1/8-düymlük alüminium təbəqəni çatlamadan necə bükmək olar

Bəli, 1/8 düymlük (0,125 düym, 3,175 mm) alüminium təbəqə çatlamadan bükülə bilər, lakin tək qalınlıq təhlükəsiz əyilmə radiusunu müəyyən edə bilməz. Alaşım, temper, radius daxilində əmələ gələn, yuvarlanan istiqamətə nisbətən əyilmə xəttinin oriyentasiyası, qabaqcıl keyfiyyət və formalaşdırma prosesi nəticəyə təsir göstərir. Tələb olunan 90 dərəcə əyilmə üçün istehsalçı materialın dəqiq vəziyyətini müəyyən etməli, onun sənədləşdirilmiş əyilmə qabiliyyətini nəzərdə tutulan həndəsə ilə müqayisə etməli, tələb olunan elementi yaradan alətləri seçməlidir. faktiki daxili radius və təmsil material üzərində quraşdırma sübut. Daha sıx bir əyilmə daha çox təzyiq qüvvəsi tətbiq etməklə avtomatik əldə edilə bilməz.

TOP METAL onların arasında 3003 və 5052-ni qeyd edir alüminium təbəqə məhsul variantları. Sadalanan materiallar maddi sorğu üçün başlanğıc nöqtəsini təmin edir; onlar hər temperament və ya qalınlıq üçün zəmanətli əyilmə radiusu yaratmırlar.

1/8-düymlük alüminium təbəqəni çatlamadan əymək olarmı?

1/8-düymlük vərəqi nazik alüminium təbəqədən nə ilə fərqləndirir?

1/8 düymlük vərəqin qalınlığı 3,175 mm-dir. Bükülmə zamanı bir döngənin xarici səthi uzanır, daxili səth isə sıxılır. Tələb olunan deformasiya, verilən ərinti və temperin müvafiq istiqamətdə yerləşdirə biləcəyini aşdıqda materialın çatlama ehtimalı daha yüksək olur. Kritik həndəsə təcrid olunmuş qalınlıq deyil, faktiki daxili radius və tələb olunan əyilmə bucağına nisbətən qalınlıqdır.

Məsələn, 1,5 mm vərəqdən 3,175 mm vərəqə dəyişərkən eyni 3 mm radiusu saxlamaq əyilməni qalınlığa nisbətən daha sıx edir. Bu, hər iki blank nominal olaraq "alüminium" olduqda belə formalaşma tələbini dəyişir. Buna görə də hissənin minimum daxili radiusunun material üçün xüsusi yoxlamaya ehtiyacı var.

Bükülməzdən əvvəl hansı şərtlər yoxlanılmalıdır?

Amil	Nə təsdiq etmək	Niyə vacibdir
Ərinti	3003, 5052, 6061 və s.	Müxtəlif tərkib və gücləndirici sistemlər
Temperatur	O, H14, H32, T4, T6, müvafiq olaraq	Güc və elastiklik fərqlidir
Qalınlıq	3.175 mm nominal və tolerantlıq	Radius-qalınlıq nisbətini dəyişir
Daxili əyilmə radiusu	Tamamlanmış hissə tələbi	Bükülmə şiddətinə nəzarət edir
Orientasiya	Dönmə istiqamətinə nisbətən əyilmə xətti	Materialın istiqaməti çatlamağa təsir edə bilər
Kenar keyfiyyəti	Burrs, nicks, cut zərər	Qüsurlar çatlara səbəb ola bilər
Metod	Hava ilə əyilmə, dibləşdirmə, digər təsdiqlənmiş proses	Faktiki radius və yükləmə prosesdən asılıdır

Hansı alüminium ərintiləri və temperləri əymək daha asandır?

