5052 alumínium lemez

Az 5052 alumíniumlemez egy sokoldalú Al-Mg ötvözet, amely kiváló korrózióállóságot, jó megmunkálhatóságot és közepestől nagy szilárdságot kínál. Kapható O, H32, H34, H36 és H38 temperekben, 0,2 mm és 6,0 mm közötti vastagsággal.

Hőmérséklet: H32 / H34 / O Vastagság: 0,2-6,0 mm Korrózió: Kiváló

Áttekintés

Az 5052 alumíniumlemez egy Al-Mg (alumínium-magnézium) ötvözet, amely a legszélesebb körben használt nem hőkezelhető lemezötvözet az iparban. 2,2-2,8%-os magnéziumtartalmával a közepestől a nagyig terjedő szilárdság, a kiemelkedő korrózióállóság és a kiváló megmunkálhatóság kiváló kombinációját biztosítja, amely rendkívül széles körű alkalmazásra teszi alkalmassá.

Ez az ötvözet különösen erősen ellenáll a sósvízi és a tengeri légköri korróziónak, ezért a választott anyag a tengeri hardverekhez, csónaktestekhez és part menti építészeti alkalmazásokhoz. Jó alakíthatósága az izzított (O) temperálásban lehetővé teszi összetett formák kialakítását hajlítással, sajtolással és mélyhúzással, míg a feszített temperek (H32, H34) nagyobb szilárdságot biztosítanak szerkezeti alkalmazásokhoz.

Az 5052 alumíniumlemez könnyen hegeszthető minden általános módszerrel, beleértve a TIG, MIG és ellenálláshegesztést. Általában tengeri alkatrészekhez, autókarosszéria-panelekhez, üzemanyagtartályokhoz, vegyi berendezésekhez, élelmiszer-feldolgozó gépekhez, elektronikus burkolatokhoz és általános fémlemez-gyártáshoz használják, ahol a korrózióállóság prioritást élvez.

Kémiai összetétel

Az ASTM B209 szabványnak megfelelően az alumínium és alumíniumötvözet lemezekre és lemezekre.

Elem Si Fe Cu Mn Mg Kr Zn Mások (mindegyik) Al
Max % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Egyenleg

Mechanikai tulajdonságok

A tulajdonságok a temperálástól függően változnak. Valamennyi érték 1,0-6,0 mm lemezvastagságra jellemző.

Az indulat Szakítószilárdság (MPa) Hozamszilárdság (MPa) Megnyúlás (%) Keménység (HB)
O (lágyított) 170-215 65 25 47
H32 215-265 160 12 60
H34 235-285 180 10 68

Elérhető specifikációk

Egyedi méretek kérésre. All products comply with ASTM B209 tolerance standards.

Paraméter Tartomány Megjegyzések
Vastagság 0,2 - 6,0 mm Precíziós tűrés az ASTM B209 szerint
Szélesség 100-2500 mm Egyedi hasítás elérhető
Hossz 500 - 12000 mm Méretre szabott szolgáltatás
Az indulatok O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 és H34 leggyakrabban raktáron
Tolerancia ASTM B209 Igény szerint szigorúbb tűrések

Alkalmazások

Az 5052 alumíniumlemez az iparágak széles skáláját szolgálja ki a szilárdság, a korrózióállóság és az alakíthatóság kiváló egyensúlya miatt.

Alumínium tekercsek a gyártóműhelyben
5052 tekercs és lemezgyártás
5052-es alumíniumlemez köteg
Vágott lemez korrózióálló alkatrészekhez
Alumínium futófelület
Formált lemez és futófelület opciók

Tengerészet és hajógyártás

Csónaktestek, tengeri hardverek, dokkplatformok és sósvíznek kitett alkatrészek. Kiválóan ellenáll a tengervíznek és a tengeri légkörnek.

🚗

Autókarosszéria panelek

Belső és külső karosszériapanelek, üzemanyagtartályok, olajvezetékek és szerkezeti konzolok. Jó alakíthatóság összetett autóformákhoz.

Vegyi és élelmiszeripari berendezések

Tárolótartályok, nyomástartó edények, élelmiszer-feldolgozó berendezések és vegyszertartályok. Nem mérgező és korrózióálló.

💻

Elektronika és burkolatok

Elektronikus alváz, hűtőbordák, készülékházak és jelzőtáblák. Jó felületkezelés és eloxálási reakció.

GYIK

Az 5052 alumínium kiváló korrózióállóságot biztosít, különösen tengeri és tengeri környezetben. Korrózióállóságban a 3003-at és a 6061-et felülmúlja a védő oxidréteget képező magnéziumtartalma (2,2-2,8%) miatt. "Kiváló" minősítést kapott a tengervízzel, az ipari vegyszerekkel és a légköri korrózióval szembeni ellenállása miatt. A legigényesebb tengeri alkalmazásokhoz az 5083 még jobb teljesítményt biztosít, de magasabb költséggel és alacsonyabb alakíthatósággal.
Igen, az 5052 az egyik leginkább hegeszthető alumíniumötvözet. Hegeszthető AWI (GTAW), MIG (GMAW) és ellenálláshegesztési módszerekkel. Az ajánlott töltőötvözetek az 5356 vagy az 5556 szerkezeti hegesztésekhez, és a 4043, ahol kisebb szilárdság és jobb folyékonyság is elfogadható. Ne feledje, hogy a hegesztés a hőhatás által érintett zónában a húzószilárdság (H32/H34) szilárdságát megközelítőleg O-értékre csökkenti. Hegesztés utáni hőkezelés nem szükséges.
Mindkettő Al-Mg ötvözet, de az 5083 lényegesen több magnéziumot tartalmaz (4,0-4,9% vs 2,2-2,8%). Ez az 5083-nak körülbelül 40%-kal nagyobb szakítószilárdságot és jobb korrózióállóságot biztosít súlyos tengeri környezetben. Az 5052 azonban jobb alakíthatóságot, alacsonyabb költséget, szélesebb körű elérhetőséget kínál vékony (0,2-6,0 mm) méretekben, és könnyebb vele dolgozni. Válassza az 5052-t általános célú és mérsékelt tengeri használatra; válassza az 5083-at a kritikus tengeri építményekhez, nyomástartó edényekhez és a tengeri osztályozó társaság tanúsítását igénylő alkalmazásokhoz.
Az 5052 és 6061 különböző célokat szolgálnak. Az 5052 nem hőkezelhető, és erejét hideg megmunkálásból nyeri (H temperálás), míg a 6061 hőkezelhető (T4, T6 temper), és T6 állapotban éri el a nagyobb végszilárdságot. Az 5052-nek lényegesen jobb a korrózióállósága, jobb az alakíthatósága lapos formában, és jobban megfelel tengeri környezetben. A 6061-T6 nagyobb szilárdsággal és jobb megmunkálhatósággal rendelkezik, így ez a preferált választás szerkezeti és megmunkált alkatrészekhez. Hajlítást és alakítást igénylő lemezmunkákhoz általában az 5052 a jobb választás.
Az 5052 minimális hajlítási sugára az edzettségtől és a vastagságtól függ. O temperálásnál a minimális hajlítási sugár 0t (ahol t = lemezvastagság) 3,0 mm-es vastagságig, ami azt jelenti, hogy önmagára laposan hajlítható. A H32 temperációban a minimum általában 1 tonna 3,0 mm vastagságig. H34 temperációban a minimum 1,5t. Vastagabb mérők (3,0 mm felett) esetén adjon hozzá körülbelül 0,5 tonnát ezekhez az értékekhez. A legjobb eredmény elérése érdekében lehetőleg mindig a gördülési irányra merőlegesen hajlítsa meg.