1100 ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ

ਇੱਕ ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਚੱਕਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟੁਕੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਮਿਤੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਉੱਤੇ ਕੱਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਿਨ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਉੱਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ ਸਰਕਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੱਕਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਸਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਤਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।

ਕਤਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀਜ਼, ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ, ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਅਤੇ ਏਅਰਫੋਇਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਬਾਲਕੋਨੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਤਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਰਾਊਂਡ ਐਲੋਏ ਏ 1050 1060 1070 1100 3003 3015 5052, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਕਤਾਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚੱਕਰ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ:

• ਮਿਸ਼ਰਤ: 1050, 1060, 1070, 1100, 3002, 3003, 3004, 5052A, 5052, 5754, 6061
• ਕਠੋਰਤਾ: O, H12, H14, H16, H18
• ਮੋਟਾਈ: 0.012″ - 0.15″ (0.3mm - 4mm)
• ਵਿਆਸ: 3.94″ - 38.5″ (80mm -2000mm)
• ਸਤਹ: ਪਾਲਿਸ਼, ਚਮਕਦਾਰ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ
• ਵਰਤੋਂ: ਬਰਤਨ, ਪੈਨ, ਪੀਜ਼ਾ ਟ੍ਰੇ, ਪਾਈ ਪੈਨ, ਕੇਕ ਪੈਨ, ਕਵਰ, ਕੇਟਲ, ਬੇਸਿਨ, ਫਰਾਈਰ, ਲਾਈਟ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ

A1050 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਨਰਮਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

A1050 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੈਬਿਨ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਆਦਿ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, A1050 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਫਿਕਸਚਰ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪੈਨਲ, ਸਜਾਵਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਹੀਟ ​​ਸਿੰਕ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, A1050 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਸ ਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1070 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ 1070 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 1070 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ, ਟੀਆਈਜੀ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਤਾਕਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, 1070 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਚਾਲਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਤਾਰਾਂ, ਕੇਬਲਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਫੋਇਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ 1070 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1100 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 99% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ 1% ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਲੋਹਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1100 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਣਾਉਣਾ, ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲਈ ਅਸਮਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਫਰਨੀਚਰ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪਿਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ CC ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ: 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 8011। ਸਪਿਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੁਅਲ ਸਪਿਨਿੰਗ: ਮੈਨੂਅਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਕਤਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿਨਿੰਗ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਿਨਿੰਗ): ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕਤਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੋਲਿੰਗ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਸਪਿਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਬੇਕਿੰਗ ਡਿਸ਼, ਕੌਫੀ ਦੇ ਬਰਤਨ, ਸਟੀਮਰ, ਪੈਨ, ਸਿਈਵੀ ਬਰਤਨ, ਕਟੋਰੇ, ਵਾਈਨ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਟੀਪੌਟਸ, ਫੁੱਲਦਾਨ, ਤਲ਼ਣ ਪੈਨ

ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗੋਲ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਲ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਗੋਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੂੰਘੇ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮਾਸਟਰ ਰੋਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਰਫਲਡ ਫੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਕੀ ਹਨ?

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਅਮੀਰ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ:

ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਗ: ਸਪਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਸ ਜਾਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚੈਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ: ਚੈਸਿਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਪਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਕਾਰ ਦੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਸਪਿਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚੱਕਰ ਵੀ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਸਪਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਚ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ: ਸਪਿਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਾਰ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਈਂਧਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਲਕੀ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰਕਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।