Արդյո՞ք ձեր ալյումինե ձողը CNC շրջադարձի հետևանք է առաջացնում:

Ալյումինե ձողը կարող է նպաստել CNC-ի շրջադարձին, երբ այն թեքված է, կլորացված չէ, տրամագծով անհամատեղելի է, վնասված է սեղմման տարածքի մոտ կամ դեֆորմացվում է փոխադրման ընթացքում: Սա կարևոր է CNC շրջադարձային խանութների, լոգարիթմական գլխով խառատահաստոց օգտագործողների, ավտոմատ սնուցող սարքերի օպերատորների և ճշգրիտ մասեր արտադրողների համար, որոնք կախված են կրկնվող պաշարների չափսերից: Այնուամենայնիվ, բարը միշտ չէ, որ պատասխանատու է. մաշված կոճղերը, կեղտոտ լիսեռի կոնները, խարույկի սխալ դասավորությունը, սնուցիչի սխալ տեղադրումը և չափից դուրս չաջակցվող երկարությունը կարող են առաջացնել նմանատիպ ախտանիշներ: Աղբյուրը բացահայտելու ամենաարագ ճանապարհն է մաքրել աշխատատեղերի համակարգը, չափել ձողը մի քանի դիրքերում, պտտել այն կոլետի համեմատ և ստուգել հայտնի լավ հղման սանդղակը: Այս հոդվածը տրամադրում է անսարքությունների վերացման գործնական ուղի, բացատրում է, թե որ ալյումինե ձողերի բնութագրերն են ազդում հաստոցների կայունության վրա և գնորդներին ցույց է տալիս, թե ինչ պետք է նշեն CNC պաշար պատվիրելուց առաջ:

Սկսեք այստեղից.

Նյութը առանց մեքենան ստուգելու փոխարինելը կարող է ժամանակ վատնել: Նույնը կարող է անել խառատահաստոցը վերահաշվառելը կամ սպասարկելն առանց պահեստը ստուգելու:

Սկսեք դիտարկելով, թե արդյոք չափված բարձր կետը շարժվում է ալյումինե ձողով:

Բարձր կետը հետևում է նշագծին

Նյութը կարող է ունենալ.

• Ավելորդ աղեղ
• Վատ կլորություն
• Տրամագծի փոփոխություն
• Վնասված կռվան մակերես
• Կռացած կամ փորված ծայր
• Տեղական տրանսպորտի վնաս

Բարձր կետը մնում է մեքենայի նույն դիրքում

Ստուգեք.

• Կոլետի վիճակ
• Չակ ծնոտներ
• Spindle կոն մաքրություն
• Spindle առանցքակալներ
• Ուղղորդող թփեր
• Նկարել խողովակ
• Բար-սնուցիչի հավասարեցում
• Spindle linear
• Մեքենայի հարթեցում

Հոսանքն ավելանում է կոլետից ավելի հեռու

Սա հաճախ հուշում է.

• Curved stock
• Չափազանց չաջակցվող երկարություն
• Սխալ spindle-liner մաքրում
• Վատ բար-սնուցող աջակցություն
• Բարը հարում է ընտրված արագությամբ

Այս նախնական թեստը չի փոխարինում մեքենայի որակավորված ստուգմանը, սակայն այն օգնում է կանխել գնորդներին մեղադրել նյութը նախքան պահեստների և սարքավորումների հետ կապված պատճառները բաժանելը:

Հասանելի CNC բաժնետոմսերի ձևերի համար գնորդները կարող են վերանայել TOP METAL-ը Ալյումինե կլոր բարերի տեսականին.

Կատարեք հինգ րոպեանոց մուտքային ալյումինե ձողերի ստուգում

Նախքան արտադրության համար ալյումինե ձուլակտորի փաթեթը բաց թողնելը, ստուգեք մեկ կամ մի քանի ներկայացուցչական երկարություններ:

1. Մաքրել զննման մակերեսները

Հեռացնել:

• Փաթեթավորման բեկորներ
• Յուղի կուտակում
• Մետաղական չիպսեր
• Սոսինձ
• Կեղտը բարի շուրջն ավարտվում է
• V-բլոկների կամ ստուգման սեղանի վրա աղտոտվածություն

Գծի տակ թակարդված մասնիկը կարող է ստեղծել կեղծ ուղիղություն կամ արտանետում:

2. Տեսողականորեն ստուգեք ամբողջ երկարությունը

Նայեք բարի երկայնքով մի ծայրից:

Դիտեք՝

• Խոնարհվել
• Կինքս
• Ծռված վերջավոր հատվածներ
• Անհավասար արտացոլումներ
• Պտտումներ վարելը
• Ժապավենի հետքեր
• Forklift վնաս

Փոքր կորությունը կարող է դժվար լինել տեսնել կարճ երկարության վրա, բայց ակնհայտ է դառնում երեք կամ վեց մետրանոց ձողի վրա:

3. Չափել տրամագիծը մի քանի դիրքերում

Չափել մոտ՝

• Առաջին վերջը
• Կենտրոնը
• Հակառակ վերջը
• Նախատեսված կռվան տարածքները

Յուրաքանչյուր դիրքում չափումներ կատարեք մեկից ավելի ուղղությամբ՝ հնարավոր ձվաձեւությունը հայտնաբերելու համար:

4. Պտտեցնել բարը V-բլոկների վրա

Տեղադրեք սանդղակը համապատասխան հենարանների վրա և դանդաղ պտտեք այն հավաքիչի ցուցիչի վրա:

Գրառում.

• Չափման դիրքը
• Առավելագույն և նվազագույն ընթերցում
• Բար կողմնորոշում
• Հենարանների միջև հեռավորությունը
• Հեռավորությունը բարի վերջից

Նույն աջակցության պայմանավորվածությունը պետք է օգտագործվի տարբեր ձողեր համեմատելիս կամ մատակարարի հետ պահանջը քննարկելիս:

5. Ստուգեք կտրված ծայրերը

Ստուգեք՝

• Saw burrs
• Անկյունային կտրվածքներ
• Սնկերի աճեցում
• Սուր բարձրացված եզրեր
• Կռացած խորհուրդներ
• Չիպեր, որոնք փակված են խոռոչ փաթեթավորման գլխարկներում

Վնասված ծայրը կարող է խանգարել ավտոմատ բեռնիչին նույնիսկ այն դեպքում, երբ բարի մնացած մասը ընդունելի է:

Ուղիղությունը դառնում է կրիտիկական երկարաձող շրջադարձի ժամանակ

Ուղիղությունը նկարագրում է, թե որքան հեռու է ձողի առանցքը իդեալական ուղիղ գծից որոշակի երկարությամբ:

Այն դառնում է ավելի կարևոր, երբ.

• Ալյումինե բարը երկար է
• Տրամագիծը համեմատաբար փոքր է
• Spindle արագությունը բարձր է
• Բարը նախագծում է շատ այն կողմ
• Օգտագործվում է լոգարիթմական խառատահաստոց
• Բար սնուցող սարքը ապահովում է սահմանափակ աջակցություն
• Ավարտված մասերը պահանջում են սերտ համակենտրոնություն

Ալյումինե կորաձողը կարող է հարվածել պտուտակի ներդիրին կամ սնուցող ալիքին, երբ այն պտտվում է: Օպերատորը կարող է լսել թակոց կամ դիտել անկայուն սնուցում, նախքան պատրաստի մասում որևէ չափի թերություն հայտնվի:

Ինչու «պետք է ուղիղ լինի» բավարար չէ

Գնորդը պետք է նշի.

• Առավելագույն թույլատրելի շեղում
• Չափման միջակայք
• Ամբողջական կամ տեղային ուղիղություն
• Աջակցման մեթոդ
• Ստուգման դիրքը
• Նմուշառման հաճախականությունը
• Պահանջվող հաշվետվություն, երբ կիրառելի է

Օրինակ, մեկ մետրի վրա չափված ուղիղության պահանջը տարբերվում է առաքված ամբողջ երկարության վրա կիրառվող պահանջից:

Մատակարարը նաև պետք է իմանա, թե արդյոք վերջի հատվածները ներառված են: Երկար ձողերը կարող են ուղիղ լինել կենտրոնական տարածքով, բայց վնասվել մի ծայրի մոտ՝ բարձրացնելիս կամ կտրելիս:

Հնարավո՞ր է ուղղել թեքված ալյումինե ձողը:

Որոշ ձողեր կարող են մեխանիկորեն ուղղվել, բայց արդյունքը պետք է ուշադիր գնահատվի:

Ագրեսիվ ուղղումը կարող է ներկայացնել.

• Տեղական նշաններ
• Մնացորդային սթրես
• Խաչաձեւ հատվածի աղավաղում
• Մակերեւութային վնաս
• Շարժում մեքենայացումից հետո

Ճշգրիտ CNC շրջադարձի համար վատ թեքված պաշարների փոխարինումը կարող է ավելի հուսալի լինել, քան կրկնակի ուղղման փորձը:

Տրամագծի հանդուրժողականությունը վերահսկում է ավելի քան հաստոցների թույլատրելիությունը

Շատ գնորդներ նշում են միայն անվանական տրամագիծը:

Ավտոմատ պտտման համար իրական հանդուրժողականության միջակայքը կարող է որոշել, թե արդյոք բարը.

• Անցնում է spindle linear-ով
• Համապատասխանում է ուղեցույցի թփին
• Բեռնվում է ավտոմատ կերպով
• Անընդհատ սեղմում է
• Ապահովում է հաստոցների բավարար չափի հնարավորություն
• Արտադրում է կրկնվող ցիկլի ժամանակներ

Մի փոքր չափսերով բարը կարող է խցանվել սնուցող կամ ուղղորդող համակարգում: Չափազանց փոքր ձողը կարող է հետևողականորեն չկենտրոնանալ ավելի մեծ տրամագծով ընտրված կոլետի մեջ:

Չափել տրամագիծը բարի երկայնքով

Մի ստուգեք միայն մեկ կետ:

Տրամագիծը կարող է տարբեր լինել.

• Մի ծայրից մյուսը
• Նույն փաթեթի ճաղերի միջև
• Արտադրական լոտերի միջև
• Նույն խաչմերուկի շուրջ

Հետևաբար, ամբողջական RFQ-ում պետք է նշվի.

• Անվանական տրամագիծը
• Վերին շեղում
• Ստորին շեղում
• Պահանջվող ապրանքի վիճակը
• Չափման հաճախականությունը
• Պահանջվող հաստոցների նպաստ

TOP METAL's 6061-T6 ալյումինե ձուլակտոր հասանելի է կլոր, քառակուսի, հարթ և վեցանկյուն ձևերով, ստանդարտ և ճշգրիտ չափերի տարբերակներով, որոնք ենթակա են չափի և պատվերի հաստատման:

Բարը կարող է համապատասխանել տրամագծի հանդուրժողականությանը և դեռ կլորացված լինել

Կլորությունը և տրամագծի հանդուրժողականությունը կապված են, բայց դրանք նույնական չեն:

Դիտարկենք մի հատված, որը չափում է.

• 30.00 մմ մեկ ուղղությամբ
• 29,85 մմ 90 աստիճանով

Երկու ընթերցումները կարող են ընկնել լայն չափի հանդուրժողականության սահմաններում, բայց գծիկը կատարյալ կլոր չէ:

Ինչպես է ձվաձեւությունը ազդում CNC շրջադարձի վրա

Շրջանակից դուրս բարը կարող է ստեղծել.

• Կոլետի անհավասար կոնտակտ
• Տեղայնացված սեղմիչ ճնշում
• Տարբեր կենտրոնացում յուրաքանչյուր բարի առաջխաղացումից հետո
• Ընդհատված նախնական կտրումը
• Անհավասար կոպիտ նպաստ
• Անհետևողական ուղեցույց-խփող շփում
• Առաջին գործողության փոփոխական չափերը

Այս խնդիրը կարող է հատկապես կարևոր լինել, երբ մուտքային տրամագիծը մոտ է պատրաստի բաղադրիչի տրամագծին:

Ինչպե՞ս պետք է ստուգել կլորությունը:

Հնարավոր մեթոդները ներառում են.

• Չափումներ մի քանի անկյունային ուղղություններով
• Սանդղակը պտտելով հավաքիչի ցուցիչի դեմ
• Օգտագործելով հատուկ կլոր սարքավորում
• Երկարությամբ բազմաթիվ խաչմերուկների ստուգում

Գնորդը պետք է նշի, թե արդյոք պահանջը վերաբերում է.

• Տրամագիծը
• Ձվաձեւություն
• Կլորություն
• Ճառագայթային արտահոսք

Այս տերմինները փոխադարձաբար օգտագործելը կարող է վեճեր առաջացնել, քանի որ յուրաքանչյուրը նկարագրում է տարբեր ծավալային պայման:

Մակերեւութային վնասը կարող է տեղաշարժել բարը կոլետի ներսում

Կոլետին անհրաժեշտ է հետևողական շփում ֆոնդային մակերեսի հետ:

Բարձրացված փորվածքը, խորը քերծվածքը, ներկառուցված մասնիկը կամ վնասված հատվածը սեղմող գոտու ներսում կարող են խանգարել կոլետի հավասարաչափ նստելուն:

Արդյունքը կարող է ներառել.

• Էքսցենտրիկ կռվան
• Վերադիրքավորումից հետո արտահոսքի փոփոխություն
• Սայթաքում
• Մակերեւույթի նշում
• Անհավասար պահող ուժ
• Ավարտված մասերի համակենտրոնության խնդիրներ

Ստուգեք ամբողջական սեղմման գոտին

Մի ստուգեք միայն տեսանելի ծայրը:

Վնասը կարող է առաջանալ հետևյալ դեպքերում.

• Փաթեթի ժապավեններ
• Փայտե տարանջատիչներ
• Forklift կապի կետեր
• Կռունկի պարսատիկներ
• Մետաղ-մետաղ շփման տարածքներ

Ճշգրիտ ալյումինե սալիկի համար կարող են պահանջվել թուղթ, պլաստմասե, փրփուր կամ այլ տարանջատիչներ՝ տրանսպորտի ընթացքում ձողերը միմյանց չհարվածելու համար:

Ե՞րբ է արդարացված մակերեսի ավելի լավ վիճակը:

Ստանդարտ արտամղված բարը կարող է բավարար լինել, երբ.

• Նախատեսվում է զգալի կոպիտ մշակում
• Առատ բաժնետոմսերի նպաստը հասանելի է
• Կոսմետիկ տեսքը կարևոր չէ
• Ավտոմատ ուղեցույցի շփումը սահմանափակ է

Սառը պատրաստի, կեղևավորված, շրջված կամ առանց կենտրոնացված աղացած պաշարը կարող է դիտարկվել, երբ հայտին անհրաժեշտ է.

• Ավելի ամուր տրամագծի հետևողականություն
• Բարելավված կլորություն
• Ավելի հարթ կերակրում
• Նվազեցված կոպիտ նպաստը
• Ավելի հետևողական կոլետային շփում
• Ավելի լավ նախնական մակերեսի որակ

Լրացուցիչ մշակումը մեծացնում է արժեքը, ուստի այն պետք է ընտրվի ըստ պատրաստի մասի պահանջի, այլ ոչ թե ավտոմատ կերպով նշված:

Վերջի վատ պատրաստումը հաճախ նման է բար-սնուցիչի խնդրին

Գծապատկերը կարող է չափսերով ընդունելի լինել և դեռևս չի կարող պատշաճ կերպով բեռնվել:

Վերջնական ընդհանուր թերությունները ներառում են.

• Ծանր սղոցներ
• Սուր եզրեր
• Անկյունային կտրվածքներ
• Կռացած խորհուրդներ
• Սնկով պատված ծայրերը
• Կտրված դեմքին ամրացված չիպսեր
• Վնասված նույնականացման ներկ
• Փաթեթավորման նյութը բռնվել է վերջում

Այս թերությունները կարող են պատճառ դառնալ, որ բարը ներսից բռնվի.

• Ամսագրերի բեռնում
• Spindle liners
• Ուղղորդող ալիքներ
• Թփեր
• Ավտոմատ մղիչներ

Նշեք պահանջվող վերջնական պայմանը

Գնորդները կարող են պահանջել.

