ڇا توهان جو المونيم بار CNC ٽرننگ رن آئوٽ جو سبب بڻيل آهي؟

ايلومينيم بار سي اين سي ٽرننگ رن آئوٽ ۾ حصو ڏئي سگھي ٿو جڏهن اهو موڙي، گول کان ٻاهر، قطر ۾ متضاد، ڪليمپنگ واري علائقي جي ويجهو خراب ٿئي، يا ٽرانسپورٽ دوران خراب ٿي وڃي. اهو معاملو CNC موڙيندڙ دڪانن، سلائيڊنگ هيڊ ليٿ استعمال ڪندڙ، خودڪار بار فيڊر آپريٽرز، ۽ پريزين پارٽس ٺاهيندڙن لاءِ آهي جيڪي ورجائي سگهڻ واري اسٽاڪ جي طول و عرض تي منحصر آهن. بهرحال، بار هميشه ذميوار نه آهي: ڳريل ڪوليٽس، گندي اسپنڊل ٽيپرز، چيڪ غلط ترتيب، غلط فيڊر سيٽ اپ، ۽ تمام گهڻي غير معاون ڊگھائي ساڳيا علامتون پيدا ڪري سگھن ٿا. ماخذ کي سڃاڻڻ جو تيز ترين طريقو ڪم هولڊنگ سسٽم کي صاف ڪرڻ آهي، بار کي ڪيترن ئي هنڌن تي ماپڻ، ان کي ڪليٽ جي نسبت سان گھمڻ، ۽ هڪ سڃاتل سٺي ريفرنس بار کي جانچڻ آهي. هي آرٽيڪل هڪ عملي مسئلو حل ڪرڻ وارو رستو مهيا ڪري ٿو، وضاحت ڪري ٿو ته ايلومينيم بار جون خاصيتون مشيني استحڪام کي متاثر ڪن ٿيون، ۽ خريد ڪندڙن کي ڏيکاري ٿو ته سي اين سي اسٽاڪ کي آرڊر ڪرڻ کان پهريان وضاحت ڪرڻ گهرجي.

ھتي شروع ڪريو: ڇا رن آئوٽ بار يا مشين مان اچي رھيو آھي؟

مشين کي چيڪ ڪرڻ کان سواء مواد کي تبديل ڪرڻ وقت ضايع ڪري سگهي ٿو. اسٽاڪ کي جانچڻ کان سواءِ ليٿ کي ٻيهر بحال ڪرڻ يا خدمت ڪرڻ ساڳيو ڪم ڪري سگهي ٿو.

ڏسڻ سان شروع ڪريو ته ڇا ماپيل اعلي پوائنٽ ايلومينيم بار سان هلندي آهي.

مٿاهين نقطي بار جي پٺيان آهي

مواد ٿي سگھي ٿو:

• زياده ڪَنُ
• ناقص گولائي
• قطر جي تبديلي
• خراب ٿيل ڪلپنگ مٿاڇري
• مڙيل يا دٻل آخر
• مقامي ٽرانسپورٽ نقصان

اعلي نقطي ساڳئي مشين پوزيشن ۾ رهي ٿو

چيڪ ڪريو:

• کولڻ جي حالت
• چَڪَ جا ٻچا
• اسپنڊل ٽيپر جي صفائي
• اسپنڊل بيئرنگ
• ھدايت ھلائڻ
• ٽيوب ٺاھيو
• بار فيڊر جي ترتيب
• اسپنڊل لائنر
• مشين ليولنگ

رن آئوٽ کولٽ کان پري وڌي ٿو

اهو اڪثر ڪري مشورو ڏئي ٿو:

• مڙيل اسٽاڪ
• تمام گهڻي غير معاون ڊگھائي
• غلط اسپينڊل لائنر صاف ڪرڻ
• غريب بار فيڊر سپورٽ
• منتخب ٿيل رفتار تي بار چاڙهڻ

هي ابتدائي امتحان هڪ قابل مشين جي چڪاس کي تبديل نٿو ڪري، پر اهو خريد ڪندڙن کي اسٽاڪ سان لاڳاپيل ۽ سامان سان لاڳاپيل سببن کي الڳ ڪرڻ کان پهريان مواد کي الزام ڏيڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

دستياب CNC اسٽاڪ فارمن لاء، خريد ڪندڙ جائزو وٺي سگهن ٿا TOP METAL's المونيم گول بار جي حد.

پنج منٽ ايندڙ ايلومينيم بار چيڪ ڪريو

پيداوار لاءِ ايلومينيم بار جو بنڊل ڇڏڻ کان اڳ، هڪ يا وڌيڪ نمائندن جي ڊيگهه جو معائنو ڪريو.

