Az alumínium rúd CNC esztergálási kiesést okoz?

Az alumínium rúd hozzájárulhat a CNC esztergáláshoz, ha meg van hajlítva, nem kerek, nem egyenletes átmérőjű, megsérül a befogási terület közelében vagy deformálódik szállítás közben. Ez fontos a CNC esztergaműhelyeknek, a csúszófejes esztergagépeket használóknak, az automatikus rúdadagoló kezelőknek és a precíziós alkatrészgyártóknak, amelyek az ismételhető készletméretektől függenek. A rúd azonban nem mindig felelős: a kopott patronok, a piszkos orsók kúposai, a tokmány hibás beállítása, az adagoló helytelen beállítása és a túlzott támaszték nélküli hosszúság hasonló tüneteket okozhat. A forrás azonosításának leggyorsabb módja a munkatartó rendszer tisztítása, a rúd több pozícióban történő mérése, a befogópatronhoz viszonyított elforgatása és egy ismerten jó referenciarúd tesztelése. Ez a cikk egy gyakorlati hibaelhárítási utat kínál, elmagyarázza, hogy mely alumíniumrúd jellemzői befolyásolják a megmunkálási stabilitást, és bemutatja a vásárlóknak, mit kell megadniuk a CNC-készlet rendelése előtt.

Kezdje itt: A kifutás a bárból vagy a gépből jön?

Az anyagcsere a gép ellenőrzése nélkül időt veszíthet. Az eszterga újrakalibrálása vagy szervizelése a készlet ellenőrzése nélkül ugyanezt teheti.

Kezdje azzal, hogy megfigyelje, hogy a mért csúcspont együtt mozog-e az alumíniumrúddal.

A csúcs a lécet követi

Az anyag a következőket tartalmazhatja:

• Túlzott íj
• Szegény kerekség
• Átmérő variáció
• Sérült szorítófelület
• Hajlított vagy sorja vége
• Helyi szállítási károk

A csúcspont ugyanabban a géphelyzetben marad

Ellenőrizze:

• Befogókar állapota
• Chuck pofák
• Az orsókúp tisztasága
• Orsócsapágyak
• Vezető persely
• Rajzolj csövet
• Rúd-adagoló beállítás
• Orsó bélés
• Gépi szintezés

A kifutás a befogópatrontól távolabb növekszik

Ez gyakran azt sugallja, hogy:

• Ívelt állomány
• Túl hosszú támaszték nélküli hosszúság
• Helytelen orsó-bélés hézag
• Gyenge a rúdadagoló támasztéka
• Rúdverés a kiválasztott sebességgel

Ez a kezdeti teszt nem helyettesíti a minősített gépellenőrzést, de segít megelőzni a vásárlókat abban, hogy az anyagot hibáztassák, mielőtt elkülönítené a raktárral kapcsolatos és a berendezéssel kapcsolatos okokat.

A rendelkezésre álló CNC készletformák tekintetében a vásárlók áttekinthetik a TOP METAL-t Alumínium Round Bar termékcsalád.

Végezzen ötperces bejövő alumíniumrúd-ellenőrzést

Mielőtt egy köteg alumíniumrudat gyártásba bocsátana, ellenőrizze egy vagy több reprezentatív hosszúságot.

1. Tisztítsa meg az ellenőrző felületeket

Eltávolítás:

• Csomagolási törmelék
• Olaj felhalmozódása
• Fémforgács
• Ragasztó
• Kosz a rúd vége körül
• Szennyeződés a V-blokkon vagy az ellenőrző asztalon

A rúd alá szorult részecske hamis egyenességet vagy kifutást eredményezhet.

2. Vizuálisan ellenőrizze a teljes hosszt

Nézzen végig a sávon az egyik végéről.

Figyeld:

• Íj
• Kinks
• Hajlított végszakaszok
• Egyenetlen tükröződések
• Horpadások kezelése
• Szíjnyomok
• Targonca sérülése

A kis görbületet nehéz lehet látni egy rövid hosszon, de nyilvánvalóvá válik egy három vagy hat méteres rúdon.

3. Mérje meg az átmérőt több helyen

Mérés a közelben:

• Az első vége
• A központ
• Az ellenkező vége
• A tervezett befogási területek

Minden pozícióban végezzen méréseket egynél több irányban, hogy azonosítsa a lehetséges ovalitást.

