क्या आपका एल्युमीनियम बार सीएनसी टर्नआउट का कारण बन रहा है?

एल्यूमीनियम बार सीएनसी टर्निंग रनआउट में योगदान दे सकता है जब यह मुड़ा हुआ हो, गोल से बाहर हो, व्यास में असंगत हो, क्लैंपिंग क्षेत्र के पास क्षतिग्रस्त हो, या परिवहन के दौरान विकृत हो। यह सीएनसी टर्निंग दुकानों, स्लाइडिंग-हेड लेथ उपयोगकर्ताओं, स्वचालित बार-फीडर ऑपरेटरों और सटीक-पार्ट निर्माताओं के लिए मायने रखता है जो दोहराए जाने योग्य स्टॉक आयामों पर निर्भर करते हैं। हालाँकि, बार हमेशा जिम्मेदार नहीं होता है: घिसे हुए कोलेट, गंदे स्पिंडल टेपर, चक मिसलिग्न्मेंट, गलत फीडर सेटअप और अत्यधिक असमर्थित लंबाई समान लक्षण पैदा कर सकते हैं। स्रोत की पहचान करने का सबसे तेज़ तरीका वर्कहोल्डिंग सिस्टम को साफ़ करना, बार को कई स्थितियों में मापना, इसे कोलेट के सापेक्ष घुमाना और ज्ञात-अच्छे संदर्भ बार का परीक्षण करना है। यह आलेख एक व्यावहारिक समस्या निवारण पथ प्रदान करता है, बताता है कि कौन सी एल्यूमीनियम बार विशेषताएँ मशीनिंग स्थिरता को प्रभावित करती हैं, और खरीदारों को दिखाती हैं कि सीएनसी स्टॉक ऑर्डर करने से पहले क्या निर्दिष्ट करना है।

यहां से प्रारंभ करें: क्या रनआउट बार या मशीन से आ रहा है?

मशीन की जांच किए बिना सामग्री बदलने से समय बर्बाद हो सकता है। स्टॉक की जांच किए बिना लेथ को दोबारा कैलिब्रेट करना या उसकी सर्विस करना भी ऐसा ही कर सकता है।

यह देखकर शुरू करें कि मापा गया उच्च बिंदु एल्यूमीनियम बार के साथ चलता है या नहीं।

उच्च बिंदु बार का अनुसरण करता है

सामग्री में हो सकता है:

• अत्यधिक झुकना
• ख़राब गोलाई
• व्यास भिन्नता
• एक क्षतिग्रस्त क्लैम्पिंग सतह
• एक मुड़ा हुआ या गड़ा हुआ सिरा
• स्थानीय परिवहन क्षति

उच्च बिंदु उसी मशीन स्थिति में रहता है

जांचें:

• कोलेट की स्थिति
• जबड़ों को चकमा दो
• स्पिंडल टेंपर सफाई
• धुरी बीयरिंग
• गाइड झाड़ी
• ट्यूब ड्रा करें
• बार-फीडर संरेखण
• स्पिंडल लाइनर
• मशीन लेवलिंग

रनआउट कोलेट से आगे बढ़ता है

यह अक्सर सुझाव देता है:

• घुमावदार स्टॉक
• अत्यधिक असमर्थित लंबाई
• गलत स्पिंडल-लाइनर क्लीयरेंस
• खराब बार-फीडर समर्थन
• चयनित गति से बार व्हिपिंग

यह प्रारंभिक परीक्षण एक योग्य मशीन निरीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करता है, लेकिन यह स्टॉक-संबंधी और उपकरण-संबंधी कारणों को अलग करने से पहले खरीदारों को सामग्री को दोष देने से रोकने में मदद करता है।

उपलब्ध सीएनसी स्टॉक फॉर्म के लिए, खरीदार टॉप मेटल की समीक्षा कर सकते हैं एल्यूमिनियम राउंड बार रेंज.