1. چڪاس جي سطحن کي صاف ڪريو

هٽايو:

• پيڪنگنگ ملبو
• تيل ٺهڻ
• ڌاتو چپس
• چپڪندڙ
• بار جي چوڌاري مٽي ختم ٿي وڃي ٿي
• وي-بلاڪ يا انسپيڪشن ٽيبل تي آلودگي

بار جي هيٺان پکڙيل ذرو غلط سڌي يا رن آئوٽ ريڊنگ ٺاهي سگھي ٿو.

2. مڪمل لمبائي کي بصري طور چيڪ ڪريو

هڪ پاسي کان بار سان گڏ ڏسو.

لاء ڏسو:

• ڪنڌ
• ڪنڪس
• مڙيل آخر سيڪشن
• اڻ برابريءَ جا عڪس
• ڏندن کي سنڀالڻ
• پٽي جا نشان
• فورڪليٽ نقصان

ننڍي وکر کي مختصر ڊگھائي تي ڏسڻ مشڪل ٿي سگھي ٿو پر ٽن يا ڇھ ميٽر بار تي پڌرو ٿي سگھي ٿو.

3. ڪيترن ئي پوزيشن ۾ قطر کي ماپ ڪريو

ويجھو ماپ:

• پهرين پڇاڙي
• مرڪز
• مخالف پڄاڻي
• ڪلپنگ علائقن جو ارادو

هر پوزيشن تي، هڪ کان وڌيڪ هدايتن ۾ ماپون وٺو ممڪن حد جي سڃاڻپ ڪرڻ لاء.

4. وي-بلاڪ تي بار کي گھمايو

بار کي مناسب سپورٽ تي رکو ۽ ان کي دير سان گھمايو ڊائل اشاري جي خلاف.

رڪارڊ:

• ماپ جي پوزيشن
• وڌ ۾ وڌ ۽ گهٽ ۾ گهٽ پڙهڻ
• بار جي رخ
• سپورٽ جي وچ ۾ فاصلو
• بار جي آخر کان فاصلو

ساڳئي سپورٽ ترتيب استعمال ٿيڻ گهرجي جڏهن مختلف بارن جو مقابلو ڪرڻ يا سپلائر سان دعوي تي بحث ڪرڻ.

5. ڪٽ جي پڇاڙي جو معائنو ڪريو

چيڪ ڪريو:

• ڏٺا ٻرندڙ
• زاويه ڪٽي
• مڇرڻ
• تيز اڀريل ڪنڊا
• ڇڪڻ واريون صلاحون
• خالي پيڪنگنگ ڪيپ ۾ ڦاٿل چپس

خراب ٿيل پڇاڙي خودڪار لوڊر سان مداخلت ڪري سگھي ٿي جيتوڻيڪ باقي بار قابل قبول آھي.

لانگ بار ٽرننگ ۾ سڌو سنئون نازڪ بنجي ٿو

Straightness بيان ڪري ٿو ته بار جو محور ڪيتري حد تائين هڪ مثالي سڌي لڪير کان متعين لمبائي تي نڪري ٿو.

اهو وڌيڪ اهم ٿي ويندو آهي جڏهن:

• المونيم بار ڊگهو آهي
• قطر نسبتا ننڍو آهي
• اسپنڊل جي رفتار تيز آهي
• بار منصوبا ڪليٽ کان پري
• هڪ سلائيڊنگ سر ليٿ استعمال ڪيو ويندو آهي
• بار فيڊر کي محدود سپورٽ مهيا ڪري ٿي
• ختم ٿيل حصن کي ويجهي مرڪزيت جي ضرورت آهي

هڪ وکريل ايلومينيم بار شايد اسپنڊل لائنر يا فيڊر چينل کي هڙتال ڪري سگهي ٿو جيئن اهو گھمندو آهي. آپريٽر کي ڇڪڻ ٻڌڻ يا غير مستحڪم فيڊنگ جو مشاهدو ڪري سگھي ٿو ان کان اڳ جو مڪمل ٿيل حصي ۾ ڪو به طول و عرض نقص ظاهر ٿئي.

ڇو ته "سڌو هجڻ گهرجي" ڪافي ناهي

خريد ڪندڙ کي وضاحت ڪرڻ گهرجي:

• وڌ ۾ وڌ اجازت ڏنل انحراف
• ماپ جي مدت
• مڪمل ڊگھائي يا مقامي سڌي
• سپورٽ جو طريقو
• چڪاس جي پوزيشن
• نموني جي تعدد
• گهربل رپورٽ، جڏهن قابل اطلاق

مثال طور، هڪ ميٽر کان مٿي ماپيل سڌيءَ جي گهرج پوري پهچائڻ واري ڊيگهه تي لاڳو ڪيل ضرورت کان مختلف آهي.