4. Forgassa el a rudat a V-blokkon

Helyezze a rudat a megfelelő támasztékokra, és lassan forgassa el egy számlapjelző felé.

Rekord:

• Mérési pozíció
• Maximális és minimális leolvasás
• Bar orientáció
• Távolság a támaszok között
• Távolság a bár végétől

Ugyanazt a támogatási elrendezést kell használni a különböző rudak összehasonlításakor vagy a beszállítóval folytatott követelés megvitatásakor.

5. Vizsgálja meg a levágott végeket

Ellenőrizze a következőket:

• Fűrészsorja
• Szögletes vágások
• Gombázás
• Éles emelt élek
• Hajlított hegyek
• Az üreges csomagolósapkákba beszorult forgácsok

A sérült vége zavarhatja az automatikus rakodót, még akkor is, ha a rúd többi része elfogadható.

Az egyenesség kritikussá válik a hosszúrudas esztergálásban

Az egyenesség azt írja le, hogy a rúd tengelye mennyivel tér el egy meghatározott hosszúságú ideális egyenestől.

Egyre fontosabbá válik, amikor:

• Az alumínium rúd hosszú
• Az átmérője viszonylag kicsi
• Az orsó fordulatszáma magas
• A rúd messze túlnyúlik a befogópatron
• Csúszófejű esztergagépet használnak
• A rúdadagoló korlátozott támogatást nyújt
• A kész alkatrészek szoros koncentrikusságot igényelnek

Egy ívelt alumínium rúd nekiütődhet az orsó bélésnek vagy az adagolócsatornának, amikor forog. A kezelő kopogást hallhat vagy instabil adagolást észlelhet, mielőtt bármilyen mérethiba megjelenne a kész alkatrészen.

Miért nem elég az „egyenesnek kell lenni”.

A vevőnek meg kell adnia:

• Maximális megengedett eltérés
• Mérési tartomány
• Teljes hosszúságú vagy helyi egyenesség
• Támogatási módszer
• Ellenőrzési pozíció
• Mintavételi gyakoriság
• Szükséges jelentés, ha szükséges

Például egy méteren át mért egyenességi követelmény különbözik a teljes leszállított hosszra érvényes követelménytől.

A szállítónak azt is tudnia kell, hogy a végszakaszok benne vannak-e. A hosszú rudak egyenesen áthaladhatnak a központi területen, de az egyik vége közelében megsérülhetnek emelés vagy vágás során.

Egy hajlított alumínium rudat ki lehet egyenesíteni?

Egyes rudak mechanikusan kiegyenesíthetők, de az eredményt alaposan ki kell értékelni.

Az agresszív egyenesítés a következőket okozhatja:

• Helyi jelek
• Maradék stressz
• Keresztmetszeti torzítás
• Felületi sérülés
• Mozgás megmunkálás után

A precíziós CNC esztergálásnál a rosszul meghajlított alapanyag cseréje megbízhatóbb lehet, mint az ismételt korrekció megkísérlése.

Az átmérőtűrés többet vezérel, mint a megmunkálási ráhagyás

Sok vásárló csak névleges átmérőt ad meg.

Az automatikus forgatásnál a tényleges tűréstartomány meghatározhatja, hogy a rúd:

• Áthalad az orsó bélésén
• Illik a vezetőperselyhez
• Automatikusan betöltődik
• Következetesen szorít
• Elegendő megmunkálási ráhagyást biztosít
• Ismételhető ciklusidőket állít elő

A kissé túlméretezett rúd elakadhat az adagolóban vagy a vezetőrendszerben. Előfordulhat, hogy a túl kicsi rúd nem egyenletesen középpontos a nagyobb átmérőre kiválasztott befogópatronban.

Mérje meg az átmérőt a rúd mentén

Ne csak egy pontot vizsgáljon meg.

Az átmérő változhat:

• Egyik végétől a másikig
• Ugyanabban a kötegben lévő rudak között
• Gyártási tételek között
• Körülbelül ugyanaz a keresztmetszet

A teljes ajánlatkérőnek ezért a következőket kell tartalmaznia:

• Névleges átmérő
• Felső eltérés
• Kisebb eltérés
• A termék szükséges állapota
• Mérési gyakoriság
• Szükséges megmunkálási ráhagyás

TOP METAL 6061-T6 alumínium rúd kerek, négyzet, lapos és hatszögletű formában kapható, szabványos és precíziós méretválasztékkal a mérettől és a megrendelés visszaigazolásától függően.