पांच मिनट तक आने वाली एल्युमीनियम बार की जांच करें

एल्यूमीनियम बार के एक बंडल को उत्पादन के लिए जारी करने से पहले, एक या अधिक प्रतिनिधि लंबाई का निरीक्षण करें।

1. निरीक्षण सतहों को साफ करें

हटाएँ:

• पैकेजिंग का मलबा
• तेल जमा होना
• धातु के चिप्स
• चिपकने वाला
• बार के आसपास की गंदगी खत्म हो जाती है
• वी-ब्लॉक या निरीक्षण टेबल पर संदूषण

बार के नीचे फंसा एक कण गलत सीधापन या रनआउट रीडिंग बना सकता है।

2. पूरी लंबाई को दृष्टिगत रूप से जांचें

एक छोर से बार को देखें।

के लिए देखें:

• धनुष
• किंक्स
• मुड़े हुए सिरे वाले खंड
• असमान प्रतिबिंब
• डेंट को संभालना
• पट्टे के निशान
• फोर्कलिफ्ट क्षति

छोटी वक्रता को छोटी लंबाई पर देखना मुश्किल हो सकता है लेकिन तीन या छह मीटर की पट्टी पर स्पष्ट हो जाता है।

3. व्यास को कई स्थितियों में मापें

निकट मापें:

• पहला अंत
• केंद्र
• विपरीत छोर
• इच्छित क्लैम्पिंग क्षेत्र

प्रत्येक स्थिति में, संभावित अंडाकारता की पहचान करने के लिए एक से अधिक दिशाओं में माप लें।

4. बार को वी-ब्लॉक पर घुमाएं

बार को उपयुक्त सपोर्ट पर रखें और इसे डायल इंडिकेटर के सामने धीरे-धीरे घुमाएं।

रिकॉर्ड:

• माप की स्थिति
• अधिकतम और न्यूनतम पढ़ना
• बार ओरिएंटेशन
• समर्थनों के बीच की दूरी
• बार के सिरे से दूरी

विभिन्न बारों की तुलना करते समय या आपूर्तिकर्ता के साथ दावे पर चर्चा करते समय समान समर्थन व्यवस्था का उपयोग किया जाना चाहिए।

5. कटे हुए सिरों का निरीक्षण करें

इसकी जाँच करें:

• गड़गड़ाहट देखी
• कोणीय कट
• मशरूम उगाना
• नुकीले उभरे हुए किनारे
• मुड़ी हुई युक्तियाँ
• चिप्स खोखले पैकेजिंग ढक्कनों में फंसे हुए हैं

एक क्षतिग्रस्त सिरा स्वचालित लोडर के साथ हस्तक्षेप कर सकता है, भले ही बाकी बार स्वीकार्य हो।

लॉन्ग-बार टर्निंग में सीधापन महत्वपूर्ण हो जाता है

सीधापन बताता है कि बार अक्ष एक निर्धारित लंबाई पर एक आदर्श सीधी रेखा से कितनी दूर चला जाता है।

यह तब और अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है जब:

• एल्युमीनियम की पट्टी लंबी होती है
• व्यास अपेक्षाकृत छोटा है
• स्पिंडल गति अधिक है
• बार कोलेट से बहुत आगे तक प्रोजेक्ट करता है
• एक स्लाइडिंग-हेड खराद का उपयोग किया जाता है
• बार फीडर सीमित सहायता प्रदान करता है
• तैयार भागों को घनिष्ठ संकेंद्रितता की आवश्यकता होती है

एक घुमावदार एल्यूमीनियम पट्टी घूमते समय स्पिंडल लाइनर या फीडर चैनल से टकरा सकती है। तैयार हिस्से में कोई भी आयामी दोष दिखाई देने से पहले ऑपरेटर खटखटाहट सुन सकता है या अस्थिर फीडिंग देख सकता है।

क्यों "सीधा होना चाहिए" पर्याप्त नहीं है

खरीदार को निर्दिष्ट करना चाहिए:

• अधिकतम अनुमत विचलन
• मापन अवधि
• पूर्ण-लंबाई या स्थानीय सीधापन
• समर्थन विधि
• निरीक्षण स्थिति
• नमूनाकरण आवृत्ति
• आवश्यक रिपोर्ट, जब लागू हो

उदाहरण के लिए, एक मीटर से अधिक मापी गई सीधीपन की आवश्यकता पूरी वितरित लंबाई पर लागू की गई आवश्यकता से भिन्न होती है।

आपूर्तिकर्ता को यह भी जानना होगा कि अंतिम खंड शामिल हैं या नहीं। लंबी पट्टियाँ केंद्रीय क्षेत्र में सीधी हो सकती हैं लेकिन उठाने या काटने के दौरान एक छोर के पास क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।

क्या मुड़ी हुई एल्युमीनियम पट्टी को सीधा किया जा सकता है?

