုတ် burr သည် အစပြုအချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။	ဖြတ်နည်းနှင့် အစွန်းပြင်ဆင်မှု
ကွက်လပ်များကိုလှည့်ပြီးနောက် မတူညီသောရလဒ်များ	Rolling-direction anisotropy	မျဉ်းကြောင်းတိမ်းညွှတ်
ဖြုတ်ပြီးနောက် ထောင့်ပွင့်လာသည်။	ကွဲအက်နေစရာမလိုဘဲ Elastic springback ဖြစ်ပါတယ်။	လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထောင့်လျော်ကြေး
အရိုးကျိုးခြင်းမရှိဘဲ သေခြင်းအမှတ်အသားများကို မြင်နိုင်သည်။	ကိရိယာအဆက်အသွယ်နှင့် မျက်နှာပြင် ကိုင်တွယ်ခြင်း။	ကိရိယာပြီးမြောက်မှုနှင့် ကာကွယ်မှု
တချို့က ရှုံးပြီး တချို့က ရှုံးတယ်။	ပစ္စည်း သို့မဟုတ် စနစ်ထည့်သွင်းမှု ကွဲပြားမှု	ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များ

စောင်းတန်းအပြင်ဘက်တွင် ကွဲအက်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်အပြင်ဘက်ကွဲအက်ခြင်းသည် ဒေသတွင်းတွင် tensile ပုံပျက်ခြင်းဝယ်လိုအား အလွန်ပြင်းထန်လာသည်ဟု ညွှန်ပြနေသည်။ နှိုင်းယှဉ်ပါ။ တိုင်းတာသည်။ ဒီဇိုင်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက် အချင်းဝက်ကို ဖွဲ့စည်းထားပြီးနောက် အမှန်တကယ် ပစ္စည်း၏ ဒေါသနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို အတည်ပြုပါ။ ဖိအားမြှင့်တင်ခြင်းသည် ထောင့်ကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သော်လည်း ပျော့ပျောင်းမှုနည်းပါးသော သို့မဟုတ် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အချင်းဝက်ကို ပြုပြင်မည်မဟုတ်ပါ။

Cut Edges တွင် Cracking ကို စတင်ခဲ့သည်။

ကျယ်ပြန့်သောမျက်နှာပြင်သည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း သေးငယ်သောအစွန်းထစ်သည် ပထမဆုံးအက်ကွဲတည်နေရာဖြစ်လာနိုင်သည်။ ချွတ်ယွင်းချက်သည် ရိတ်ထားသော သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်သည့်အစွန်းမှ အစပြုခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အစွန်းကို ဖယ်ရှားခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို ထုတ်လုပ်မှု ကွက်လပ်များအတိုင်း ပြင်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

အဘယ်ကြောင့် Springback သည် Cracking နှင့်မတူသနည်း။

Springback သည် ဖွဲ့စည်းခြင်းဝန်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် elastic recovery ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော ထောင့်မှပွင့်သော အနားကွပ်သည် အက်ကြောင်းများ ကင်းစင်သော်လည်း အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း မအောင်မြင်သေးပါ။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အမည်ခံထောင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သီးခြားလက်ခံမှုစစ်ဆေးမှုများဖြစ်သည်။ Press-Brake ပရိုဂရမ်သည် နှစ်ခုလုံးကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးညွှတ်မှု ပျက်ကွက်မှုများကို ဆန်းစစ်နည်း

ပြောင်းလဲမှုမှတ်တမ်းကို ထားရှိပါ။ ပစ္စည်း မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် စာရေးမှတ်တမ်းများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် စာရွက်အထူနှင့် အချင်းဝက်ကို တိုင်းတာပါ။ ကွေးညွှတ်သောဦးတည်ချက်၊ အနားသတ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အချိန်တစ်ခုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေတစ်ခုကို ပြောင်းလဲပါ။ ချိန်ညှိပြီးနောက် ကိုယ်စားလှယ်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါ။ ခြေရာခံနိုင်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုဒေတာမရှိပါက၊ အောင်မြင်သော ချိန်ညှိမှုကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။

မကွေးမီ ၁/၈ လက်မ အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို အပူပေးသင့်သလား။

