Alumíniumötvözet-választási útmutató

Válassza ki a megfelelő ötvözetet a projektjéhez. Hasonlítsa össze az 1xxx és 7xxx sorozatokat szilárdság, korrózióállóság, hegeszthetőség és költség alapján.

Alapok

Az ötvözetjelölési rendszer megértése

Az alumíniumötvözetek szabványos, négyjegyű számozási rendszert követnek. Az első számjegy az elsődleges ötvözőelemet jelöli, amely meghatározza az ötvözet alapvető tulajdonságait.

Alumínium lap köteg
Lapos lemez és lemezötvözet formák
Alumínium kerek rudak
Bar készlet ötvözet kiválasztása
Nagy szilárdságú alumínium lemez
Nagy szilárdságú lemezötvözet összehasonlítása

A Nemzetközi Ötvözetjelölési Rendszer (IADS) minden kovácsolt alumíniumötvözethez négyjegyű számot rendel. Az első számjegy az ötvözetsorozatot és annak fő ötvözőelemét határozza meg. Ez az egy számjegy többet árul el az ötvözet viselkedéséről, mint bármely más specifikációs részlet.

Sorozat Elsődleges ötvözőelem Kulcstulajdonság Közönséges ötvözetek
1xxx Nincs (99%+ tiszta alumínium) Kiváló korrózióállóság, magas vezetőképesség 1060, 1100
2xxx Réz (Cu) Nagy szilárdságú, hőkezelhető 2024, 2A12
3xxx Mangán (Mn) Jó alakíthatóság, közepes szilárdság 3003, 3004, 3105
5xxx Magnézium (Mg) A legjobb korrózióállóság, hegeszthető 5052, 5083, 5754
6xxx Magnézium + szilícium (Mg-Si) Sokoldalú, hőkezelhető, extrudálható 6061, 6063, 6082
7xxx Cink (Zn) Legnagyobb szilárdságú alumíniumötvözetek 7075, 7050
Döntési eszköz

Gyors döntési folyamatábra

Válaszoljon egy kérdésre az ötvözetválasztás szűkítéséhez. Kezdje a legkritikusabb követelményével.

A legmagasabb korrózióállóságra van szüksége?
→
5xxx sorozat: 5052, 5083
Hőkezelhető szilárdságra van szüksége?
→
6xxx (6061) vagy 7xxx (7075)
Legnagyobb erőre van szüksége?
→
7xxx sorozat: 7075, 7050
A legjobb alakíthatóságra van szüksége?
→
1xxx (1060, 1100) vagy 3xxx (3003)
A legjobb megmunkálhatóságra van szüksége?
→
2xxx (2024) vagy 7xxx (7075)
Általános cél / nem biztos?
→
6061-T6 (a legjobb sokoldalú)
Adathivatkozás

Teljes ötvözet-összehasonlító táblázat

10 népszerű alumíniumötvözet egymás melletti összehasonlítása a mechanikai, gyártási és alkalmazási tulajdonságok alapján.

Ötvözet Sorozat Szakítószilárdság (MPa) Hozamszilárdság (MPa) Megnyúlás % Korrózió Hegeszthetőség Alakíthatóság Megmunkálhatóság Tipikus alkalmazások Elérhető űrlapok
1060 1xxx 70 30 43 Kiváló Kiváló Kiváló Szegény Vegyi berendezések, hőcserélők, reflektorok Lap, tányér
1100 1xxx 90 35 35 Kiváló Kiváló Kiváló Szegény Élelmiszer-feldolgozás, uszony készlet, dekorációs díszítés Lap, tányér
3003 3xxx 110 42 30 Kiváló Kiváló Kiváló Fair HVAC, főzőedények, tetőfedés, általános fémlemez Lap, tányér
5052 5xxx 230 195 12 Kiváló Jó Jó Fair Tengerészeti hardver, üzemanyagtartályok, nyomástartó edények Lap, tányér
5083 5xxx 305 215 16 Kiváló Kiváló Jó Fair Hajóépítés, offshore platformok, kriogén tartályok Lap, tányér
5754 5xxx 245 100 26 Kiváló Kiváló Kiváló Fair Autókarosszéria panelek, padlólemezek, padlóburkolatok Lap, tányér
6061 6xxx 310 275 12 Jó Jó Jó Jó Szerkezeti, CNC megmunkálás, öntőforma, szerszámozás, tengeri szerelvények Lap, tányér, rúd
6082 6xxx 340 310 10 Jó Jó Jó Jó Szerkezeti gerendák, hidak, szállítás, offshore Lap, tányér, rúd
7050 7xxx 510 455 11 Fair Szegény Szegény Jó Repülőgép-szerkezetek, válaszfalak, szárnyhéjak Tányér, bár
7075 7xxx 570 505 11 Fair Szegény Szegény Kiváló Repülési, katonai, nagy igénybevételű szerkezeti, penész Lap, tányér, rúd

