1050 1060 1100 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚੱਕਰ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ:

• ਮਿਸ਼ਰਤ: 1050, 1060, 1070, 1100, 3002, 3003, 3004, 5052A, 5052, 5754, 6061
• ਕਠੋਰਤਾ: O, H12, H14, H16, H18
• ਮੋਟਾਈ: 0.012″ - 0.15″ (0.3mm - 4mm)
• ਵਿਆਸ: 3.94″ - 38.5″ (80mm -2000mm)
• ਸਤਹ: ਪਾਲਿਸ਼, ਚਮਕਦਾਰ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ
• ਵਰਤੋਂ: ਬਰਤਨ, ਪੈਨ, ਪੀਜ਼ਾ ਟ੍ਰੇ, ਪਾਈ ਪੈਨ, ਕੇਕ ਪੈਨ, ਕਵਰ, ਕੇਟਲ, ਬੇਸਿਨ, ਫਰਾਈਰ, ਲਾਈਟ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ

1. ਮੋਟਾਈ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2mm ਤੋਂ 10mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2. ਵਿਆਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5mm ਅਤੇ 2000mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ 1050, 1060, 1100, 3003, 5052 ਅਤੇ 6061 ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ, ਫਰੋਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਦਬਾਉਣ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕਾਪਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੇਠਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।

1. ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ: ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਹਵਾਵਾਂ, ਭਾਰੀ ਮੀਂਹ, ਸੂਰਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਖੋਰ, ਵਿਗਾੜ, ਆਦਿ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੇ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ, ਸਪੇਸ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਵੀ ਹਨ।

2. ਆਵਾਜਾਈ ਖੇਤਰ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਨੂੰ ਵਾਹਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਾਂ, ਰੇਲਗੱਡੀਆਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਾਹਨ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਗਾਂ, ਡੇਕ, ਸੁਪਰਸਟਰੱਕਚਰ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਖੇਤਰ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼, ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਖੇਤਰ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਫੀਲਡ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ।