5052 алуминијумски лим и плоча су равно ваљани алуминијум-магнезијумски производи који се сматрају деловима којима је потребна способност обликовања, отпорност на корозију и умерена чврстоћа. Избор материјала подразумева навођење више од броја легуре: темперамент и дебљина морају одговарати геометрији дела, оптерећењу, дозвољеном угибу и процесу израде. О темперамент вреди проценити за захтевно обликовање, док Х32 и Х34 обезбеђују различите равнотеже између снаге и могућности обликовања. Заваривање уводи још једно разматрање јер топлота може омекшати материјал који је ојачан хладном обрадом.
ТОП МЕТАЛ испоручује 5052 листова и наводи 5052 међу својим опцијама дебелих плоча. Почните са захтевима за готове делове, упоредите кандидатске температуре и дебљине, затим проверите услове савијања и заваривања пре него што потврдите спецификацију материјала.
Шта је 5052 алуминијумски лим и плоча?
Одвојите форму легуре, темпера и производа
У ознаци као што је 5052-Х32, 5052 идентификује легуру, а Х32 идентификује њену температуру или стање материјала. Лист и плоча описују облик производа. Ниједан од ових појмова, сам по себи, не утврђује захтеве за дебљину, димензије или перформансе за готову компоненту.
Магнезијум је главни додатак легирању у 5052. Легура је класификована као не-термичка обрада: није ојачана путем падавина-отврдњавања који се користи за термички обрађене алуминијумске легуре. То не значи да се никада не загрева. Жарење и стабилизација су релевантни процеси, док се хладна обрада користи за повећање чврстоће.
Приликом поређења производи од алуминијумског лима, задржати легуру и темперамент у спецификацији чак и када различити материјали имају сличне димензије и изглед.
Проверите конвенцију о дебљини за лим и плочу
Лист и плоча се обично разликују по дебљини, али граница зависи од терминологије која се користи. Међународне индустријске дефиниције обично користе 6 мм, док дефиниције у САД обично користе 0,250 инча. Ово последње се претвара у 6,35 мм, тако да ове границе нису идентичне.
За материјал близу те границе, наведите стварну дебљину, јединице и применљиву спецификацију производа. Каталог може групирати производе под познатим називом категорије; писаној наредби је још потребна недвосмислена дебљина и темперамент.
Изаберите између 5052-О, Х32 и Х34
Ускладите снагу и формабилност са делом
О означава жарено стање. Х32 и Х34 су напрегнуте и стабилизоване темпераменте, повезане са четвртино тврдим и полутврдим условима респективно. Ови описи идентификују услове обраде и повезана својства; нису оцене квалитета или проценти чистоће легуре.
Под упоредивим спецификацијама и условима дебљине, Х34 има виши специфицирани ниво чврстоће од Х32. Корисно питање је да ли је делу потребна та чврстоћа и да ли његова савијања и друге операције формирања могу да прихвате изабрано стање.
ТОП МЕТАЛ'с 5052 алуминијумски лим листе страница О, Х32, Х34, Х36 и Х38, са објављеним опсегом дебљине листова од 0,2–6,0 мм. Потврдите потребну комбинацију темперамента и димензија за поруџбину; листа опција не утврђује доступност сваке комбинације.
Упоредите некретнине на истој основи
Својства алуминијумског лима 5052 треба читати са њиховом температуром и опсегом дебљине. Граница течења указује на напон повезан са почетком трајне деформације; затезна чврстоћа описује максимално напрезање постигнуто у тесту затезања. Издужење помаже у опису дуктилности, али није гарантовани радијус савијања.
Различите три врсте фигура:
- Типичне вредности описују репрезентативно понашање материјала и нису аутоматски границе прихватања.
- Наведена ограничења се примењују под условима цитиране спецификације материјала.
- Резултати серије описују тестирани материјал и морају бити повезани са релевантном испорученом серијом.
За поређење издужења, такође проверите димензије узорка, мерну дужину и смер испитивања где је наведено. Немојте комбиновати типичну вредност из једног извора са минималном из другог, нити примењивати табелу танких листова на дебелу плочу изван наведеног опсега.
Подесите дебљину из захтева за делове
Одвојено проверите чврстоћу и крутост
Одабир Х34 за већу границу течења не уклања потребу за димензионирањем плоче или плоче ради крутости. Тврђа нарав мења напрезање при којем почиње трајна деформација. Дебљина, распон, услови потпоре и геометрија дела још увек треба да се провере да ли се угиба под оптерећењем.
За илустрацију, упоредите поклопац ослоњен око свог периметра са плочом која се протеже између две линије за причвршћивање. Чак и ако оба користе 5052-Х32, њихови услови потпоре и прихватљива деформација могу довести до различитих захтева за дебљином. Називање оба дела „панел опреме“ не успоставља заједнички мерач.
Када постављате дебљину алуминијумског лима 5052, прођите кроз захтеве за делове овим редоследом:
- Идентификујте оптерећења, локације подршке и прихватљиво кретање или отклон.
- Проверите захтеве за цртеже, укључујући детаље за причвршћивање, делове који се спајају и ограничења димензија.
- Одредите дебљину и температуру кандидата користећи применљиву основу дизајна.
- Проверите да ли предложени материјал може да испуни захтеве за формирање, спајање и снабдевање.
Повећање дебљине може побољшати отпорност на савијање у упоредивим условима, али такође мења тежину, геометрију савијања и детаље везе. Ове провере припадају заједно када се оцењује материјална промена.