A feltüntetett értékek az általános indulatokra jellemzőek (H32 5xxx esetén, T6/T651 6xxx/7xxx esetén, O 1xxx/3xxx esetén). A tényleges értékek az adott vérmérséklettől és a termék formájától függenek.

Temper rendszer

Hőmérséklet kijelölési útmutató

Az ötvözet utáni betű-szám utótag (pl. 6061-T6) határozza meg a fém feldolgozási módját. Ez közvetlenül befolyásolja a szilárdságot, a keménységet és az alakíthatóságot.

O

Kiégetve

Teljesen puha állapot, maximális rugalmassággal. Használható, ha a végső kezelés előtt kiterjedt alakításra vagy hajlításra van szükség. Legkisebb szilárdsági állapot.

H1x

Csak edzett törzs

Hidegen megmunkálással (hengerlés, húzás) megerősítve. A második számjegy (2, 4, 6, 8) a keményedés mértékét jelzi: H12 = negyedkemény, H14 = félkemény, H18 = teljes keménység.

H2x

Szűrés Edzett + Részlegesen lágyított

A hideg a kívánt erősséget meghaladóan dolgozott, majd részben visszamelegített. Hasonló szilárdsági szinten jobb hajlékonyságot biztosít, mint a H1x.

H3x

Szűrés Edzett + Stabilizált

Hidegen megmunkálva, majd alacsony hőmérsékleten stabilizálva, hogy megakadályozzák az öregedés felpuhulását. Al-Mg ötvözetekhez (5xxx sorozat) használják, amelyek egyébként idővel elveszíthetik erejét.

T3

Megoldás hőkezelt + hidegen megmunkált

Az oldatot magas hőmérsékleten kezelték, hűtötték, majd hidegen megmunkálták, hogy javítsák a szilárdságot. Természetesen stabil állapotig öregedve. Gyakori a 2024-T3 repülőgép-űrlapokhoz.

T4

Megoldás hőkezelt + természetesen öregített

Az oldatot kezeljük és lehűtjük, majd szobahőmérsékleten hagyjuk öregedni. Közepes szilárdságot és jó alakíthatóságot biztosít az utóformázási műveletekhez.

T6

Megoldás hőkezelt + mesterségesen öregített

A leggyakoribb nagy szilárdságú indulat. Az oldatot kezeljük, lehűtjük, majd emelt hőmérsékleten (150-200 C) érleljük a csúcsszilárdság érdekében. 6061-T6, 7075-T6 szabvány.

T651

T6 + Stresszoldás nyújtással

T6 kezelés, majd kontrollált nyújtás (1-3%) a belső feszültségek enyhítésére. Nélkülözhetetlen vastag lemezeknél a megmunkálás közbeni vetemedés megelőzése érdekében.

Ipar által

Ötvözetválasztás alkalmazás szerint

Ajánlott ötvözetek az általunk kiszolgált hat leggyakoribb iparághoz.

⚓

Tengerészet és hajógyártás

Hajóburkolat, felépítmények, offshore platformok. DNV/BV/ABS tanúsítványt és kiváló sósvízállóságot igényel.

5083 5086 5052
✈

Repülés és repülés

Repülőgép szerkezetek, szárnyhéjak, válaszfalak. A legmagasabb szilárdság/tömeg arányt és fáradtságállóságot igényel.

2024 7075 7050
🚗

Autóipar

Karosszéria panelek, alváz alkatrészek, hőpajzsok. A könnyű szilárdságra és a jó alakíthatóságra összpontosít.