A rúd megfelel az átmérőtűrésnek, és még mindig nem kerek

A kerekség és az átmérőtűrés összefügg, de nem azonosak.

Vegyünk egy keresztmetszetet, amely méri:

• 30,00 mm egy irányban
• 29,85 mm 90 fokban

Mindkét érték egy széles mérettűrésbe eshet, de a rúd nem tökéletesen kerek.

Hogyan befolyásolja az ovalitás a CNC esztergálást

Egy körön kívüli sáv a következőket hozhatja létre:

• Egyenetlen patron érintkezés
• Helyi szorítónyomás
• Különböző központosítás minden egyes rúdelőtolás után
• A kezdeti vágás megszakadt
• Egyenlőtlen nagyítási ráhagyás
• Inkonzisztens vezető-persely érintkező
• Változó első műveleti méretek

Ez a probléma különösen fontos lehet, ha a bejövő átmérő közel van a kész alkatrész átmérőjéhez.

Hogyan kell ellenőrizni a kerekséget?

A lehetséges módszerek a következők:

• Mérés több szögirányban
• A rúd elforgatása a számlapjelző felé
• Speciális kerekítő berendezés használata
• Több keresztmetszet vizsgálata a hossz mentén

A vevőnek közölnie kell, hogy a követelmény vonatkozik-e:

• Átmérő
• Ovalitás
• Kerekség
• Radiális kifutás

E kifejezések felcserélhető használata vitákat okozhat, mivel mindegyik más-más dimenziós feltételt ír le.

A felületi sérülések elmozdíthatják a rudat a befogópatron belsejében

A befogópatronnak egyenletesen kell érintkeznie az alapanyag felületével.

A megemelkedett horpadás, mély karcolás, beágyazott részecske vagy sérült terület a rögzítési zónán belül megakadályozhatja a befogópatron egyenletes illeszkedését.

Az eredmény a következőket tartalmazhatja:

• Excentrikus rögzítés
• A kifutás megváltoztatása áthelyezés után
• Csúszás
• Felületi jelölés
• Egyenetlen tartóerő
• Kész alkatrész koncentrikussági problémái

Ellenőrizze a teljes rögzítési zónát

Ne csak a látható végét vizsgálja meg.

A károsodás a következő esetekben fordulhat elő:

• Csomag pántok
• Fa elválasztók
• Targonca érintkezési pontjai
• Daru hevederek
• Fém-fém érintkezési területek

A precíziós alumíniumrúdhoz papírra, műanyagra, habszivacsra vagy egyéb elválasztókra lehet szükség, hogy megakadályozzák a rudak egymásnak ütközését szállítás közben.

Mikor indokolt a jobb felületi állapot?

A szabványos extrudált rúd elegendő lehet, ha:

• Jelentős nagyoló megmunkálást terveznek
• Bőséges készletjuttatás elérhető
• A kozmetikai megjelenés nem fontos
• Az automatikus vezetői kapcsolatfelvétel korlátozott

Hidegen megmunkált, hámozott, esztergált vagy középre nem őrölt alapanyag jöhet szóba, ha az alkalmazásnak szüksége van:

• Feszesebb átmérőjű konzisztencia
• Javított kerekség
• Simább etetés
• Csökkentett nagyolási ráhagyás
• Következetesebb befogó érintkezés
• Jobb kezdeti felületi minőség

A további feldolgozás megnöveli a költségeket, ezért azt a kész alkatrész igénye szerint kell kiválasztani, nem pedig automatikusan.

A rossz vég előkészítése gyakran úgy néz ki, mint egy rúdadagoló probléma

Előfordulhat, hogy egy rúd méretei elfogadhatóak, és mégsem tölthetők megfelelően.

A gyakori véghibák a következők:

• Nehéz fűrészsorja
• Éles élek
• Szögletes vágások
• Hajlított hegyek
• Gombás végek
• Forgácsok a vágott felületre rögzítve
• Sérült azonosító festék
• Csomagolóanyag a végén megakadt

Ezek a hibák a rúd beszorulását okozhatják:

• Magazinok betöltése
• Orsóbetétek
• Csatornák útmutatója
• Perselyek
• Automata tológépek

Adja meg a szükséges végfeltételt

A vásárlók kérhetik:

• Fűrészelt végek
• Sorjázott végek
• Letört végek
• Megmunkált négyszögletes végek
• Végzáró sapkák
• Meghatározott letörési méret
• Maximális vágási hossz tűrés

A lesarkított vagy sorjázott végek javíthatják az automatikus rakodást, de a szükséges előkészítés megnöveli a feldolgozási időt, és ezt bele kell foglalni az árajánlatba.