3003 Ümumi Formalama üçün Alüminium Vərəq

3003 istiliklə müalicə olunmayan alüminium-manqan ərintisidir, adətən formalaşmış təbəqə metal hissələri üçün nəzərdə tutulur. Onun xassələri xasiyyətdən asılıdır. Qızardılmış 3003-O ümumiyyətlə işlə bərkidilmiş alternativlərdən daha tələbkar formalaşdırma üçün faydalı başlanğıc nöqtəsidir, lakin hazır komponent hələ də kifayət qədər gücə və ölçü sabitliyinə ehtiyac duyur. H14 və H22 kimi temper təyinatları onların mülkiyyət məhdudiyyətlərini və əyilmə məlumatlarını nəzərdən keçirmədən sadəcə olaraq dəyişdirilə bilməz.

TOP METAL 3003 vərəq siyahısı məhsul variantları kimi O və bir neçə H temperlərini müəyyən edir. Alıcı kateqoriya siyahısından ehtiyat çıxarmaq əvəzinə, faktiki sifariş üçün təklif olunan 3,175 mm qalınlıq/temperatur birləşməsini təsdiq etməlidir.

5052 Formalanmış Sənaye hissələri üçün Alüminium Vərəq

5052, korroziyaya davamlılıq, möhkəmlik və formalaşdırma performansının birləşməsinin vacib olduğu yerlərdə istifadə olunan istiliklə müalicə olunmayan alüminium-maqnezium ərintisidir. O, H32 və H34 müxtəlif şərtləri təsvir edir; İşlə sərtləşmə yolu ilə artan gücü tez-tez ciddi formalaşdırma üçün mövcud enliyi azaldır. Səxavətli əyilmə ilə 5052-H32 mötərizə 5052-H34-də sıx radiuslu döngə ilə eyni problem deyil, hətta hər ikisi 1/8 düymlük ehtiyat kimi başlasa belə.

Korpus və ya əyilmiş panel üçün 5052-ni seçməzdən əvvəl təkcə əyilmə radiusunu deyil, həm də hissənin xidmət yüklərini, məruz qalma şərtlərini, bitmiş flanş uzunluğunu və mövcud alətləri yoxlayın. Daha yumşaq bir xasiyyət formalaşmağa kömək edə bilər, lakin hələ də hazır hissənin tələb olunan gücünə cavab verməlidir.

Niyə 6061-T6 əyilmə radiusuna daha çox diqqət tələb edir

6061 istiliklə işlənən alüminium ərintidir. T6 vəziyyəti məhlul müalicəsi və süni yaşlanma ilə gücləndirilir və ümumiyyətlə sıx əyilmələrdə daha çox formalaşdırıla bilən vəziyyətdən daha ehtiyatlı olmağı tələb edir. Bu edir yox ortalama 6061-T6 vərəqi heç vaxt əyilə bilməz. Verilmiş əyilmənin işləməsi göstərilən radiusdan, materialın istiqamətindən, qalınlığından, emal tarixindən və qəbul meyarından asılıdır.

6061-T4, formalaşdırma əməliyyatı daha böyük enlik tələb etdikdə qiymətləndirilə bilər, lakin T6 əvəzinə T4-ü əvəz etmək aşağı dəyişiklik deyil: son mexaniki xüsusiyyət tələbləri və hər hansı sonrakı emal konstruktor və istehsalçı tərəfindən qiymətləndirilməlidir.

1/8-düymlük vərəq üçün ərinti və temper seçimi

namizəd	Düşüncənin formalaşdırılması	İstifadə etməzdən əvvəl yoxlayın
3003-O	Formalaşdırmaq üçün qiymətləndirilməyə dəyər tavlanmış vəziyyət	Son güc və əyilmə tələbləri
3003-H14	İşlə bərkidilmiş vəziyyət	Radius, istiqamət və uzanma hədləri
5052-H32	Bir sıra tələbləri balanslaşdıran sənaye hesabatı seçimi	Faktiki əyilmə məlumatları və səth/kənar keyfiyyəti
6061-T4	İcmalın formalaşdırılması üçün alternativ şərt	Son xasiyyət və əmlak tələbləri
6061-T6	Sıx əyilmələr xüsusi diqqət tələb edir	Materiala məxsus radius məlumatları və sınaq nəticələri

Bu, minimum radius və ya zəmanətli formalaşdırma reytinqi deyil, süzgəc cədvəlidir.