Наведите номиналну дебљину, толеранцију и готову величину
Називна дебљина је наручена димензија; Толеранција дебљине дефинише дозвољену варијацију око ње. Ширина, дужина и равност су засебни захтеви. Панел који мора да одговара уском монтажном зазору можда ће требати другачији преглед димензија од празног дела који ће се касније исећи.
Наведите толеранцију дебљине алуминијумског лима 5052 у односу на договорени стандард материјала и издање, са свим додатним захтевима који су експлицитно наведени. Тамо где стандард пружа одвојене метричке вредности и вредности инча у фунти, користите изабрани систем доследно уместо да мешате границе оба.
За теже делове, ТОП МЕТАЛ опције дебеле алуминијумске плоче идентификовати 5052 међу наведеним легурама. Појединачно потврдите потребну температуру плоче, дебљину и готове димензије. Механичка својства и упутства за савијање објављени за танки лим не могу утврдити критеријуме прихватљивости за дебљу плочу.
Проверите радијус савијања у односу на дебљину и температуру
Користите податке о савијању који одговарају материјалу
Препорука за радијус савијања алуминијумског лима 5052 примењује се на наведену температуру, дебљину и стање савијања. Не треба га третирати као универзални минимум за сваки лист или плочу од 5052.
У односу Р/т, Р је формирани унутрашњи радијус савијања, а т је дебљина материјала. Однос описује колико је чврсто савијање у односу на материјал. Одржавање истог унутрашњег радијуса уз повећање дебљине смањује Р/т и генерално чини захтев за обликовање захтевнијим.
Само као пример геометрије, унутрашњи радијус од 3 мм у листу од 1,5 мм даје Р/т = 2. Исти радијус у материјалу од 3 мм даје Р/т = 1. Ови прорачуни описују две кривине; они не доказују да је било које савијање прихватљиво за одређени темперамент или процес.
Пре употребе стола за савијање, ускладите легуру, температуру, дебљину и угао савијања. Препорука за кривину од 90 степени није аутоматски прикладна за преклоп од 180 степени. Празни уноси или дебљине ван опсега табеле захтевају даљу потврду материјала и процеса.
Проверите правац котрљања, ивице и алат
Савијање 5052 алуминијумског лима такође захтева пажњу на линију савијања у односу на правац котрљања, стање ивице и алат. Немојте претпостављати да видљиво зрно површине идентификује правац котрљања. Номинални радијус алата не треба аутоматски узети као формирани унутрашњи радијус за сваки метод савијања.
Спрингбацк је посебан проблем димензија: угао или облик се могу променити када се уклони оптерећење формирања, чак и када на кривини нема видљивих пукотина. Процес производње стога треба да успостави и интегритет материјала и резултирајуће димензије.
За чврсту кривину или непознату комбинацију материјала и алата, потврдите важеће смернице добављача и потврдите рад са репрезентативним материјалом. Забележите темперамент, дебљину, оријентацију и услове процеса како би резултат био користан за планирани производни рад.
Рачун за заваривање и сервисне услове
Користите засебну основу за чврстоћу за заварене области
5052 је заварљив, али заварљивост не значи да спој задржава снагу оригиналног Х32 или Х34 лима. Топлота заваривања може омекшати зону захваћену топлотом, област поред завара чије се материјално стање мења топлотом.
Када заварите 5052 алуминијумски лим или плочу, процените заварену компоненту одвојено од испорученог основног материјала. Геометрија споја, избор пунила, поступак заваривања и захтеви квалитета утичу на резултат. Сертификат основног материјала не утврђује перформансе завршеног споја.
Идентификујте да ли ће део бити заварен, где се спојеви налазе у односу на оптерећења и који захтеви за својства заварених производа важе. Немојте претпостављати да одабир тврђег почетног темперамента елиминише потребу за овом проценом, или да ће једноставан третман старења вратити првобитно стање очвршћено.
Дефинишите експозицију пре него што се ослоните на отпорност на корозију
Отпорност на корозију је разлог за разматрање 5052, али назив легуре не утврђује погодност за свако окружење. Опишите шта ће део доћи у контакт, укључујући влагу, соли, средства за чишћење или друге процесне медије, и идентификујте релевантне услове температуре и излагања.
Унутрашње кућиште и компонента која је више пута изложена сланој води захтевају различите прегледе услуга, чак и ако су њихове димензије сличне. Када пројекат захтева посебна испитивања, одобрења или материјалну документацију, потврдите те захтеве за стварни производ. Општа својства 5052 нису доказ о одобрењу класе брода или квалификацији опреме под притиском.
Извор 5052 Лист и плоча према дефинисаној спецификацији
Корисна спецификација материјала повезује захтеве дела са легуром, температуром, дебљином и условима производње. Пре него што затражите 5052 величине алуминијумског лима или доступност плоча, саставите:
- Захтевани темперамент, или темперамент кандидата који још треба да се процени.
- Дебљина, ширина, дужина и критичне толеранције димензија.
- Цртежи или детаљи важних кривина, спојева и делова који се спајају.
- Предвиђени услови рада, стандард материјала и количина.
- Одредиште испоруке и сви захтеви за документацију специфичне за поруџбину.
За део са захтевним кривинама, одредите услове обликовања пре него што третирате темпераменте као заменљиве. За компоненту која се контролише угибом, прегледајте дебљину и геометрију као и снагу. За заварене радове, проверите релевантна својства заваривања пре финализације материјала.
Можеш разговарајте о вашим 5052 материјалним захтевима са ТОП МЕТАЛ-ом користећи ове детаље. Наведите све нерешене услове поред захтеваних димензија како би се предложени лист или плоча могла проверити у односу на стварни посао.