အဘယ်ကြောင့် အပူပေးခြင်းသည် အလုံးစုံဖြေရှင်းနည်းမဟုတ်ပေ။

အပူပေးခြင်းသည် အလူမီနီယမ်၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအား ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွိုင်း၊ ဒေါသနှင့်အပူသမိုင်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဒေသန္တရ၊ မထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ အပေါ်ယံအခြေအနေနှင့် အတိုင်းအတာ အပြုအမူတို့ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောစာရွက်သည် ဖွဲ့စည်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း မူလဒေါသ၏မျှော်လင့်ထားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မပြည့်မီတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် "မကွေးမီ စာရွက်ကို အပူပေးပါ" သည် ကွဲအက်ခြင်းအတွက် universal corrective action မဟုတ်ပါ။

Heat-Assisted Forming ကို အသုံးမပြုမီ ဘာတွေကို စိစစ်ရမည်နည်း။

အဆိုပြုထားသည့် အပူဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းသည် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အိုမင်းခြင်းသည် အတည်ပြုထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်စေ အပူချိန်မှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီး ပြီးသွားသည့်အပိုင်းကို မည်သို့စမ်းသပ်မည်နည်း။ သတ်မှတ်ထားသော 6061-T6 သို့မဟုတ် 5052-H32 အစိတ်အပိုင်းအတွက် ယေဘုယျအွန်လိုင်းအကြံဉာဏ်မှ မီးတောက်အပူချိန် သို့မဟုတ် အပူပေးချိန်ကို မရွေးချယ်ပါနှင့်။

1/8-လက်မ အလူမီနီယမ်စာရွက် ကွေးခြင်း ပရောဂျက်များအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် အဘယ်အရာကို သတ်မှတ်သင့်သနည်း။

ပစ္စည်းနှင့် Dimensional လိုအပ်ချက်များ

အသုံးဝင်သောစုံစမ်းမေးမြန်းမှုတစ်ခုသည် ပစ္စည်းကို အမည်ပေးကာ ရေအောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်သူမှ ထုတ်လုပ်ရမည့်အရာကို ဖော်ပြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် အာမခံထားသောစတော့ရှယ်ယာ၏ကတ်တလောက် သို့မဟုတ် အချောထည်ကွေးခြင်းဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ကတိပြုခြင်းမဟုတ်သော သရုပ်ဖော်စစ်ဆေးမှုစာရင်းဖြစ်သည်-

လိုအပ်ချက်	ဘာပေးရမလဲ
အလွိုင်းနှင့်ဒေါသကို	သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်/အခြေအနေ သို့မဟုတ် ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများ
အထူ	0.125 လက်မ (3.175 မီလီမီတာ)၊ သည်းခံနိုင်မှု
ဂျီသြမေတြီကွေး	ထောင့်၊ အချင်းဝက်အတွင်း အပြီးသတ်၊ အနားကွပ်အတိုင်းအတာများ
ဦးတည်ချက်	မျဉ်းကြောင်းတိမ်းညွှတ်မှု စိုးရိမ်ရလျှင်
ပြီးသောအပိုင်း	ပုံဆွဲခြင်းနှင့်လက်ခံမှုစံနှုန်း
အပေါ်ယံ	လိုအပ်သော ပြီးစီးမှုနှင့် မြင်နိုင်သော ဘေးထွက်အခြေအနေ
အရေအတွက်	အလွတ်ပမာဏနှင့် အရွယ်အစား
ခြေရာခံနိုင်မှု	လိုအပ်ပါက သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းစာရွက်စာတမ်းများ

ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ မည်သည့်ပစ္စည်းအချက်အလက်ကို အတည်ပြုသင့်သနည်း။

ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးနှင့် ရေအောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ တာဝန်များကို ခွဲထုတ်ပါ။ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူအား သတ္တုစပ်၊ ဒေါသ၊ အတိုင်းအတာ၊ ရရှိနိုင်သော ထုတ်ကုန်ပုံစံနှင့် အော်ဒါအတွက် တောင်းဆိုထားသော စာရွက်စာတမ်းများကို အတည်ပြုရန် တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။ ဖန်တီးသူသည် အဆိုပြုထားသော ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံဆွဲခြင်း၏ကွေးညွှတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ TOP METAL ၏ဆိုက်တွင် အလူမီနီယံစာရွက်နှင့် အရွယ်အစားရွေးချယ်စရာများကို ဖော်ပြသော်လည်း TOP METAL သည် ပြီးဆုံးသည့်အပိုင်းဖိ-ဘရိတ်ကွေးခြင်းကို အာမခံချက်အဖြစ် ထုတ်ပြန်ထားသော စာမျက်နှာများကို မဖတ်သင့်ပါ။ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ပေးပို့ရန် ထိပ်တန်း METAL တောင်းဆိုချက်-ကိုးကားချက် စာမျက်နှာ ထောက်ပံ့မှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအတွက်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

1/8 လက်မ အလူမီနီယံစာရွက် 90 ဒီဂရီ ကွေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ 90 ဒီဂရီကွေးခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိပါသည်၊ ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ကွေးသောအချင်းဝက်၊ ဦးတည်ချက်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းတို့သည် သင့်လျော်ပါသည်။ အထူတစ်ခုတည်းဖြင့် အနည်းဆုံး ဘေးကင်းသော အချင်းဝက်ကို သတ်မှတ်၍ မရပါ သို့မဟုတ် အက်ကွဲမှုကင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းကို အာမခံနိုင်ပါသည်။

1/8 လက်မအထူရှိ မည်သည့်လူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ကွေးရန်ပိုမိုလွယ်ကူသနည်း။

ဖျက်သိမ်းလိုက်သော၊ ပို၍ ပုံစံကျသော အခြေအနေများသည် တောင်းဆိုနေသော ကွေးညွှတ်မှုများကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းစဉ်းစားထိုက်သည်။ 3003 နှင့် သင့်လျော်သော 5052 ဒေါသကို ဘုံကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်သီးသန့် အဆင့်ကို အသုံးပြုခြင်းထက် လိုအပ်သော အချင်းဝက်နှင့် အမှန်တကယ် သတ္တုစပ်/temper bend data ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

1/8 လက်မ အလူမီနီယံစာရွက်အတွက် ဘယ်ကွေးအချင်းဝက်ကို သုံးရမလဲ။

universal numerical radius မရှိပါ။ အထူ၊ ကွေးထောင့်နှင့် တိမ်းညွှတ်မှုအတွက် ပစ္စည်း- နှင့် ဒေါသကို အတိအကျ ကိုးကားစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုပါ။ R/t တွက်ချက်မှုသည် သူ့ဘာသာသူ ခွင့်ပြုနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို မသတ်မှတ်ပါ။

ကွေးနေစဉ် 6061-T6 အလူမီနီယံစာရွက် အက်ကွဲနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ 6061-T6 တွင် တင်းကျပ်သော ကွေးညွှတ်မှုများသည် ၎င်း၏ မာကျောသော အခြေအနေကြောင့် ကွဲအက်နိုင်ခြေ ပိုများသော်လည်း ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်မှုအားလုံးကို မဖြစ်နိုင်ပေ။ အဆိုပြုထားသော အချင်းဝက်၊ ဦးတည်ချက်နှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို စစ်ဆေးပါ။

အပူပေးထားသော အလူမီနီယံစာရွက်သည် ကွေးညွှတ်အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသလား။

စိတ်မချရဘူး။ အထိန်းအကွပ်မရှိသော အပူသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး လိုအပ်သော ဒေါသကို အပြင်ဘက်သို့ ထွက်သွားနိုင်သည်။ ပြီးသွားသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးမှသာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော၊ သတ္တုစပ်သီးသန့် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။

အောက်ခြေလိုင်း- 1/8-လက်မ အလူမီနီယမ်စာရွက်အတွက်၊ လိုအပ်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် သတ္တုစပ်အလွိုင်းနှင့် ဒေါသကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အမှန်တကယ် ကွေးညွတ်သော အချင်းဝက်နှင့် ဦးတည်ရာကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အနားများကို ပြင်ဆင်ပြီး ကိုယ်စားလှယ် နမူနာများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်သေပြပါ။ ကွက်လပ်များကို ရှာဖွေသည့်အခါ TOP METAL များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ အလူမီနီယမ်စာရွက် ပါဝင်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ တိကျသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။