ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਬਨਾਮ ਕੋਟਿੰਗ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ। ਉਹ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ ਮੂਲ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਫਿਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪ ਦੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪੇਂਟ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੌਪ ਮੈਟਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਅਲਾਇਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਹ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟਾਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕਿਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ ਕੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਾਈਡ ਇਹ ਮੰਨੇ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਐਨੋਡਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਪ ਹਨ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ "1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ" ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਮਾਤਰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਐਨੋਡਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਅਯਾਮੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
| ਨਿਰਧਾਰਨ ਆਈਟਮ | ਇਹ ਕੀ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਆਮ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ | ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਲ |
|---|---|---|---|
| ਘਟਾਓਣਾ ਮੋਟਾਈ | ਧਾਤੂ ਸਟਾਕ ਜਾਂ ਬੇਸ-ਸ਼ੀਟ ਸੈਕਸ਼ਨ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਕੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅੰਤਿਮ ਧਾਤ ਭਾਗ? |
| ਐਨੋਡਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ | ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | µm | ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਸਥਾਨ, ਕਲਾਸ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਆਧਾਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ? |
| ਮੁਕੰਮਲ ਆਯਾਮ | ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਆਕਾਰ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਯੂਨਿਟ | ਕਿਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਪੱਤੀ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ | ਡਰਾਇੰਗ/ਮਿਆਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ | ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਮਿਆਰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ? |
ਸੰਦਰਭ ਲਈ, 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 1,000 µm ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਐਨੋਡਿਕ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਗੁਣ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। ਇੱਕ ਫਿਲਮ-ਮੋਟਾਈ ਰਿਪੋਰਟ ਇੱਕ ਅਧਾਰ-ਸ਼ੀਟ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੀਡਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਕੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਆਕਸਾਈਡ-ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਫਿਲਮ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਮੂਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਅਯਾਮੀ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅੰਤਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਬੋਰ, ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੰਨਣਾ ਗਲਤ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ 20 µm ਐਨੋਡਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹਰ ਬਾਹਰੀ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ 20 µm ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਟਾਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦੱਸੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਮਾਅਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਅਣਪਛਾਤੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਕੱਠੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਐਨੋਡਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਹਰ ਸ਼ੀਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਐਨੋਡਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੋੜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਤੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਖਤਮ
ਦਿਸਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ, ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਦਿੱਖ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸੰਖਿਆ ਹੀ ਗਲੋਸ, ਸ਼ੇਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਲਾਗੂ ਖੇਤਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਕਲਾਸਾਂ ਜਾਂ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ-ਆਧਾਰਿਤ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਛਤ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਲੇਖ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਤੱਟਵਰਤੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼
ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਪਹਿਨਣ-ਸਬੰਧਤ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਅਲੌਏ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੱਸੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਨਾ ਤਾਂ ਕੋਈ ਫਿਲਮ-ਮੋਟਾਈ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸ਼ਬਦ "ਸਖਤ" ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚੋਟੀ ਦੇ ਧਾਤੂ ਡਿਸਪਲੇ anodized ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਲਪ. ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਆਰਡਰ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕਲਾਸ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ-ਪਰਿਵਾਰ ਪੰਨਾ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਐਨੋਡਿਕ ਦਿੱਖ ਨਾਮਾਤਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਫਾਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਅਸਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਸਾਈਡ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, ਰੰਗ ਜਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਮਿੱਲ-ਫਿਨਿਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਉਮੀਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂਆਂ 1050 ਉੱਚ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਿਰਰ-ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਪੰਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿ ਹਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੰਦਰਭ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਸੇ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਫੋਟੋ ਦੁਆਰਾ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਦੋਵੇਂ ਕ੍ਰਮ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦਰਭਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵਾਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀ-ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤਾਜ਼ੀ ਧਾਤ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਕਣਾ ਜਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋੜ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਾਨਕ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਫਿਲਮ-ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਰੈਕਿੰਗ, ਸੰਪਰਕ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਮਾਸਕਿੰਗ, ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ।
| ਕ੍ਰਮ | ਸੰਭਾਵੀ ਫਾਇਦਾ | ਕੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਪ੍ਰੀ-ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਕੱਟੋ ਜਾਂ ਫਾਰਮ ਬਣਾਓ | ਕੁਝ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੂਟਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਟਾਕ | ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ |
| ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੋ/ਫਾਰਮ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰੋ | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮੁਕੰਮਲ-ਭਾਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਰੈਕਿੰਗ, ਮਾਸਕਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਿੱਖ |
ਕਿਸੇ ਵੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ, ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।
ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਨਾਮ ਦੇ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ, ਐਨੋਡਿਕ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਤਿੰਨੇ ਇੱਕੋ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੋਣ।
- ਸਬਸਟਰੇਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ, ਨਾਮਾਤਰ ਮੋਟਾਈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
- ਐਨੋਡਿਕ ਫਿਲਮ: ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਕੋਟਿੰਗ-ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
- ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਦਿੱਖ: ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਰਿਵਰਤਨ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ।
- ਦਸਤਾਵੇਜ਼: ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਜਾਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਢੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਜਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਸੰਸਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ "ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਮੋਟਾਈ" ਨੋਟ ਹਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ RFQ 'ਤੇ ਕੀ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਲਈ, ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈਂਡਆਫ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸੁਭਾਅ.
- ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਮਾਤਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
- ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ।
- ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਧਾਰਨ।
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸਾਈਡ-ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਵਰਗ ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ।
- ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇਲਾਜ.
- ਦਿੱਖ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨਾ ਮਾਪਦੰਡ ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣਾ।
- ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁਕੰਮਲ-ਭਾਗ ਦੇ ਮਾਪ।
- ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਾਨ, ਢੰਗ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਲੋੜ.
- ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਫਿਲਮ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ।
ਟੌਪ ਮੈਟਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦ. ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ, ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜ, ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ, ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ। ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਫਿਰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੱਖੋ: ਧਾਤ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਐਨੋਡਿਕ ਫਿਲਮ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਮਿਲਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ? ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਵਾਬ ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।