သင်၏အလူမီနီယမ်ဘားသည် CNC အလှည့်အပြောင်းကိုဖြစ်စေသည်လား။

အလူမီနီယမ်ဘားသည် ကွေးခြင်း၊ အဝိုင်းမှထွက်ခြင်း၊ အချင်းမညီခြင်း၊ ညှပ်ဧရိယာအနီး ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပုံပျက်နေသည့်အခါတွင် အလူမီနီယမ်ဘားသည် CNC အလှည့်အပြောင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် CNC အလှည့်ကျဆိုင်များ၊ လျှောခေါင်းစက်အသုံးပြုသူများ၊ အလိုအလျောက်ဘားအဖိသွင်းအော်ပရေတာများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲစတော့ရှယ်ယာအတိုင်းအတာများအပေါ် မူတည်၍ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူများနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဘားသည် အမြဲတမ်းတာဝန်မရှိပါ- ဝတ်ဆင်ထားသော collets များ၊ ညစ်ပတ်သောဗိုင်းလိပ်တံများ ၊ chuck misalignment ၊ မမှန်သော feeder setup နှင့် ပံ့ပိုးမထားသော အရှည်အလွန်အကျွံသည် အလားတူလက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ အလုပ်လုပ်ကိုင်မှုစနစ်အား သန့်ရှင်းစေခြင်း၊ ဘားကို ရာထူးများစွာတွင် တိုင်းတာခြင်း၊ ၎င်းကို ကော်လက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ လူသိများသော ရည်ညွှန်းဘားကို စမ်းသပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လက်တွေ့ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ မည်သည့် အလူမီနီယမ်ဘား၏ လက္ခဏာများသည် စက်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေကြောင်း ရှင်းပြထားပြီး CNC စတော့ကို မမှာယူမီတွင် ဝယ်ယူသူများအား မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်ကို ပြသထားသည်။

ဤနေရာတွင် စတင်ပါ- ဘားမှ ထွက်လာသည် သို့မဟုတ် စက်မှ ထွက်လာပါသလား။

စက်ကိုမစစ်ဆေးဘဲ ပစ္စည်းကို အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းသည် အချိန်ဖြုန်းနိုင်သည်။ စတော့ကို မစစ်ဆေးဘဲ စက်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းသည် အလားတူလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

တိုင်းတာထားသော မြင့်မားသောအမှတ်သည် အလူမီနီယမ်ဘားဖြင့် ရွေ့သွားခြင်း ရှိမရှိကို စတင်ကြည့်ရှုပါ။

မြင့်မားသောအချက်သည် ဘားနောက်တွင်ရှိသည်။

ပစ္စည်းတွင် ရှိနိုင်သည်-

• အလွန်အကျွံလေးကို
• ဝိုင်းဝိုင်းညံ့တယ်။
• အချင်း ကွဲလွဲမှု
• ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်
• ကွေးနေသော သို့မဟုတ် ပွက်ပွက်ဆူနေသောအဆုံး
• ဒေသဆိုင်ရာ လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေး ထိခိုက်မှု

မြင့်မားသောအမှတ်သည် တူညီသော စက်အနေအထားတွင် ရှိနေသည်။

စစ်ဆေးရန်-

• Collet အခြေအနေ
• မေးရိုးချပ်
• Spindle taper သန့်ရှင်းမှု
• ဗိုင်းလိပ်တံများ
• လမ်းညွှန်ချုံ
• ပြွန်ဆွဲ
• ဘားမူး ချိန်ညှိမှု
• ချည်မျှင်လိုင်း
• စက်ညှိခြင်း။

ကုန်သွားခြင်းသည် collet နှင့် ပိုဝေးသည်။

၎င်းသည်မကြာခဏအကြံပြုသည်-

• ကွေးစတော့
• အလွန်အကျွံ မပံ့ပိုးသော အရှည်
• မမှန်ကန်သော spindle-liner ရှင်းလင်းရေး
• ညံ့ဖျင်းသော bar-feeder ပံ့ပိုးမှု
• ရွေးချယ်ထားသော အရှိန်ဖြင့် ဘားကို ပွတ်ပေးပါ။

ဤကနဦးစမ်းသပ်မှုသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော စက်စစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်သော်လည်း စတော့နှင့်ဆက်စပ်သောပစ္စည်းများနှင့်ဆက်စပ်သောအကြောင်းတရားများကိုမခွဲခြားမီ ပစ္စည်းကိုဝယ်ယူသူများအား အပြစ်တင်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးပါသည်။

ရရှိနိုင်သော CNC စတော့ခ်ပုံစံများအတွက်၊ ဝယ်ယူသူများသည် TOP METAL များကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။ Aluminum Round Bar ပါဝင်ပါတယ်။.

အဝင်လူမီနီယမ်ဘားကို ငါးမိနစ်ကြာ စစ်ဆေးပါ။

ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ဘားထုပ်ကို မထုတ်မီ၊ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ကိုယ်စားလှယ်အရှည်များကို စစ်ဆေးပါ။

1. စစ်ဆေးရေးမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ။

ဖယ်ရှားရန်-

• ထုပ်ပိုးမှု အပျက်အစီးများ
• ရေနံတည်ဆောက်မှု
• သတ္တုချစ်ပ်များ
• ကော်
• ကန့်လန့်ကျင်စွန်း
• V-တုံးများ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေး စားပွဲပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းခြင်း။

ဘားအောက်တွင် ပိတ်မိနေသော အမှုန်အမွှားသည် မှားယွင်းသော ဖြောင့်ဖြောင့်မှု သို့မဟုတ် ကုန်ဆုံးသွားသော စာဖတ်ခြင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

2. အရှည်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

တစ်ဖက်မှ ဘားတန်းတစ်လျှောက် ကြည့်ပါ။

စောင့်ကြည့်ပါ-

• ဦးညွှတ်
• တောက်လျှောက်
• ကွေးနေသောအပိုင်းများ
• မညီညာသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ
• အစွန်းအထင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။
• သိုင်းကြိုးများ
• Forklift ပျက်စီးခြင်း။

သေးငယ်သော ကွေးညွှတ်မှုသည် တိုတောင်းသော အလျားတွင် မြင်ရန် ခက်ခဲသော်လည်း သုံးမီတာ သို့မဟုတ် ခြောက်မီတာရှိသော ဘားတွင် သိသာထင်ရှားပါသည်။

3. ရာထူးများစွာတွင် အချင်းကို တိုင်းပါ။

အနီးကို တိုင်းတာပါ-

• ပထမအဆုံး
• ဂေဟာ
• ဆန့်ကျင်ဘက်အဆုံး
• ရည်ရွယ်ထားသော နေရာများ

အနေအထားတစ်ခုစီတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ဦးတည်ချက်တစ်ခုထက်ပို၍ တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

4. V-Blocks ပေါ်ရှိ ဘားကို လှည့်ပါ။

ဘားကို သင့်လျော်သော အထောက်အပံ့များပေါ်တွင် ထားကာ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်နှင့် ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ပါ။

မှတ်တမ်း-

• အတိုင်းအတာ အနေအထား
• အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးစာဖတ်ခြင်း။
• ဘားလမ်းကြောင်း
• အထောက်အပံ့များအကြားအကွာအဝေး
• ဘားအဆုံးမှအကွာအဝေး

မတူညီသောဘားများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူနှင့် တောင်းဆိုချက်တစ်ခု ဆွေးနွေးသည့်အခါ တူညီသောပံ့ပိုးမှုအစီအစဉ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။

5. ဖြတ်ထားသောအစွန်းများကိုစစ်ဆေးပါ။

စစ်ဆေးရန်-

• စောမြက်ပေါက်
• ထောင့်ဖြတ်တောက်မှုများ
• မှို
• ချွန်ထက်သော အစွန်းများ
• ကွေးနေတာလို့ ဆိုပါတယ်။
• အခေါင်းပေါက်ထုပ်ပိုးထုပ်များတွင် ပိတ်မိနေသော ချစ်ပ်များ

ကျန်တဲ့ bar တွေကို လက်ခံနိုင်ရင်တောင် ပျက်စီးနေတဲ့အဆုံးက အလိုအလျောက် loader ကို အနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်ပါတယ်။

Long-Bar Turning တွင် ဖြောင့်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဖြောင့်တန်းမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အလျားတစ်ခုရှိ စံပြမျဉ်းတစ်ခုမှ ဘားဝင်ရိုးမှ မည်မျှကွာဝေးသည်ကို ဖော်ပြသည်။

ပိုအရေးကြီးလာတဲ့အခါ-

• အလူမီနီယမ်ဘားသည် ရှည်သည်။
• အချင်းသည် အတော်လေးသေးငယ်သည်။
• Spindle အရှိန်က မြင့်တယ်။
• ဘားသည် collet ထက်အလှမ်းဝေးသည်။
• လျှောခေါင်းစက်ကို အသုံးပြုသည်။
• ဘား feeder သည် အကန့်အသတ်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။
• ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အနီးကပ် စုစည်းမှု လိုအပ်ပါသည်။

ကွေးညွတ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဘားသည် ၎င်းသည် လှည့်နေချိန်တွင် spindle liner သို့မဟုတ် feeder channel ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အော်ပရေတာသည် ခေါက်သံကြားခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် နို့တိုက်ခြင်းကို ပြီးဆုံးသည့်အပိုင်းတွင် အတိုင်းအတာ ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာ မပေါ်မီတွင် စောင့်ကြည့်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

အဘယ်ကြောင့် "ဖြောင့်ရမည်" နှင့် မလုံလောက်ပါ။

ဝယ်သူသည် သတ်မှတ်သင့်သည်-

• သွေဖည်မှုကို အများဆုံးခွင့်ပြုထားသည်။
• အတိုင်းအတာ အတိုင်းအတာ
• ကိုယ်လုံး သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ ဖြောင့်ဖြောင့်မှု
• ပံ့ပိုးမှုနည်းလမ်း
• စစ်ဆေးရေးရာထူး
• နမူနာ အကြိမ်ရေ
• လိုအပ်သည့်အခါတွင်၊ လိုအပ်သောအစီရင်ခံစာ

ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်မီတာနှင့်အထက်တိုင်းတာသော ဖြောင့်တန်းမှုလိုအပ်ချက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ပေးပို့ထားသောအရှည်အပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် လိုအပ်ချက်နှင့် ကွဲပြားသည်။

ပေးသွင်းသူသည် အဆုံးအပိုင်းများ ပါဝင်ခြင်းရှိမရှိကိုလည်း သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှည်လျားသောအကန့်များသည် အလယ်ပိုင်းဧရိယာကိုဖြတ်၍ ဖြောင့်တန်းနိုင်သော်လည်း ရုတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တစ်ဖက်အနီးတွင် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

ကွေးထားသော အလူမီနီယမ်ဘားကို ဖြောင့်နိုင်ပါသလား။

အချို့သောဘားများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖြောင့်နိုင်သော်လည်း ရလဒ်ကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ပြင်းထန်သော ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်စင်းခြင်းကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်-

• ဒေသဆိုင်ရာအမှတ်အသား
• ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှု
• ဖြတ်ပိုင်းပုံပျက်ခြင်း။
• မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း။
• စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် လှုပ်ရှားမှု

တိကျသော CNC လှည့်ခြင်းအတွက်၊ ဆိုးရွားစွာ ကွေးနေသော စတော့ခ်ကို အစားထိုးခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုပြင်ခြင်းထက် ပို၍ ယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။

Diameter Tolerance Control သည် Machining Allowance ထက်ပိုပါသည်။

ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် အမည်ခံအချင်းကိုသာ သတ်မှတ်ကြသည်။

အလိုအလျောက် လှည့်ခြင်းအတွက်၊ အမှန်တကယ် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာသည် ဘားရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်-

• spindle liner မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။
• လမ်းညွှန် bushing နှင့်ကိုက်ညီသည်။
• အလိုအလျောက်တက်လာသည်။
• တသမတ်တည်း ချည်ပါ။
• လုံလောက်သော စက်သုံးစရိတ်ကို ပေးသည်။
• ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်နိုင်သော အကြိမ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အနည်းငယ်ပိုကြီးသောဘားတစ်ခုသည် feeder သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်စနစ်တွင် ယိုနိုင်သည်။ သေးငယ်လွန်းသော ဘားတစ်ခုသည် ပိုကြီးသောအချင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော collet တွင် တစ်သမတ်တည်း ဗဟိုမပြုနိုင်ပါ။

ဘားတစ်လျှောက်လုံးပတ်ကို တိုင်းပါ။

အချက်တစ်ခုတည်းကိုသာ စစ်ဆေးခြင်းမပြုပါနှင့်။

အချင်း ကွဲပြားနိုင်သည်-

• တစ်ဖက်မှတစ်ဖက်သို့
• ဘားများကြားတွင် တူညီသောအစုအဝေးရှိသည်။
• ထုတ်လုပ်ရေးတွေကြားမှာ
• ဖြတ်ပိုင်းကိုပဲ ပတ်ပြီး

ထို့ကြောင့် ပြည့်စုံသော RFQ တွင် ဖော်ပြသင့်သည်-

• အမည်ခံအချင်း
• အပေါ်ပိုင်း သွေဖည်ခြင်း။
• အောက်ပိုင်းသွေဖည်
• လိုအပ်သောထုတ်ကုန်အခြေအနေ
• တိုင်းတာမှုအကြိမ်ရေ
• လိုအပ်သောစက်ယန္တရားထောက်ပံ့ကြေး

ထိပ်တန်းသတ္တုများ 6061-T6 အလူမီနီယမ်ဘား အဝိုင်း၊ စတုရန်း၊ အပြားနှင့် ဆဋ္ဌဂံပုံစံများဖြင့် ရနိုင်သည်၊ အရွယ်အစားနှင့် အမိန့်အတည်ပြုချက်အပေါ် မူတည်၍ စံနှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာ ရွေးချယ်မှုများဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။

ဘားတစ်ခုသည် Diameter Tolerance ကို ပြည့်မီနိုင်ပြီး အဝိုင်းပြင်ပတွင် ရှိနေသေးသည်။

အဝိုင်းနှင့် အချင်းသည်းခံမှုသည် ဆက်စပ်နေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ထပ်တူမကျပါ။

တိုင်းတာသည့် အပိုင်းကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-

• ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် 30.00 မီလီမီတာ
• 90 ဒီဂရီတွင် 29.85 မီလီမီတာ

ဖတ်ရှုမှုနှစ်ခုစလုံးသည် ကျယ်ပြန့်သောအတိုင်းအတာအတွင်း အကျုံးဝင်နိုင်သော်လည်း ဘားသည် လုံးဝဝိုင်းနေမည်မဟုတ်ပေ။

ဘဲဥပုံသည် CNC လှည့်ခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ပြင်ပဘားတစ်ခု ဖန်တီးနိုင်သည်-

• မညီညာသော collet အဆက်အသွယ်
• Localized clamping ဖိအား
• ဘားတစ်ခုစီ၏ ရှေ့တိုးပြီးနောက် ကွဲပြားသောဗဟိုချက်
• ကနဦးဖြတ်တောက်မှု ပြတ်တောက်ခဲ့သည်။
• မညီမျှသော ကြမ်းတမ်းသော ထောက်ပံ့ကြေး
• မကိုက်ညီသော လမ်းညွှန်- bushing အဆက်အသွယ်
• ပြောင်းလဲနိုင်သော ပထမလုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာများ

အဝင်အချင်းသည် ပြီးစီးသည့်အစိတ်အပိုင်းအချင်းနှင့် နီးကပ်နေသောအခါတွင် ဤပြဿနာသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အဝိုင်းကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးသင့်လဲ။

ဖြစ်နိုင်သောနည်းလမ်းများပါဝင်သည်-

• ထောင့်အကွေ့များစွာဖြင့် တိုင်းတာခြင်း။
• ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်နှင့် ဘားကို လှည့်ခြင်း။
• သီးသန့် အဝိုင်းစက်ကို အသုံးပြုခြင်း။
• အရှည်တစ်လျှောက် အပိုင်းများစွာကို စစ်ဆေးခြင်း။

ဝယ်သူသည် လိုအပ်ချက်နှင့်သက်ဆိုင်ခြင်းရှိမရှိ ဖော်ပြသင့်သည်-

• လုံးပတ်
• ဘဲဥပုံ
• ဝိုင်းဝိုင်း
• Radial ကုန်သွားပါပြီ။

ဤအသုံးအနှုန်းများကို အပြန်အလှန်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်ခုစီသည် မတူညီသော အတိုင်းအတာအခြေအနေတစ်ခုကို ဖော်ပြသောကြောင့် အငြင်းပွားမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

Surface Damage သည် Collet အတွင်းရှိ ဘားကို ပြောင်းသွားနိုင်သည်။

collet သည် စတော့မျက်နှာပြင်နှင့် တသမတ်တည်း အဆက်အသွယ် လိုအပ်သည်။

ကုပ်တွယ်ထားသောနေရာအတွင်းရှိ အစွန်းအထင်းများ၊ နက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာများ၊ မြှုပ်ထားသောအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသောနေရာသည် collet ကို အညီအမျှထိုင်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပါသည်။

ရလဒ်တွင်-

• တမူထူးခြားစွာ ချည်နှောင်ခြင်း။
• နေရာချထားပြီးနောက် ရှုံးထွက်အား ပြောင်းလဲခြင်း။
• ချော်ခြင်း။
• မျက်နှာပြင်အမှတ်အသား
• မညီမညာ ဆုပ်ကိုင်ထား
• ပြီးသွားသော အပိုင်းများ စုစည်းမှု ပြဿနာများ

ပြီးပြည့်စုံသော ကုပ်ကွင်းကို စစ်ဆေးပါ။

မြင်သာသောအဆုံးကို မစစ်ဆေးပါနှင့်။

ပျက်စီးမှုများသည်-

• ချည်ကြိုးများ
• သစ်သားခြားနားမှုများ
• Forklift ဆက်သွယ်ရန်အချက်များ
• ကြိုးကြာကြိုးများ
• သတ္တုမှ သတ္တုအဆက်အသွယ်များ

တိကျသေချာသော အလူမီနီယမ်ဘားသည် သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ဘားများအချင်းချင်း မတိုက်မိစေရန် စက္ကူ၊ ပလပ်စတစ်၊ အမြှုပ်များ သို့မဟုတ် အခြားခွဲထွက်ကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ပိုကောင်းတဲ့ မျက်နှာပြင်အခြေအနေက ဘယ်အချိန်မှာ တရားမျှတမလဲ။

Standard extruded bar သည် အောက်ပါအချိန်တွင် လုံလောက်နိုင်ပါသည်။

• ထူးထူးခြားခြား အကြမ်းဖျဉ်း စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ရန် စီစဉ်ထားသည်။
• ရက်ရက်ရောရော စတော့ထောက်ပံ့ကြေး ရရှိနိုင်ပါသည်။
• အလှပြင်ပုံပန်းသဏ္ဍာန်က အရေးမကြီးပါဘူး။
• အလိုအလျောက် လမ်းညွှန်အဆက်အသွယ်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။

လျှောက်လွှာလိုအပ်သည့်အခါတွင် အအေးခန်း၊ အခွံခွာ၊ အလှည့်၊ သို့မဟုတ် ဗဟိုကင်းသော စတော့ရှယ်ယာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်-

• လုံးပတ် ညီညာမှု ပိုတင်းလာသည်။
• ဝိုင်းစက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• ချောမွေ့စွာ ကျွေးမွေးခြင်း။
• ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ထောက်ပံ့ကြေးကို လျှော့ချခဲ့သည်။
• ပို၍ ကိုက်ညီသော collet အဆက်အသွယ်
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကနဦးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး

ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသောကြောင့် ၎င်းကို အလိုအလျောက်သတ်မှတ်မည့်အစား အချောထည်လိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်သင့်သည်။

ညံ့ဖျင်းသောအဆုံး ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသည် ဘား-အစာကျွေးသည့် ပြဿနာနှင့်တူသည်။

ဘားတစ်ခုသည် အတိုင်းအတာအရ လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိပြီး မှန်ကန်စွာ မတင်နိုင်သေးပါ။

အဖြစ်များသော အဆုံးချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်-

• ထူထဲသော မြက်ပင်များ
• ချွန်ထက်သောအစွန်းများ
• ထောင့်ဖြတ်တောက်မှုများ
• ကွေးနေတာလို့ ဆိုပါတယ်။
• မှိုစွန်း
• အာလူးချောင်းများ လှီးဖြတ်ထားသော မျက်နှာကို တွဲထားပါ။
• ပျက်စီးနေသော သက်သေခံဆေး
• ထုပ်ပိုးပစ္စည်းတွေ အကုန်ဖမ်းတယ်။

ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ဘားအတွင်းကို ဖမ်းမိစေနိုင်သည်-

• မဂ္ဂဇင်းတွေ တင်နေပါတယ်။
• ချည်မျှင်လိုင်းများ
• လမ်းကြောင်းများ
• ချုံပုတ်များ
• အလိုအလျောက်တွန်းအားပေးသူများ

လိုအပ်သော အဆုံးအခြေ အနေကို သတ်မှတ်ပါ။

ဝယ်ယူသူများသည် တောင်းဆိုနိုင်သည်-

• စော-ဖြတ်-စွန်း
• Deburred စွန်း
• ချုံပုတ်များစွန်း
• စက်ဖြင့်စတုရန်းစွန်းများ
• အကုန်ထုပ်တယ်။
• သတ်မှတ်ထားသော ချုံဖာအရွယ်အစား
• အများဆုံးဖြတ်-အရှည်သည်းခံမှု

ချုံ့ထားသော သို့မဟုတ် အဖျက်အဆီးအစွန်းများ အလိုအလျောက်တင်ခြင်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း လိုအပ်သောပြင်ဆင်မှုသည် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ထပ်လောင်းပေးကာ quotation တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။

RFQ သည် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် Loading End ကိုသာ ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။

အလွိုင်းနှင့် အပူသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

ကွေးထားသော သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံဘားသည် ချက်ချင်းလှည့်ပတ်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အလွိုင်းနှင့် ဒေါသကို များသောအားဖြင့် ကွဲပြားသောပြဿနာတစ်ခုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်- ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် အတိုင်းအတာလှုပ်ရှားမှု။

စက်ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသည်-

• ပါးလွှာသော နံရံအင်္ကျီများ
• တံရှည်
• နက်ရှိုင်းသောအတွင်းပိုင်းအပေါက်များ
• အချိုးမညီသော အစိတ်အပိုင်းများ
• ကြီးမားသောပစ္စည်း-ဖယ်ရှားမှုအချိုးနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများ
• တင်းကျပ်စွာဗဟိုပြုသောအင်္ဂါရပ်များ
• စွမ်းအားမြင့် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ

ယေဘူယျ CNC အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 6061-T6

6061-T6 ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရွေးချယ်ထားသည်-

• အိုးအိမ်
• တန်ဆာပလာများ
• ရှပ်များ
• မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ
• အထွေထွေစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ

၎င်းသည် စက်ယန္တရား၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ရရှိနိုင်မှုတို့ကို လက်တွေ့ကျသော ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။

ထိပ်တန်းသတ္တုပစ္စည်းများ 6061-T6 အလူမီနီယမ်ဘား စတော့ပုံစံများနှင့် ဖြတ်-အရှည်ပုံစံများ အများအပြားရှိသည်။

ပိုမိုအားကောင်းသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် 7075-T651

7075 သည် ပြီးသွားသည့်အပိုင်းကို ပိုမိုအားကောင်းရန်လိုအပ်သောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

ထိပ်တန်းသတ္တုများ 7075-T651 အလူမီနီယံ အဝိုင်းဘား မြင့်မားသော အာကာသယာဉ်၊ မော်တာအားကစား၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။

သို့သော် ဝယ်သူများသည် ပိုအားကောင်းသောကြောင့် 7075 ကို မရွေးချယ်သင့်ပါ။ ၎င်းတို့ကိုလည်း အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်
• ပေါင်းစည်းနည်း
• Anodizing လိုအပ်ချက်များ
• အောင်လက်မှတ်
• ကုန်ကျစရိတ်
• ပြီးသွားသော အပိုင်း ဖိစီးမှု
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဗျူဟာ

ကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှု နဲ့ အစိတ်အပိုင်းလှုပ်ရှားမှု

စက်မပြုလုပ်မီ ဘားတစ်ခုသည် လက်ခံနိုင်စွာ လှည့်နိုင်သော်လည်း လေးလံသော ကြမ်းတမ်းပြီးနောက် ရွေ့သည်။

အန္တရာယ် တိုးလာသောအခါ-

• ပစ္စည်းအများစုကို တစ်ဖက်မှ ဖယ်ရှားသည်။
• နံရံက ပါးလာတယ်။
• အကြမ်းဖျဉ်း နှင့် ပြီးစီးသည် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။
• ဖိစီးမှု မတည်ငြိမ်မီ အပိုင်းကို အချပ်မှ ဖယ်ရှားသည်။
• မူလဘားကို စက်ဖြင့် ဖြောင့်ထားသည်။
• စက်ပြုလုပ်နေစဉ် အပူသည် မညီမညာဖြစ်လာသည်။

လိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ယန္တရားအစီအစဥ်တွင် ဟန်ချက်ညီသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အလယ်အလတ်စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရစေခြင်း၊ ဘက်ပေါင်းစုံတွင် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လုံလောက်သော ပြီးစီးမှုစရိတ်များ ချန်ထားခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

ထိပ်တန်းသတ္တုများ CNC Machining & Tooling ဖြေရှင်းချက် အလွိုင်း၊ ဒေါသ၊ ဗလာအရွယ်အစားနှင့် စက်လုပ်ငန်းခွင့်ပြုငွေကို အကဲဖြတ်သည့် ဝယ်ယူသူများအတွက် အသုံးဝင်သော အတွင်းပိုင်းလင့်ခ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စက်ရုံစစ်ဆေးပြီးနောက် ရှည်လျားသော အလူမီနီယမ်ဘားများကို ကွေးနိုင်သည်။

လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေး ပျက်ဆီးသွားတတ်သည် ။

ဘားတစ်ခုသည် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုကို ကျော်ဖြတ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကွေးနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်-

• အမှတ်နည်းလွန်းသဖြင့် ထောက်ခံသည်။
• Forklift ဖြင့် အလယ်ဗဟိုမှ ရုတ်သိမ်းလိုက်သည်။
• မသင့်လျော်သော လက်လွှဲရာထူးများမှ ဆိုင်းငံ့ထားသည်။
• ရောစပ်ထားသောအရှည်များဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသည်။
• ပိုလေးတဲ့ ကုန်တင်ကားတွေအောက်မှာ ကြေမွသွားတယ်။
• တစ်ဖက်တည်းဖြင့် သိမ်းဆည်းထားခြင်းကို ပံ့ပိုးမထားပါ။
• မညီညာသော အတုံးများကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချည်နှောင်ထားသည်။
• ကွန်တိန်နာအတွင်း ရွှေ့ရန် ခွင့်ပြုထားသည်။

ထုပ်ပိုးမှုသည် ဘားဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

တိုတောင်းသော၊ ကြီးမားသောအချင်းဘားတစ်ခုသည် ရှည်လျားပြီးသေးငယ်သောတိကျမှုဘားတစ်ခုကဲ့သို့တူညီသောအထုပ်ကိုမလိုအပ်ပါ။

မှာယူမှုပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောကာကွယ်မှု ပါဝင်နိုင်သည်-

• ကိုယ်လုံးပေါ် သစ်သားထောက်
• အားဖြည့်သေတ္တာများ
• တင်းကျပ်သော အတွဲဘောင်များ
• ပံ့ပိုးမှုလုပ်ကွက်များစွာ
• အလွှာများကြား ခြားနားမှုများ
• ရေစိုခံထုပ်ပိုးခြင်း။
• အဆုံးစွန်ကာကွယ်မှု
• ချုပ်ကိုင်ထားသော လက်ပတ်အနေအထားများ
• ဖယ်ရှားခြင်းအမှတ်အသားများကိုရှင်းလင်း
• အများဆုံး ပက်ကေ့ခ်ျ-အလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်များ

စိစစ်လက်ခံခြင်းကိစ္စ

ဝယ်ယူသူများသည် စစ်ဆေးသင့်သည်-

• အထုပ်ပုံပျက်ခြင်း။
• ကျိုးပဲ့အောင် ပံ့ပိုးပေးတယ်။
• ကြိုးများ ဖြည်
• Forklift အမှတ်အသား
• ကွေးကောက်စွန်း
• အစိုဓာတ်ကို ထိခိုက်စေတယ်။
• ပစ္စည်းတံဆိပ်များ ပျောက်နေသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး တောင်းဆိုမှု လိုအပ်သည့်အခါ မဖွင့်မီ ပက်ကေ့ခ်ျကို ဓာတ်ပုံရိုက်ပါ။

ထုပ်ပိုးပြီးနောက်၊ နံရံတစ်ခုနှင့် ဒေါင်လိုက်ထောင်ထားခြင်းထက် အဆင့်အထောက်အပံများပေါ်တွင် ဘားရှည်များကို ချထားပါ။

ပစ္စည်းကို ငြင်းပယ်ခြင်းမပြုမီ ဤပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း အပိုင်းကို အသုံးပြုပါ။

မမျှော်လင့်ထားသော CNC အလုံးရေ ပေါ်လာသောအခါ၊ ထပ်လုပ်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ။

အဆင့် 1: ရပ်ပြီး လက္ခဏာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

စာရွက်စာတမ်း-

• စက်နံပါတ်
• ဘားတွေအများကြီး
• အလွိုင်းနှင့်ဒေါသကို
• လုံးပတ်
• ဘားအရှည်
• ဗိုင်းလိပ်တံအရှိန်
• Collet သို့မဟုတ် chuck အမျိုးအစား
• အချက်ပြတည်နေရာ
• ကုန်သွားခြင်းကို တိုင်းတာသည်။

အဆင့် 2: စက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

collet၊ spindle taper၊ chuck မေးရိုး၊ liner၊ guide bushing နှင့် bar မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

အဆင့် 3- အနီးနှင့်အဝေးကို ကုပ်သည့်အမှတ်ကို တိုင်းတာပါ။

အကွာအဝေးဖြင့် ပြေးထွက်နှုန်း သိသိသာသာ တိုးလာပါက စတော့ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 4: ဘားကိုလှည့်ပါ။