Az ajánlatkérőnek azt is meg kell határoznia, hogy mindkét vége igényel-e kikészítést, vagy csak a betöltő vége.

Az ötvözet és az edzettség befolyásolja a stabilitást a vágás megkezdése után

Egy hajlított vagy ovális rúd azonnali forgási kifutást hozhat létre. Az ötvözet és a temperálás általában más problémát okoz: az anyag eltávolítása utáni méretbeli mozgást.

Ez számít megmunkáláskor:

• Vékony falú ujjak
• Hosszú tengelyek
• Mély belső furatok
• Aszimmetrikus részek
• Nagy anyageltávolítási arányú alkatrészek
• Feszes koncentrikus vonások
• Nagy szilárdságú repülőgép-alkatrészek

6061-T6 általános CNC alkatrészekhez

A 6061-T6-ot széles körben választják a következőkhöz:

• Házak
• Létesítmények
• Tengelyek
• Autóipari alkatrészek
• Általános mechanikai alkatrészek

Praktikus egyensúlyt kínál a megmunkálhatóság, az erő, a korrózióállóság és a rendelkezésre állás között.

TOP METAL kellékek 6061-T6 alumínium rúd többféle készletformában és vágott hosszú konfigurációban.

7075-T651 nagyobb szilárdságú alkalmazásokhoz

A 7075 akkor jöhet számításba, ha a kész alkatrész nagyobb szilárdságot igényel.

TOP METAL 7075-T651 alumínium kerek rúd nagyobb terhelésű repülőgép-, motorsport-, szerszám- és mérnöki alkalmazásokhoz készült.

A vásárlóknak azonban nem szabad a 7075-öt választani pusztán azért, mert az erősebb. Értékelniük kell továbbá:

• Korróziós környezet
• Csatlakozási módszer
• Eloxálási követelmények
• Minősítés
• Költség
• Kész rész stressz
• Megmunkálási stratégia

Maradék feszültség és alkatrészmozgás

A rúd elfogadhatóan foroghat megmunkálás előtt, de elmozdulhat erős nagyolás után.

A kockázat akkor nő, ha:

• A legtöbb anyagot az egyik oldalról eltávolítják
• A fal vékony lesz
• A nagyolás és a simítás egy művelettel fejeződik be
• Az alkatrészt eltávolítják a tokmányból, mielőtt a feszültség stabilizálódik
• Az eredeti rudat mechanikusan kiegyenesítették
• A hő egyenetlenül fejlődik a megmunkálás során

Igényes alkatrészek esetén a megmunkálási terv tartalmazhat kiegyensúlyozott anyagleválasztást, közbenső feszültségmentesítést, többoldali nagyolást vagy elegendő simítási ráhagyást.

TOP METAL CNC megmunkálási és szerszámozási megoldás hasznos belső linket biztosít a vásárlók számára az ötvözet, a temperálás, a nyersdarab méretének és a megmunkálási ráhagyás értékeléséhez.

A hosszú alumínium rudak a gyári ellenőrzés után hajlíthatók

A szállítási károkat gyakran figyelmen kívül hagyják.

A rúd átmegy a méretellenőrzésen a csomagolás előtt, és hajlítva érkezhet meg, mert:

• Túl kevés helyen támogatott
• Targoncával emelték ki a központból
• Nem megfelelő hevederhelyzetből felfüggesztve
• Vegyes hosszúsággal csomagolva
• Összetört a nehezebb rakomány alatt
• Az egyik vége nem támogatott
• Túl szorosan rögzítve az egyenetlen tömbökhöz
• A tartály belsejében mozoghat

A csomagolásnak meg kell egyeznie a rúd geometriájával

Egy rövid, nagy átmérőjű rúd nem igényel ugyanazt a csomagot, mint egy hosszú, kis átmérőjű precíziós rúd.