5052 5754 6061
🏧

Építés

Függönyfalak, tetőfedés, burkolatok, szerkezeti keretezés. Jó időjárásállóságot és könnyű gyártást igényel.

1060 3003 6063
💻

Elektronika

Hűtőbordák, házak, LED házak, sínek. Előnyben részesíti a hővezető képességet és a felületminőséget.

1060 1100 6061
📦

Csomagolás

Fóliatartályok, italos dobozok, buborékcsomagolások. Élelmiszer-biztos minőséget igényel, kiváló alakíthatósággal.

1060 3003 8011
Gyakori kérdések

Ötvözetválasztás GYIK

Válaszok a mérnökeink által az alumíniumötvözetek kiválasztásával kapcsolatos leggyakoribb kérdésekre.

A 6061-T6-ot széles körben a legjobb általános célú alumíniumötvözetnek tartják. Erős egyensúlyt kínál az erő (310 MPa szakítószilárdság), jó korrózióállóság, hegeszthetőség és megmunkálhatóság között. Hőkezelhető, minden termékformában elérhető (lemez, lemez, rúd, extrudált), és a leggyakrabban raktározott ötvözet világszerte. Ha nem biztos abban, hogy melyik ötvözetet válassza, a 6061-T6 a legbiztonságosabb kiindulási pont.
A 7075 általában nem hegeszthető a hagyományos fúziós hegesztési módszerekkel (MIG/TIG). Nagyon érzékeny a forró repedésre a hegesztési zónában, és súlyos szilárdságveszteséget szenved a hőhatászónában. A nagy szilárdságot és hegeszthetőséget igénylő alkalmazásoknál vegye fontolóra a 7005-öt, vagy váltson át 6061-T6-ra vagy 5083-ra, szilárdsági követelményeitől függően. A 7075 alkatrészt általában rögzítőelemekkel vagy ragasztóval kötik össze.
A H32 és a T6 két alapvetően különböző erősítő módszer. A H32 (feszített edzett + stabilizált) nem hőkezelhető ötvözetekre vonatkozik, mint például az 5052 és a 3003 – a fémet hideg megmunkálással erősítik meg. A T6 (oldattal hőkezelt + mesterségesen öregített) olyan hőkezelhető ötvözetekre vonatkozik, mint a 6061 és 7075 – a szilárdság a csapadékos keményedésből származik. A T6 nem alkalmazható 5052-es ötvözetre, és nem használna H32-t egy 6061-es ötvözetre.
Az 5083-H116 a tengeri alkalmazások aranyszabványa. Magas magnéziumtartalma kivételes ellenállást biztosít a sósvízi korrózióval szemben, a H116 temper pedig kifejezetten ellenáll a hámlásnak és a szemcseközi korróziónak. Kevésbé igényes tengeri alkalmazásokhoz (hardver, szerelvények) az 5052-H32 költséghatékony alternatíva. Kerülje a 2xxx és 7xxx sorozatú ötvözetek használatát tengeri környezetben, mivel védőbevonat nélkül gyenge a korrózióállóságuk.
Válassza az 5052-t, ha a korrózióállóság a legfontosabb (tengeri, vegyi, kültéri expozíció), és az alkatrészt hőkezelés nélkül kell kialakítani. Válassza a 6061-et, ha nagyobb szilárdságra, jobb megmunkálhatóságra vagy hőkezelésre van szüksége szerkezeti alkalmazásokhoz. Az 5052 nem hőkezelhető, és jellemzően lap/lemez formában használják. A 6061 minden formában elérhető, és hőkezelhető T6-ra a csúcsszilárdság érdekében. A költségek hasonlóak; a választás attól függ, hogy az Ön alkalmazása a korrózióállóságot (5052) vagy a szerkezeti szilárdságot és sokoldalúságot (6061) értékeli.

Még mindig nem tudja, melyik ötvözetet válassza?

Mérnökeink az adott alkalmazáshoz ajánlják a megfelelő ötvözetet, edzettséget és termékformát. Kérjen ingyenes konzultációt árajánlatával.

Kérjen ingyenes konzultációt