• Սղոցով կտրված ծայրերը
• Deburred ավարտվում
• Շեղված ծայրեր
• Մեքենայով մշակված քառակուսի ծայրերը
• Վերջի գլխարկներ
• Սահմանված փորվածքի չափս
• Կտրման երկարության առավելագույն հանդուրժողականություն

Փեղկավոր կամ ցամաքեցված ծայրերը կարող են բարելավել ավտոմատ բեռնումը, սակայն պահանջվող պատրաստումը ավելացնում է մշակման ժամանակը և պետք է ներառվի գնանշման մեջ:

ԳՀՀ-ն պետք է նաև պարզի, թե երկու ծայրերն էլ պահանջում են ավարտի ավարտ, թե միայն բեռնման վերջը:

Համաձուլվածքը և ջերմությունը ազդում են կտրման սկսվելուց հետո կայունության վրա

Կռացած կամ օվալաձողը կարող է անմիջապես պտտվող արտահոսք ստեղծել: Համաձուլվածքն ու խառնվածքը սովորաբար ազդում են այլ խնդրի վրա՝ նյութի հեռացումից հետո ծավալային շարժում:

Սա կարևոր է, երբ մշակում է.

• Բարակ պատերով թևեր
• Երկար լիսեռներ
• Խորը ներքին փոսեր
• Ասիմետրիկ մասեր
• Նյութերի հեռացման մեծ հարաբերակցությամբ բաղադրիչներ
• Ամուր համակենտրոն հատկանիշներ
• Բարձր ամրության օդատիեզերական բաղադրիչներ

6061-T6 ընդհանուր CNC մասերի համար

6061-T6-ը լայնորեն ընտրված է հետևյալի համար.

• Բնակարաններ
• Հարմարանքներ
• Լիսեռներ
• Ավտոմոբիլային բաղադրիչներ
• Ընդհանուր մեխանիկական մասեր

Այն առաջարկում է մշակման, ամրության, կոռոզիոն դիմադրության և մատչելիության գործնական հավասարակշռություն:

TOP METAL մատակարարումներ 6061-T6 ալյումինե ձուլակտոր մի քանի ֆոնդային ձևերով և կտրվածքի երկարության կոնֆիգուրացիաներով:

7075-T651 ավելի բարձր ամրության կիրառությունների համար

7075-ը կարող է դիտարկվել, երբ պատրաստի մասը պահանջում է ավելի մեծ ուժ:

TOP METAL's 7075-T651 Ալյումինե կլոր բար նախատեսված է օդատիեզերական, ավտոմոբիլային սպորտի, գործիքավորման և ինժեներական կիրառությունների համար:

Այնուամենայնիվ, գնորդները չպետք է ընտրեն 7075 պարզապես այն պատճառով, որ այն ավելի ամուր է: Նրանք նաև պետք է գնահատեն.

• Կոռոզիոն միջավայր
• Միացման մեթոդ
• Անոդացման պահանջներ
• Հավաստագրում
• Արժեքը
• Ավարտված մասի սթրես
• Մեքենաների մշակման ռազմավարություն

Մնացորդային սթրես և մասի շարժում

Ձողը կարող է ընդունելիորեն պտտվել նախքան հաստոցը, բայց շարժվել ծանր կոպտումից հետո:

Ռիսկը մեծանում է, երբ.

• Նյութերի մեծ մասը հեռացվում է մի կողմից
• Պատը դառնում է բարակ
• Կոշտացումը և հարդարումը ավարտվում են մեկ գործողությամբ
• Մասը հանվում է ճեղքից մինչև սթրեսի կայունացումը
• Բնօրինակ ձողը մեխանիկորեն ուղղվել է
• Մեքենաների մշակման ընթացքում ջերմությունը առաջանում է անհավասարաչափ

Պահանջկոտ մասերի համար հաստոցների պլանը կարող է ներառել նյութի հավասարակշռված հեռացում, միջանկյալ լարվածության թեթևացում, մի քանի կողմերի կոշտացում կամ հարդարման բավարար հնարավորություն թողնելը:

TOP METAL's CNC հաստոցների և գործիքների լուծում ապահովում է օգտակար ներքին հղում գնորդների համար, որոնք գնահատում են խառնուրդը, խառնվածքը, դատարկ չափը և հաստոցների չափը:

Երկար ալյումինե ձողերը կարող են թեքվել գործարանային ստուգումից հետո

Տրանսպորտային վնասը հաճախ անտեսվում է:

Ձողը կարող է անցնել ծավալային ստուգում նախքան փաթեթավորումը և հասնել կռացած, քանի որ այն եղել է.

