5052 alyuminiy varaq

5052 alyuminiy plitasi ko'p qirrali Al-Mg qotishmasi bo'lib, mukammal korroziyaga chidamlilik, yaxshi ishlov berish va o'rtacha va yuqori quvvatga ega. Qalinligi 0,2 mm dan 6,0 mm gacha bo'lgan O, H32, H34, H36 va H38 temperlarda mavjud.

Temperat: H32 / H34 / O Qalinligi: 0,2 - 6,0 mm Korroziya: Ajoyib
Iqtibos olish Ma'lumotlar jadvalini yuklab oling
Mahsulotga umumiy nuqtai

Umumiy koʻrinish

5052 alyuminiy plitasi Al-Mg (alyuminiy-magniy) qotishmasi bo'lib, sanoatda eng ko'p ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berilmaydigan varaq qotishmasi hisoblanadi. 2,2-2,8% magniy miqdori bilan u o'rtacha va yuqori quvvat, ajoyib korroziyaga chidamlilik va yuqori ishlov berish qobiliyatining ajoyib kombinatsiyasini taqdim etadi, bu esa uni juda keng doiradagi ilovalar uchun mos qiladi.

Ushbu qotishma ayniqsa, sho'r suv va dengiz atmosferasi korroziyasiga kuchli qarshilik ko'rsatadi, bu esa uni dengiz jihozlari, qayiq korpuslari va qirg'oq me'morchiligida qo'llash uchun tanlangan materialga aylantirdi. Uning tavlangan (O) temperida yaxshi shakllanuvchanligi egilish, shtamplash va chuqur chizish orqali murakkab shakllarga erishishga imkon beradi, deformatsiya bilan qattiqlashtirilgan temperlar (H32, H34) strukturaviy foydalanish uchun yuqori kuch beradi.

5052 alyuminiy plitasi TIG, MIG va qarshilik payvandlashni o'z ichiga olgan barcha keng tarqalgan usullar bilan osongina payvandlanadi. Bu odatda dengiz komponentlari, avtomobil korpus panellari, yonilg'i baklari, kimyoviy uskunalar, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari, elektron korpuslar va korroziyaga chidamliligi ustuvor bo'lgan umumiy plitalar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Qotishma ma'lumotlari

Kimyoviy tarkibi

Alyuminiy va alyuminiy qotishma plitalari va plastinka uchun ASTM B209 standart spetsifikatsiyasiga muvofiq.

Element Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Boshqalar (har biri) Al
Maks % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Balans
Ishlash ma'lumotlari

Mexanik xususiyatlar

Xususiyatlari temper belgisiga qarab farqlanadi. Barcha qiymatlar varaq qalinligi 1,0 - 6,0 mm uchun odatiy hisoblanadi.

Jahl Kuchlanish kuchi (MPa) Hosildorlik kuchi (MPa) Uzayish (%) Qattiqlik (HB)
O (tavlangan) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Biz nima yetkazib beramiz

Mavjud spetsifikatsiyalar

Maxsus o'lchamlar so'rov bo'yicha mavjud. Barcha mahsulotlar ASTM B209 bardoshlik standartlariga mos keladi.

Parametr Diapazon Eslatmalar
Qalinligi 0,2 - 6,0 mm ASTM B209 bo'yicha aniq bardoshlik
Kengligi 100 - 2500 mm Maxsus kesish mavjud
Uzunlik 500 - 12000 mm Kesilgan uzunlikdagi xizmat
Templar O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 va H34 eng keng tarqalgan
Tolerantlik ASTM B209 So'rov bo'yicha qattiqroq bardoshlik
Qaerda ishlatiladi

Ilovalar

5052 alyuminiy plitasi o'zining mukammal quvvat muvozanati, korroziyaga chidamliligi va shakllanuvchanligi tufayli keng ko'lamli sanoat sohalariga xizmat qiladi.

Ishlab chiqarish ustaxonasida alyuminiy rulolar
5052 rulon va choyshab ishlab chiqarish
5052 alyuminiy plitalar to'plami
Korroziyaga chidamli qismlar uchun kesilgan varaq
Alyuminiy taglik plitasi
Shakllangan varaq va protektor yuzasi variantlari
⚓

Dengiz va kemasozlik

Qayiq korpuslari, dengiz jihozlari, dok platformalari va tuzli suvga ta'sir qiladigan komponentlar. Dengiz suvi va dengiz atmosferasiga mukammal qarshilik.