Bükülmə radiusu 1/8 düymlük alüminiumda çatlamağa necə təsir edir?

Daxili əyilmə radiusu nədir?

İçəridəki əyilmə radiusu üzərindəki əyri radius deməkdir formalaşmış hissənin daxili səthi. Bu, mütləq zımba ucunun radiusuna və ya matın açılmasına bərabər deyil. Xüsusilə hava əyilməsində alətlər və proses şəraiti son radiusa təsir göstərir. Əgər çertyoj daxili radiusu müəyyən edirsə, nominal alət etiketinin nəticəni müəyyən etdiyini güman etməkdənsə, formalaşmış hissəni həmin tələbə uyğun yoxlayın.

Bükülmə radiusunun qalınlığa nisbətini necə hesablamaq olar

Əsas nisbətdir R/t = radius daxilində formalaşır ÷ təbəqə qalınlığı. 3.175 mm material üçün:

Misal daxili radius	Qalınlıq	R/t
1.50 mm	3.175 mm	0.47
3.00 mm	3.175 mm	0.94
5.00 mm	3.175 mm	1.57
6.35 mm	3.175 mm	2.00

Bu rəqəmlər yalnız həndəsəni göstərir. Onlar 3003, 5052, 6061 və ya hər hansı digər ərinti üçün təhlükəsiz minimum radiuslar təyin etmirlər.

Niyə daha böyük radius çatlama riskini azalda bilər?

Qalan hər şey bərabərdir, formalaşmış radiusu artırmaq, ümumiyyətlə, müəyyən bir açının əyilməsinin tələb etdiyi xarici səth gərginliyini azaldır. Buna görə dizayner çox kəskin küncdən daha geniş bir əyilmə ilə daha çox enliyə sahib ola bilər. Lakin ədədi R/t dəyəri ərinti, temper, qalınlıq diapazonu, əyilmə oriyentasiyası və əyilmə bucağı üçün faktiki minimum radius məlumatlarını əvəz edə bilməz. Məsələn, 90 dərəcə bir döngə üçün dərc edilmiş bir tövsiyə, 180 dərəcə dönmə döngəsinə dəyişdirilmədən köçürülməməlidir.

Uyğun əyilmə radiusunu necə təsdiqləmək olar

Göstərilən ərinti və temperlə başlayın, nominal qalınlığı yoxlayın, bucağı və istiqaməti müəyyənləşdirin, müvafiq sənədləşdirilmiş əyilmə məlumatlarına müraciət edin və alətin istehsal edəcəyi faktiki radiusla razılaşın. Əgər material məlumatları və ya proses kombinasiyası qeyri-müəyyəndirsə, nümunəvi nümunələri bükün və istehsalı buraxmazdan əvvəl onları layihənin qəbulu meyarlarına uyğun yoxlayın. Sınaq avtomatik olaraq fərqli material partiyasını, xasiyyəti və ya kalıp konfiqurasiyasını təyin edə bilməz.

Taxıl istiqaməti alüminium təbəqənin əyilməsinə təsir edirmi?

Alüminium təbəqədə yuvarlanma istiqaməti nədir?

Rolling istiqaməti yayma zamanı təbəqənin getdiyi istiqamətə aiddir. Emal tarixi alüminium istiqamətinə bağlı formalaşma davranışı verə bilər. Görünən səth xətləri, xüsusən də fırçalama, bitirmə və ya boş kəsmədən sonra həmin istiqaməti etibarlı şəkildə müəyyən etməyə bilər; oriyentasiyanın vacib olduğu yerlərdə izlənilə bilən materialın identifikasiyasına etibar edin.

Bükülmə xəttinin oriyentasiyası krekinqə necə təsir edir

Bir çox alüminium təbəqə şərtləri daha yaxşı əyilmə qabiliyyətini göstərir əyilmə xətti yuvarlanan istiqamətə perpendikulyar keçir paralel getdiyinə nisbətən, çünki əsas dartılma gərginliyi daha sonra fərqli bir material istiqaməti boyunca hərəkət edir. Fərqin böyüklüyü ərintidən və temperdən asılıdır; bu universal zəmanət deyil. Həmişə dərc edilmiş əyilmə cədvəlinin “uzununa” və “eninə”ni necə təyin etdiyini yoxlayın, çünki bu terminlər əyilmə oxuna və ya sınaq nümunəsinin oriyentasiyasına aid ola bilər.