فراهم ڪندڙ کي پڻ ڄاڻڻ جي ضرورت آهي ته ڇا آخر سيڪشن شامل آهن. ڊگها بار مرڪزي علائقي ذريعي سڌو ٿي سگهن ٿا پر کڻڻ يا ڪٽڻ دوران هڪ آخر جي ويجهو خراب ٿي سگهن ٿا.

ڇا ھڪڙو ڀريل ايلومينيم بار سڌو ٿي سگھي ٿو؟

ڪجهه بار مشيني طور تي سڌو ٿي سگهن ٿا، پر نتيجو احتياط سان جائزو وٺڻ گهرجي.

جارحتي سڌو سنئون متعارف ڪرائي سگھي ٿو:

• مقامي نشان
• بقايا دٻاءُ
• پار-سيڪشنل تحريف
• مٿاڇري جو نقصان
• مشين کان پوء تحريڪ

درست CNC موڙ لاء، خراب طور تي مڙيل اسٽاڪ کي تبديل ڪرڻ بار بار اصلاح جي ڪوشش ڪرڻ کان وڌيڪ قابل اعتماد ٿي سگھي ٿو.

قطر رواداري ڪنٽرول مشيني الائونس کان وڌيڪ

ڪيترائي خريد ڪندڙ صرف هڪ نامياري قطر جي وضاحت ڪن ٿا.

خودڪار رخ لاء، حقيقي رواداري جي حد جو اندازو لڳائي سگھي ٿو ته ڇا بار:

• اسپنڊل لائنر جي ذريعي گذري ٿو
• ھدايت ڪرڻ واري بشنگ کي پورو ڪري ٿو
• خودڪار لوڊ
• مسلسل ڪلپس
• ڪافي مشيني الاؤنس فراهم ڪري ٿي
• ورجائي سگهڻ واري چڪر واري وقت پيدا ڪري ٿي

ھڪڙو بار جيڪو ٿورڙو وڏو آھي اھو فيڊر يا گائيڊ سسٽم ۾ جام ٿي سگھي ٿو. ھڪڙو بار جيڪو تمام ننڍو ھوندو آھي ھڪڙي وڏي قطر لاءِ چونڊيل ڪوليٽ ۾ مسلسل مرڪز نه ٿي سگھي.

بار سان گڏ قطر کي ماپ ڪريو

صرف هڪ نقطي جو معائنو نه ڪريو.

قطر مختلف ٿي سگهي ٿو:

• هڪ ڇيڙي کان ٻئي ڇيڙي تائين
• ساڳئي بنڊل ۾ بارن جي وچ ۾
• پيداوار جي وچ ۾
• ساڳئي پار-سيڪشن جي چوڌاري

تنهن ڪري هڪ مڪمل RFQ بيان ڪرڻ گهرجي:

• نامياري قطر
• اپر انحراف
• هيٺين انحراف
• گهربل پيداوار جي حالت
• تعدد جي ماپ
• گهربل مشينري الائونس

مٿين ڌاتو 6061-T6 المونيم بار گول، چورس، فليٽ، ۽ هيڪساگونل شڪلن ۾ موجود آهي، معياري ۽ درستي واري طول و عرض اختيارن سان، سائيز ۽ آرڊر جي تصديق جي تابع.

هڪ بار قطر رواداري کي پورا ڪري سگهي ٿو ۽ اڃا به گول کان ٻاهر آهي

گولائي ۽ قطر رواداري سان لاڳاپيل آهن، پر اهي هڪجهڙا نه آهن.

هڪ ڪراس-سيڪشن تي غور ڪريو جيڪي قدمن کي:

• 30.00 ملي ميٽر هڪ طرف
• 90 درجا تي 29.85 ملي ميٽر

ٻئي پڙھڻ ھڪڙي وڏي سائيز جي رواداري جي اندر ٿي سگھي ٿو، پر بار مڪمل طور تي گول نه آھي.

ڪيئن اوولٽي CNC موڙ تي اثر انداز ٿئي ٿو

هڪ ٻاهران گول بار ٺاهي سگھي ٿو:

• اڻڄاتل کولٽ رابطي
• مقامي ڪلپنگ دٻاء
• هر بار جي اڳڀرائي کان پوء مختلف مرڪز
• شروعاتي ڪٽڻ ۾ مداخلت
• اڻ برابري روڪنگ الائونس
• نامناسب گائيڊ-بشنگ رابطو
• متغير پهريون-آپريشن طول و عرض

اهو مسئلو خاص طور تي اهم ٿي سگهي ٿو جڏهن ايندڙ قطر ختم ٿيل جزو قطر جي ويجهو آهي.