कुछ सलाखों को यंत्रवत् सीधा किया जा सकता है, लेकिन परिणाम का मूल्यांकन सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।

आक्रामक सीधापन परिचय दे सकता है:

• स्थानीय निशान
• अवशिष्ट तनाव
• क्रॉस-अनुभागीय विकृति
• सतही क्षति
• मशीनिंग के बाद आंदोलन

सटीक सीएनसी टर्निंग के लिए, बार-बार सुधार का प्रयास करने की तुलना में बुरी तरह मुड़े हुए स्टॉक को बदलना अधिक विश्वसनीय हो सकता है।

व्यास सहनशीलता मशीनिंग भत्ते से अधिक नियंत्रित करती है

कई खरीदार केवल नाममात्र व्यास निर्दिष्ट करते हैं।

स्वचालित मोड़ के लिए, वास्तविक सहनशीलता सीमा यह निर्धारित कर सकती है कि बार:

• स्पिंडल लाइनर से होकर गुजरता है
• गाइड बुशिंग में फिट बैठता है
• स्वचालित रूप से लोड होता है
• लगातार दबाना
• पर्याप्त मशीनिंग भत्ता प्रदान करता है
• दोहराने योग्य चक्र समय उत्पन्न करता है

थोड़ा अधिक आकार का बार फीडर या गाइड सिस्टम में जाम हो सकता है। एक बार जो बहुत छोटा है वह बड़े व्यास के लिए चयनित कोलेट में लगातार केन्द्रित नहीं हो सकता है।

बार के साथ व्यास मापें

केवल एक बिंदु का निरीक्षण न करें.

व्यास भिन्न हो सकता है:

• एक छोर से दूसरे छोर तक
• एक ही बंडल में सलाखों के बीच
• उत्पादन लॉट के बीच
• एक ही क्रॉस-सेक्शन के आसपास

इसलिए एक संपूर्ण आरएफक्यू में यह लिखा होना चाहिए:

• नॉमिनल डायामीटर
• ऊपरी विचलन
• कम विचलन
• आवश्यक उत्पाद स्थिति
• मापन आवृत्ति
• आवश्यक मशीनिंग भत्ता

शीर्ष धातु 6061-टी6 एल्यूमिनियम बार आकार और ऑर्डर की पुष्टि के अधीन मानक और सटीक आयामी विकल्पों के साथ गोल, चौकोर, सपाट और हेक्सागोनल रूपों में उपलब्ध है।

एक बार व्यास सहनशीलता को पूरा कर सकता है और फिर भी गोल से बाहर हो सकता है

गोलाई और व्यास सहनशीलता संबंधित हैं, लेकिन वे समान नहीं हैं।

एक क्रॉस-सेक्शन पर विचार करें जो मापता है:

• एक दिशा में 30.00 मिमी
• 90 डिग्री पर 29.85 मिमी

दोनों रीडिंग विस्तृत आकार सहनशीलता के अंतर्गत आ सकती हैं, लेकिन बार पूरी तरह से गोल नहीं है।

अंडाकारता सीएनसी टर्निंग को कैसे प्रभावित करती है

एक आउट-ऑफ़-राउंड बार बन सकता है:

• असमान कोलेट संपर्क
• स्थानीयकृत क्लैम्पिंग दबाव
• प्रत्येक बार आगे बढ़ने के बाद अलग-अलग केन्द्रीकरण
• आरंभिक कटाई बाधित
• असमान रफिंग भत्ता
• असंगत गाइड-बुशिंग संपर्क
• परिवर्तनीय प्रथम-ऑपरेशन आयाम

यह समस्या विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो सकती है जब आने वाला व्यास तैयार घटक व्यास के करीब हो।

गोलाई की जाँच कैसे की जानी चाहिए?

