Εξηλασμένα προφίλ παραθύρων αλουμινίου

Το προφίλ διέλασης αλουμινίου για πόρτες και παράθυρα είναι ένα είδος οικοδομικού υλικού διακόσμησης κουφωμάτων πορτών και παραθύρων κατασκευασμένο από κράμα αλουμινίου ως πρώτη ύλη. Τα πλεονεκτήματά του είναι η καλή αντοχή στην πίεση του ανέμου και η μη εύφλεκτη ικανότητα και είναι ένα αναγνωρισμένο υλικό επιβραδυντικό φλόγας.
Οι πόρτες και τα παράθυρα από κράμα αλουμινίου αναφέρονται σε πόρτες και παράθυρα κατασκευασμένα από εξωθημένα προφίλ από κράμα αλουμινίου ως κουφώματα, πασσάλους και ανεμιστήρες. Ονομάζονται πόρτες και παράθυρα από κράμα αλουμινίου ή εν συντομία πόρτες και παράθυρα αλουμινίου. Οι πόρτες και τα παράθυρα από κράμα αλουμινίου περιλαμβάνουν πόρτες και παράθυρα από κράμα αλουμινίου ως το βασικό υλικό του φέροντος μέλους (του μέλους που φέρει και μεταδίδει το δικό του βάρος και φορτίο) και σύνθετα υλικά από ξύλο και πλαστικό.

Η διαδικασία παραγωγής προφίλ πορτών και παραθύρων από κράμα αλουμινίου περιλαμβάνει τρεις κύριες διαδικασίες: τήξη, χύτευση με εξώθηση και χρωματισμό. Η διαδικασία χρωματισμού περιλαμβάνει τρεις επιλογές: ανοδική οξείδωση, οξείδωση αέρα και βαφή με φθοράνθρακα.

1. Η τήξη είναι η κύρια διαδικασία στην παραγωγή προφίλ πορτών και παραθύρων από κράμα αλουμινίου

1. Οι πρώτες ύλες, σύμφωνα με τα πραγματικά προφίλ κράματος αλουμινίου που πρέπει να παραχθούν, υπολογίζουν την ποσότητα των διαφόρων συστατικών από κράμα αλουμινίου που προστίθενται και ταιριάζουν αποτελεσματικά με διάφορες πρώτες ύλες.

2. Τήξη: Οι επιλεγμένες πρώτες ύλες προστίθενται στον κλίβανο τήξης για τήξη σύμφωνα με τους κανονισμούς της τεχνολογίας επεξεργασίας και η σκωρία και το αέριο στο τήγμα απομακρύνονται εύλογα σύμφωνα με τις μεθόδους εξευγενισμού απαέρωσης και σκωρίας.

3. Σφυρηλάτηση: Σύμφωνα με ορισμένα πρότυπα διαδικασίας σφυρηλάτησης, το λιωμένο υγρό αλουμινίου μπορεί να μετατραπεί σε στρογγυλές ράβδους χύτευσης διαφόρων προδιαγραφών και μοντέλων μετά από ψύξη με νερό σύμφωνα με το λογισμικό συστήματος σφυρηλάτησης φρεατίων βαθέων υδάτων.

Η χύτευση με εξώθηση πραγματοποιείται σε μια αυτόματη γραμμή παραγωγής που αποτελείται από θέρμανση πλινθωμάτων, εξώθηση, ψύξη, ίσιωμα τάσης, πριόνισμα και άλλες διαδικασίες.

Ο εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει φούρνο επαγωγής θέρμανσης, μηχανή εξώθησης, τραπέζι κλιβάνου, μεταφορέα εκκένωσης, συσκευή ανύψωσης και μεταφοράς προφίλ, ψυκτικό κρεβάτι, ισοπεδωτή τάσης, τραπέζι αποθήκευσης, τρακτέρ, πριονιστή κ.λπ.

1. Επαγωγικός κλίβανος θέρμανσης, η θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος ελέγχεται γενικά στους 400 ° C ~ 520 ° C, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, θα επηρεάσει άμεσα τη χύτευση εξώθησης. Η μηχανή διέλασης υιοθετεί γενικά μια υδραυλική πρέσα μίας δράσης και η χωρητικότητα της είναι μεταξύ 1200 και 2500 τόνων.

2. Η διάμετρος του κυλίνδρου εξώθησης της μηχανής εξώθησης ποικίλλει ανάλογα με την χωρητικότητα της μηχανής εξώθησης. Όσο μεγαλύτερη είναι η χωρητικότητα της μηχανής διέλασης, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του κυλίνδρου εξώθησης.

Η διάμετρος του κυλίνδρου εξώθησης είναι γενικά στην περιοχή των 150mm~300mm. Η θερμοκρασία εργασίας του εργαλείου εξώθησης είναι 360°C~460°C και η ταχύτητα εξώθησης είναι 20 m/min~80m/min. Τα εργαλεία εξώθησης περιλαμβάνουν κυρίως μήτρες. Οι μήτρες εξώθησης χωρίζονται σε επίπεδες μήτρες, μήτρες διαχωρισμού, γλωσσίδες και συνδυασμένες μήτρες διαχωρισμού ανάλογα με τα δομικά τους χαρακτηριστικά. Η παραγωγή προφίλ πορτών και παραθύρων από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιεί ως επί το πλείστον επίπεδες μήτρες και διαιρούμενες μήτρες.