🚗

Avtomobil tanasi panellari

Ichki va tashqi korpus panellari, yonilg'i baklari, yog 'liniyalari va konstruktiv qavslar. Murakkab avtomobil shakllari uchun yaxshi shakllanish.

⚒

Kimyoviy va oziq-ovqat uskunalari

Saqlash tanklari, bosimli idishlar, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari va kimyoviy idishlar. Toksik bo'lmagan va korroziyaga chidamli.

💻

Elektronika va korpuslar

Elektron shassi, issiqlik batareyalari, jihoz korpuslari va tabelalar panellari. Yaxshi sirt qoplamasi va anodizatsiya reaktsiyasi.

Umumiy savollar

Tez-tez so'raladigan savollar

5052 alyuminiy, ayniqsa dengiz va sho'r suv muhitida mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Himoya oksidi qatlamini tashkil etuvchi magniy (2,2-2,8%) tufayli korroziyaga chidamliligi bo'yicha 3003 va 6061 dan ustundir. Dengiz suvi, sanoat kimyoviy moddalari va atmosfera korroziyasiga chidamliligi uchun "a'lo" deb baholangan. Eng talabchan dengiz ilovalari uchun 5083 yanada yaxshi ishlashni ta'minlaydi, lekin yuqori xarajat va past shakllanish imkonini beradi.
Ha, 5052 eng payvandlanadigan alyuminiy qotishmalaridan biri hisoblanadi. Uni TIG (GTAW), MIG (GMAW) va qarshilik payvandlash usullari yordamida payvandlash mumkin. Tavsiya etilgan plomba qotishmalari strukturaviy payvandlar uchun 5356 yoki 5556, pastroq quvvat va yaxshi suyuqlik qabul qilinadigan 4043. Shuni esda tutingki, payvandlash issiqlik ta'sir qiladigan zonada deformatsiya bilan qotib qolgan temperlarning (H32/H34) kuchini taxminan O-temper darajasiga kamaytiradi. Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi.
Ikkalasi ham Al-Mg qotishmalari, ammo 5083 tarkibida magniy sezilarli darajada ko'p (4,0-4,9% ga nisbatan 2,2-2,8%). Bu 5083 ga og'ir dengiz muhitida taxminan 40% yuqori kuchlanish va yaxshi korroziyaga chidamliligini beradi. Shu bilan birga, 5052 yaxshi shakllantirilishi, arzonligi, ingichka o'lchagichlarda (0,2-6,0 mm) kengroq mavjudligini taklif qiladi va u bilan ishlash osonroq. Umumiy maqsadlarda va o'rtacha dengizda foydalanish uchun 5052 ni tanlang; muhim dengiz tuzilmalari, bosimli idishlar va dengiz tasnifi jamiyati sertifikatini talab qiladigan ilovalar uchun 5083 ni tanlang.
5052 va 6061 turli maqsadlarga xizmat qiladi. 5052 issiqlik bilan ishlov berilmaydi va kuchini sovuq ishlov berishdan oladi (H temperlar), 6061 esa issiqlik bilan ishlov beriladigan (T4, T6 temperlari) va T6 holatida yuqori yakuniy kuchga erishadi. 5052 korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi, varaq shaklida yaxshi shakllanadi va dengiz muhiti uchun ko'proq mos keladi. 6061-T6 yuqori quvvat va yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega, bu uni strukturaviy va qayta ishlangan komponentlar uchun afzal ko'radi. Bükme va shakllantirishni talab qiladigan metall plitalar uchun 5052 odatda eng yaxshi tanlovdir.
5052 uchun minimal egilish radiusi harorat va qalinlikka bog'liq. O temperda, qalinligi 3,0 mm gacha bo'lganlar uchun minimal egilish radiusi 0 t (bu erda t = qatlam qalinligi), ya'ni u o'z-o'zidan tekis egilishi mumkin. H32 temperida, qalinligi 3,0 mm gacha bo'lganlar uchun minimal odatda 1t. H34 temperida minimal 1,5t. Qalinroq o'lchagichlar uchun (3,0 mm dan yuqori) ushbu qiymatlarga taxminan 0,5 t qo'shing. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun har doim aylanish yo'nalishiga perpendikulyar egilib turing.