संभावित तरीकों में शामिल हैं:

• कई कोणीय दिशाओं में मापना
• बार को डायल इंडिकेटर के विरुद्ध घुमाना
• समर्पित गोलाई उपकरण का उपयोग करना
• लंबाई के साथ कई क्रॉस-सेक्शन का निरीक्षण करना

खरीदार को यह बताना चाहिए कि क्या आवश्यकता निम्नलिखित से संबंधित है:

• व्यास
• अंडाकारता
• गोलाई
• रेडियल रनआउट

इन शब्दों का परस्पर उपयोग करने से विवाद पैदा हो सकता है क्योंकि प्रत्येक एक अलग आयामी स्थिति का वर्णन करता है।

सतह की क्षति बार को कोलेट के अंदर स्थानांतरित कर सकती है

कोलेट को स्टॉक सतह के साथ लगातार संपर्क की आवश्यकता होती है।

क्लैम्पिंग ज़ोन के अंदर उठा हुआ गड्ढा, गहरी खरोंच, एम्बेडेड कण या क्षतिग्रस्त क्षेत्र कोलेट को समान रूप से बैठने से रोक सकता है।

परिणाम में शामिल हो सकते हैं:

• विलक्षण क्लैम्पिंग
• पुनः स्थिति निर्धारण के बाद रनआउट बदलना
• फिसलन
• सतह का अंकन
• असमान धारण बल
• समाप्त-भाग संकेंद्रितता की समस्याएँ

संपूर्ण क्लैम्पिंग ज़ोन का निरीक्षण करें

केवल दृश्यमान सिरे का निरीक्षण न करें.

क्षति निम्न के अंतर्गत हो सकती है:

• बंडल पट्टियाँ
• लकड़ी के विभाजक
• फोर्कलिफ्ट संपर्क बिंदु
• क्रेन स्लिंग्स
• धातु-से-धातु संपर्क क्षेत्र

परिवहन के दौरान बार को एक-दूसरे से टकराने से रोकने के लिए सटीक एल्यूमीनियम बार को कागज, प्लास्टिक, फोम या अन्य विभाजकों की आवश्यकता हो सकती है।

बेहतर सतह स्थिति कब उचित है?

मानक एक्सट्रूडेड बार पर्याप्त हो सकता है जब:

• महत्वपूर्ण रफ मशीनिंग की योजना बनाई गई है
• उदार स्टॉक भत्ता उपलब्ध है
• कॉस्मेटिक दिखावट महत्वहीन है
• स्वचालित गाइड संपर्क सीमित है

जब आवेदन की आवश्यकता हो तो कोल्ड-फिनिश्ड, छिले हुए, पलटे हुए या केंद्र रहित-जमीन वाले स्टॉक पर विचार किया जा सकता है:

• सख्त व्यास की स्थिरता
• बेहतर गोलाई
• सहज भोजन
• रफिंग भत्ते में कमी
• अधिक सुसंगत कोलेट संपर्क
• बेहतर प्रारंभिक सतह गुणवत्ता

अतिरिक्त प्रसंस्करण से लागत बढ़ जाती है, इसलिए इसे स्वचालित रूप से निर्दिष्ट करने के बजाय तैयार-भाग की आवश्यकता के अनुसार चुना जाना चाहिए।

खराब तैयारी अक्सर बार-फीडर समस्या की तरह दिखती है

एक बार आयामी रूप से स्वीकार्य हो सकता है और फिर भी ठीक से लोड होने में विफल हो सकता है।

सामान्य अंत दोषों में शामिल हैं:

• भारी आरी की गड़गड़ाहट
• तेज़ धारें
• कोणीय कट
• मुड़ी हुई युक्तियाँ
• मशरूम युक्त सिरे
• कटे हुए चेहरे पर चिप्स जुड़े हुए हैं
• क्षतिग्रस्त पहचान पेंट
• पैकेजिंग सामग्री अंत में पकड़ी गई

इन दोषों के कारण बार अंदर फंस सकता है:

• पत्रिकाएँ लोड हो रही हैं
• स्पिंडल लाइनर
• गाइड चैनल
• झाड़ियाँ
• स्वचालित पुशर

आवश्यक अंतिम शर्त निर्दिष्ट करें

खरीदार अनुरोध कर सकते हैं:

• आरी-कट वाले सिरे
• डिबर्ड समाप्त होता है
• चम्फर्ड समाप्त होता है
• मशीनी वर्ग समाप्त होता है
• अंत टोपियां
• एक परिभाषित कक्ष आकार
• अधिकतम कट-लंबाई सहनशीलता

चम्फर्ड या डिबर्ड सिरे स्वचालित लोडिंग में सुधार कर सकते हैं, लेकिन आवश्यक तैयारी प्रसंस्करण समय जोड़ती है और इसे कोटेशन में शामिल किया जाना चाहिए।

आरएफक्यू को यह भी पहचानना चाहिए कि क्या दोनों सिरों को फिनिशिंग की आवश्यकता है या केवल लोडिंग छोर की।

कटाई शुरू होने के बाद मिश्रधातु और तापमान स्थिरता को प्रभावित करते हैं

एक मुड़ी हुई या अंडाकार पट्टी तत्काल घूर्णी अपवाह पैदा कर सकती है। मिश्र धातु और स्वभाव आमतौर पर एक अलग समस्या को प्रभावित करते हैं: सामग्री को हटाने के बाद आयामी आंदोलन।

मशीनिंग करते समय यह मायने रखता है:

• पतली दीवार वाली आस्तीन
• लंबे शाफ्ट
• गहरे आंतरिक छिद्र
• असममित भाग
• बड़े सामग्री-निष्कासन अनुपात वाले घटक
• चुस्त संकेंद्रित विशेषताएं
• उच्च शक्ति वाले एयरोस्पेस घटक

सामान्य सीएनसी भागों के लिए 6061-टी6

6061-टी6 को व्यापक रूप से इसके लिए चुना गया है:

• आवास
• जुड़नार
• शाफ्ट
• मोटर वाहन घटक
• सामान्य यांत्रिक भाग

यह मशीनेबिलिटी, ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और उपलब्धता का व्यावहारिक संतुलन प्रदान करता है।

शीर्ष धातु आपूर्ति 6061-टी6 एल्यूमिनियम बार कई स्टॉक फॉर्म और कट-लेंथ कॉन्फ़िगरेशन में।

उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए 7075-T651

7075 पर विचार तब किया जा सकता है जब तैयार हिस्से को अधिक ताकत की आवश्यकता हो।

शीर्ष धातु 7075-टी651 एल्यूमिनियम राउंड बार उच्च-भार वाले एयरोस्पेस, मोटरस्पोर्ट, टूलींग और इंजीनियर अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत है।

हालाँकि, खरीदारों को केवल इसलिए 7075 नहीं चुनना चाहिए क्योंकि यह अधिक मजबूत है। उन्हें यह भी मूल्यांकन करना चाहिए:

• संक्षारण वातावरण
• जोड़ने की विधि
• एनोडाइजिंग आवश्यकताएँ
• प्रमाणन
• लागत
• समाप्त-भाग तनाव
• मशीनिंग रणनीति

अवशिष्ट तनाव और भाग संचलन

एक बार मशीनिंग से पहले स्वीकार्य रूप से घूम सकता है लेकिन भारी खुरदरापन के बाद घूम सकता है।

जोखिम तब बढ़ता है जब:

• अधिकांश सामग्री एक तरफ से हटा दी जाती है
• दीवार पतली हो जाती है
• रफिंग और फिनिशिंग एक ही ऑपरेशन में पूरी हो जाती है
• तनाव स्थिर होने से पहले भाग को चक से हटा दिया जाता है
• मूल पट्टी को यंत्रवत् सीधा किया गया था
• मशीनिंग के दौरान गर्मी असमान रूप से बढ़ती है

मांग वाले हिस्सों के लिए, मशीनिंग योजना में संतुलित सामग्री हटाना, मध्यवर्ती तनाव से राहत, कई तरफ खुरदरापन, या पर्याप्त परिष्करण भत्ता छोड़ना शामिल हो सकता है।