گولائي کي ڪيئن جانچيو وڃي؟

ممڪن طريقن ۾ شامل آهن:

• ڪيترن ئي ڪوئلي طرفن ۾ ماپڻ
• هڪ ڊائل اشاري جي خلاف بار کي گھمڻ
• استعمال ڪرڻ وقف roundness سامان
• ڊگھائي سان گڏ گھڻن ڪراس سيڪشن جو معائنو ڪرڻ

خريد ڪندڙ کي اهو بيان ڪرڻ گهرجي ته ڇا گهربل خدشا آهن:

• قطر
• اونداهي
• گولائي
• ريڊيل رن آئوٽ

انهن اصطلاحن کي هڪ ٻئي سان مٽائڻ سان تڪرار پيدا ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته هر هڪ مختلف جہتي حالت کي بيان ڪري ٿو.

مٿاڇري جو نقصان بار کي کولٽ اندر منتقل ڪري سگھي ٿو

ڪوليٽ کي اسٽاڪ جي سطح سان مسلسل رابطي جي ضرورت آهي.

ڪلمپنگ زون جي اندر اڀريل ڏند، ڊگھي ڇنڊڇاڻ، سرايت ٿيل ذرو، يا خراب ٿيل علائقو ڪوليٽ کي هڪجهڙائي سان ويهڻ کان روڪي سگھي ٿو.

نتيجو شامل ٿي سگھي ٿو:

• سنسڪرت ڪلپنگ
• ريپوزيشن ڪرڻ کان پوء رن آئوٽ کي تبديل ڪرڻ
• ڦاٽڻ
• سطح جي نشاندهي
• اڻ برابري رکڻ واري قوت
• مڪمل-حصو concentricity مسئلا

مڪمل ڪلپنگ زون جو معائنو ڪريو

نه رڳو ڏسندڙ آخر جو معائنو ڪريو.

نقصان هيٺ ٿي سگھي ٿو:

• بنڊل پٽي
• ڪاٺ جا جدا ڪندڙ
• فورڪ لفٽ رابطي جون پوائنٽون
• ڪَرَنَ جا ڦڙا
• ڌاتو کان ڌاتو رابطي جي علائقن

صحت واري ايلومينيم بار کي ڪاغذ، پلاسٽڪ، فوم، يا ٻين جدا ڪندڙ جي ضرورت هجي ته بار کي ٽرانسپورٽ دوران هڪ ٻئي کي مارڻ کان روڪڻ لاء.

جڏهن بهتر سطح جي حالت جائز آهي؟

معياري extruded بار ڪافي ٿي سگهي ٿو جڏهن:

• اهم خراب مشين جي منصوبابندي ڪئي وئي آهي
• عام اسٽاڪ الاؤنس موجود آهي
• کاسمیٹڪ ظاهري غير ضروري آهي
• خودڪار گائيڊ رابطو محدود آهي

ٿڌي ختم ٿيل، پيل، ڦري، يا مرڪز کان سواءِ زميني اسٽاڪ سمجهي سگهجي ٿو جڏهن ايپليڪيشن جي ضرورت هجي:

• Tighter قطر consistency
• بهتر گولائي
• سڪل کاڌو
• گھٽتائي جو الائونس
• وڌيڪ لاڳيتو ڪوليٽ رابطو
• بهتر شروعاتي سطح جي معيار

اضافي پروسيسنگ قيمت وڌائي ٿي، تنهنڪري اهو خودڪار طور تي بيان ڪيل بجاء ختم ٿيل حصو جي ضرورت مطابق چونڊيو وڃي.

ناقص آخري تياري اڪثر بار فيڊر جي مسئلي وانگر نظر اچي ٿي

هڪ بار طول و عرض قابل قبول ٿي سگهي ٿو ۽ اڃا تائين صحيح طور تي لوڊ ڪرڻ ۾ ناڪام ٿي سگھي ٿو.

عام آخر جي خرابين ۾ شامل آهن:

• وڏا ڏٺل burrs
• تيز ڪنارا
• زاويه ڪٽي
• ڇڪڻ واريون صلاحون
• مشروم ٿيل ختم
• ڪٽيل منهن سان ڳنڍيل چپس
• خراب ٿيل سڃاڻپ رنگ
• پيڪنگنگ مواد آخر جي چوڌاري پکڙيل آهي

اهي خرابيون بار کي اندر پڪڙڻ جو سبب بڻائين ٿيون:

• ميگزين لوڊ ڪندي
• اسپنڊل لائينر
• ھدايت چينلز
• بشنگ
• خودڪار ڇڪڻ وارا

گهربل آخري شرط بيان ڪريو

خريد ڪندڙ شايد درخواست ڪري سگھن ٿا:

• سِٽَ ڪَٽَ ختم
• ختم ٿيل ختم
• ڇنڊڇاڻ ختم ٿئي ٿي
• مشيني چورس ختم
• آخر ڪيپ
• هڪ مقرر ڪيل چيمبر جي ماپ
• وڌ ۾ وڌ ڪٽ-ڊگھائي رواداري

چيمفرڊ يا ختم ٿيل سرون خودڪار لوڊشيڊنگ کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون، پر گهربل تياري پروسيسنگ وقت وڌائي ٿي ۽ اقتباس ۾ شامل ٿيڻ گهرجي.

RFQ کي پڻ سڃاڻڻ گهرجي ته ڇا ٻنهي سرن کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي يا صرف لوڊ ٿيڻ جي آخر.

مصر ۽ مزاج ڪٽڻ جي شروعات کان پوء استحڪام کي متاثر ڪن ٿا

هڪ موڙي يا اوول بار ٺاهي سگھي ٿو فوري طور تي گھمڻ وارو رن آئوٽ. مصر ۽ مزاج عام طور تي هڪ مختلف مسئلي کي متاثر ڪري ٿو: مادي کي هٽائڻ کان پوء طول و عرض.

اهو ضروري آهي جڏهن مشين:

• ٿلهي ڀت آستين
• ڊگها ڦڙا
• گہرا اندروني سوراخ
• غير متناسب حصا
• اجزاء سان گڏ وڏي مواد کي ختم ڪرڻ واري نسبت
• تنگ مرڪب خاصيتون
• اعلي طاقت ايرو اسپيس اجزاء

6061-T6 عام CNC حصن لاء

6061-T6 وڏي پيماني تي چونڊيو ويو آهي:

• هائوسنگ
• ٺيڪيدار
• شافٽ
• گاڏين جا اجزاء
• عام مشيني حصن

اهو پيش ڪري ٿو عملي توازن، طاقت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ دستيابي جو.

مٿي ڌاتو سامان 6061-T6 المونيم بار ڪيترن ئي اسٽاڪ فارمن ۾ ۽ ڪٽ جي ڊگھائي ترتيبن ۾.

7075-T651 اعلي طاقت جي ايپليڪيشنن لاء

7075 سمجهي سگهجي ٿو جڏهن ختم ٿيل حصو اعلي طاقت جي ضرورت آهي.

مٿين ڌاتو 7075-T651 المونيم گول بار وڌيڪ لوڊ ايرو اسپيس، موٽرسپورٽ، ٽولنگ، ۽ انجنيئر ايپليڪيشنن لاء ارادو ڪيو ويو آهي.

جڏهن ته، خريد ڪندڙن کي 7075 نه چونڊڻ گهرجي ڇو ته اهو مضبوط آهي. انهن کي پڻ جائزو وٺڻ گهرجي:

• corrosion ماحول
• شامل ٿيڻ جو طريقو
• Anodizing گهرجون
• سرٽيفڪيشن
• لاڳت
• ختم ٿيل حصو دٻاء
• مشيني حڪمت عملي

بقايا دٻاءُ ۽ جزوي حرڪت

هڪ بار مشين ڪرڻ کان اڳ قابل قبول طور تي گھمندي سگھي ٿو پر گھمڻ کان پوء گھمندو آھي.

خطرو وڌي ٿو جڏهن:

• اڪثر مواد هڪ پاسي کان هٽايو ويندو آهي
• ڀت پتلي ٿي وڃي ٿي
• رڌنگ ۽ ختم ڪرڻ هڪ آپريشن ۾ مڪمل ڪيا ويا آهن
• دٻاء کي مستحڪم ڪرڻ کان اڳ حصو چيڪ مان هٽايو ويندو آهي
• اصل بار مشيني طور تي سڌو ڪيو ويو
• مشين دوران گرمي اڻ برابري سان ٺھي ٿي

مطالبن جي حصن لاء، مشين جي منصوبي ۾ شامل ٿي سگھي ٿي متوازن مواد هٽائڻ، وچولي دٻاء جي رليف، ڪيترن ئي طرفن تي ٿلهي، يا ڪافي ختم ڪرڻ جو الائونس ڇڏڻ.

