A1100 Neljepljivi okrugli krugovi od aluminija A1050 A1060 Prazni aluminijski diskovi za posudu za kuhanje
A1100 Nelepljivi okrugli krugovi od aluminijumskog lima A1050 A1060 Prazni aluminijumski diskovi za posudu za kuvanje Aluminijumski krug, kao aluminijumski disk, obično je debljine od 0,3mm-10mm, prečnika od 100mm-800mm aluminijumski kružni lim se široko koristi u preradi i proizvodnji aluminijskih lampi i lampi za kuvanje zatezni aluminijski krug, prometna signalizacija za aluminijski krug, aluminijske limenke, i zaptivanje vrha rezervoara svih vrsta potrebnih aluminijskih krugova, industrija aluminijskih krugova. Aluminijski krug 1050 1100 1060 1070 3003 itd. uglavnom se koristi za izradu posuđa, kao što su tiganj sa neprijanjajućim slojem, ekspres lonac, hardver i ekspres lonac i tako dalje. Aluminijski kružni disk je najčešće korišteni proizvodi za duboko izvlačenje, visoka vlačna čvrstoća, dobra duktilnost, anodizirani kvalitet i kvalitet dubokog izvlačenja koji je pogodan i za posuđe. 1. Odlično istezanje i vlačna čvrstoća; 2. Performanse obrade su dobre, štancanje, rastezanje formiranje visoke performanse; 3. Plinsko zavarivanje, zavarivanje vodonikom, otporno zavarivanje i lemljenje; 4. Visoka plastičnost, provodljivost i toplotna provodljivost; 5. Lako se uzimaju sve vrste obrade pritiska i proširenja, savijanja;
Pregled
Mi smo dobavljači aluminijumskih krugova, proizvođači aluminijumskih diskova i izvoznici aluminijumskih krugova. Pružamo vrhunsku kvalitetu teških krugova debljine između 0,3 mm – 4 mm i prečnika u rasponu od 3,94″ – 38,5, koji bi zadovoljili vaše potrebe za pravljenje posuđa kao što su lonci, tiganje, friteze itd.
Kod nas, jednog od vodećih dobavljača aluminijumskih krugova, evo šta u prosjeku možete očekivati od naših izvora u inostranstvu:
Koja je razlika između hladno valjanog aluminijskog lima i toplo valjanog?
Tehnički detalji i specifikacije
Tehnički opis i tabele zadržani iz originalne evidencije aluminijskih proizvoda.
Mi smo dobavljači aluminijumskih krugova, proizvođači aluminijumskih diskova i izvoznici aluminijumskih krugova. Pružamo vrhunsku kvalitetu teških krugova debljine između 0,3 mm – 4 mm i prečnika u rasponu od 3,94″ – 38,5, koji bi zadovoljili vaše potrebe za pravljenje posuđa kao što su lonci, tiganje, friteze itd.
Kod nas, jednog od vodećih dobavljača aluminijumskih krugova, evo šta u prosjeku možete očekivati od naših izvora u inostranstvu:
- Legura: 1050, 1060, 1070, 1100, 3002, 3003, 3004, 5052A, 5052, 5754, 6061
- Tvrdoća: O, H12, H14, H16, H18
- Debljina: 0,012″ – 0,15″ (0,3mm – 4mm)
- Prečnik: 3,94″ – 38,5″ (100mm -980mm)
- Površina: polirana, svijetla, eloksirana
- Upotreba: Pogodno za pravljenje lonaca, tiganja, tacni za pizzu, kalupa za pite, kalupa za torte, poklopca, kotlova, umivaonika, friteza, reflektora
- Štancanje: Materijali uključuju: čelik, pocinčani čelik, aluminij, aluminijske legure i druge metale
Koja je razlika između hladno valjanog aluminijskog lima i toplo valjanog?
U poređenju sa toplim valjanjem, glavna karakteristika hladnog valjanja je da se mogu dobiti tanji limovi i trake.
Obično je debljina toplo valjanog lima 6-8 mm. Minimalna debljina je 2,5 mm-3,0 mm. Zbog velikog pada temperature u procesu toplog valjanja, teško je nastaviti valjanje na tanju debljinu, dok se hladnim valjanjem lako može nastaviti sa stanjivanjem valjanog materijala.
Obično se mlinovi za hladno valjanje mogu kotrljati do 0,5-4,5 mm. Napredne mašine za hladno valjanje mogu da valjaju tanke ili debele folije debljine 0,1-0,2 mm. Hladno valjanje može proizvesti proizvode preciznih dimenzija, ujednačene debljine, dobre glatkoće i površinskog sjaja, dobrih strukturnih svojstava i visokog kvaliteta površine.
Postoje četiri glavne razlike između toplo valjanog i hladno valjanog aluminijumskog lima:
1. Različite namjene: hladno valjani aluminijski limovi se uglavnom koriste za kalupe, a toplo valjani aluminijski limovi su pogodni za štancanje i crtanje.
2. Različite performanse: toplo valjana aluminijumska ploča ima dobar kvalitet površine, jaka mehanička svojstva i duktilnost, i dobar efekat oksidacije. U isto vrijeme, obrađeni aluminijski disk se uglavnom obrađuje od aluminijske ploče, na što prirodno također utječu performanse aluminijske ploče;
3. Snabdijevanje sirovinama je različito: razlika između njih je nabavka gredica. Vruće valjane gredice se vertikalno lijevaju u gredice-zagrijane-valjane u kolute za hladno valjanje, dok su hladno valjane gredice livene valjane koturice-kontinuirano livenje i kontinuirano livenje. valjanje;
4. Proces proizvodnje je drugačiji: hladno valjanje se mašinom za livenje prerađuje u livenu rolnu (debljine 8mm) i obrađuje mašinom za hladno valjanje, dok se toplo valjanje zagreva aluminijumskim ingotom (debljine 400-500mm), koji se zagreva visokom temperaturom. Valjano u vrućoj valjaonici;
Aluminijski krug diska izrađen je od vrlo kvalitetne sirovine koja korisnicima osigurava visoku izdržljivost zbog čega je disk koji nudimo veoma tražen za izradu proizvoda od posuđa. Mi, kao jedan od vodećih dobavljača aluminijskih diskova, kontinuirano nastojimo pružiti klijentima najkvalitetnije aluminijske proizvode.
Naši aluminijski diskovi se široko koriste za proizvodnju posuđa, pribora, posuda za pizzu, ekspres lonca, posuđa za pečenje, putokaza, saobraćajnih znakova i tako dalje.
Budući da je 99,5% čist aluminij, nema problema s lomljenjem ili narandžastom korom prilikom predenja ili dubokog izvlačenja. Možemo proizvesti i CC i DC aluminijske diskove
Kineski dobavljač aluminijskih diskova RAYIWELL MFG / RUIYI strogo kontrolira i testira leguru, temperaturu i performanse aluminijske zavojnice kako bi se osigurala točnost i raznolikost pruženog aluminijskog kruga. Površinske performanse aluminijskih diskova su dobre i zagarantovano je da nema očiglednih ogrebotina, mrlja od ulja, oksidacije, crnih mrlja itd. Kada je debljina aluminijskih kružnih diskova veća od 1,0 mm, ivice gotovog proizvoda od aluminijskih kružnica su zajamčeno uredne i bez neravnina. Uvođenje napredne i efikasne proizvodne opreme poboljšava efikasnost proizvodnje aluminijumskog diska i stepen iskorišćenja materijala, efektivno skraćuje proizvodni ciklus i pruža korisnicima praktičnost u realnom vremenu
Slike proizvoda