Rəsmdə əyilmə istiqamətini necə təyin etmək olar

Yaxın radiuslu əyilmə üçün, seçilmiş formalaşdırma təlimatı tələb etdikdə boş planda materialın yuvarlanma istiqamətini və əyilmə xəttinin istiqamətini qeyd edin. Bu, yuva məhsuldarlığına təsir göstərə bilər: vərəq sahəsinə qənaət edən plan kritik döngəni daha az əlverişli istiqamətə yerləşdirə bilər. Təsdiq edilmiş oriyentasiyanı kəsmə zamanı şansa buraxmaq əvəzinə proses planına qeyd edin.

Pres əyləci ilə 1/8 düymlük alüminium təbəqəni necə əymək olar

Addım 1 - Alaşım, Temper və Hədəf Həndəsəsini təsdiqləyin

Dəyirmanı yoxlayın və ya satınalma identifikasiyası, nominal 3,175 mm qalınlıq, tələb olunan daxili radius, əyilmə bucağı, əyilmə xəttinin uzunluğu, flanş ölçüləri və uyğun toleranslar. Material yalnız "alüminium" kimi müəyyən edilirsə, quraşdırma tələb olunan istehsal əyilməsi üçün hazır deyil. Minimum radius tövsiyəsini tətbiq etməzdən əvvəl ərinti və temper bilinməlidir.

Addım 2 - Bükülmə metodunu və alətini seçin

Hava ilə əyilmə zamanı iş parçası V kalıp tərəfindən dəstəklənir və zımba vərəqi mütləq kalıpa tam basmadan əyilməni idarə edir. Aşağıdan fərqli bir əlaqə vəziyyətindən istifadə edir. Həm yumruq burnu, həm də V açılış kontakta, yüklənməyə və əldə edilə bilən həndəsə təsir edir, lakin heç biri bitmiş daxili radiusa zəmanət vermir. İstehsalçı, bütün 1/8 düymlük alüminium üçün universal V-die ölçüsü deyil, proses üçün xüsusi alət təlimatından və maşın tutumunun yoxlanışından istifadə etməlidir.

Addım 3 - Vərəqin kənarlarını və səthini hazırlayın

Kəsilmiş kənarları kəsmə buruqları, çentiklər və ya görünən çatlar üçün yoxlayın. Müvafiq, idarə olunan bitirmə prosesindən istifadə edərək zədələyici buruqları çıxarın və kosmetik bitirmə vacib olduğu yerlərdə səthin işarələnməsinin qarşısını alın. Əgər kəsilmiş qüsur əyilmə kənarında gərginlik konsentrasiyası yaradırsa, əks halda məqbul olan əyilmə dizaynı hələ də yerli olaraq uğursuz ola bilər. Kvalifikasiya nümunələri və istehsal blankları arasında kənar müalicəni ardıcıl saxlayın.

Addım 4 — Nümayəndə sınaq əyilməsini yerinə yetirin

Nəzərdə tutulan istehsal ərintisi, temperatür, qalınlıq və yuvarlanan istiqamətə uyğun olan ehtiyatdan istifadə edin. Zərbə və kalıbın identifikasiyası, formalaşdırma üsulu, əyilmə bucağı, daxili radiusun ölçülməsi, kənarın hazırlanması və görünən səth vəziyyəti. Nümunəvi nümunə həm də boşalmadan sonra istənilən bucaq dəyişikliyini tutmalıdır. Təcrid olunmuş uğurlu kupon prosesin inkişafı üçün faydalı sübutdur, hər sonrakı lotun eyni şəkildə davranacağının sübutu deyil.

Addım 5 - Bükülməni yoxlayın və prosesi tənzimləyin

Xarici əyilmə səthini və kənarlarını çatlar üçün yoxlayın, sonra faktiki bucağı, radiusu, flanş mövqeyini və səth işarələrini yoxlayın. Çatlama baş verərsə, materialın vəziyyətini, əyilmə şiddətini, oriyentasiyanı, kənarın keyfiyyətini və alətləri nəzərdən keçirin. Məhdudlaşdıran amili müəyyən etmədən mətbuat gücünü artırmaqla cavab verməyin. Əgər hissə çatlar olmadan yanlış bucağa qayıdırsa, bu, uyğun proses kompensasiyası və ölçü yoxlaması tələb edən fərqli bir problemdir.

1/8-düymlük alüminium təbəqəni əyləc olmadan əymək olarmı?

Manual və ya doğaçlama üsulları nə vaxt uyğun deyil?

Məhdud uzunluqlu, aşağı dəqiqlikli iş bəzən idarə olunan alternativ avadanlıqla yaradıla bilər, lakin müvəqqəti sıxma və ya leverage istifadə edərək müəyyən edilmiş radius və təkrarlanan bucağı saxlamaq çətindir. Uzun əyilmə xətləri, sıx radius tələbləri, istehsal partiyaları və görünən xarici panellər adekvat alətlər və bərkitmə ehtiyacını artırır. Əl əyilməsini müəyyən sənaye hissəsi üçün ixtisaslı pres-əyləc prosesinə bərabər hesab etməyin.

Nəzarət olunan alətlər təkrarlanma üçün nə üçün vacibdir?

Alət əyilmə boyunca yük və dəstəyin necə tətbiq olunduğunu müəyyən edir. Boş yer, dayaq və kalıp həndəsəsinə nəzarət ardıcıl hissələr arasındakı fərqləri azaldır və nasazlıqların diaqnozunu asanlaşdırır. Qeyri-əyləc üsulunu seçməzdən əvvəl, məqbul bucağı, radiusu, səthin vəziyyətini və istehsal miqdarını müəyyənləşdirin; metod bu şərtləri idarə edə bilmirsə, yoxlamanı sakitləşdirməkdənsə, prosesi dəyişdirin.

Niyə 1/8-düymlük alüminium təbəqə əyilmə zamanı çatlayır?

Qüsurun yeri və nümunəsi araşdırmanı daralda bilər. Aşağıdakı nümunələr müəyyən bir TOP METAL testinin və ya müştəri hadisəsinin sübutu deyil, diaqnostik göstərişlərdir.

Müşahidə olunan vəziyyət	Mümkün mexanizm	Əvvəlcə yoxlayın
Xarici qövsdə çatlar	Həddindən artıq yerli gərginlik	Alaşım/temper, radius və bucaq
Çatlama kəsilmiş kənardan başlayır	Başlanğıc nöqtəsi kimi fəaliyyət göstərən çentik və ya çapıq	Kəsmə üsulu və kənarın hazırlanması
Blankları çevirdikdən sonra fərqli nəticələr	Yuvarlanan istiqamətli anizotropiya	Bükülmə xətti oriyentasiyası
Bucaq boşaldıqdan sonra açılır	Elastik geri dönüş, mütləq çatlama deyil	Proses və bucaq kompensasiyası
Sınıqlar olmadan görünən kalıp izləri	Alətlə əlaqə və səthlə işləmə	Alətin tamamlanması və qorunması
Bəzi lotlar uğursuz olur, digərləri isə keçir	Material və ya quraşdırma dəyişikliyi	İzləmə qabiliyyəti və qeydə alınmış parametrlər

Döngənin kənarında çatlama

Xarici səthdəki krekinqlər, dartılma deformasiyası tələbinin yerli olaraq çox şiddətləndiyini göstərir. müqayisə edin ölçülür dizayn qarşı formalaşmış radius, sonra faktiki material xasiyyət və oriyentasiya təsdiq. Pres gücünün artırılması bucağı tamamlaya bilər, lakin aşağı çevikliyi və ya kiçik ölçülü radiusu təmir etməyəcək.

