איז דיין אַלומינום באַר קאָזינג CNC טורנינג ראַוט?

אַלומינום באַר קען ביישטייערן צו CNC טורנינג ראַוט ווען עס איז בענט, אויס פון קייַלעכיק, סתירה אין דיאַמעטער, דאַמידזשד לעבן די קלאַמפּינג געגנט אָדער דיפאָרמד בעשאַס טראַנספּערטיישאַן. דאָס איז וויכטיק צו CNC טורנינג שאַפּס, סליידינג-קאָפּ לייד יוזערז, אָטאַמאַטיק באַר-פידער אָפּערייטערז און פּינטלעכקייַט פּאַרץ מאַניאַפאַקטשערערז וואָס אָפענגען אויף ריפּיטאַבאַל לאַגער דימענשאַנז. אָבער, די באַר איז ניט שטענדיק פאַראַנטוואָרטלעך: וואָרן קאַלאַץ, גראָב שפּינדל טייפּערז, טשאַק מיסאַליינמאַנט, פאַלש פידער סעטאַפּ און יבעריק אַנסאַפּאָרטיד לענג קענען פּראָדוצירן ענלעך סימפּטאָמס. די פאַסטאַסט וועג צו ידענטיפיצירן די מקור איז צו ריין די ווערקכאָולדינג סיסטעם, מעסטן די באַר אין עטלעכע שטעלעס, דרייען עס קאָרעוו צו די קאַלעט, און פּרובירן אַ באקאנט-גוט רעפֿערענץ באַר. דער אַרטיקל גיט אַ פּראַקטיש טראָובלעשאָאָטינג וועג, דערקלערט וואָס אַלומינום באַר קעראַקטעריסטיקס ווירקן מאַשינינג פעסטקייַט, און ווייזט בויערס וואָס צו ספּעציפיצירן איידער אָרדערינג CNC לאַגער.

אָנהייב דאָ: קומט די רונאַוט פֿון די באַר אָדער די מאַשין?

ריפּלייסינג די מאַטעריאַל אָן קאָנטראָלירונג די מאַשין קענען וויסט צייט. רעקאַליבראַטינג אָדער סערוויסינג די לייד אָן קאָנטראָלירונג די לאַגער קענען טאָן די זעלבע.

אָנהייבן מיט אַבזערווינג צי די געמאסטן הויך פונט באוועגט מיט די אַלומינום באַר.

דער הויך פונט גייט די באַר

דער מאַטעריאַל קען האָבן:

• יבעריק בויגן
• נעבעך ראָונדנעסס
• דיאַמעטער ווערייישאַן
• א דאַמידזשד קלאַמפּינג ייבערפלאַך
• א געבויגענע ר אדע ר געבארענע ר עק
• לאקאלע טראַנספּערטיישאַן שעדיקן

דער הויך פונט בלייבט אין דער זעלביקער מאַשין שטעלע

טשעק:

• קאַלעט צושטאַנד
• טשאַק דזשאָז
• שפּינדל טאַפּער ריינקייַט
• שפּינדל בערינגז
• גייד בושינג
• ציען רער
• באַר-פידער אַליינמאַנט
• שפּינדל לייַנער
• מאַשין לעוועלינג

רונאַוט ינקריסיז ווייַטער פון די קאַלעט

דאָס אָפט סאַגדזשעסץ:

• קערווד לאַגער
• יבעריק אַנסאַפּאָרטיד לענג
• פאַלש שפּינדל-לייַנער רעשוס
• נעבעך באַר-פידער שטיצן
• בר וויפּינג בייַ די אויסגעקליבן גיכקייַט

דער ערשט פּראָבע איז נישט פאַרבייַטן אַ קוואַלאַפייד מאַשין דורכקוק, אָבער עס העלפּס צו פאַרמייַדן בויערס פון באַשולדיקן מאַטעריאַל איידער סעפּערייטינג סטאַקס-פֿאַרבונדענע און עקוויפּמענט-פֿאַרבונדענע סיבות.

פֿאַר בנימצא CNC לאַגער פארמען, בויערס קענען אָפּשאַצן שפּיץ מעטאַל ס אַלומינום ראָונד באַר קייט.

דורכפירן אַ פינף-מינוט ינקאַמינג אַלומינום בר טשעק

איידער ריליסינג אַ פּעקל פון אַלומינום באַר צו פּראָדוקציע, דורכקוקן איינער אָדער מער רעפּריזענאַטיוו לענג.

1. ריין די דורכקוק סערפאַסיז

אַראָפּנעמען:

• פּאַקקאַגינג דעבריס
• אויל בויען
• מעטאַל טשיפּס
• קלעפּיק
• שמוץ אַרום די באַר ענדס
• קאַנטאַמאַניישאַן אויף די V-בלאַקס אָדער דורכקוק טיש

א פּאַרטאַקאַל טראַפּט אונטער די באַר קענען מאַכן אַ פאַלש סטרייטנאַס אָדער ראַוט לייענען.

2. קוק די פול לענג וויזשוואַלי

קוק צוזאמען די באַר פון איין סוף.

קוקן פֿאַר:

• בויגן
• קינקס
• בענט סוף סעקשאַנז
• אַניוואַן ריפלעקשאַנז
• האַנדלינג דענץ
• רימען מאַרקס
• פאָרקליפט שעדיקן

קליין קערוואַטשער קען זיין שווער צו זען אויף אַ קורץ לענג אָבער ווערן קלאָר ווי דער טאָג אויף אַ דריי- אָדער זעקס-מעטער באַר.

3. מעסטן דיאַמעטער אין עטלעכע שטעלעס

מאָס נאָענט:

• דער ערשטער סוף
• דער צענטער
• דער פאַרקערט סוף
• די בדעה קלאַמפּינג געביטן

אין יעדער שטעלע, נעמען מעזשערמאַנץ אין מער ווי איין ריכטונג צו ידענטיפיצירן מעגלעך אָוואַלאַטי.

4. דרייען די באַר אויף V-בלאַקס

שטעלן די באַר אויף פּאַסיק שטיצן און דרייען עס סלאָולי קעגן אַ רעדל גראדן.

רעקאָרד:

• מעזשערמאַנט שטעלע
• מאַקסימום און מינימום לייענען
• באַר אָריענטירונג
• דיסטאַנסע צווישן שטיצט
• דיסטאַנסע פון די באַר סוף

דער זעלביקער שטיצן אָרדענונג זאָל זיין געניצט ווען קאַמפּערינג פאַרשידענע באַרס אָדער דיסקאַסינג אַ פאָדערן מיט די סאַפּלייער.

5. דורכקוקן די שנייַדן ענדס

קוק פֿאַר:

• געזען בוררס
• אַנגגאַלד קאַץ
• מושראָאָמינג
• שאַרפע אויפשטיין עדזשאַז
• בענט עצות
• טשיפּס טראַפּט אין פּוסט פּאַקקאַגינג קאַפּס

א דאַמידזשד סוף קענען אַרייַנמישנ זיך מיט אַ אָטאַמאַטיק לאָודער אפילו ווען די רעשט פון די באַר איז פּאַסיק.

סטראַיגהטנעסס ווערט קריטיש אין לאַנג-באַר טורנינג

סטרייטנעסס באשרייבט ווי ווייַט די באַר אַקס דיפּאַרץ פון אַ ידעאַל גלייַך שורה איבער אַ דיפיינד לענג.

עס ווערט ינקריסינגלי וויכטיק ווען:

• די אַלומינום באַר איז לאַנג
• דער דיאַמעטער איז לעפיערעך קליין
• שפּינדל גיכקייַט איז הויך
• די באַר פּראַדזשעקס ווייַט ווייַטער פון די קאַלעט
• א סליידינג-קאָפּ לייד איז געניצט
• די באַר פידער גיט לימיטעד שטיצן
• פאַרטיק טיילן דאַרפן נאָענט קאָנסענטריסיטי

א קערווד אַלומינום באַר קען שלאָגן די שפּינדל לייַנער אָדער פידער קאַנאַל ווען עס ראָוטייץ. דער אָפּעראַטאָר קען הערן נאַקינג אָדער אָבסערווירן אַנסטייבאַל פידינג איידער קיין דימענשאַנאַל כיסאָרן איז ארויס אין די פאַרטיק טייל.

פארוואס "מוזן זיין גלייַך" איז נישט גענוג

דער קונה זאָל ספּעציפיצירן:

• מאַקסימום דערלויבט דיווייישאַן
• מעזשערמאַנט שפּאַן
• פול-לענג אָדער היגע סטרייטנאַס
• שטיצן אופֿן
• דורכקוק שטעלע
• מוסטערונג אָפטקייַט
• פארלאנגט באַריכט, ווען אָנווענדלעך

פֿאַר בייַשפּיל, אַ סטרייטנאַס פאָדערונג געמאסטן איבער איין מעטער איז אַנדערש פון אַ פאָדערונג געווענדט איבער די גאַנץ איבערגעגעבן לענג.

דער סאַפּלייער אויך דאַרף וויסן צי די סוף סעקשאַנז זענען אַרייַנגערעכנט. לאַנג באַרס קענען זיין גלייַך דורך די הויפט געגנט אָבער דאַמידזשד לעבן איין סוף בעשאַס ליפטינג אָדער קאַטינג.