शीर्ष धातु सीएनसी मशीनिंग एवं टूलींग समाधान मिश्रधातु, तापमान, रिक्त आकार और मशीनिंग भत्ता का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए एक उपयोगी आंतरिक लिंक प्रदान करता है।

फैक्टरी निरीक्षण के बाद लंबी एल्युमीनियम छड़ों को मोड़ा जा सकता है

परिवहन क्षति को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।

एक बार पैकिंग से पहले आयामी निरीक्षण पास कर सकता है और मुड़ा हुआ आ सकता है क्योंकि वह था:

• बहुत कम बिंदुओं पर समर्थन किया गया
• एक फोर्कलिफ्ट के साथ केंद्र से उठाया गया
• अनुपयुक्त स्लिंग स्थिति से निलंबित
• मिश्रित लंबाई के साथ पैक किया गया
• भारी माल के नीचे कुचला हुआ
• बिना किसी सहारे के एक सिरे से संग्रहित
• असमान ब्लॉकों के खिलाफ बहुत कसकर बांधा गया
• कंटेनर के अंदर जाने की अनुमति दी गई

पैकेजिंग को बार ज्यामिति से मेल खाना चाहिए

एक छोटे, बड़े-व्यास वाले बार को लंबे, छोटे-व्यास वाले सटीक बार के समान पैकेज की आवश्यकता नहीं होती है।

आदेश के आधार पर, उपयुक्त सुरक्षा में शामिल हो सकते हैं:

• पूरी लंबाई का लकड़ी का सहारा
• प्रबलित टोकरे
• कठोर बंडल फ़्रेम
• एकाधिक समर्थन ब्लॉक
• परतों के बीच विभाजक
• वाटरप्रूफ रैपिंग
• सुरक्षा समाप्त करें
• नियंत्रित पट्टा स्थिति
• स्पष्ट उठाने के निशान
• अधिकतम पैकेज-वजन सीमा

निरीक्षण मामले प्राप्त करना

खरीदारों को निरीक्षण करना चाहिए:

• पैकेज विरूपण
• टूटे हुए सहारे
• ढीली पट्टियाँ
• फोर्कलिफ्ट के निशान
• मुड़ा हुआ बंडल समाप्त होता है
• नमी की क्षति
• गुम सामग्री लेबल

जब परिवहन दावा आवश्यक हो तो खोलने से पहले पैकेज की तस्वीर लें।

खोलने के बाद, लंबी पट्टियों को किसी दीवार के सहारे सीधा झुकाने के बजाय समतल सपोर्ट पर रखें।

सामग्री को अस्वीकार करने से पहले इस समस्या निवारण अनुक्रम का उपयोग करें

जब अप्रत्याशित सीएनसी रनआउट प्रकट होता है, तो दोहराने योग्य प्रक्रिया का पालन करें।

चरण 1: रुकें और लक्षण रिकॉर्ड करें

दस्तावेज़:

• मशीन नंबर
• बार लॉट
• मिश्र धातु और स्वभाव
• व्यास
• बार की लंबाई
• स्पिंडल गति
• कोलेट या चक प्रकार
• सूचक स्थान
• मापा गया रनआउट

चरण 2: मशीन इंटरफ़ेस को साफ़ करें

कोलेट, स्पिंडल टेपर, चक जॉज़, लाइनर, गाइड बुशिंग और बार की सतह को साफ करें।

चरण 3: क्लैम्पिंग बिंदु के निकट और दूर को मापें

यदि दूरी के साथ रनआउट काफी बढ़ जाता है, तो स्टॉक की सीधीता और समर्थन संरेखण का निरीक्षण करें।

चरण 4: बार को घुमाएँ

उच्च बिंदु को चिह्नित करें, बार को छोड़ें, इसे घुमाएं, और इसे फिर से दबाएँ।

देखें कि क्या उच्च बिंदु स्टॉक का अनुसरण करता है।

चरण 5: क्षतिग्रस्त सिरे को काट दें

जब सिरा स्पष्ट रूप से मुड़ा हुआ या गड़ा हुआ दिखाई दे, तो नियंत्रित खंड को हटा दें और माप को दोहराएं।

जब गुणवत्ता का दावा किया जा सकता है तो मूल दोष का साक्ष्य अपने पास रखें।

चरण 6: एक ज्ञात-अच्छे बार का परीक्षण करें

यदि सत्यापित स्टॉक समान रनआउट उत्पन्न करता है, तो मशीन और वर्कहोल्डिंग सिस्टम का निरीक्षण करें।

चरण 7: एक ही बंडल से सलाखों की तुलना करें

एक क्षतिग्रस्त पट्टी क्षति से निपटने का संकेत दे सकती है। पूरे बंडल में समान परिणाम उत्पादन या पैकेजिंग समस्या का संकेत दे सकते हैं।

मशीनिंग समस्याओं को आरएफक्यू आवश्यकताओं में बदलें

रनआउट जांच का सबसे उपयोगी परिणाम केवल एक बंडल को स्वीकार या अस्वीकार करना नहीं है।

खरीदार को मूल कारण को मापने योग्य भविष्य के विनिर्देश में परिवर्तित करना चाहिए।

"सीएनसी गुणवत्ता," "सटीक ग्रेड," या "अच्छा सीधापन" जैसे विवरण मापने योग्य नहीं हैं।

आरएफक्यू को उन्हें वास्तविक आयामों, सहनशीलता, निरीक्षण विधियों और पैकेजिंग निर्देशों से बदलना चाहिए।

एल्युमीनियम बार आरएफक्यू में क्या शामिल होना चाहिए?

प्रदान करें:

• अनुप्रयोग और मशीन का प्रकार
• गोल, चौकोर, सपाट या षट्कोणीय रूप
• मिश्रधातु
• गुस्सा
• सामग्री मानक
• नाममात्र व्यास या अनुभाग आकार
• व्यास सहनशीलता
• सीधेपन की आवश्यकता
• गोलाई या अंडाकारता की आवश्यकता
• वितरित लंबाई
• कट-लंबाई सहनशीलता
• अंतिम स्थिति
• सतह की स्थिति
• मशीनिंग भत्ता
• मात्रा
• निरीक्षण आवश्यकताएँ
• मिल परीक्षण प्रमाणपत्र की आवश्यकता
• बैच की पहचान
• पैकेजिंग समर्थन
• गंतव्य देश या बंदरगाह

स्लाइडिंग-हेड या स्वचालित-बार-फीडर अनुप्रयोगों के लिए, यह भी प्रदान करें:

• गाइड-झाड़ी का आकार
• स्पिंडल-लाइनर क्लीयरेंस
• अधिकतम बार की लंबाई
• अपेक्षित घूर्णी गति
• आवश्यक लोडिंग-एंड उपचार

सीएनसी एल्युमीनियम बार की कीमत क्या निर्धारित करती है?

उद्धरण इससे प्रभावित हो सकता है:

• मिश्र धातु और स्वभाव
• व्यास
• वितरित लंबाई
• ऑर्डर मात्रा
• मानक एक्सट्रूडेड या सटीक-समाप्त स्थिति
• व्यास सहनशीलता
• सीधेपन की आवश्यकता
• गोलाई निरीक्षण
• केंद्रहीन पीसना
• कट-टू-लेंथ प्रोसेसिंग
• चम्फरिंग समाप्त करें
• सामग्री प्रमाणीकरण
• निरीक्षण रिपोर्ट
• विशेष पैकेजिंग
• माल ढुलाई

कड़े स्टॉक विनिर्देशों से क्रय लागत बढ़ती है लेकिन कम हो सकती है:

• सेटअप समय
• फीडर में रुकावट
• कठिन समय
• औज़ार घिसाव
• रद्दी माल
• पुनः कार्य करें
• समाप्त-भाग निरीक्षण विफलताएँ

इसलिए सही तुलना केवल प्रति किलोग्राम कीमत नहीं है। यह प्रत्येक स्वीकार्य घटक को बदलने की कुल लागत है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एल्युमीनियम बार सीएनसी ख़राब होने का कारण बन सकता है?