3. Ο πίνακας εκκένωσης λαμβάνει το προφίλ που εξωθείται από τον εξωθητή και μεταφέρει το προφίλ στον πίνακα εκκένωσης. Το μεγαλύτερο μέρος του πάγκου εργασίας εκφόρτισης είναι ένα μοντέλο μεταφοράς οριζόντιων λωρίδων και η ταχύτητα κίνησης της οριζόντιας λωρίδας συγχρονίζεται με την ταχύτητα εξώθησης.

4. Το κρεβάτι ψύξης είναι ως επί το πλείστον τύπου δοκού περπατήματος και ένας σημαντικός αριθμός ανεμιστήρων είναι εγκατεστημένος από κάτω για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη ψύξη των προφίλ, έτσι ώστε η θερμοκρασία των προφίλ να είναι χαμηλότερη από 70°C πριν από το ίσιωμα.

5. Το μηχάνημα ισιώματος τάσης είναι εξοπλισμένο με σιαγόνες στρέψης, οι οποίες μπορούν να τεντωθούν και να ισιώσουν κατά τη διόρθωση στρέψης. Μετά τον ισοπεδωτή τάσης βρίσκεται το τραπέζι αποθήκευσης υλικού, το οποίο παρέχει προφίλ στο τραπέζι του πριονιστηρίου και το πριονιστήριο κόβει τα προφίλ σύμφωνα με το σταθερό μήκος.

Επεξεργασία χρωματισμού προφίλ πορτών και παραθύρων από κράμα αλουμινίου

Η επιφανειακή επεξεργασία των προφίλ πορτών και παραθύρων από κράμα αλουμινίου είναι ως επί το πλείστον ανοδιωμένη για να κάνει την επιφάνεια των προφίλ ασημί λευκή. Η επεξεργασία επιφανειών μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση του προφίλ και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των προφίλ θυρών και παραθύρων αλουμινίου.

Ροή διαδικασίας ανοδίωσης: φόρτωση→ απολίπανση→ πλύσιμο με νερό→ αλκαλική χάραξη→ πλύσιμο με ζεστό νερό→ πλύσιμο με κρύο νερό→ φως εξουδετέρωσης→ πλύσιμο με νερό→ πλύσιμο με κρύο νερό→ πλύσιμο με ζεστό νερό→ σφράγιση→ στέγνωμα→ εκφόρτωση→ επιθεώρηση τελικού προϊόντος→ συσκευασία Το πάχος της ταινίας οξειδίου της πόρτας δεν είναι μικρότερο από οξείδιο του οξειδίου και η συσκευασία του παραθύρου 10 μm.

Η επιφανειακή επεξεργασία των προφίλ πόρτας και παραθύρων αλουμινίου μπορεί επίσης να χρωματιστεί. Τα προφίλ αλουμινίου που απαιτούν άλλα χρώματα μπορούν να ληφθούν με φυσικό χρωματισμό οξείδωσης, ηλεκτρολυτικό χρωματισμό και χρωματισμό εμβάπτισης.

6061 6063 Προφίλ αλουμινίου κατασκευαστής RAYIWELL MFG από την Κίνα. Τα προφίλ αλουμινίου μπορούν να χωριστούν σε 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075 και σε άλλες ποιότητες κράματος προφίλ αλουμινίου, εκ των οποίων οι 6 σειρές είναι οι πιο συνηθισμένες. Η διαφορά μεταξύ των διαφορετικών ποιοτήτων είναι ότι η αναλογία των διαφόρων μεταλλικών εξαρτημάτων είναι διαφορετική, εκτός από τα κοινά χρησιμοποιούμενα προφίλ αλουμινίου για πόρτες και παράθυρα. βιομηχανικά προφίλ αλουμινίου, και οι περισσότεροι κατασκευαστές τα επεξεργάζονται σύμφωνα με τα πραγματικά σχέδια των πελατών.

Το προφίλ εξώθησης αλουμινίου παράγεται με την ώθηση των τεμαχίων αλουμινίου μέσα από μια μεταλλική μήτρα για να αποκτήσετε τα τυπικά ή προσαρμοσμένα σχήματα. Μπορούμε να παράγουμε εξωθημένα προφίλ με βάρος ανά μέτρο που κυμαίνεται από 0,10 Kg έως 50 Kg, το μεγαλύτερο μέγεθος κύκλου είναι έως 650 mm για βιομηχανικές εφαρμογές. Με τις εσωτερικές δυνατότητες επεξεργασίας του φινιρίσματος επιφανειών, όλα τα προφίλ αλουμινίου μας μπορούν να παραχθούν σε φινίρισμα μύλου, ανοδιωμένα ή βαμμένα σε σκόνη σε επιθυμητά χρώματα.

Το προφίλ διέλασης αλουμινίου χρησιμοποιείται κυρίως στον τομέα των κατασκευών και επίπλων, στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας και στη βιομηχανία μεταφορών. Μπορούμε να αναφέρουμε, για παράδειγμα, περιγράμματα αλουμινίου με βιδωτά εξαρτήματα, αποστραγγιστές και εκτροπείς νερού, εξώθηση υαλοπινάκων, κορνίζες, προφίλ επένδυσης για οχήματα, γωνιακά στοιχεία με ειδικά τμήματα, λαβές και κιγκλιδώματα αλουμινίου