1/8 dyuymli alyuminiy varaqni yorilishsiz qanday egish mumkin
Ha, 1/8 dyuymli (0,125 dyuym, 3,175 mm) alyuminiy qatlam yorilishsiz egilishi mumkin, ammo qalinligining o'zi xavfsiz egilish radiusini aniqlay olmaydi. Qotishma, harorat, radius ichida hosil bo'lganligi, prokat yo'nalishiga nisbatan egilish chizig'ining yo'nalishi, eng yuqori sifati va shakllantirish jarayoni natijaga ta'sir qiladi. 90 graduslik egilish uchun ishlab chiqaruvchi materialning aniq holatini aniqlashi, hujjatlashtirilgan egiluvchanligini mo'ljallangan geometriya bilan solishtirishi, kerakli moslamani ishlab chiqaradigan asboblarni tanlashi kerak. haqiqiy ichki radius va o'rnatishni vakillik materialida isbotlang. Qattiqroq egilishga ko'proq bosim kuchini qo'llash orqali avtomatik ravishda erishib bo'lmaydi.
TOP METAL 3003 va 5052 o'rinlarni o'z ichiga oladi alyuminiy qatlamli mahsulot variantlari. Sanab o'tilgan materiallar moddiy so'rov uchun boshlang'ich nuqtani beradi; ular har bir temper yoki qalinlik uchun kafolatlangan egilish radiusini o'rnatmaydilar.
1/8 dyuymli alyuminiy varaqni yorilishsiz egishingiz mumkinmi?
1/8 dyuymli varaq yupqa alyuminiy varaqdan nimasi bilan farq qiladi?
1/8 dyuymli varaq qalinligi 3,175 mm. Bükme paytida bukilishning tashqi yuzasi cho'ziladi, ichki yuzasi esa siqiladi. Agar talab qilinadigan deformatsiyalar etkazib berilgan qotishma va harorat mos keladigan yo'nalishda sig'ishi mumkin bo'lganidan oshib ketganda, materialning yorilish ehtimoli ko'proq bo'ladi. Kritik geometriya alohida qalinligi emas, balki haqiqiy ichki radiusga va kerakli egilish burchagiga nisbatan qalinlikdir.
Masalan, 1,5 mm varaqdan 3,175 mm varaqga o'tayotganda bir xil 3 mm radiusni ushlab turish, egilishni qalinlikka nisbatan ancha qattiqroq qiladi. Bu ikkala blank nominal "alyuminiy" bo'lsa ham shakllantirish talabini o'zgartiradi. Demak, qismning minimal ichki radiusi materialga xos tekshirishni talab qiladi.
Bükmeden oldin qanday shartlarni tekshirish kerak?
| Faktor | Nimani tasdiqlash kerak | Nima uchun bu muhim |
|---|---|---|
| Qotishma | 3003, 5052, 6061 va boshqalar. | Turli xil tarkib va mustahkamlash tizimlari |
| Jahl | O, H14, H32, T4, T6, tegishlicha | Kuchlilik va egiluvchanlik farqlanadi |
| Qalinligi | 3,175 mm nominal va bardoshlik | Radius-qalinlik nisbatini o'zgartiradi |
| Ichki egilish radiusi | Tayyor qismga bo'lgan talab | Bukilish zo'ravonligini nazorat qiladi |
| Orientatsiya | Burilish chizig'i aylanish yo'nalishiga nisbatan | Materialning yo'nalishi yorilishga ta'sir qilishi mumkin |
| Kenar sifati | Burrs, niklar, kesilgan shikastlanishlar | Kamchiliklar yoriqlarni boshlashi mumkin |
| Usul | Havoni egish, taglik qilish, boshqa tasdiqlangan jarayon | Haqiqiy radius va yuklanish jarayonga bog'liq |
Qaysi alyuminiy qotishmalari va temperlarni egish osonroq?
3003 Umumiy shakllantirish uchun alyuminiy varaq
3003 issiqlik bilan ishlov berilmaydigan alyuminiy-marganets qotishmasi bo'lib, odatda shakllangan metall plitalar uchun ishlatiladi. Uning xususiyatlari xulq-atvorga bog'liq. Tavlangan 3003-O, odatda, qattiqlashtirilgan muqobillarga qaraganda ko'proq talabchan shakllantirish uchun foydali boshlang'ich nuqtadir, ammo tayyor komponent hali ham etarli kuch va o'lchov barqarorligiga muhtoj. H14 va H22 kabi temper belgilarini ularning mulk chegaralari va egilish ma'lumotlarini ko'rib chiqmasdan almashtirib bo'lmaydi.
TOP METAL 3003 varaq ro'yxati mahsulot variantlari sifatida O va bir nechta H temperlarni aniqlaydi. Xaridor toifalar ro'yxatidan zaxirani xulosa qilish o'rniga, haqiqiy buyurtma uchun tavsiya etilgan 3,175 mm qalinlikdagi / temperli kombinatsiyani tasdiqlashi kerak.
Shakllangan sanoat qismlari uchun 5052 alyuminiy varaq
5052 issiqlik bilan ishlov berilmaydigan alyuminiy-magniyli qotishma bo'lib, unda korroziyaga chidamlilik, kuch va shakllanish samaradorligi kombinatsiyasi muhim ahamiyatga ega. O, H32 va H34 turli sharoitlarni tavsiflaydi; ish qattiqlashuvi orqali kuchini oshirish ko'pincha qattiq shakllantirish uchun mavjud kenglik kamaytiradi. Saxiy egilishga ega 5052-H32 qavs 5052-H34-dagi qattiq radiusli egilish bilan bir xil muammo emas, hatto ikkalasi ham 1/8 dyuymli zaxira sifatida boshlangan bo'lsa ham.
Korpus yoki egilgan panel uchun 5052 ni tanlashdan oldin, nafaqat egilish radiusini, balki qismning xizmat ko'rsatish yuklarini, ta'sir qilish sharoitlarini, tayyor gardish uzunligini va mavjud asboblarni ham ko'rib chiqing. Yumshoq temper shakllanishga yordam berishi mumkin, lekin baribir tayyor qismning kerakli kuchiga javob berishi kerak.
Nima uchun 6061-T6 egilish radiusiga ko'proq e'tibor talab qiladi
6061 - issiqlik bilan ishlov beriladigan alyuminiy qotishmasi. T6 holati eritma bilan ishlov berish va sun'iy qarish bilan mustahkamlanadi va u odatda shakllanadigan holatga qaraganda qattiq egilishlarda ko'proq ehtiyot bo'lishni talab qiladi. Bu shunday emas o'rtacha 6061-T6 varaqni hech qachon egib bo'lmaydi. Berilgan egilishning ishlashi belgilangan radiusga, material yo'nalishiga, qalinligiga, ishlov berish tarixiga va qabul qilish mezoniga bog'liq.
6061-T4 ni shakllantirish operatsiyasi kattaroq kenglikni talab qilganda baholanishi mumkin, ammo T4 o'rniga T6 o'rniga o'zgartirish kiritilmaydi: yakuniy mexanik xususiyat talablari va har qanday keyingi ishlov berish dizayner va ishlab chiqaruvchi tomonidan baholanishi kerak.
1/8 dyuymli varaq uchun qotishma va haroratni tanlash
| nomzod | Mulohazalarni shakllantirish | Ishlatishdan oldin tekshiring |
|---|---|---|
| 3003-O | Shakllantirish uchun baholashga arziydigan tavlangan holat | Yakuniy kuch va egilish talablari |
| 3003-H14 | Ishda qattiqlashtirilgan holat | Radius, yo'nalish va cho'zilish chegaralari |
| 5052-H32 | Bir nechta talablarni muvozanatlashtiradigan sanoat varag'i varianti | Haqiqiy egilish ma'lumotlari va sirt/qirra sifati |
| 6061-T4 | Sharhni shakllantirish uchun muqobil shart | Yakuniy kayfiyat va mulk talablari |
| 6061-T6 | Qattiq burmalar alohida e'tibor talab qiladi | Materiallarga xos radius ma'lumotlari va sinov natijalari |
Bu skrining jadvali, minimal radius yoki kafolatlangan shakllanish reytingi emas.
Bend radiusi 1/8 dyuymli alyuminiydagi yorilishga qanday ta'sir qiladi?
Ichki egilish radiusi nima?
Ichkarida egilish radiusi ustidagi egri radiusni bildiradi shakllangan qismning ichki yuzasi. Bu zımba uchi radiusi yoki qolip ochilishiga teng bo'lishi shart emas. Ayniqsa, havo egilishida asboblar va jarayon sharoitlari yakuniy radiusga ta'sir qiladi. Agar chizma ichki radiusni ko'rsatsa, nominal asbob yorlig'i natijani belgilaydi deb o'ylamasdan, shakllangan qismni ushbu talabga muvofiq tekshiring.
Bükme radiusi-qalinligi nisbatini qanday hisoblash mumkin
Asosiy nisbat R/t = radius ichida hosil bo'lgan ÷ varaq qalinligi. 3,175 mm material uchun:
| Misol ichki radius | Qalinligi | R/t |
|---|---|---|
| 1,50 mm | 3,175 mm | 0.47 |
| 3,00 mm | 3,175 mm | 0.94 |
| 5,00 mm | 3,175 mm | 1.57 |
| 6,35 mm | 3,175 mm | 2.00 |
Bu raqamlar faqat geometriyani ko'rsatadi. Ular 3003, 5052, 6061 yoki boshqa qotishma uchun xavfsiz minimal radiuslarni o'rnatmaydi.
Nima uchun kattaroq radius yorilish xavfini kamaytirishi mumkin
Qolganlarning barchasi teng, hosil bo'lgan radiusni oshirish, odatda, ma'lum burchakning egilishi talab qiladigan tashqi sirt kuchlanishini kamaytiradi. Shuning uchun dizayner juda o'tkir burchakka qaraganda keng egilish bilan ko'proq kenglikka ega bo'lishi mumkin. Biroq, raqamli R/t qiymati qotishma, harorat, qalinlik diapazoni, egilish yo'nalishi va egilish burchagi uchun haqiqiy minimal radius ma'lumotlarini almashtira olmaydi. Masalan, 90 graduslik egilish uchun e'lon qilingan tavsiya, 180 graduslik egilishga o'zgarishsiz ko'chirilmasligi kerak.
Tegishli egilish radiusini qanday tasdiqlash mumkin
Belgilangan qotishma va temperdan boshlang, nominal qalinlikni tekshiring, burchak va yo'nalishni aniqlang, tegishli hujjatlashtirilgan egilish ma'lumotlariga murojaat qiling va asbob ishlab chiqaradigan haqiqiy radius haqida kelishib oling. Agar material ma'lumotlari yoki jarayon kombinatsiyasi noaniq bo'lsa, namunalarni eging va ishlab chiqarishni chiqarishdan oldin ularni loyihani qabul qilish mezonlariga muvofiq tekshiring. Sinov avtomatik ravishda boshqa material partiyasini, temperli yoki qolip konfiguratsiyasini kvalifikatsiya qila olmaydi.
Don yo'nalishi alyuminiy qatlamning bukilishiga ta'sir qiladimi?
Alyuminiy varaqdagi aylanish yo'nalishi nima?
Rolling yo'nalishi, varaqning dumalash paytida harakat qilgan yo'nalishini anglatadi. Qayta ishlash tarixi alyuminiy yo'nalishiga bog'liq shakllanish xatti-harakatlarini berishi mumkin. Ko'rinadigan sirt chiziqlari bu yo'nalishni ishonchli tarzda aniqlamasligi mumkin, ayniqsa cho'tkasi, pardozlash yoki bo'sh kesishdan keyin; orientatsiya muhim bo'lgan hollarda izlanadigan material identifikatsiyasiga tayanish.
Bend-line orientation yorilishga qanday ta'sir qiladi
Ko'pgina alyuminiy qatlam sharoitlari yaxshi bükülmeyi ko'rsatadi egilish chizig'i prokat yo'nalishiga perpendikulyar ravishda o'tadi parallel ishlagandan ko'ra, chunki asosiy valentlik deformatsiyasi keyinchalik boshqa moddiy yo'nalish bo'ylab harakat qiladi. Farqning kattaligi qotishma va temperga bog'liq; bu universal kafolat emas. Har doim nashr etilgan egilish jadvali "bo'ylama" va "ko'ndalang" ni qanday aniqlashini tekshiring, chunki bu atamalar egilish o'qi yoki sinov namunasi yo'nalishiga ishora qilishi mumkin.
Chizmada egilish orientatsiyasini qanday aniqlash mumkin
Yaqin radiusli egilish uchun, tanlangan shakllantirish yo'riqnomasi talab qilganda, bo'sh joylashuvda materialning aylanish yo'nalishini va egilish chizig'ining yo'nalishini belgilang. Bu uyalar hosildorligiga ta'sir qilishi mumkin: varaq maydonini tejaydigan tartib tanqidiy egilishni kamroq qulay yo'nalishda joylashtirishi mumkin. Tasdiqlangan yo'nalishni kesish paytida tasodifan qoldirib ketish o'rniga jarayon rejasiga yozib qo'ying.
1/8 dyuymli alyuminiy varaqni press tormozi bilan qanday bukish mumkin
1-qadam - Qotishma, harorat va maqsad geometriyasini tasdiqlang
Tegirmonni tekshiring yoki sotib oling, nominal qalinligi 3,175 mm, zarur ichki radius, egilish burchagi, egilish chizig'i uzunligi, gardish o'lchamlari va mos keladigan toleranslar. Agar material faqat "alyuminiy" deb aniqlansa, o'rnatish talab qilinadigan ishlab chiqarish egilishiga tayyor emas. Minimal radiusli tavsiyani qo'llashdan oldin qotishma va harorat ma'lum bo'lishi kerak.
2-qadam - Bükme usuli va asboblarni tanlang
Havo bilan bukishda ishlov beriladigan qism V matritsa tomonidan quvvatlanadi va zımba varaqni matritsaga to'liq bosish shartisiz egilishni boshqaradi. Bottoming boshqa kontakt holatidan foydalanadi. Teshik burni ham, V ochilishi ham kontaktga, yuklanishga va erishish mumkin bo'lgan geometriyaga ta'sir qiladi, ammo ikkalasi ham tayyor ichki radiusni kafolatlamaydi. Ishlab chiqaruvchi barcha 1/8 dyuymli alyuminiy uchun universal V o'lchamli o'lcham emas, balki jarayonga xos asbob-uskunalar bo'yicha ko'rsatmalar va mashinaning sig'imini tekshirishdan foydalanishi kerak.
3-qadam - varaqning qirralarini va sirtini tayyorlang
Kesilgan qirralarning qirqish burmalari, chuqurchalar yoki ko'rinadigan yoriqlar mavjudligini tekshiring. Tegishli, boshqariladigan pardozlash jarayoni yordamida shikastlangan burmalarni olib tashlang va kosmetik qoplama muhim bo'lgan joylarda sirt belgilarini oldini oling. Agar kesilgan nuqson egilish chekkasida kuchlanish kontsentratsiyasini yaratsa, aks holda qabul qilinadigan egilish dizayni hali ham mahalliy darajada muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin. Malaka namunalari va ishlab chiqarish blankalari o'rtasida chekka ishlov berishni izchil saqlang.
4-qadam - Vakillik sinovini o'tkazing
Ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan qotishma, harorat, qalinlik va prokat yo'nalishiga mos keladigan zaxiradan foydalaning. Zımba va qolipni identifikatsiyalash, shakllantirish usuli, egilish burchagi, ichki radius, chekka tayyorlash va ko'rinadigan sirt holatini yozib oling. Vakil namuna, shuningdek, tushirishdan keyin har qanday burchak o'zgarishini ham olishi kerak. Izolyatsiya qilingan muvaffaqiyatli kupon jarayonning rivojlanishi uchun foydali dalil bo'lib, har bir keyingi lotning o'zini tutishini tasdiqlovchi dalil emas.
5-qadam - Burilishni tekshiring va jarayonni sozlang
Tashqi egilish yuzasi va qirralarini yoriqlar uchun tekshiring, so'ngra haqiqiy burchakni, radiusni, gardish holatini va sirt belgilarini tekshiring. Agar yorilish sodir bo'lsa, materialning holatini, egilish zo'ravonligini, yo'nalishini, chekka sifatini va asboblarni ko'rib chiqing. Cheklovchi omilni aniqlamasdan turib, bosim kuchini oshirish orqali javob bermang. Agar qism yoriqlarsiz noto'g'ri burchakka qaytsa, bu boshqa muammo bo'lib, tegishli jarayonni qoplash va o'lchamlarni tekshirishni talab qiladi.
Siz 1/8 dyuymli alyuminiy qatlamni press tormozisiz egishingiz mumkinmi?
Qo'lda yoki improvizatsiya qilingan usullar qachon mos kelmaydi?
Cheklangan uzunlikdagi, past aniqlikdagi ish ba'zan boshqariladigan muqobil uskunalar bilan tuzilishi mumkin, ammo vaqtincha qisish yoki leveraj yordamida belgilangan radius va takrorlanadigan burchakni saqlab qolish qiyin. Uzun egilish chiziqlari, qattiq radiusli talablar, ishlab chiqarish partiyalari va ko'rinadigan tashqi panellar tegishli asbob-uskunalar va armaturaga bo'lgan ehtiyojni oshiradi. Qo'l egilishini ma'lum bir sanoat qismi uchun malakali press-tormoz jarayoniga teng deb hisoblamang.
Nima uchun boshqariladigan asboblar takroriylik uchun muhim
Asboblar egilish bo'ylab yuk va qo'llab-quvvatlash qanday qo'llanilishini aniqlaydi. Bo'sh joyni, qo'llab-quvvatlash va qolip geometriyasini nazorat qilish ketma-ket qismlar o'rtasidagi farqlarni kamaytiradi va nosozliklarni tashxislashni osonlashtiradi. Bosimsiz tormoz usulini tanlashdan oldin, qabul qilinadigan burchakni, radiusni, sirt holatini va ishlab chiqarish miqdorini aniqlang; agar usul ushbu shartlarni nazorat qila olmasa, tekshirishni jimgina bo'shatishdan ko'ra jarayonni o'zgartiring.
Nima uchun 1/8 dyuymli alyuminiy qatlam egilish paytida yorilib ketadi?
Nosozlikning joylashuvi va shakli tekshiruvni toraytirishi mumkin. Quyidagi misollar diagnostika bo'yicha ko'rsatmalar bo'lib, ma'lum bir TOP METAL testi yoki mijozning ishiga dalil emas.
| Kuzatilgan holat | Mumkin mexanizm | Avval tekshiring |
|---|---|---|
| Tashqi kamondagi yoriqlar | Haddan tashqari mahalliy kuchlanish kuchlanishi | Qotishma / temper, radius va burchak |
| Yoriq kesilgan chetidan boshlanadi | Boshlanish nuqtasi vazifasini bajaradigan tirqish yoki burr | Kesish usuli va chetini tayyorlash |
| Blankalarni aylantirgandan keyin turli natijalar | Aylanma yo'nalishdagi anizotropiya | Buklanish chizig'i orientatsiyasi |
| Burchak tushirishdan keyin ochiladi | Elastik orqaga qaytish, yorilish shart emas | Jarayon va burchak kompensatsiyasi |
| Yoriqlarsiz ko'rinadigan qoliplar | Asbob bilan aloqa qilish va sirt bilan ishlash | Asbobni tugatish va himoya qilish |
| Ba'zi lotlar muvaffaqiyatsizlikka uchraydi, boshqalari esa o'tadi | Materiallar yoki o'rnatish o'zgarishi | Kuzatilish va qayd etilgan parametrlar |
Bendning tashqi tomoni bo'ylab yorilish
Tashqi yuzadagi yorilish, kuchlanish deformatsiyasiga bo'lgan talab mahalliy darajada juda kuchli bo'lganligini ko'rsatadi. ni solishtiring o'lchandi dizaynga qarshi shakllangan radius, so'ngra haqiqiy materialning harorati va yo'nalishini tasdiqlang. Bosish kuchini ko'tarish burchakni to'ldirishi mumkin, ammo past egiluvchanlikni yoki past o'lchamdagi radiusni tuzatmaydi.
Kesilgan qirralarda yorilish boshlangan
Keng egilish yuzasi maqbul ko'rinadigan bo'lsa ham, kichik qirrali tirqish birinchi yoriq joyiga aylanishi mumkin. Qusur kesilgan yoki lazer bilan kesilgan qirradan boshlanyaptimi yoki yo'qmi, qirrasi tozalanganmi va sinov namunalari ishlab chiqarish blankalari bilan bir xil tarzda tayyorlanganmi yoki yo'qligini tekshiring.
Nima uchun Springback yorilish bilan bir xil emas
Springback - shakllantirish yuki olib tashlanganidan keyin elastik tiklanish. O'zining mo'ljallangan burchagidan ochiladigan gardishda yoriqlar bo'lmasligi mumkin, ammo o'lchovli tekshiruv hali ham muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Aksincha, sirt yoriqlari rivojlanayotganda, qism nominal burchakka etib borishi mumkin. Bular alohida qabul tekshiruvlari; press-tormoz dasturi ikkalasini ham hal qilishi kerak.
Qayta-qayta egilish buzilishlarini qanday tekshirish mumkin
O'zgarishlar jurnalini saqlang. Avval material identifikatsiyasini va lot yozuvlarini tekshiring, so'ngra varaq qalinligi va tayyor radiusni o'lchang. Bükme yo'nalishini, kesilgan qirralarni tayyorlash va asboblarni solishtiring; iloji bo'lsa, bir vaqtning o'zida bitta boshqariladigan shartni o'zgartiring. Tuzatishlardan keyin vakillik tekshiruvini qayta o'tkazing. Kuzatiladigan sozlash ma'lumotlarisiz, muvaffaqiyatli sozlashni takrorlash imkonsiz bo'lishi mumkin.
Bükmeden oldin 1/8 dyuymli alyuminiy qatlamni isitish kerakmi?
Nima uchun isitish universal yechim emas
Isitish alyuminiyni qayta ishlash holatini o'zgartiradi; uning ta'siri qotishma, temper va termal tarixga bog'liq. Mahalliy, nazoratsiz issiqlik kuchini, qoplama holatini va o'lchovli xatti-harakatlarini o'zgartirishi mumkin. Yumshatilgan varaqni shakllantirish osonroq bo'lishi mumkin, lekin endi asl temperdan kutilgan mexanik xususiyatlarga javob bermaydi. Shuning uchun "bukishdan oldin varaqni isitish" yorilish uchun universal tuzatuvchi harakat emas.
Issiqlik yordami bilan shakllantirishni ishlatishdan oldin nimani tekshirish kerak?
Har qanday tavsiya etilgan issiqlik jarayoni materialga xos, nazorat qilinadigan protsedura va talab qilinadigan yakuniy xususiyatlarni ko'rib chiqishni talab qiladi. Harorat tarixini tekshiring, issiqlik bilan ishlov berish yoki qarish tasdiqlangan ishlab chiqarish yo'nalishining bir qismimi va tayyor qism qanday sinovdan o'tkazilishini tekshiring. Belgilangan 6061-T6 yoki 5052-H32 komponentlari uchun umumiy onlayn maslahatlardan olov harorati yoki isitish vaqtini tanlamang.
1/8 dyuymli alyuminiy qatlamni bükme loyihalari uchun xaridorlar nimani belgilashlari kerak?
Materiallar va o'lchamlarga qo'yiladigan talablar
Foydali so'rov materialni nomlaydi va quyi oqim ishlab chiqaruvchisi nima ishlab chiqarishi kerakligini tasvirlaydi. Quyida kafolatlangan zaxiralar katalogi yoki tayyor qismlarni bükme xizmatlari va'dasi emas, balki tasviriy nazorat ro'yxati keltirilgan:
| Talab | Nima bilan ta'minlash |
|---|---|
| Qotishma va temper | Belgilangan daraja/shart yoki ko'rib chiqish uchun nomzodlar |
| Qalinligi | 0,125 dyuym (3,175 mm), bardoshlik bilan |
| Burilish geometriyasi | Burchak, tugagan ichki radius, gardish o'lchamlari |
| Yo'nalish | Agar muhim bo'lsa, egilish chizig'i yo'nalishi |
| Tugallangan qism | Chizish va qabul qilish mezonlari |
| Yuzaki | Kerakli tugatish va ko'rinadigan tomon holati |
| Miqdori | Blank miqdori va o'lchami |
| Kuzatish imkoniyati | Agar kerak bo'lsa, ko'rsatilgan moddiy hujjatlar |
Ishlab chiqarishdan oldin qanday moddiy ma'lumotlar tasdiqlanishi kerak?
Materiallarni xarid qilish va ishlab chiqarishning quyi oqimi bo'yicha mas'uliyatni ajrating. Material yetkazib beruvchidan qotishma, harorat, o'lchamlar, mavjud mahsulot shakli va buyurtma uchun so'ralgan hujjatlarni tasdiqlashni so'rash mumkin. Ishlab chiqaruvchi tavsiya etilgan material va jarayon chizmaning egilish va sirt talablariga javob berishini tekshirishi kerak. TOP METAL sayti alyuminiy qatlam va o'lchamlar imkoniyatlarini tavsiflaydi, ammo nashr etilgan sahifalar TOP METAL tayyor qismlarni press-tormozli bükme amalga oshiradigan kafolat sifatida o'qilmasligi kerak. Materiallar talablarini orqali yuboring TOP METAL taklif-so'rov sahifasi ta'minotni ko'rib chiqish uchun.
Tez-tez so'raladigan savollar
1/8 dyuymli alyuminiy qatlamni 90 gradusgacha burish mumkinmi?
Ha, agar moddiy holat, egilish radiusi, yo'nalish va shakllantirish usuli mos bo'lsa, 90 graduslik egilish mumkin bo'lishi mumkin. Faqatgina qalinligi minimal xavfsiz radiusni aniqlay olmaydi yoki yorilishsiz qismni kafolatlay olmaydi.
Qaysi alyuminiy qotishmasining 1/8 dyuymli qalinligida egilishi osonroq?
Ko'pincha talabchan egilishlar uchun tavlangan, yanada shakllanadigan sharoitlar hisobga olinadi; 3003 va tegishli 5052 temperlar umumiy nomzodlardir. Haqiqiy qotishma/temperli egilish ma'lumotlarini faqat qotishma reytingini ishlatmasdan, kerakli radius bilan solishtiring.
1/8 dyuymli alyuminiy qatlam uchun qanday egilish radiusidan foydalanishim kerak?
Universal raqamli radius yo'q. Qalinligi, egilish burchagi va yo'nalishi uchun material va haroratga xos ma'lumotni tekshiring, so'ngra haqiqiy jarayonni tasdiqlang. R/t hisobi o'z-o'zidan ruxsat etilgan deformatsiyani o'rnatmaydi.
6061-T6 alyuminiy plitasi bükme paytida yorilishi mumkinmi?
Ha. 6061-T6 ning qattiq burmalari qotib qolgan holati tufayli katta yorilish xavfini keltirib chiqarishi mumkin, ammo bu barcha egilishlarni imkonsiz qilmaydi. Taklif etilgan radius, yo'nalish va qabul qilish mezonlarini tekshiring.
Alyuminiy qatlamni isitish egilish yoriqlarini oldini oladimi?
Ishonchli emas. Nazoratsiz isitish materialning xususiyatlarini o'zgartirishi va uning qismini talab qilinadigan haroratdan tashqarida qoldirishi mumkin. Malakali, qotishmaga xos termal jarayondan faqat tayyor xususiyatlar va tekshirish rejasi uni qo'llab-quvvatlaganida foydalaning.
Pastki qator: 1/8 dyuymli alyuminiy qatlam uchun qotishma va temperni kerakli geometriyaga moslashtirish, haqiqiy egilish radiusi va yo'nalishini nazorat qilish, qirralarni tayyorlash va jarayonni vakillik namunalari bilan isbotlash orqali yorilishdan saqlaning. Blankalarni sotib olayotganda, TOP METAL-ni ko'rib chiqing alyuminiy qatlam diapazoni va ishlab chiqarishdan oldin aniq material spetsifikatsiyasini tasdiqlang.