အမြင့်အမှတ်ကို အမှတ်အသားပြုပါ၊ ဘားကို လွှတ်ပါ၊ ၎င်းကို လှည့်ကာ ထပ်မံ၍ ကုပ်ပါ။

မြင့်မားသောအချက်သည် စတော့ရှယ်ယာနောက်သို့လိုက်ခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။

အဆင့် 5: ပျက်စီးနေသောအဆုံးကိုဖြတ်ပါ။

အဆုံးသည် သိသိသာသာကွေးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်ထားသောအပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး တိုင်းတာမှုကို ထပ်လုပ်ပါ။

အရည်အသွေးအရေးဆိုမှုနောက်ဆက်တွဲဖြစ်သည့်အခါ မူရင်းချို့ယွင်းချက်၏ အထောက်အထားကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အဆင့် 6- လူသိများသော ဘားတစ်ခုကို စမ်းသပ်ပါ။

စစ်ဆေးပြီးသော စတော့ရှယ်ယာများသည် တူညီသောကုန်သွားပါက စက်နှင့် လုပ်ငန်းကိုင်ဆောင်မှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 7- တူညီသောအစုအဝေးမှဘားများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ပျက်စီးနေသောဘားတစ်ခုသည် ကိုင်တွယ်ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အစုအဝေးတစ်လျှောက်ရှိ အလားတူရလဒ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုပြဿနာကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို RFQ လိုအပ်ချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။

ပြီးဆုံးသွားသော စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု၏ အသုံးဝင်ဆုံးရလဒ်သည် အစုအဝေးတစ်ခုအား လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

ဝယ်သူသည် အကြောင်းရင်းကို တိုင်းတာနိုင်သော အနာဂတ်သတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲသင့်သည်။

"CNC အရည်အသွေး" "တိကျမှုအဆင့်" သို့မဟုတ် "ဖြောင့်ဖြောင့်မှု" ကဲ့သို့သော ဖော်ပြချက်များကို တိုင်းတာ၍မရပါ။

RFQ သည် ၎င်းတို့အား အမှန်တကယ်အတိုင်းအတာ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုညွှန်ကြားချက်များဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။

အလူမီနီယမ်ဘား RFQ တွင် အဘယ်အရာပါဝင်သင့်သနည်း။

ပေးသည်-

• လျှောက်လွှာနှင့်စက်အမျိုးအစား
• အဝိုင်း၊ စတုရန်း၊ အပြား သို့မဟုတ် ဆဋ္ဌဂံပုံစံ
• အလွိုင်း
• ဒေါသကို
• ပစ္စည်းစံ
• အမည်ခံ အချင်း သို့မဟုတ် အပိုင်း အရွယ်အစား
• အချင်းသည်းခံမှု
• ဖြောင့်တန်းမှု လိုအပ်ချက်
• အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံ လိုအပ်ချက်
• ပေးပို့အရှည်
• ဖြတ်-အရှည်သည်းခံ
• အခြေအနေအဆုံးသတ်
• မျက်နှာပြင်အခြေအနေ
• စက်ပြင်စရိတ်
• အရေအတွက်
• စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များ
• Mill Test Certificate လိုအပ်ချက်
• Batch ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။
• ထုပ်ပိုးမှု အထောက်အပံ့
• ခရီးဆုံးနိုင်ငံ သို့မဟုတ် ဆိပ်ကမ်း

လျှောထိုးခေါင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်-ဘား-အစာပေးသည့်အက်ပ်များအတွက်၊

• လမ်းညွှန်- bushing အရွယ်အစား
• Spindle-liner ရှင်းလင်းခြင်း။
• အများဆုံးဘားအရှည်
• လည်ပတ်နှုန်းကို မျှော်လင့်ထားသည်။
• လိုအပ်သော loading-end ကုသမှု

CNC Aluminum Bar ၏စျေးနှုန်းကိုမည်သို့သတ်မှတ်သနည်း။

ကိုးကားချက်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်-

• အလွိုင်းနှင့်ဒေါသကို
• လုံးပတ်
• ပေးပို့အရှည်
• အော်ဒါအရေအတွက်
• Standard extruded သို့မဟုတ် တိကျစွာ ပြီးသော အခြေအနေ
• အချင်းသည်းခံမှု
• ဖြောင့်တန်းမှု လိုအပ်ချက်
• အဝိုင်းစစ်ဆေးခြင်း။
• ဗဟိုကင်းကြိတ်
• အရှည်ဖြတ်တောက်ခြင်း
• ချုံပုတ်ခြင်းအဆုံးသတ်
• ပစ္စည်းထောက်ခံချက်
• စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ
• အထူးထုပ်ပိုးမှု
• ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး

ပိုမိုတင်းကျပ်သော စတော့ခ်သတ်မှတ်ချက်များသည် ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသော်လည်း လျှော့ချနိုင်သည်-

• သတ်မှတ်ချိန်
• Feeder ပြတ်တောက်မှုများ
• ကြမ်းတမ်းတဲ့အချိန်
• ကိရိယာဝတ်
• အပိုင်းအစ
• ပြန်လုပ်တယ်။
• ပြီးစီးမှုအပိုင်း စစ်ဆေးရေးချို့ယွင်းချက်များ

ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သော နှိုင်းယှဉ်မှုမှာ တစ်ကီလိုဂရမ် စျေးနှုန်းသာမကပါ။ လက်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို လှည့်ခြင်းအတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

အလူမီနီယမ်ဘားသည် CNC ကုန်သွားစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ကွေးခြင်း၊ ဘဲဥပုံ၊ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာမညီသော အလူမီနီယမ်ဘားသည် ကုန်သွားခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ စက် ချိန်ညှိမှုနှင့် လုပ်ငန်းကိုင်ဆောင်မှုကိုလည်း စစ်ဆေးရပါမည်။

ဘား သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံသည် ကုန်သွားခြင်းရှိမရှိ မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

ဘားကို collet နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး ထပ်မံတိုင်းတာပါ။ ဘားနောက်တွင်ရှိသော မြင့်မားသောအချက်သည် စတော့ပြဿနာကို အကြံပြုသည်။ တူညီသောစက်အနေအထားတွင်ကျန်ရှိနေသောတစ်ခုသည် အလုပ်ကိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံပြဿနာကို အကြံပြုသည်။

ဖြောင့်ချက်သည် ပြေးခြင်းနှင့် အတူတူပင်လား။

နံပါတ် ဖြောင့်မှုသည် ဘားဝင်ရိုးတစ်လျှောက် သွေဖည်မှုကို ဖော်ပြသည်။ ဘားသည် ရည်ညွှန်းဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်နေချိန်တွင် Runout သည် ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပြသည်။

အချင်းခံနိုင်ရည်သည် အဝိုင်းနှင့် တူညီပါသလား။

နံပါတ်၊ အချင်းသည်းခံမှု ထိန်းချုပ်မှု အရွယ်အစား။ အဝိုင်းသည် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပုံစံကို ထိန်းချုပ်သည်။

ဘား feeder တွင် အလူမီနီယမ်ဘား ယိုခြင်း အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်သနည်း။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းအရင်းများမှာ အချင်းလွန်ကဲခြင်း၊ ဘားကွေးကောက်ခြင်း၊ burrs၊ ကွေးနေသော အစွန်းများ၊ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း၊ မသင့်လျော်သော လမ်းညွန်ချန်နယ်များ သို့မဟုတ် feeder မှားယွင်းမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ဗဟိုကင်းသော မြေပြင်ဘားသည် ကုန်သွားခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသလား။

နံပါတ်၊ ၎င်းသည် အချင်း၊ အဝိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ကွေးထားသော စတော့ရှယ်ယာများ၊ ကုပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံပြဿနာများသည် ကုန်သွားနိုင်သည်။

6061-T6 CNC လှည့်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မျှတမှု လိုအပ်သည့် ယေဘုယျ CNC အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။

ဝယ်သူများသည် 7075-T651 ကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

၎င်းကို ပိုမိုအားကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ထောက်ခံချက်၊ ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ထပ်တလဲလဲဝယ်ယူမှုပြဿနာဖြစ်လာခြင်းမှ CNC ကုန်သွားခြင်းကိုရပ်တန့်ပါ။

CNC ကုန်သွားသည့်အခါ၊ အလူမီနီယံဘားကို ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းမပြုပါနှင့်။

ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောရင်းမြစ်များကို ဦးစွာခွဲခြားပါ။

• သန့်ရှင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းခွင်စနစ်အား စစ်ဆေးပါ။
• ဘား၏ဖြောင့်ခြင်းနှင့် အချင်းကို စစ်ဆေးပါ။
• ရာထူးများစွာတွင် ပတ်ပတ်လည်ကို တိုင်းတာပါ။
• ကုပ်နေသောမျက်နှာပြင်နှင့် တင်ဆောင်မှုအဆုံးများကို စစ်ဆေးပါ။
• ဘားကိုလှည့်ပြီး အမြင့်အမှတ်သည် ရွေ့သွားခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။
• လူသိများသော ရည်ညွှန်းစတော့ရှယ်ယာကို စမ်းသပ်ပါ။
• အစုအဝေးကို မည်သို့ထုပ်ပိုးပြီး သယ်ယူသည်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို တိုင်းတာနိုင်သော ဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲပါ။

quotation တစ်ခုတောင်းဆိုသောအခါ TOP METAL ကို ပေးပို့ပါ-

• အလွိုင်းနှင့်ဒေါသကို
• လိုအပ်သောအချင်း
• အချင်းသည်းခံမှု
• ဖြောင့်တန်းမှု လိုအပ်ချက်
• အဝိုင်းလိုအပ်ချက်
• ဘားအရှည်
• အခြေအနေအဆုံးသတ်
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလျှောက်လွှာ
• အရေအတွက်
• စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများ
• ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ချက်
• ဦးတည်ရာ

အလူမီနီယမ်ဘား quotation ကိုတောင်းဆိုပါ။ သင်၏ CNC အလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ စတော့၊ သည်းခံမှု၊ ဖြတ်တောက်မှု၊ စစ်ဆေးမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှု အကြံပြုချက်။