Kəsmə Kənarlarında Başlanmış Çatlama

Geniş əyilmə səthi məqbul görünsə belə, kiçik bir kənar çentik ilk çatlaq yeri ola bilər. Qüsurun kəsilmiş və ya lazerlə kəsilmiş kənardan başlanıb-başlamadığını, kənarın qapaqlarının təmizləndiyini və sınaq nümunələrinin istehsal blankları ilə eyni şəkildə hazırlandığını yoxlayın.

Niyə Springback krekinqlə eyni deyil

Springback, formalaşma yükü çıxarıldıqdan sonra elastik bərpadır. Nəzərdə tutulan bucaqdan açılan flanşda çatlar olmaya bilər, lakin hələ də ölçülü yoxlamada uğursuz ola bilər. Əksinə, bir hissə səthi çatlaqları inkişaf etdirərkən nominal açıya çata bilər. Bunlar ayrıca qəbul yoxlamalarıdır; əyləc basma proqramı hər ikisini həll etməlidir.

Təkrarlanan əyilmə nasazlıqlarını necə araşdırmaq olar

Dəyişiklik jurnalını saxlayın. Əvvəlcə materialın identifikasiyası və lot qeydlərini yoxlayın, sonra təbəqənin qalınlığını və bitmiş radiusunu ölçün. Bükülmə istiqamətini, kəsik kənarının hazırlanmasını və alətləri müqayisə edin; mümkün olduqda bir idarə olunan şərti dəyişdirin. Düzəlişlərdən sonra nümayəndə yoxlamasını yenidən həyata keçirin. İzlənə bilən quraşdırma məlumatları olmadan uğurlu tənzimləməni təkrar etmək mümkün olmaya bilər.

Bükülməzdən əvvəl 1/8-düymlük alüminium təbəqəni qızdırmalısınız?

Niyə istilik universal bir həll deyil

İstilik alüminiumun emal vəziyyətini dəyişir; onun təsiri ərinti, temper və istilik tarixçəsindən asılıdır. Yerli, nəzarətsiz istilik gücü, örtük vəziyyətini və ölçülü davranışı dəyişə bilər. Yumşaldılmış təbəqənin formalaşması asanlaşa bilər, lakin artıq orijinal temperamentdən gözlənilən mexaniki xüsusiyyətlərə cavab vermir. Buna görə də, "əyilmədən əvvəl təbəqəni qızdırmaq" krekinq üçün universal düzəldici tədbir deyil.

İstilik dəstəkli formalaşdırmadan istifadə etməzdən əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır?

Təklif olunan hər hansı istilik prosesi material üçün xüsusi, nəzarət edilən prosedura və tələb olunan son xüsusiyyətlərin nəzərdən keçirilməsinə ehtiyac duyur. Temperatur tarixini, istilik müalicəsinin və ya yaşlanmanın təsdiq edilmiş istehsal marşrutunun bir hissəsi olub olmadığını və hazır hissənin necə sınaqdan keçiriləcəyini yoxlayın. Müəyyən edilmiş 6061-T6 və ya 5052-H32 komponenti üçün ümumi onlayn məsləhətdən alov temperaturu və ya isitmə vaxtı seçməyin.

Alıcılar 1/8 düymlük alüminium təbəqə bükmə layihələri üçün nəyi müəyyənləşdirməlidirlər?

Material və Ölçü Tələbləri

Faydalı sorğu materialı adlandırır və aşağı axın istehsalçısının nə istehsal etməli olduğunu təsvir edir. Aşağıdakılar zəmanətli ehtiyatların kataloqu və ya hazır hissələrin əyilmə xidmətlərinin vədi deyil, illüstrativ yoxlama siyahısıdır:

Tələb	Nə təmin etmək
Ərinti və xasiyyət	Müəyyən edilmiş qiymət/şərt və ya nəzərdən keçirilməsi üçün namizədlər
Qalınlıq	0,125 düym (3,175 mm), tolerantlıqla
Bükülmə həndəsəsi	Bucaq, bitmiş daxili radius, flanş ölçüləri
İstiqamət	Əgər kritik olarsa, əyilmə xəttinin oriyentasiyası
Bitmiş hissə	Rəsm və qəbul meyarları
Səthi	Tələb olunan bitirmə və görünən tərəf vəziyyəti
Kəmiyyət	Blank miqdarı və ölçüsü
İzləmə qabiliyyəti	Lazım gələrsə, müəyyən edilmiş maddi sənədlər

İstehsaldan əvvəl hansı material məlumatı təsdiqlənməlidir?

Material tədarükü və aşağı axın istehsalının məsuliyyətlərini ayırın. Material təchizatçısından ərinti, temper, ölçülər, mövcud məhsul forması və sifariş üçün tələb olunan sənədləri təsdiqləməsi xahiş oluna bilər. İstehsalçı təklif olunan materialın və prosesin çertyojun əyilmə və səth tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlamalıdır. TOP METAL-ın saytında alüminium təbəqə və ölçü seçimləri təsvir olunur, lakin dərc edilmiş səhifələr TOP METAL-ın hazır hissələrin pres-tormoz əyilməsini yerinə yetirməsinə zəmanət kimi oxunmamalıdır. vasitəsilə material tələblərini göndərin TOP METAL-dan təklif sorğusu səhifəsi təchizatı nəzərdən keçirmək üçün.

Tez-tez verilən suallar

1/8 düymlük alüminium təbəqəni 90 dərəcə əymək olarmı?

Bəli, material vəziyyəti, əyilmə radiusu, istiqaməti və formalaşdırma üsulu uyğun olduqda 90 dərəcə əyilmə mümkün ola bilər. Təkcə qalınlıq minimum təhlükəsiz radiusu müəyyən edə və ya çatsız hissəyə zəmanət verə bilməz.

Hansı alüminium ərintisi 1/8 düym qalınlığında əyilmək daha asandır?

Qızdırılmış, daha formalaşdırıla bilən şərtlər tələb olunan əyilmələr üçün çox vaxt nəzərə alınmağa dəyər; 3003 və uyğun 5052 xasiyyət ümumi namizədlərdir. Yalnız ərintili sıralamadan istifadə etmək əvəzinə, faktiki ərinti/temper əyilmə məlumatlarını tələb olunan radiusla müqayisə edin.

1/8 düymlük alüminium təbəqə üçün hansı əyilmə radiusundan istifadə etməliyəm?

Universal ədədi radius yoxdur. Qalınlıq, əyilmə bucağı və oriyentasiya üçün material və temprata aid xüsusi arayışı yoxlayın, sonra faktiki prosesi təsdiqləyin. R/t hesablanması özlüyündə icazə verilən deformasiyanı təyin etmir.

6061-T6 alüminium təbəqə əyilmə zamanı çatlaya bilərmi?

Bəli. 6061-T6-da sıx əyilmələr bərkimiş vəziyyətinə görə daha çox çatlama riski yarada bilər, lakin bu, bütün əyilmələri qeyri-mümkün etmir. Təklif olunan radius, istiqamət və qəbul meyarlarını yoxlayın.

Alüminium təbəqənin qızdırılması əyilmə çatlarının qarşısını alırmı?

Etibarlı deyil. Nəzarətsiz qızdırma materialın xassələrini dəyişə bilər və bir hissəni tələb olunan temperamentdən kənarda qoya bilər. Yalnız hazır xüsusiyyətlər və yoxlama planı onu dəstəklədikdə, yüksək keyfiyyətli, ərintilərə xas istilik prosesindən istifadə edin.

Aşağı xətt: 1/8 düymlük alüminium təbəqə üçün ərinti və temperi tələb olunan həndəsə uyğunlaşdıraraq, faktiki əyilmə radiusuna və istiqamətinə nəzarət edərək, kənarları hazırlayaraq və prosesi təmsil nümunələri ilə sübut etməklə çatlamanın qarşısını alın. Blankları əldə edərkən TOP METAL-ı nəzərdən keçirin alüminium təbəqə çeşidi və istehsaldan əvvəl materialın dəqiq spesifikasiyasını təsdiqləyin.