קענען אַ בענט אַלומינום באַר זיין סטרייטאַנד?

עטלעכע באַרס קענען זיין מעטשאַניקאַל סטרייטאַנד, אָבער דער רעזולטאַט מוזן זיין עוואַלואַטעד קערפאַלי.

אַגרעסיוו סטרייטנינג קענען פאָרשטעלן:

• לאקאלע מאַרקס
• רעזידענטשאַל דרוק
• קרייַז-סעקשאַנאַל דיסטאָרשאַן
• ייבערפלאַך שעדיקן
• באַוועגונג נאָך מאַשינינג

פֿאַר פּינטלעכקייַט CNC טורנינג, ריפּלייסינג באַדלי בענט לאַגער קען זיין מער פאַרלאָזלעך ווי פּרווון ריפּיטיד קערעקשאַן.

דיאַמעטער טאָלעראַנץ קאָנטראָלס מער ווי מאַשינינג פּענסיע

פילע בויערס ספּעציפיצירן בלויז אַ נאָמינאַל דיאַמעטער.

פֿאַר אָטאַמאַטיק טורנינג, די פאַקטיש טאָלעראַנץ קייט קען באַשליסן צי די באַר:

• פּאַסיז דורך די שפּינדל לייַנער
• פיץ די פירן בושינג
• לאָדן אויטאָמאַטיש
• קלאַמפּס קאַנסיסטאַנטלי
• גיט גענוג מאַשינינג פּענסיע
• פּראָדוסיז ריפּיטאַבאַל ציקל מאל

א באַר וואָס איז אַ ביסל אָוווערסייז קען קלעם אין די פידער אָדער פירן סיסטעם. א באַר וואָס איז צו קליין קען נישט קאַנסיסטאַנטלי צענטער אין אַ קאַלעט אויסגעקליבן פֿאַר אַ גרעסערע דיאַמעטער.

מעסטן דיאַמעטער צוזאמען די באַר

דו זאלסט נישט דורכקוקן בלויז איין פונט.

דיאַמעטער קען בייַטן:

• פון איין עק צו אן אנדערן
• צווישן באַרס אין די זעלבע פּעקל
• צווישן פּראָדוקציע גורל
• אַרום דער זעלביקער קרייַז-אָפּטיילונג

א גאַנץ RFQ זאָל דעריבער זאָגן:

• נאָמינאַל דיאַמעטער
• אויבערשטער דיווייישאַן
• נידעריקער דיווייישאַן
• פארלאנגט פּראָדוקט צושטאַנד
• מעאַסורעמענט אָפטקייַט
• פארלאנגט מאַשינינג פּענסיע

שפּיץ מעטאַל ס 6061-ט6 אַלומינום בר איז בנימצא אין קייַלעכיק, קוואַדראַט, פלאַך און כעקסאַגאַנאַל פארמען, מיט נאָרמאַל און פּינטלעכקייַט דימענשאַנאַל אָפּציעס אונטער צו גרייס און סדר באַשטעטיקונג.

א בר קענען טרעפן דיאַמעטער טאָלעראַנץ און נאָך זיין אויס פון קייַלעכיק

ראָונדנעסס און דיאַמעטער טאָלעראַנץ זענען פארבונדן, אָבער זיי זענען נישט יידעניקאַל.

באַטראַכטן אַ קרייַז-אָפּטיילונג וואָס מיטלען:

• 30.00 מם אין איין ריכטונג
• 29.85 מם ביי 90 דיגריז

ביידע רידינגז קען פאַלן אין אַ ברייט גרייס טאָלעראַנץ, אָבער די באַר איז נישט בישליימעס קייַלעכיק.

ווי אָוואַלאַטי אַפעקץ CNC טורנינג

אַן אויס-פון-קייַלעכיק באַר קען מאַכן:

• אַניוואַן קאָללעט קאָנטאַקט
• לאָקאַליזעד קלאַמפּינג דרוק
• פאַרשידענע סענטערינג נאָך יעדער באַר שטייַגן
• ינטעראַפּטיד ערשט קאַטינג
• אַניקוואַל ראַפינג פּענסיע
• ינקאַנסיסטענט פירן-בושינג קאָנטאַקט
• וועריאַבאַל ערשטער-אָפּעראַציע דימענשאַנז

דער פּראָבלעם קען זיין ספּעציעל וויכטיק ווען די ינקאַמינג דיאַמעטער איז נאָענט צו די פאַרטיק קאָמפּאָנענט דיאַמעטער.

ווי זאָל ראָונדנעסס זיין אָפּגעשטעלט?