Megrendeléstől függően a megfelelő védelem a következőket tartalmazhatja:

• Teljes hosszúságú fa támasztékok
• Megerősített ládák
• Merev kötegkeretek
• Több támogatási blokk
• Elválasztók a rétegek között
• Vízálló csomagolás
• Végvédelem
• Szabályozott hevederpozíciók
• Tiszta emelési nyomok
• Maximális csomagsúlyhatárok

Ellenőrzési ügyek fogadása

A vásárlóknak ellenőrizniük kell:

• A csomag deformációja
• Törött támasztékok
• Laza pántok
• Targonca nyomai
• Hajlított kötegvégek
• Nedvesség okozta károk
• Hiányzó anyagcímkék

Fényképezze le a csomagot felbontás előtt, ha szállítási reklamációra lehet szükség.

Kicsomagolás után helyezze a hosszú rudakat vízszintes támasztékokra, ne pedig függőlegesen a falhoz támasztja őket.

Az anyag visszautasítása előtt használja ezt a hibaelhárítási műveletsort

Ha váratlan CNC-kifutás jelenik meg, kövesse az ismételhető folyamatot.

1. lépés: Állítsa le és jegyezze fel a tünetet

Dokumentum:

• Gépszám
• Bár telek
• Ötvözet és temperálás
• Átmérő
• Bar hossza
• Orsó fordulatszám
• Befogó vagy tokmány típusú
• Az indikátor helye
• Mért kifutás

2. lépés: Tisztítsa meg a gép felületét

Tisztítsa meg a befogópatront, az orsókúpot, a tokmány pofákat, a bélést, a vezetőperselyt és a rúd felületét.

3. lépés: Mérjen meg a rögzítési pont közelében és távolabb

Ha a kifutás jelentősen növekszik a távolsággal, ellenőrizze a készlet egyenességét és a támaszték beállítását.

4. lépés: Forgassa el a rudat

Jelölje meg a csúcspontot, engedje el a rudat, forgassa el, és rögzítse újra.

Figyelje meg, hogy a csúcspont követi-e az állományt.

5. lépés: Vágja le a sérült végét

Ha a vége láthatóan meggörbült vagy sorja, távolítson el egy ellenőrzött részt, és ismételje meg a mérést.

Őrizze meg az eredeti hibára vonatkozó bizonyítékot, ha minőségi követelést kérhet.

6. lépés: Teszteljen egy jól ismert rudat

Ha az ellenőrzött készlet ugyanazt a kifutást produkálja, ellenőrizze a gépet és a munkatartó rendszert.

7. lépés: Hasonlítsa össze az ugyanabból a kötegből származó rudakat

Egy sérült rúd kezelési sérülést jelezhet. Hasonló eredmények a csomagban gyártási vagy csomagolási problémára utalhatnak.

Alakítsa át a megmunkálási problémákat RFQ-követelményekké

A kifutási vizsgálat leghasznosabb eredménye nem egyszerűen egy csomag elfogadása vagy elutasítása.

A vevőnek a kiváltó okot egy mérhető jövőbeli specifikációvá kell alakítania.

Az olyan leírások, mint a „CNC minőség”, „precíziós minőség” vagy „jó egyenesség” nem mérhetők.

Az ajánlatkérőnek a tényleges méretekkel, tűréshatárokkal, ellenőrzési módszerekkel és csomagolási utasításokkal kell helyettesítenie őket.

Mit kell tartalmaznia az alumíniumrúd RFQ-nak?

Adja meg:

• Alkalmazás és géptípus
• Kerek, négyzet alakú, lapos vagy hatszögletű forma
• Ötvözet
• Az indulat
• Anyagszabvány
• Névleges átmérő vagy szakaszméret
• Átmérőtűrés
• Egyenességi követelmény
• Kerekség vagy ovális követelmény
• Szállított hossz
• Vágási hossz tűrés
• Végfeltétel
• Felületi állapot
• Megmunkálási ráhagyás
• Mennyiség
• Ellenőrzési követelmények
• Malomvizsgálati tanúsítvány követelmény
• Tétel azonosítása
• Csomagolás támogatás
• Célország vagy kikötő

Csúszófejes vagy automatikus rúd-adagoló alkalmazásokhoz biztosítsa a következőket is:

• Vezető-persely mérete
• Orsó-bélés hézag
• Maximális rúdhossz
• Várható forgási sebesség
• Szükséges terhelési végkezelés

Mi határozza meg a CNC alumínium rúd árát?

Az árajánlatot befolyásolhatják:

• Ötvözet és temperálás
• Átmérő
• Szállított hossz
• Rendelési mennyiség
• Szabványos extrudált vagy precíziós kivitelben
• Átmérőtűrés
• Egyenességi követelmény
• Kerekségvizsgálat
• Központ nélküli köszörülés
• Vágásig történő feldolgozás
• Végletörés
• Anyagtanúsítás
• Ellenőrzési jelentések
• Speciális csomagolás
• Teherszállítás

A szigorúbb készletspecifikációk növelik a beszerzési költségeket, de csökkenthetik:

• Beállítási idő
• Az adagoló megszakításai
• Durva idő
• Szerszámkopás
• Selejt
• Újradolgozás
• A kész alkatrészek ellenőrzési hibái

A helyes összehasonlítás tehát nem csak a kilogrammonkénti ár. Ez az egyes elfogadható alkatrészek esztergálásának teljes költsége.

Gyakran Ismételt Kérdések

Az alumínium rúd okozhat CNC kifutást?

Igen. A meggörbült, ovális, sérült vagy méretét tekintve inkonzisztens alumíniumrúd hozzájárulhat a kifutáshoz. A gép beállítását és munkatartását is ellenőrizni kell.

Honnan tudhatom, hogy a rúd vagy az orsó okoz-e kifutást?

Forgassa el a rudat a befogópatronhoz képest, és mérje meg újra. A lécet követő csúcspont részvénykibocsátásra utal; az ugyanabban a géphelyzetben maradó munkatartási vagy orsóproblémára utal.

Az egyenesség azonos a kifutással?

Nem. Az egyenesség a rúd tengelye menti eltérést írja le. A kifutás a változást írja le, miközben a sáv egy referenciatengely körül forog.

Az átmérőtűrés megegyezik a kerekséggel?

Nem. Az átmérőtűrés szabályozza a méretet. A kerekség szabályozza az egyes keresztmetszetek formáját.

Miért akad el az alumínium rúd a rúdadagolóban?

A lehetséges okok közé tartozik a túlzott átmérő, a rúd görbülete, a sorja, a hajlított végek, a felületi sérülés, a nem megfelelő vezetőcsatornák vagy az adagoló hibás beállítása.

A középpont nélküli földelési rúd kiküszöböli a kifutást?

Nem. Javíthatja az átmérőt, a gömbölyűséget és a felületi konzisztenciát, de a hajlított anyag, a rossz befogás és az orsóproblémák továbbra is kifutást okozhatnak.

A 6061-T6 alkalmas CNC esztergálásra?

Igen. Általában általános CNC alkatrészekhez használják, ahol a megmunkálhatóság, a szilárdság, a korrózióállóság és a költségek egyensúlyára van szükség.

Mikor válasszák a vásárlók a 7075-T651-et?

Nagyobb szilárdságú alkatrészek esetében megfontolandó. A vásárlóknak értékelniük kell a korróziós, tanúsítási, illesztési, megmunkálási és költségkövetelményeket is.

Megakadályozza, hogy a CNC-kifutás ismétlődő vásárlási problémává váljon

Amikor megjelenik a CNC kifutás, ne cserélje ki azonnal az alumínium rudat, és ne javítsa a gépet.

Először válassza szét a lehetséges forrásokat:

• Tisztítsa meg és ellenőrizze a munkatartó rendszert.
• Ellenőrizze a rúd egyenességét és átmérőjét.
• Mérje meg a kerekséget több helyen.
• Ellenőrizze a szorítófelületet és a terhelési végeket.
• Forgassa el a rudat, és figyelje meg, hogy a csúcspont elmozdul-e.
• Ismert-jó referenciakészlet tesztelése.
• Tekintse át, hogyan csomagolták és szállították a csomagot.

Az ok azonosítása után alakítsa át mérhető beszerzési szükségletté.

Ha árajánlatot kér, küldje el TOP METAL:

• Ötvözet és temperálás
• Szükséges átmérő
• Átmérőtűrés
• Egyenességi követelmény
• Kerekségi követelmény
• Bar hossza
• Végfeltétel
• Megmunkálási alkalmazás
• Mennyiség
• Ellenőrzési dokumentumok
• Csomagolási követelmények
• Úticél

Kérjen alumínium rúd árajánlatot az Ön CNC esztergálási folyamatán alapuló raktárkészletre, tűréshatárra, vágási hosszra, ellenőrzésre és csomagolásra vonatkozó ajánlásért.