مٿين ڌاتو CNC مشيني ۽ اوزار حل خريد ڪندڙن لاءِ هڪ ڪارائتو اندروني لنڪ مهيا ڪري ٿو مصر، مزاج، خالي سائيز، ۽ مشيني الائونس جو جائزو وٺڻ.

ڊگھي المونيم بار فئڪٽري جي چڪاس کان پوء موڙي سگهجي ٿو

ٽرانسپورٽ جي نقصان کي اڪثر نظر انداز ڪيو ويندو آهي.

هڪ بار پيڪنگ ڪرڻ کان اڳ طول و عرض جي معائنو پاس ڪري سگهي ٿو ۽ مڙي اچي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو هو:

• تمام ٿورن پوائنٽن تي سپورٽ
• هڪ فورڪ لفٽ سان مرڪز کان لٿو
• غير مناسب سلنگ پوزيشن کان معطل
• مخلوط لمبائي سان ڀريل
• ڳري سامان جي هيٺان ڪٽجي ويو
• ھڪڙي پڇاڙيءَ سان گڏ ٿيل آھي غير معاون
• اڻ برابري بلاڪن جي خلاف ڏاڍي مضبوطيء سان پٽي
• ڪنٽينر اندر منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي

پيڪنگ کي بار جاميٽري سان ملائڻ گهرجي

هڪ ننڍو، وڏي-قطر واري بار کي ساڳئي پئڪيج جي ضرورت نه هوندي آهي جيئن ڊگھي، ننڍي قطر جي درستي واري بار.

آرڊر تي مدار رکندي، مناسب تحفظ شامل ٿي سگھي ٿو:

• مڪمل ڊگھي ڪاٺ جي سپورٽ
• مضبوط ٿيل ڪرٽس
• سخت بنڊل فريم
• گهڻن سپورٽ بلاڪ
• پرتن جي وچ ۾ جدا ڪندڙ
• پنروڪ لپڻ
• تحفظ ختم ڪريو
• ڪنٽرول ٿيل پٽي پوزيشن
• صاف کڻڻ جا نشان
• وڌ ۾ وڌ پيڪيج-وزن جي حد

انسپيڪشن جا معاملا وصول ڪرڻ

خريد ڪندڙن کي چڪاس ڪرڻ گهرجي:

• پيڪيج جي خرابي
• ٽٽل سپورٽ
• لوڻ واري پٽي
• فورڪليٽ جا نشان
• مڙيل بنڊل ختم ٿئي ٿو
• نمي نقصان
• غائب مواد ليبل

کولڻ کان اڳ پيڪيج جي تصوير ڪڍو جڏهن ٽرانسپورٽ جي دعوي ضروري هجي.

پيڪنگ ڪرڻ کان پوءِ، ڊگهن بارن کي ليول سپورٽ تي رکي، ان کي عمودي طور ديوار سان ٽيڪ ڏيڻ بجاءِ.

مواد کي رد ڪرڻ کان اڳ ھي مسئلو حل ڪرڻ وارو سلسلو استعمال ڪريو

جڏهن اڻڄاتل CNC رن آئوٽ ظاهر ٿئي ٿو، هڪ ورجائي قابل عمل جي پيروي ڪريو.

قدم 1: بند ڪريو ۽ علامتي رڪارڊ ڪريو

دستاويز:

• مشين نمبر
• بار لاٽ
• مصرع ۽ مزاج
• قطر
• بار جي ڊيگهه
• اسپنڊل جي رفتار
• ڪوليٽ يا چاڪ جو قسم
• اشارو مقام
• ماپيل رن آئوٽ

قدم 2: مشين انٽرفيس کي صاف ڪريو

کولٽ، اسپنڊل ٽيپر، چيڪ جاز، لائنر، گائيڊ بشنگ، ۽ بار جي مٿاڇري کي صاف ڪريو.

قدم 3: ڪلپنگ پوائنٽ جي ويجهو ۽ پري ماپ ڪريو

جيڪڏهن رن آئوٽ فاصلي سان ڪافي حد تائين وڌي ٿو، اسٽاڪ جي سڌي ۽ سپورٽ جي ترتيب جو معائنو ڪريو.

قدم 4: بار کي گھمايو

اعلي نقطي کي نشان لڳايو، بار کي ڇڏي ڏيو، ان کي گھمايو، ۽ ان کي ٻيهر ڇڪيو.

ڏسو ته ڇا اعلي پوائنٽ اسٽاڪ جي پٺيان آهي.

مرحلا 5: خراب ٿيل آخر کي ڪٽيو

جڏهن پڇاڙي نمايان طور تي موڙي يا دفن ٿيل آهي، هڪ ڪنٽرول ٿيل حصي کي هٽايو ۽ ماپ کي ورجائي.