מעגלעך מעטהאָדס אַרייַננעמען:

• מעסטן אין עטלעכע ווינקלדיק אינסטרוקציעס
• ראָוטייטינג די באַר קעגן אַ רעדל גראדן
• ניצן דעדאַקייטאַד ראָונדנעסס ויסריכט
• ינספּעקטינג קייפל קרייַז-סעקשאַנז צוזאמען די לענג

דער קוינע זאָל זאָגן צי די פאָדערונג קאַנסערנז:

• דיאַמעטער
• אָוואַלאַטי
• ראָונדנעסס
• ראַדיאַל לויפן

ניצן די טערמינען ינטערטשיינדזשאַבלי קענען מאַכן דיספּיוץ ווייַל יעדער באשרייבט אַ אַנדערש דימענשאַנאַל צושטאַנד.

ייבערפלאַך שעדיקן קענען יבעררוק די באַר ין די קאַלעט

דער קאָללעט דאַרף קאָנסיסטענט קאָנטאַקט מיט די לאַגער ייבערפלאַך.

א אויפשטיין דענט, טיף קראַצן, עמבעדיד פּאַרטאַקאַל אָדער דאַמידזשד געגנט אין די קלאַמפּינג זאָנע קען פאַרמיידן די קאַלעט פון סיטינג יוואַנלי.

דער רעזולטאַט קען אַרייַננעמען:

• עקסצענטריש קלאַמפּינג
• טשאַנגינג ראַוט נאָך ריפּאַזישאַן
• גליטשעניש
• ייבערפלאַך מאַרקינג
• אומגליק האלטן קראַפט
• פאַרטיק-טייל קאָנסענטריסיטי פּראָבלעמס

דורכקוקן די גאַנץ קלאַמפּינג זאָנע

דו זאלסט נישט דורכקוקן בלויז די קענטיק סוף.

שעדיקן קען פּאַסירן אונטער:

• בונדלע סטראַפּס
• ווודאַן סעפּערייטערז
• פאָרקליפט קאָנטאַקט ווייזט
• קראַנע סלינגז
• מעטאַל-צו-מעטאַל קאָנטאַקט געביטן

פּרעסיסיאָן אַלומינום באַר קען דאַרפן פּאַפּיר, פּלאַסטיק, פּינע אָדער אנדערע סעפּערייטערז צו פאַרמייַדן באַרס פון סטרייקינג יעדער אנדערע בעשאַס אַריבערפירן.

ווען איז אַ בעסער ייבערפלאַך צושטאַנד גערעכטפארטיקט?

נאָרמאַל יקסטרודאַד באַר קען זיין גענוג ווען:

• באַטייטיק פּראָסט מאַשינינג איז פּלאַננעד
• ברייטהאַרציק לאַגער פּענסיע איז בנימצא
• קאָסמעטיק אויסזען איז ניט וויכטיק
• אָטאַמאַטיק פירער קאָנטאַקט איז לימיטעד

קאַלט-פאַרטיק, פּילד, אויסגעדרייט, אָדער סענטערלעסס-ערד לאַגער קען זיין קאַנסידערד ווען די אַפּלאַקיישאַן דאַרף:

• קאָנסיסטענסי פון טייטער דיאַמעטער
• ימפּרוווד ראָונדנעסס
• גלאַט פידינג
• רידוסט ראָולינג פּענסיע
• מער קאָנסיסטענט קאָללעט קאָנטאַקט
• בעסער ערשט ייבערפלאַך קוואַליטעט

די נאָך פּראַסעסינג ינקריסאַז קאָס, אַזוי עס זאָל זיין אויסגעקליבן לויט די פאַרטיק טייל פאָדערונג אלא ווי ספּעסיפיעד אויטאָמאַטיש.

נעבעך סוף צוגרייטונג אָפט קוקט ווי אַ בר-פידער פּראָבלעם

א באַר קען זיין דימענשאַנאַל פּאַסיק און נאָך פאַרלאָזן צו מאַסע רעכט.

פּראָסט סוף חסרונות אַרייַננעמען:

• שװער זעג בוררס
• שאַרף עדזשאַז
• אַנגגאַלד קאַץ
• בענט עצות
• מושראָאָמעד ענדס
• טשיפּס אַטאַטשט צו די שנייַדן פּנים
• דאַמידזשד לעגיטימאַציע פאַרב
• פּאַקקאַגינג מאַטעריאַל געכאפט אַרום די סוף

די חסרונות קענען אָנמאַכן די באַר צו כאַפּן ין:

• לאָודינג מאַגאַזינז
• שפּינדל ליינערז
• גייד טשאַנאַלז
• בושינגז
• אָטאַמאַטיק פּושערז

ספּעציפיצירן די פארלאנגט סוף צושטאַנד

בויערס קענען בעטן:

• געזען-שנייַדן ענדס
• דעבוררעד ענדס
• פֿאַרשניטן ענדס
• מאַשינד קוואַדראַט ענדס
• סוף קאַפּס
• א דיפיינד טשאַמפער גרייס
• א מאַקסימום שנייַדן-לענג טאָלעראַנץ

טשאַמפערעד אָדער דעבורעד ענדס קענען פֿאַרבעסערן אָטאַמאַטיק לאָודינג, אָבער די פארלאנגט צוגרייטונג מוסיף פּראַסעסינג צייט און זאָל זיין אַרייַנגערעכנט אין די ציטאַט.

די RFQ זאָל אויך ידענטיפיצירן צי ביידע ענדס דאַרפן פינישינג אָדער בלויז די לאָודינג סוף.

צומיש און געדולד ווירקן פעסטקייַט נאָך קאַטינג הייבט

א בענט אָדער אָוואַל באַר קענען מאַכן באַלדיק ראָוטיישאַנאַל ראַוט. צומיש און געדולד יוזשאַוואַלי ווירקן אַ אַנדערש פּראָבלעם: דימענשאַנאַל באַוועגונג נאָך אַוועקגענומען מאַטעריאַל.

דאָס איז וויכטיק ווען מאַשינינג:

• דין-וואַנט סליווז
• לאנג שאַפץ
• טיף ינערלעך באָרדז
• אַסיממעטריק טיילן
• קאַמפּאָונאַנץ מיט גרויס מאַטעריאַל-באַזייַטיקונג ריישיאָוז
• ענג קאַנסענטריק פֿעיִקייטן
• הויך-שטאַרקייַט אַעראָספּאַסע קאַמפּאָונאַנץ

6061-ט6 פֿאַר אַלגעמיין קנק טיילן

6061-T6 איז וויידלי אויסגעקליבן פֿאַר:

• האָוסינג
• פיקסטשערז
• שאַפץ
• אַוטאָמאָטיווע קאַמפּאָונאַנץ
• אַלגעמיינע מעטשאַניקאַל טיילן

עס אָפפערס אַ פּראַקטיש וואָג פון מאַשינאַביליטי, שטאַרקייַט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און אַוויילאַבילאַטי.

שפּיץ מעטאַל סאַפּלייז 6061-ט6 אַלומינום בר אין עטלעכע לאַגער פארמען און שנייַדן-לענג קאַנפיגיעריישאַנז.

7075-T651 פֿאַר אַפּלאַקיישאַנז מיט העכער שטאַרקייַט

7075 קען זיין קאַנסידערד ווען די פאַרטיק טייל ריקווייערז העכער שטאַרקייַט.

שפּיץ מעטאַל ס 7075-T651 אַלומינום ראָונד באַר איז בדעה פֿאַר העכער מאַסע אַעראָספּאַסע, מאָטאָרספּאָרט, מכשירים און ענדזשאַנירד אַפּלאַקיישאַנז.

אָבער, בויערס זאָל נישט קלייַבן 7075 נאָר ווייַל עס איז שטארקער. זיי זאָל אויך אָפּשאַצן:

• קעראָוזשאַן סוויווע
• דזשוינינג אופֿן
• אַנאָדיזינג באדערפענישן
• Certification
• קאָסטן
• פאַרטיק-טייל דרוק
• מאַשינינג סטראַטעגיע

רעזידענטשאַל דרוק און טייל באַוועגונג

א באַר קען דרייען אַקסעפּטאַבלי איידער מאַשינינג אָבער מאַך נאָך שווער ראַפינג.

ריזיקירן ינקריסיז ווען:

• רובֿ מאַטעריאַל איז אַוועקגענומען פון איין זייַט
• די וואַנט ווערט דין
• ראַפינג און פינישינג זענען געענדיקט אין איין אָפּעראַציע
• דער טייל איז אַוועקגענומען פון די טשאַק איידער דרוק סטייבאַלייזיז
• דער אָריגינעל באַר איז מעטשאַניקאַל סטרייטאַנד
• היץ בויען אַניוואַנלי בעשאַס מאַשינינג

פֿאַר פאדערן פּאַרץ, די מאַשינינג פּלאַן קען אַרייַננעמען באַלאַנסט מאַטעריאַל באַזייַטיקונג, ינטערמידייט דרוק רעליעף, ראַפינג אויף קייפל זייטן אָדער לאָזן גענוג פינישינג פּענסיע.

שפּיץ מעטאַל ס CNC מאַשינינג & טאָאָלינג לייזונג גיט אַ נוציק ינערלעך לינק פֿאַר בויערס וואָס אָפּשאַצן צומיש, געדולד, ליידיק גרייס און מאַשינינג פּענסיע.

לאנג אַלומינום באַרס קענען זיין בענט נאָך פאַבריק דורכקוק

טראַנספּאָרטאַטיאָן שעדיקן איז אָפט אָוווערלוקט.

א באַר קענען דורכגיין דימענשאַנאַל דורכקוק איידער פּאַקינג און אָנקומען בענט ווייַל עס איז געווען:

• געשטיצט אין צו ווייניק פונקטן
• אויפגעהויבן פון צענטער מיט אַ פאָרקליפט
• סוספּענדעד פון ומפּאַסיק וואַרפלקע שטעלעס
• פּאַקט מיט געמישט לענגקטס
• קראַשט אונטער שווערער לאַסט
• סטאָרד מיט איין סוף אַנסאַפּאָרטיד
• סטראַפּט אויך טייטלי קעגן אַניוואַן בלאַקס
• ערלויבט צו רירן ין דעם קאַנטיינער

פּאַקקאַגינג זאָל גלייַכן באַר דזשיאַמאַטרי

א קורץ, גרויס-דיאַמעטער באַר טוט נישט דאַרפן די זעלבע פּעקל ווי אַ לאַנג, קליין-דיאַמעטער פּינטלעכקייַט באַר.

דעפּענדינג אויף די סדר, פּאַסיק שוץ קען אַרייַננעמען:

• פול-לענג ווודאַן שטיצט
• ריינפאָרסט קרייץ
• שטרענג פּעקל ראָמען
• קייפל שטיצן בלאַקס
• סעפּאַראַטאָרס צווישן לייַערס
• וואָטערפּרוף ראַפּינג
• סוף שוץ
• קאַנטראָולד רימען שטעלעס
• קלאָר ליפטינג מאַרקס
• מאַקסימום פּעקל-וואָג לימאַץ

באקומען דורכקוק ענינים

בויערס זאָל דורכקוקן:

• פּעקל דיפאָרמיישאַן
• צעבראכן שטיצט
• פרייַ סטראַפּס
• פאָרקליפט מאַרקס
• בענט פּעקל ענדס
• נעץ שעדיקן
• פעלנדיק מאַטעריאַל לאַבעלס

פאָטאָגראַפיע די פּעקל איידער עפן ווען אַ טראַנספּערטיישאַן פאָדערן קען זיין נייטיק.

נאָך אַנפּאַקינג, שטעלן לאַנג באַרס אויף גלייַך שטיצט אלא ווי לינינג זיי ווערטיקלי קעגן אַ וואַנט.

ניצן דעם טראָובלעשאָאָטינג סיקוואַנס איידער איר אָפּוואַרפן דעם מאַטעריאַל

ווען אומגעריכט קנק ראַוט אויס, נאָכגיין אַ ריפּיטאַבאַל פּראָצעס.

שריט 1: האַלטן און רעקאָרדירן די סימפּטאָם

דאָקומענט:

• מאַשין נומער
• באַר פּלאַץ
• צומיש און געדולד
• דיאַמעטער
• באַר לענג
• שפּינדל גיכקייַט
• טיפּ פון קאַלעט אָדער טשאַק
• גראדן אָרט
• געמאסטן לויפן

שריט 2: ריין די מאַשין צובינד

ריין די קאַלעט, שפּינדל טאַפּער, טשאַק דזשאָז, לייַנער, פירן בושינג און באַר ייבערפלאַך.

טרעטן 3: מעסטן נאָענט און ווייַט פון די קלאַמפּינג פונט

אויב די רונאַוט ינקריסיז באטייטיק מיט דיסטאַנסע, דורכקוקן די סטרייטנאַס פון די לאַגער און שטיצן די אַליינמאַנט.

שריט 4: דרייען די באַר

מארק די הויך פונט, מעלדונג די באַר, דרייען עס און קלאַמערן עס ווידער.

אָבסערווירן צי דער הויך פונט גייט די לאַגער.

שריט 5: שנייַדן אַוועק אַ דאַמידזשד סוף

ווען דער סוף איז קענטיק בענט אָדער בערערד, אַראָפּנעמען אַ קאַנטראָולד אָפּטיילונג און איבערחזרן די מעזשערמאַנט.

האַלטן זאָגן פון דער אָריגינעל כיסאָרן ווען אַ קוואַליטעט פאָדערן קען נאָכפאָלגן.

שריט 6: טעסט אַ באַוווסט-גוט באַר

אויב וועראַפייד לאַגער טראגט די זעלבע ראַוט, דורכקוקן די מאַשין און ווערקכאָולדינג סיסטעם.

שריט 7: פאַרגלייַכן באַרס פון דער זעלביקער פּעקל

איין דאַמידזשד באַר קען אָנווייַזן האַנדלינג שעדיקן. ענלעכע רעזולטאַטן אין דעם פּעקל קען אָנווייַזן אַ פּראָדוקציע אָדער פּאַקקאַגינג אַרויסגעבן.

גער מאַשינינג פּראָבלעמס אין רפק רעקווירעמענץ

די מערסט נוציק רעזולטאַט פון אַ ויספאָרשונג איז נישט פשוט אָננעמען אָדער אָפּוואַרפן איין פּעקל.

דער קוינע זאָל גער די וואָרצל גרונט אין אַ מעזשעראַבאַל צוקונפֿט ספּעסיפיקאַטיאָן.

דיסקריפּשאַנז אַזאַ ווי "קנק קוואַליטעט," "פּינטלעכקייַט מיינונג," אָדער "גוט סטרייטנאַס" זענען נישט מעזשעראַבאַל.

די RFQ זאָל פאַרבייַטן זיי מיט פאַקטיש דימענשאַנז, טאָלעראַנץ, דורכקוק מעטהאָדס און פּאַקקאַגינג ינסטראַקשאַנז.

וואָס זאָל אַ אַלומינום בר RFQ אַרייַננעמען?

צושטעלן:

• אַפּפּליקאַטיאָן און מאַשין טיפּ
• קייַלעכיק, קוואַדראַט, פלאַך אָדער כעקסאַגאַנאַל פאָרעם
• אַללוי
• געדולד
• מאַטעריאַל נאָרמאַל
• נאָמינאַל דיאַמעטער אָדער אָפּטיילונג גרייס
• דיאַמעטער טאָלעראַנץ
• סטרייטנעסס פאָדערונג
• ראָונדנעסס אָדער אָוואַלאַטי פאָדערונג
• איבערגעגעבן לענג
• דורכשניט-לענג טאָלעראַנץ
• סוף צושטאַנד
• ייבערפלאַך צושטאַנד
• מאַשינינג פּענסיע
• קוואַנטיטי
• דורכקוק באדערפענישן
• מיל טעסט סערטיפיקאַט פאָדערונג
• פּעקל לעגיטימאַציע
• פּאַקקאַגינג שטיצן
• דעסטיניישאַן לאַנד אָדער פּאָרט

פֿאַר סליידינג קאָפּ אָדער אָטאַמאַטיק באַר פידער אַפּלאַקיישאַנז, אויך צושטעלן:

• גייד-בושינג גרייס
• שפּינדל-לייַנער רעשוס
• מאַקסימום באַר לענג
• דערוואַרט ראָוטיישאַנאַל גיכקייַט
• פארלאנגט לאָודינג-סוף באַהאַנדלונג

וואָס דיטערמאַנז די פּרייַז פון CNC אַלומינום באַר?

די ציטאַט קען זיין ינפלואַנסט דורך:

• צומיש און געדולד
• דיאַמעטער
• איבערגעגעבן לענג
• סדר קוואַנטיטי
• נאָרמאַל יקסטרודאַד אָדער פּינטלעכקייַט-פאַרטיק צושטאַנד
• דיאַמעטער טאָלעראַנץ
• סטרייטנעסס פאָדערונג
• ראָונדנעסס דורכקוק
• סענטערלעסס גרינדינג
• דורכשניט-צו-לענג פּראַסעסינג
• סוף טשאַמפערינג
• מאַטעריאַל סערטאַפאַקיישאַן
• דורכקוק ריפּאָרץ
• ספּעציעלע פּאַקקאַגינג
• פרייט

טייטער לאַגער ספּעסאַפאַקיישאַנז פאַרגרעסערן פּערטשאַסינג קאָס אָבער קען רעדוצירן:

• סעטאַפּ צייט
• פידער ינטעראַפּשאַנז
• ראָולינג צייט
• געצייג טראָגן
• ברעקל
• ריווערק
• פאַרטיק-טייל דורכקוק פייליערז

דער ריכטיק פאַרגלייַך איז דעריבער ניט בלויז פּרייַז פּער קילאָ. עס איז די גאַנץ פּרייַז פון טורנינג יעדער פּאַסיק קאָמפּאָנענט.

אָפט געשטעלטע פֿראגן

קענען אַלומינום באַר פאַרשאַפן CNC ראַוט?

יא. בענט, אָוואַל, דאַמידזשד, אָדער דימענשאַנאַל סתירה פון אַלומינום באַר קענען ביישטייערן צו ראַוט. מאַשין אַליינמאַנט און ווערקכאָולדינג מוזן אויך זיין אָפּגעשטעלט.

ווי טאָן איך וויסן צי די באַר אָדער שפּינדל איז געפֿירט דורך אַ ויסברוך?

דרייען די באַר קאָרעוו צו די קאַלעט און מעסטן ווידער. א הויך פונט וואָס גייט די באַר סאַגדזשעסץ אַ לאַגער אַרויסגעבן; איינער וואָס בלייבט אין דער זעלביקער מאַשין שטעלע סאַגדזשעסץ אַ ווערקכאָולדינג אָדער שפּינדל אַרויסגעבן.

איז סטרייטנאַס די זעלבע ווי ראַוט?

ניין סטרייטנעסס באשרייבט דיווייישאַן צוזאמען די באַר אַקס. רונאָוט באשרייבט ווערייישאַן בשעת די באַר ראָוטייץ אַרום אַ רעפֿערענץ אַקס.

איז דיאַמעטער טאָלעראַנץ די זעלבע ווי ראָונדנעסס?

ניין דיאַמעטער טאָלעראַנץ קאָנטראָלס גרייס. ראָונדנעסס קאָנטראָלס די פאָרעם פון יעדער קרייַז-אָפּטיילונג.

פארוואס איז אַלומינום באַר קלעם אין אַ באַר פידער?

מעגלעך סיבות אַרייַננעמען יבעריק דיאַמעטער, באַר קערוואַטשער, בוררס, בענט ענדס, ייבערפלאַך שעדיקן, ומפּאַסיק פירן טשאַנאַלז, אָדער פידער מיסאַליינמאַנט.

טוט סענטערלעסס-ערד באַר עלימינירן ראַוט?

ניין, עס קען פֿאַרבעסערן דיאַמעטער, ראָונדנעסס און ייבערפלאַך קאָנסיסטענסי, אָבער בענט לאַגער, נעבעך קלאַמפּינג און שפּינדל פּראָבלעמס קענען נאָך פּראָדוצירן ראַוט.

איז 6061-ט6 פּאַסיק פֿאַר קנק טורנינג?

יא. עס איז קאַמאַנלי געניצט פֿאַר גענעראַל CNC פּאַרץ ווו אַ וואָג פון מאַשינאַביליטי, שטאַרקייַט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און פּרייַז איז פארלאנגט.

ווען זאָל בויערס קלייַבן 7075-ט651?

עס קען זיין קאַנסידערד פֿאַר קאַמפּאָונאַנץ פון העכער שטאַרקייַט. בויערס זאָל אויך אָפּשאַצן קעראָוזשאַן, סערטאַפאַקיישאַן, דזשוינינג, מאַשינינג און קאָס רעקווירעמענץ.

האַלטן CNC לויפן פון ווערן אַ ריקערינג פּערטשאַסינג פּראָבלעם

ווען CNC ראַוט אויס, טאָן ניט מיד פאַרבייַטן די אַלומינום באַר אָדער דינען די מאַשין.

ערשטער צעטיילן די מעגלעך מקורים:

• ריין און דורכקוקן די ווערקכאָולדינג סיסטעם.
• קוק באַר סטרייטנאַס און דיאַמעטער.
• מעסטן ראָונדנעסס אין עטלעכע שטעלעס.
• דורכקוקן די קלאַמפּינג ייבערפלאַך און לאָודינג ענדס.
• דרייען די באַר און אָבסערווירן צי די הויך פונט באוועגט.
• פּרובירן באקאנט-גוט דערמאָנען לאַגער.
• איבערבליק ווי דער פּעקל איז געווען פּאַקט און טראַנספּאָרטאַד.

אַמאָל די סיבה איז יידענאַפייד, גער עס אין אַ מעזשעראַבאַל פּערטשאַסינג פאָדערונג.

ווען איר בעטן אַ ציטאַט, שיקן TOP METAL:

• צומיש און געדולד
• פארלאנגט דיאַמעטער
• דיאַמעטער טאָלעראַנץ
• סטרייטנעסס פאָדערונג
• ראָונדנעסס פאָדערונג
• באַר לענג
• סוף צושטאַנד
• מאַשינינג אַפּלאַקיישאַן
• קוואַנטיטי
• דורכקוק דאָקומענטן
• פּאַקקאַגינג באדערפענישן
• דעסטיניישאַן

בעטן אַ אַלומינום באַר ציטאַט פֿאַר אַ רעקאָמענדאַציע פון ​​לאַגער, טאָלעראַנץ, שנייַדן-לענג, דורכקוק און פּאַקקאַגינג באזירט אויף דיין CNC טורנינג פּראָצעס.