5052 aluminijasta pločevina

Aluminijasta pločevina 5052 je vsestranska zlitina Al-Mg, ki ponuja odlično odpornost proti koroziji, dobro obdelovalnost in zmerno do visoko trdnost. Na voljo v barvah O, H32, H34, H36 in H38 z debelino od 0,2 mm do 6,0 mm.

Temperatura: H32 / H34 / O Debelina: 0,2 - 6,0 mm Korozija: Odlična
Pridobite ponudbo Prenesite podatkovni list
Pregled izdelka

Pregled

Aluminijasta pločevina 5052 je zlitina Al-Mg (aluminij-magnezij), ki je najbolj razširjena zlitina pločevine, ki ni primerna za toplotno obdelavo, v industriji. Z vsebnostjo magnezija 2,2-2,8 % zagotavlja odlično kombinacijo zmerne do visoke trdnosti, izjemne odpornosti proti koroziji in vrhunske obdelovalnosti, zaradi česar je primeren za izjemno širok spekter aplikacij.

Ta zlitina kaže posebno močno odpornost na morsko atmosfersko korozijo in morsko korozijo, zaradi česar je izbrani material za pomorsko strojno opremo, trupe čolnov in obalne arhitekturne aplikacije. Njegova dobra sposobnost oblikovanja v žarjenem stanju (O) omogoča doseganje zapletenih oblik z upogibanjem, žigosanjem in globokim vlečenjem, medtem ko deformacijsko utrjena stanja (H32, H34) zagotavljajo večjo trdnost za strukturne namene.

Aluminijasto ploščo 5052 je enostavno variti z vsemi običajnimi metodami, vključno s TIG, MIG in uporovnim varjenjem. Običajno je določen za pomorske komponente, avtomobilske karoserijske plošče, rezervoarje za gorivo, kemično opremo, stroje za predelavo hrane, elektronska ohišja in splošno izdelavo pločevine, kjer je prednostna odpornost proti koroziji.

Podatki o zlitini

Kemična sestava

V skladu s standardno specifikacijo ASTM B209 za pločevino in ploščo iz aluminija in aluminijevih zlitin.

Element Si Fe Cu Mn Mg Kr Zn drugi (vsak) Al
največ % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Ravnovesje
Podatki o uspešnosti

Mehanske lastnosti

Lastnosti se razlikujejo glede na temperaturno oznako. Vse vrednosti so značilne za debelino pločevine 1,0 - 6,0 mm.

Temper Natezna trdnost (MPa) Meja tečenja (MPa) Raztezek (%) Trdota (HB)
O (žarjeno) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Kaj dobavljamo

Razpoložljive specifikacije

Velikosti po meri na voljo na zahtevo. Vsi izdelki so skladni s standardi tolerance ASTM B209.

Parameter Razpon Opombe
Debelina 0,2 - 6,0 mm Toleranca natančnosti po ASTM B209
širina 100 - 2500 mm Na voljo je rezanje po meri
Dolžina 500 - 12000 mm Storitev razreza na dolžino
Tempers O / H32 / H34 / H36 / H38 Najpogosteje na zalogi H32 in H34
Strpnost ASTM B209 Strožje tolerance na zahtevo
Kje se uporablja

Aplikacije

Aluminijasta pločevina 5052 služi širokemu spektru industrij zaradi odličnega ravnovesja trdnosti, odpornosti proti koroziji in možnosti oblikovanja.

Aluminijaste tuljave v proizvodni delavnici
5052 proizvodnja zvitkov in pločevine
Sklad aluminijaste pločevine 5052
Rezana plošča za dele, odporne proti koroziji
Aluminijasta tekalna plošča
Možnosti oblikovane pločevine in tekalne površine
⚓

Pomorstvo in ladjedelništvo

Trupi čolnov, navtična strojna oprema, pristaniške ploščadi in deli, ki so izpostavljeni slani vodi. Odlična odpornost na morsko vodo in morsko atmosfero.

🚗

Avtomobilske karoserijske plošče

Notranji in zunanji paneli karoserije, rezervoarji za gorivo, oljne cevi in ​​strukturni nosilci. Dobra sposobnost oblikovanja za kompleksne avtomobilske oblike.

⚒

Kemična in živilska oprema

Storage tanks, pressure vessels, food processing equipment, and chemical containers. Nestrupen in odporen proti koroziji.

💻

Elektronika in ohišja

Electronic chassis, heat sinks, appliance housings, and signage panels. Dobra površinska obdelava in odziv na eloksiranje.

Pogosta vprašanja

pogosta vprašanja

Aluminij 5052 ponuja odlično odpornost proti koroziji, zlasti v morskih in morskih okoljih. Prekaša 3003 in 6061 v odpornosti proti koroziji zaradi vsebnosti magnezija (2,2-2,8%), ki tvori zaščitno oksidno plast. Ima oceno "odlično" za odpornost na morsko vodo, industrijske kemikalije in atmosfersko korozijo. Za najzahtevnejše pomorske aplikacije 5083 zagotavlja še boljšo zmogljivost, vendar z višjimi stroški in nižjo sposobnostjo oblikovanja.
Da, 5052 velja za eno najbolj varljivih aluminijevih zlitin. Varimo ga lahko z metodami TIG (GTAW), MIG (GMAW) in uporovnim varjenjem. Priporočene polnilne zlitine so 5356 ali 5556 za strukturne zvare in 4043, kjer sta sprejemljivi nižja trdnost in boljša fluidnost. Upoštevajte, da bo varjenje zmanjšalo trdnost deformacijsko utrjenih kalcev (H32/H34) v območju toplotnega vpliva na približno ravni O-temperature. Toplotna obdelava po varjenju ni potrebna.
Obe sta zlitini Al-Mg, vendar 5083 vsebuje znatno več magnezija (4,0–4,9 % proti 2,2–2,8 %). To daje 5083 približno 40 % večjo natezno trdnost in boljšo odpornost proti koroziji v težkih morskih okoljih. Vendar pa 5052 ponuja boljšo sposobnost oblikovanja, nižje stroške, večjo razpoložljivost v tankih debelinah (0,2–6,0 mm) in z njim je lažje delati. Izberite 5052 za ​​splošno uporabo in zmerno uporabo v morju; izberite 5083 za kritične pomorske strukture, tlačne posode in aplikacije, ki zahtevajo certifikat pomorskega klasifikacijskega zavoda.
5052 in 6061 služita različnim namenom. 5052 ni mogoče toplotno obdelovati in dobi svojo trdnost pri hladni obdelavi (temperature H), medtem ko je 6061 mogoče toplotno obdelati (temperature T4, T6) in doseže višjo končno trdnost v stanju T6. 5052 ima znatno boljšo odpornost proti koroziji, boljšo sposobnost oblikovanja v obliki pločevine in je bolj primeren za morska okolja. 6061-T6 ima večjo trdnost in boljšo obdelovalnost, zaradi česar je najprimernejša izbira za strukturne in strojno obdelane komponente. Za dela s pločevino, ki zahtevajo krivljenje in oblikovanje, je 5052 na splošno boljša izbira.
Najmanjši polmer krivine za 5052 je odvisen od temperature in debeline. Pri temperiranju O je najmanjši polmer krivine 0t (kjer je t = debelina pločevine) za debeline do 3,0 mm, kar pomeni, da se lahko upogne ravno na sebi. Pri temperiranju H32 je najmanjša običajno 1 t za debeline do 3,0 mm. V temperamentu H34 je najmanj 1,5 t. Pri debelejših merilih (nad 3,0 mm) tem vrednostim dodajte približno 0,5 t. Za najboljše rezultate se vedno upognite pravokotno na smer kotaljenja.