हाँ। मुड़ा हुआ, अंडाकार, क्षतिग्रस्त, या आयामी रूप से असंगत एल्यूमीनियम बार रनआउट में योगदान कर सकता है। मशीन के संरेखण और वर्कहोल्डिंग की भी जाँच की जानी चाहिए।

मुझे कैसे पता चलेगा कि बार या स्पिंडल रनआउट का कारण बन रहा है?

बार को कोलेट के सापेक्ष घुमाएँ और फिर से मापें। बार का अनुसरण करने वाला एक उच्च बिंदु स्टॉक समस्या का सुझाव देता है; जो एक ही मशीन स्थिति में रहता है वह वर्कहोल्डिंग या स्पिंडल समस्या का सुझाव देता है।

क्या सीधापन रनआउट के समान है?

नहीं, सीधापन बार अक्ष के साथ विचलन का वर्णन करता है। रनआउट भिन्नता का वर्णन करता है जबकि बार एक संदर्भ अक्ष के चारों ओर घूमता है।

क्या व्यास सहनशीलता गोलाई के समान है?

नहीं, व्यास सहनशीलता आकार को नियंत्रित करती है। गोलाई प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन के आकार को नियंत्रित करती है।

बार फीडर में एल्युमीनियम बार जाम क्यों हो जाता है?

संभावित कारणों में अत्यधिक व्यास, बार की वक्रता, गड़गड़ाहट, मुड़े हुए सिरे, सतह की क्षति, अनुपयुक्त गाइड चैनल, या फीडर का गलत संरेखण शामिल हैं।

क्या सेंटरलेस-ग्राउंड बार रनआउट को खत्म करता है?

नहीं, यह व्यास, गोलाई और सतह की स्थिरता में सुधार कर सकता है, लेकिन मुड़ा हुआ स्टॉक, खराब क्लैम्पिंग और स्पिंडल की समस्याएं अभी भी रनआउट उत्पन्न कर सकती हैं।

क्या 6061-टी6 सीएनसी टर्निंग के लिए उपयुक्त है?

हाँ। इसका उपयोग आमतौर पर सामान्य सीएनसी भागों के लिए किया जाता है जहां मशीनेबिलिटी, ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और लागत का संतुलन आवश्यक होता है।

खरीदारों को 7075-T651 कब चुनना चाहिए?

इसे उच्च शक्ति वाले घटकों के लिए माना जा सकता है। खरीदारों को संक्षारण, प्रमाणीकरण, जुड़ाव, मशीनिंग और लागत आवश्यकताओं का भी मूल्यांकन करना चाहिए।

सीएनसी रनआउट को बार-बार खरीदारी की समस्या बनने से रोकें

जब सीएनसी रनआउट दिखाई दे, तो तुरंत एल्यूमीनियम बार को न बदलें या मशीन की सर्विस न करें।

पहले संभावित स्रोतों को अलग करें:

• वर्कहोल्डिंग सिस्टम को साफ करें और उसका निरीक्षण करें।
• बार की सीधीता और व्यास की जाँच करें।
• कई स्थानों पर गोलाई मापें।
• क्लैम्पिंग सतह और लोडिंग सिरों का निरीक्षण करें।
• बार को घुमाएँ और देखें कि क्या उच्च बिंदु हिलता है।
• ज्ञात-अच्छे संदर्भ स्टॉक का परीक्षण करें।
• समीक्षा करें कि बंडल को कैसे पैक और परिवहन किया गया था।

एक बार कारण की पहचान हो जाने पर, इसे मापने योग्य क्रय आवश्यकता में परिवर्तित करें।

कोटेशन का अनुरोध करते समय, टॉप मेटल भेजें:

• मिश्र धातु और स्वभाव
• आवश्यक व्यास
• व्यास सहनशीलता
• सीधेपन की आवश्यकता
• गोलाई की आवश्यकता
• बार की लंबाई
• अंतिम स्थिति
• मशीनिंग अनुप्रयोग
• मात्रा
• निरीक्षण दस्तावेज़
• पैकेजिंग आवश्यकताएँ
• गंतव्य

एल्युमीनियम बार कोटेशन का अनुरोध करें आपकी सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया के आधार पर स्टॉक, सहनशीलता, कट-लंबाई, निरीक्षण और पैकेजिंग अनुशंसा के लिए।