اصل عيب جو ثبوت برقرار رکون جڏهن معيار جي دعوي جي پيروي ڪري سگھي ٿي.

قدم 6: هڪ سڃاتل-سٺو بار ٽيسٽ

جيڪڏهن تصديق ٿيل اسٽاڪ ساڳيو رن آئوٽ پيدا ڪري، مشين ۽ ڪم هولڊنگ سسٽم جو معائنو ڪريو.

مرحلا 7: ساڳئي بنڊل کان بارن جو مقابلو ڪريو

ھڪڙي خراب ٿيل بار کي ھلائڻ واري نقصان جي نشاندهي ڪري سگھي ٿي. ساڳئي نتيجن جي بنڊ ۾ هڪ پيداوار يا پيڪنگنگ جي مسئلي کي ظاهر ڪري سگھي ٿي.

مشيني مسئلن کي آر ايف جي ضرورتن ۾ تبديل ڪريو

رن آئوٽ تحقيق جو سڀ کان وڌيڪ مفيد نتيجو صرف هڪ بنڊل کي قبول يا رد ڪرڻ نه آهي.

خريد ڪندڙ کي بنيادي سبب کي ماپبل مستقبل جي وضاحت ۾ تبديل ڪرڻ گهرجي.

وضاحتون جيئن ته "سي اين سي معيار،" "پريزين گريڊ،" يا "سٺو سڌو" ماپڻ لائق نه آهن.

RFQ انهن کي حقيقي طول و عرض، رواداري، معائني جي طريقن، ۽ پيڪنگنگ جي هدايتن سان تبديل ڪرڻ گهرجي.

ڇا هڪ ايلومينيم بار RFQ شامل ڪرڻ گهرجي؟

مهيا ڪريو:

• ايپليڪيشن ۽ مشين جو قسم
• گول، چورس، فليٽ، يا مسدس شڪل
• مصرع
• تندرست
• مواد جي معيار
• نامياري قطر يا سيڪشن جي ماپ
• قطر رواداري
• سڌو سنئون گهرجون
• گولائي يا اوولٽي جي گهرج
• ڊگھائي ڏني وئي
• ڪٽ-ڊگھائي رواداري
• پڄاڻي واري حالت
• مٿاڇري جي حالت
• مشيني الائونس
• مقدار
• چڪاس جي گهرج
• مل ٽيسٽ سرٽيفڪيٽ جي گهرج
• بيچ جي سڃاڻپ
• پيڪنگ جي حمايت
• منزل ملڪ يا بندرگاهه

سلائيڊنگ-سر يا خودڪار-بار-فيڊر ايپليڪيشنن لاء، پڻ مهيا ڪريو:

• ھدايت ڪرڻ واري سائيز
• اسپنڊل لائنر صاف ڪرڻ
• وڌ ۾ وڌ بار ڊگھائي
• متوقع گردش جي رفتار
• گهربل لوڊشيڊنگ-آخر علاج

ڇا CNC المونيم بار جي قيمت determines؟

اقتباس متاثر ٿي سگھي ٿو:

• مصرع ۽ مزاج
• قطر
• ڊگھائي ڏني وئي
• آرڊر جي مقدار
• معياري extruded يا سڌائي-ختم حالت
• قطر رواداري
• سڌو سنئون گهرجون
• گول جي چڪاس
• بي مرڪز پيس
• ڪٽ کان ڊگھائي پروسيسنگ
• ڇڪتاڻ ختم ڪريو
• مواد جي سرٽيفڪيشن
• جاچ رپورٽون
• خاص پيڪنگنگ
• مال بردار

سخت اسٽاڪ وضاحتون خريداري جي قيمت وڌائي ٿي پر گھٽائي سگھي ٿي:

• سيٽ اپ وقت
• فيڊر جي مداخلت
• ڏکوئيندڙ وقت
• اوزار جو لباس
• اسڪراپ
• ٻيهر ڪم ڪرڻ
• ختم ٿيل حصو جي چڪاس جي ناڪامي

تنهن ڪري صحيح مقابلو نه رڳو قيمت في ڪلوگرام آهي. اهو هر قابل قبول جزو کي ڦيرائڻ جي مجموعي قيمت آهي.

اڪثر پڇيا ويا سوال

ڇا ايلومينيم بار سبب CNC رن آئوٽ ٿي سگھي ٿو؟

ها. جھڪيل، اوول، خراب، يا طول و عرض سان متضاد ايلومينيم بار رن آئوٽ ۾ حصو وٺي سگھي ٿو. مشين جي ترتيب ۽ ڪم هولڊنگ کي پڻ چڪاس ڪيو وڃي.

مان ڪيئن ڄاڻان ٿو ته بار يا اسپنڊل رن آئوٽ جو سبب بڻيل آهي؟

ڪلٽ جي نسبت واري بار کي گھمايو ۽ ٻيهر ماپ ڪريو. هڪ اعلي نقطو جيڪو بار جي پيروي ڪري ٿو هڪ اسٽاڪ جي مسئلي جو مشورو ڏئي ٿو. هڪ جيڪو ساڳيو مشين پوزيشن ۾ رهي ٿو هڪ ڪم هولڊنگ يا اسپنڊل مسئلو.

ڇا سڌو سنئون رن آئوٽ وانگر آهي؟

نمبر. سڌو سنئون بار جي محور سان انحراف کي بيان ڪري ٿو. رن آئوٽ تبديلي کي بيان ڪري ٿو جڏهن بار هڪ حوالن جي محور جي چوڌاري گردش ڪري ٿو.

ڇا قطر جي رواداري گولائي جي برابر آهي؟

نمبر قطر رواداري ڪنٽرول سائيز. گولائي هر پار-سيڪشن جي شڪل کي سنڀاليندو آهي.

بار فيڊر ۾ ايلومينيم بار جام ڇو؟

ممڪن سببن ۾ شامل آهن گھڻائي قطر، بار جي گھمڻ، burrs، جھڪيل ختم، سطح کي نقصان، غير مناسب گائيڊ چينلز، يا فيڊر جي غلط ترتيب.

ڇا سينٽرل گرائونڊ بار رن آئوٽ کي ختم ڪري ٿو؟

نه. اهو قطر، گولائي، ۽ سطح جي مستقل مزاجي کي بهتر ڪري سگهي ٿو، پر مڙيل اسٽاڪ، خراب ڪلمپنگ، ۽ اسپنڊل مسئلا اڃا به رن آئوٽ پيدا ڪري سگھن ٿا.

6061-T6 CNC رخ لاء مناسب آهي؟

ها. اهو عام طور تي عام CNC حصن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جتي مشين جي توازن، طاقت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ قيمت جي ضرورت هوندي آهي.

جڏهن خريد ڪندڙن کي 7075-T651 چونڊڻ گهرجي؟

اهو اعلي طاقت جي اجزاء لاء سمجهي سگهجي ٿو. خريد ڪندڙن کي پڻ سنکنرن، سرٽيفڪيشن، شامل ٿيڻ، مشيننگ، ۽ قيمت جي ضرورتن جو جائزو وٺڻ گهرجي.

سي اين سي رن آئوٽ کي بار بار خريد ڪرڻ جو مسئلو ٿيڻ کان روڪيو

جڏهن CNC رن آئوٽ ظاهر ٿئي ٿو، فوري طور تي ايلومينيم بار کي تبديل نه ڪريو يا مشين جي خدمت ڪريو.

پهرين ممڪن ذريعن کي الڳ ڪريو:

• ڪم هولڊنگ سسٽم کي صاف ۽ معائنو ڪريو.
• بار جي سڌي ۽ قطر چيڪ ڪريو.
• ڪيترن ئي پوزيشن تي گولائي کي ماپ ڪريو.
• ڪلپنگ جي مٿاڇري ۽ لوڊشيڊنگ ختم ڪرڻ جو معائنو ڪريو.
• بار کي گھمايو ۽ ڏسو ته ڇا اعلي پوائنٽ ھلندو آھي.
• ٽيسٽ سڃاتل-سٺو حوالو اسٽاڪ.
• جائزو وٺو ته بنڊل ڪيئن ڀريل ۽ منتقل ڪيو ويو.

هڪ دفعو سبب جي سڃاڻپ ڪئي وئي آهي، ان کي ماپبل خريداري جي گهرج ۾ تبديل ڪريو.

جڏهن ڪو اقتباس جي درخواست ڪري، موڪليو TOP METAL:

• مصرع ۽ مزاج
• گهربل قطر
• قطر رواداري
• سڌو سنئون گهرجون
• گولائي جي گهرج
• بار جي ڊيگهه
• پڄاڻي واري حالت
• مشيني ايپليڪيشن
• مقدار
• معائنو دستاويز
• پيڪنگ گهرجن
• منزل

هڪ ايلومينيم بار ڪوٽا جي درخواست ڪريو اسٽاڪ، رواداري، ڪٽ جي ڊيگهه، انسپيڪشن، ۽ پيڪنگنگ جي سفارش لاء توهان جي سي اين سي موڙ واري عمل جي بنياد تي.