• Աջակցվում է շատ քիչ կետերում
• Կենտրոնից բարձրացված է վերելակով
• Կախված է ոչ պիտանի պարսատիկ դիրքերից
• Փաթեթավորված խառը երկարություններով
• Մանրացված ավելի ծանր բեռների տակ
• Պահվում է մի ծայրով չաջակցվող
• Չափազանց ամուր ամրացված է անհավասար բլոկների դեմ
• Թույլատրվում է տեղափոխել տարայի ներսում

Փաթեթավորումը պետք է համապատասխանի բարերի երկրաչափությանը

Կարճ, մեծ տրամագծով բարը չի պահանջում նույն փաթեթը, ինչ երկար, փոքր տրամագծով ճշգրիտ ձողը:

Կախված պատվերից, համապատասխան պաշտպանությունը կարող է ներառել.

• Ամբողջ երկարությամբ փայտե հենարաններ
• Ամրապնդված վանդակներ
• Կոշտ փաթեթների շրջանակներ
• Բազմաթիվ աջակցության բլոկներ
• Շերտերի միջև բաժանարարներ
• Անջրանցիկ փաթաթում
• Վերջնական պաշտպանություն
• Վերահսկվող ժապավենի դիրքերը
• Մաքրել բարձրացնող նշանները
• Փաթեթի քաշի առավելագույն սահմանաչափերը

Ստուգման հարցերի ընդունում

Գնորդները պետք է ստուգեն.

• Փաթեթի դեֆորմացիա
• Կոտրված հենարաններ
• Չամրացված ժապավեններ
• Forklift նշաններ
• Կռացած փաթեթի ծայրերը
• Խոնավության վնաս
• Բացակայում են նյութերի պիտակները

Լուսանկարեք փաթեթը բացելուց առաջ, երբ փոխադրման պահանջը կարող է անհրաժեշտ լինել:

Փաթեթավորումը բացելուց հետո երկար ձողեր տեղադրեք հարթ հենարանների վրա, այլ ոչ թե դրանք ուղղահայաց հենելով պատին:

Օգտագործեք անսարքությունների վերացման այս հաջորդականությունը՝ նախքան նյութը մերժելը

Երբ CNC-ի անսպասելի արտահոսք է հայտնվում, հետևեք կրկնվող գործընթացին:

Քայլ 1. Դադարեցրեք և գրանցեք ախտանիշը

Փաստաթուղթ:

• Մեքենայի համարը
• Բար շատ
• Խառնուրդ և խառնվածք
• Տրամագիծը
• Բար երկարությունը
• Spindle արագություն
• Կոլլետի կամ չակի տեսակը
• Ցուցանիշի գտնվելու վայրը
• Չափված արտահոսք

Քայլ 2. Մաքրել մեքենայի միջերեսը

Մաքրեք կոլետը, ողնաշարի կոնը, կծիկի ծնոտները, երեսպատումը, ուղեցույցի երեսպատումը և ձողի մակերեսը:

Քայլ 3. Չափեք սեղմման կետից մոտ և հեռու

Եթե ​​հեռացումը զգալիորեն ավելանում է հեռավորության հետ, ստուգեք պահեստի ուղիղությունը և աջակցության հավասարեցումը:

Քայլ 4. Պտտեցնել սանդղակը

Նշեք բարձր կետը, բաց թողեք բարը, պտտեք այն և նորից սեղմեք այն:

Դիտեք, արդյոք բարձր կետը հետևում է պաշարին:

Քայլ 5. Կտրեք վնասված ծայրը

Երբ ծայրը տեսանելիորեն թեքված կամ փորված է, հեռացրեք վերահսկվող հատվածը և կրկնեք չափումը:

Պահպանեք սկզբնական թերության ապացույցը, երբ կարող է հաջորդել որակի պահանջը:

Քայլ 6. Փորձարկել հայտնի-լավ բարը

Եթե ​​ստուգված պաշարն առաջացնում է նույն արտահոսքը, ստուգեք մեքենան և աշխատատեղերի համակարգը:

Քայլ 7. Համեմատեք նույն փաթեթի ձողերը

Մեկ վնասված բարը կարող է ցույց տալ բեռնաթափման վնասը: Նմանատիպ արդյունքները փաթեթում կարող են ցույց տալ արտադրության կամ փաթեթավորման խնդիր:

Վերափոխեք հաստոցների խնդիրները RFQ պահանջների

Հետազոտության ամենաօգտակար արդյունքը պարզապես մեկ փաթեթ ընդունելը կամ մերժելը չէ:

Գնորդը պետք է արմատական ​​պատճառը վերածի չափելի ապագա հստակեցման:

Նկարագրությունները, ինչպիսիք են «CNC որակը», «ճշգրիտ աստիճանը» կամ «լավ ուղիղությունը», չափելի չեն:

ԳՀՀ-ն դրանք պետք է փոխարինի իրական չափսերով, հանդուրժողականությամբ, ստուգման մեթոդներով և փաթեթավորման հրահանգներով:

Ի՞նչ պետք է ներառի ալյումինե բարի RFQ-ն:

Տրամադրել՝

• Կիրառումը և մեքենայի տեսակը
• Կլոր, քառակուսի, հարթ կամ վեցանկյուն ձև
• համաձուլվածք
• Խառնվածք
• Նյութի ստանդարտ
• Անվանական տրամագիծը կամ հատվածի չափը
• Տրամագծի հանդուրժողականություն
• Ուղիղության պահանջ
• Կլորության կամ ձվաձեւության պահանջ
• Առաքված երկարությունը
• Կտրման երկարության հանդուրժողականություն
• Վերջնական վիճակ
• Մակերեսային վիճակ
• Մեքենաշինության նպաստ
• Քանակ
• Ստուգման պահանջներ
• Mill Test վկայականի պահանջը
• Խմբաքանակի նույնականացում
• Փաթեթավորման աջակցություն
• Նպատակակետ երկիր կամ նավահանգիստ

Լոգարիթմական գլխիկով կամ ավտոմատ սողնակով սնուցող հավելվածների համար տրամադրեք նաև.

• Ուղեցույց-բուշի չափը
• Spindle-liner մաքրում
• Ձողերի առավելագույն երկարությունը
• Պտտման ակնկալվող արագությունը
• Պահանջվող բեռնման ավարտի բուժում

Ինչն է որոշում CNC ալյումինե բարի գինը:

Մեջբերման վրա կարող են ազդել.

• Խառնուրդ և խառնվածք
• Տրամագիծը
• Առաքված երկարությունը
• Պատվերի քանակը
• Ստանդարտ էքստրուդացված կամ ճշգրիտ ավարտված վիճակ
• Տրամագծի հանդուրժողականություն
• Ուղիղության պահանջ
• Կլորության ստուգում
• Անկենտրոն մանրացում
• Կտրված երկարության մշակում
• Ավարտեք շեղումը
• Նյութի հավաստագրում
• Ստուգման հաշվետվություններ
• Հատուկ փաթեթավորում
• Բեռնափոխադրումներ

Պաշարների ավելի խիստ բնութագրերը մեծացնում են գնման արժեքը, բայց կարող են նվազեցնել.

• Կարգավորման ժամանակը
• Սնուցիչների ընդհատումներ
• Կոպիտ ժամանակ
• Գործիքների հագնում
• Գրություն
• Վերամշակում
• Ավարտված մասերի ստուգման ձախողումներ

Հետևաբար, ճիշտ համեմատությունը միայն մեկ կիլոգրամի գինը չէ: Դա յուրաքանչյուր ընդունելի բաղադրիչի պտտման ընդհանուր արժեքն է:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Կարո՞ղ է ալյումինե ձողը CNC-ի արտահոսք առաջացնել:

Այո՛։ Թեքված, օվալաձև, վնասված կամ չափերի անհամապատասխան ալյումինե ձողերը կարող են նպաստել հոսանքի: Մեքենայի դասավորվածությունը և աշխատատեղերը նույնպես պետք է ստուգվեն:

Ինչպե՞ս կարող եմ իմանալ, թե արդյոք բարը կամ spindle-ն առաջացնում է արտահոսք:

Պտտեք բարը կոլետի համեմատ և կրկին չափեք: Բարձր կետը, որը հետևում է նշագծին, հուշում է բաժնետոմսերի թողարկում; մեկը, որը մնում է մեքենայի նույն դիրքում, հուշում է աշխատատեղի կամ պտուտակի խնդիր:

Արդյո՞ք ուղիղությունը նույնն է, ինչ փախուստը:

Ոչ: Ուղիղությունը նկարագրում է շեղումը բարի առանցքի երկայնքով: Runout-ը նկարագրում է տատանումները, երբ բարը պտտվում է հղման առանցքի շուրջ:

Արդյո՞ք տրամագծի հանդուրժողականությունը նույնն է, ինչ կլորությունը:

Ոչ: Տրամագծի հանդուրժողականությունը վերահսկում է չափը: Կլորությունը վերահսկում է յուրաքանչյուր խաչմերուկի ձևը:

Ինչու՞ է ալյումինե սալիկը խցանում բարի սնուցման մեջ:

Հնարավոր պատճառները ներառում են չափից ավելի տրամագիծ, ձողերի կորություն, փորվածքներ, թեքված ծայրեր, մակերեսի վնաս, ոչ պիտանի ուղեցույցներ կամ սնուցող սարքի սխալ դասավորություն:

Արդյո՞ք առանց կենտրոնացված հիմքի բարը վերացնում է արտահոսքը:

Ոչ: Այն կարող է բարելավել տրամագիծը, կլորությունը և մակերևույթի հետևողականությունը, բայց թեքված պաշարները, վատ սեղմումը և լիսեռի խնդիրները դեռ կարող են առաջացնել արտահոսք:

Արդյո՞ք 6061-T6-ը հարմար է CNC պտտման համար:

Այո՛։ Այն սովորաբար օգտագործվում է ընդհանուր CNC մասերի համար, որտեղ անհրաժեշտ է մշակման, ամրության, կոռոզիոն դիմադրության և արժեքի հավասարակշռություն:

Ե՞րբ պետք է գնորդները ընտրեն 7075-T651:

Այն կարող է դիտարկվել ավելի բարձր ամրության բաղադրիչների համար: Գնորդները պետք է նաև գնահատեն կոռոզիայից, հավաստագրման, միացման, հաստոցների և ծախսերի պահանջները:

Դադարեցրեք CNC-ի արտահոսքը կրկնվող գնումների խնդիր դառնալուց

Երբ CNC արտահոսքը հայտնվի, անմիջապես մի փոխեք ալյումինե ձողը և մի սպասարկեք մեքենան:

Նախ առանձնացրեք հնարավոր աղբյուրները.

• Մաքրել և ստուգել աշխատատեղերի համակարգը:
• Ստուգեք բարերի ուղիղությունը և տրամագիծը:
• Չափել կլորությունը մի քանի դիրքերում:
• Ստուգեք սեղմող մակերեսը և բեռնման ծայրերը:
• Պտտեք սանդղակը և դիտեք, թե արդյոք բարձր կետը շարժվում է:
• Փորձարկել հայտնի-լավ տեղեկատու պաշարը:
• Վերանայեք, թե ինչպես է փաթեթը փաթեթավորվել և տեղափոխվել:

Պատճառը բացահայտելուց հետո այն վերածեք գնման չափելի պահանջի:

Գնանշում խնդրելիս ուղարկեք TOP METAL.

• Խառնուրդ և խառնվածք
• Պահանջվող տրամագիծը
• Տրամագծի հանդուրժողականություն
• Ուղիղության պահանջ
• Կլորության պահանջ
• Բար երկարությունը
• Վերջնական վիճակ
• Մեքենաների կիրառում
• Քանակ
• Ստուգման փաստաթղթեր
• Փաթեթավորման պահանջներ
• Նպատակակետ

Պահանջել ալյումինե բարի գնանշում պահեստավորման, հանդուրժողականության, կտրվածքի երկարության, ստուգման և փաթեթավորման առաջարկության համար՝ հիմնված ձեր CNC շրջադարձի գործընթացի վրա: