प्रीपेंटेड एल्युमीनियम कॉइल: बेंड-टेस्ट परिणामों की व्याख्या कैसे करें

बेंड-टेस्ट परिणाम वास्तव में क्या मापता है?

एक कोटिंग मोड़ परीक्षण यह मूल्यांकन करता है कि चित्रित सामग्री विरूपण पर कैसे प्रतिक्रिया करती है। इसकी उपयोगिता कोटिंग और अंतर्निहित धातु के साथ क्या हुआ, इसकी रिकॉर्डिंग पर निर्भर करती है।

कोटिंग का टूटना और आसंजन का नुकसान अलग-अलग परिणाम हैं

एएसटीएम डी4145-10(2022), प्रीपेंटेड शीट की कोटिंग लचीलेपन के लिए मानक परीक्षण विधि, झुकने के दौरान धातु पर कार्बनिक कोटिंग्स के लचीलेपन और आसंजन को संबोधित करता है। इसका प्रकाशित दायरा बताता है कि निर्माण तनाव कोटिंग को खंडित कर सकता है या सब्सट्रेट से आसंजन खो सकता है।

एक दरार पेंट फिल्म को बाधित करती है। आसंजन की हानि का मतलब है कि कोटिंग उस सतह से अलग हो गई है जिस पर वह बंधी हुई थी। दोनों एक ही मोड़ पर हो सकते हैं, इसलिए एक रिपोर्ट में उन्हें अलग से पहचाना जाना चाहिए। "पास" शब्द तभी उपयोगी होता है जब संबंधित स्वीकृति मानदंड उपलब्ध हों।

उदाहरण के लिए, "2T, नो क्रैकिंग" बताई गई परीक्षण स्थिति में दरार अवलोकन को रिकॉर्ड करता है। यदि आसंजन का मूल्यांकन नहीं किया गया तो यह कोई आसंजन परिणाम प्रदान नहीं करता है। इसके विपरीत, "आसंजन का कोई नुकसान नहीं" अपने आप में यह स्थापित नहीं करता है कि कोटिंग बारीक दरारों से मुक्त थी। प्रत्येक रिपोर्ट किए गए परिणाम को उसकी अपनी कसौटी पर पढ़ें।

समान विधि, नमूना विन्यास और परीक्षण स्थितियों के साथ, निचला टी स्तर एक सख्त मोड़ का प्रतिनिधित्व करता है। यदि 2T एकमात्र बेंड परीक्षण था, तो परिणाम 1T या 0T पर प्रदर्शन स्थापित नहीं करता है।

यूरोपीय विधि EN 13523-7:2021 झुकने पर दरार के प्रतिरोध से संबंधित है। यूरोपीय कॉइल कोटिंग एसोसिएशन भी विधि के दायरे में आसंजन मूल्यांकन की पहचान करता है। रिपोर्ट में प्रयुक्त विधि और संस्करण को बरकरार रखा जाना चाहिए; एएसटीएम परिणाम और ईएन परिणाम की तुलना उनकी बताई गई प्रक्रियाओं और मानदंडों के माध्यम से की जानी चाहिए।

धातु सब्सट्रेट को बरकरार क्यों रहना चाहिए?

एएसटीएम डी4145 को बिना किसी फ्रैक्चर के परीक्षण करने में सक्षम सब्सट्रेट की आवश्यकता होती है। यदि एल्यूमीनियम विभाजित हो जाता है, तो परिणाम उस क्षति से स्वतंत्र रूप से कोटिंग लचीलापन स्थापित नहीं कर सकता है।

शेरविन-विलियम्स अपनी पॉलीप्रीमियर कोटिंग के लिए इस सीमा को स्पष्ट करता है: उत्पाद को सब्सट्रेट में दरारें पाटने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। वह उत्पाद-विशिष्ट मार्गदर्शन पेंट की विफलता को जिम्मेदार ठहराने से पहले क्षतिग्रस्त एल्यूमीनियम कॉइल कोटिंग के नीचे धातु की जांच करने की आवश्यकता को पुष्ट करता है।

कौन सा विवरण दो बेंड-टेस्ट परिणामों को तुलनीय बनाता है?

दो रेटिंग तब तुलनीय हो जाती हैं जब वे पर्याप्त रूप से समान नमूनों और परीक्षण स्थितियों का वर्णन करते हैं। एक अलग मिश्र धातु, कोटिंग निर्माण या परीक्षण तापमान तुलना का अर्थ बदल सकता है।

सब्सट्रेट और कोटिंग सिस्टम का मिलान करें

मिश्र धातु की पहचान करें और स्वभाव, जिसका अर्थ है यांत्रिक या थर्मल प्रसंस्करण से उत्पन्न भौतिक स्थिति। बेस-मेटल की मोटाई को कोटिंग की मोटाई से अलग रिकॉर्ड करें। "पॉलिएस्टर लेपित एल्यूमीनियम कॉइल" एक कोटिंग परिवार की पहचान करता है, लेकिन विशेष फॉर्मूलेशन, प्राइमर और कोटिंग निर्माण को अनिर्दिष्ट छोड़ देता है।

नेशनल कॉइल कोटिंग एसोसिएशन (एनसीसीए) लचीलेपन को सब्सट्रेट और कोटिंग संयोजन की संपत्ति के रूप में मानता है। शेरविन-विलियम्स का पॉलीप्रीमियर डेटा इसी तरह धातु की गुणवत्ता, मोटाई और सफाई या प्रीट्रीटमेंट को उन कारकों के रूप में पहचानता है जो लचीलेपन को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए अकेले रेज़िन नाम एक तैयार लेपित शीट को मोड़-प्रदर्शन रेटिंग प्रदान करने के लिए अपर्याप्त है।

टी-बेंड परीक्षण रिपोर्ट की तुलना किसी अन्य रिपोर्ट या खरीद विनिर्देश के साथ करते समय निम्नलिखित फ़ील्ड का उपयोग करें:

रेटिंग के पीछे की शर्तें पढ़ें

एएसटीएम डी4145 विशेष रूप से नमूना तापमान और मोड़ दिशा को चर के रूप में पहचानता है जिस पर आपूर्तिकर्ता और उपयोगकर्ता के बीच सहमति होनी चाहिए। रिकॉर्ड की गई स्थिति के बिना "कमरे का तापमान" दस्तावेज़ीकृत नमूना तापमान की तुलना में कम जानकारी प्रदान करता है।

टॉप मेटल की समीक्षा करते समय पहले से पेंट किया हुआ एल्यूमीनियम का तार, किसी भी बताए गए परीक्षण परिणाम को विचाराधीन विशेष सामग्री विन्यास से जोड़ें। तुलना करने से पहले किसी अनुपस्थित फ़ील्ड को एक प्रश्न के रूप में हल करें।

पासिंग टेस्ट प्रोडक्शन फॉर्मिंग से भिन्न क्यों हो सकता है?

एक प्रयोगशाला परिणाम उसके नमूने और प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है। एक उत्पादन ऑपरेशन वास्तविक उपकरण की ज्यामिति और संपर्क स्थितियों को जोड़ता है। उन स्थितियों के बीच अंतर यह बता सकता है कि चित्रित एल्यूमीनियम कॉइल बनने के बाद अलग-अलग प्रदर्शन क्यों करता है।

परीक्षण नमूने को वास्तविक मोड़ और टूलींग से जोड़ें

एक ब्रेक-निर्मित निकला हुआ किनारा, एक लुढ़का हुआ प्रोफ़ाइल और एक मुड़ा हुआ किनारा अलग-अलग गठन अनुक्रमों को शामिल करता है। मोड़ के बाहर, कोटिंग को बंधे रहने के दौरान अंतर्निहित धातु के खिंचाव को समायोजित करना चाहिए। उपकरण का संपर्क सतह क्षति के लिए एक अलग अवसर प्रस्तुत करता है। इच्छित संचालन के लिए अंदर की त्रिज्या, मोड़ की दिशा, टूलींग सतहों, मंजूरी और सामग्री प्रबंधन की समीक्षा करें।

एनसीसीए सतह क्षति के स्रोतों के रूप में खुरदुरी डाई, अपर्याप्त टूलींग क्लीयरेंस और खराब संरेखण की पहचान करता है। इसका प्रसंस्करण मार्गदर्शन यह भी बताता है कि कोटिंग सामग्री की कुल मोटाई में योगदान देती है। इसलिए, जब लेपित स्टॉक पेश किया जाता है तो खाली शीट के लिए उपयोग किया जाने वाला सेटअप समीक्षा के योग्य होता है।

ये जाँचें तब मायने रखती हैं जब एल्यूमीनियम शीट को बिना टूटे मोड़ना उत्पादन का उद्देश्य होता है: पेंट क्षति में खिंचाव, आसंजन की हानि, खरोंच संपर्क पथ या धातु में दरार शामिल हो सकती है। जहां क्षति सबसे पहले दिखाई देती है उसे रिकॉर्ड करने से जांच को सीमित करने में मदद मिलती है।

आर/टी को टी-बेंड रेटिंग से अलग रखें

अनुपात आर/टी एक ज्यामितीय संबंध का वर्णन करता है: भाग का आंतरिक मोड़ त्रिज्या, आर, आधार-धातु की मोटाई से विभाजित, टी।

काल्पनिक उदाहरण: एक शीट की बेस-मेटल मोटाई होती है 0.50 मिमी, और इच्छित भाग में अंदर की ओर झुकने की त्रिज्या होती है 1.00 मिमी. यह आर/टी = 1.00 ÷ 0.50 = 2.

यह गणना करता है नहीं एक स्थापित करें 2T परीक्षण रेटिंग एएसटीएम डी4145 या एन 13523-7 के तहत। एक टी-बेंड रेटिंग निर्दिष्ट परीक्षण और उसके मूल्यांकन से आती है। उदाहरण किसी मिश्र धातु या कोटिंग के लिए कोई अनुशंसित न्यूनतम त्रिज्या भी प्रदान नहीं करता है। इसका उद्देश्य सामग्री उपयुक्तता का आकलन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कोटिंग-परीक्षण परिणाम से भाग ड्राइंग की ज्यामिति को अलग रखना है।

दरारें, छिलने और औजार के निशानों की जांच कैसे की जानी चाहिए?

क्षति के स्थान और स्वरूप से शुरुआत करें, फिर सामग्री और प्रक्रिया साक्ष्य की तुलना करें। "झुकने के बाद टूटना" एक अवलोकन का वर्णन करता है; कई तंत्रों की जांच की आवश्यकता हो सकती है।

पहचानें कि नुकसान कहां होता है

दृश्यमान और उलटे चेहरों की तस्वीर लें, रोलिंग दिशा को चिह्नित करें, और आंतरिक या बाहरी मोड़ सतह की पहचान करें। एक ही कुंडल से अप्रभावित सामग्री के साथ क्षतिग्रस्त टुकड़ों को एक साथ रखें, ताकि बाद की जांच का पता लगाया जा सके।

भौतिक साक्ष्य की तुलना प्रक्रिया साक्ष्य से करें

फ्लैट शीट पर आसंजन जांच उस परीक्षण स्थिति के तहत एक आधार रेखा स्थापित करती है। यह नहीं दिखाता कि किसी विशेष फॉर्मिंग ऑपरेशन के बाद बॉन्ड कैसा प्रदर्शन करता है। पहचाने गए फ्लैट और गठित नमूनों की तुलना करने से यह स्थापित करने में मदद मिल सकती है कि कोटिंग आसंजन में परिवर्तन विरूपण से जुड़ा है या नहीं।

यदि किसी विशेष गठन चरण के बाद क्षति दिखाई देती है, तो उस चरण और उसकी संपर्क सतहों का निरीक्षण करें। यदि कॉइल्स के बीच व्यवहार बदलता है, तो बैच पहचान बनाए रखें और सामग्री रिकॉर्ड और सेटअप रिकॉर्ड दोनों की तुलना करें।

इलाज या पूर्व-उपचार समस्याओं की जांच तब की जा सकती है जब साक्ष्य उस दिशा में इशारा करते हों। या तो स्थापित करने के लिए प्रासंगिक परीक्षण और प्रक्रिया की जानकारी की आवश्यकता होती है; केवल सतही दिखावट ही अपर्याप्त है। किसी संदिग्ध कारण को पुष्ट निष्कर्ष से अलग रिकॉर्ड करें।

आप वास्तविक भाग के लिए सामग्री का सत्यापन कैसे करते हैं?

सामग्री अनुमोदन को परीक्षण किए गए कॉइल को इच्छित शर्तों के तहत बनाए गए प्रतिनिधि भाग से जोड़ना चाहिए। परिणाम सामग्री खरीदने वाले व्यक्ति और उत्पादन स्थापित करने वाले व्यक्ति दोनों के लिए उपयोग योग्य होना चाहिए।

टॉप मेटल के लिए 3003 पीई/पीवीडीएफ लेपित एल्यूमीनियम कॉइल, उस चर्चा में अनुरोधित स्वभाव, मोटाई, कोटिंग निर्माण और अंतिम मोड़ ज्यामिति की पहचान होनी चाहिए। पीई या पीवीडीएफ का विकल्प उन विवरणों को आवेदन के लिए स्थापित करने के लिए छोड़ देता है।

प्रतिनिधि सामग्री और इच्छित प्रक्रिया का उपयोग करें

इस बात पर सहमत हों कि परीक्षण में किन मोड़ों, किनारों और दृश्यमान सतहों का प्रतिनिधित्व होना चाहिए। परीक्षण सामग्री को पहचानने योग्य रखें और निर्माण उपकरण, दिशा और प्रासंगिक सेटिंग्स को रिकॉर्ड करें। जहां एप्लिकेशन इसकी मांग करता है, वहां अतिरिक्त जांच के साथ सहमत उपस्थिति और आसंजन आवश्यकताओं के अनुरूप भाग का निरीक्षण करें।

एक उपयोगी परीक्षण रिकॉर्ड में शामिल हैं:

• चयनित विशिष्टता से जुड़ी सामग्री और नमूना पहचान।
• कोटिंग प्रणाली, लेपित चेहरा और उपलब्ध फिल्म-मोटाई की जानकारी।
• पार्ट ड्राइंग, क्रिटिकल मोड़, टूलींग और फॉर्मिंग स्थितियाँ।
• कोटिंग के टूटने, छिलने, सब्सट्रेट क्षति और संपर्क चिह्नों का अवलोकन।
• लागू स्वीकृति मानदंड, तस्वीरें और अनुमोदन निर्णय।

परिणाम के साथ-साथ शर्तें भी बरकरार रखें। जब सब्सट्रेट, कोटिंग कॉन्फ़िगरेशन या उत्पादन प्रक्रिया बदलती है, तो समीक्षा करें कि क्या पहले का परीक्षण अभी भी नए ऑपरेशन का प्रतिनिधित्व करता है। आगे सत्यापन की सीमा आवेदन और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप है।

को टॉप मेटल के साथ आवश्यकताओं के निर्माण पर चर्चा करें, सामग्री विनिर्देश, महत्वपूर्ण मोड़ का एक चित्र और परीक्षण या स्वीकृति आवश्यकताओं को प्रदान करें।