יריעת אלומיניום 5052

יריעת אלומיניום 5052 היא סגסוגת Al-Mg רב-תכליתית המציעה עמידות מצוינת בפני קורוזיה, יכולת עבודה טובה וחוזק בינוני עד גבוה. זמין בטמפרטורות O, H32, H34, H36 ו-H38 עם עובי של 0.2 מ"מ עד 6.0 מ"מ.

מזג: H32 / H34 / O עובי: 0.2 - 6.0 מ"מ קורוזיה: מעולה
קבל הצעת מחיר הורד גיליון נתונים
סקירת מוצר

סקירה כללית

יריעת אלומיניום 5052 היא סגסוגת Al-Mg (אלומיניום-מגנזיום) העומדת כסגסוגת הפח ללא טיפול בחום הנפוצה ביותר בתעשייה. עם תכולת מגנזיום של 2.2-2.8%, הוא מספק שילוב מצוין של חוזק בינוני עד גבוה, עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה ויכולת עבודה מעולה שהופכת אותו למתאים למגוון רחב להפליא של יישומים.

סגסוגת זו מציגה עמידות חזקה במיוחד בפני קורוזיה של מים מלוחים וקורוזיה אטמוספרית ימית, מה שהפך אותה לחומר המועדף עבור חומרה ימית, גוף סירות ויישומים ארכיטקטוניים בחופים. יכולת הצורה הטובה שלו במזג החישול (O) מאפשרת השגת צורות מורכבות באמצעות כיפוף, הטבעה ושרטוט עמוק, בעוד שהטמפרטורות המוקשות (H32, H34) מספקות חוזק גבוה יותר לשימושים מבניים.

יריעת אלומיניום 5052 ניתנת לריתוך בקלות בכל השיטות הנפוצות כולל TIG, MIG וריתוך התנגדות. זה מקובל לפרט עבור רכיבים ימיים, לוחות גוף לרכב, מיכלי דלק, ציוד כימי, מכונות לעיבוד מזון, מארזים אלקטרוניים וייצור פחים כללי, שבהם עמידות בפני קורוזיה היא בראש סדר העדיפויות.

נתוני סגסוגת

הרכב כימי

לפי מפרט תקן ASTM B209 עבור יריעות וצלחת אלומיניום וסגסוגת אלומיניום.

אלמנט סִי Fe Cu Mn Mg Cr Zn אחרים (כל אחד) אל
% מקסימום 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0.15 - 0.35 0.10 0.15 איזון
נתוני ביצועים

מאפיינים מכניים

המאפיינים משתנים לפי ייעוד מזג האוויר. כל הערכים אופייניים לעובי גיליון 1.0 - 6.0 מ"מ.

מזג חוזק מתיחה (MPa) חוזק תפוקה (MPa) התארכות (%) קשיות (HB)
O (חישול) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
מה אנחנו מספקים

מפרטים זמינים

גדלים מותאמים אישית זמינים לפי בקשה. כל המוצרים עומדים בתקני הסובלנות ASTM B209.

פרמטר לָנוּעַ הערות
עובי 0.2 - 6.0 מ"מ סובלנות דיוק לפי ASTM B209
רוחב 100 - 2500 מ"מ זמין חיתוך מותאם אישית
אורך 500 - 12000 מ"מ שירות באורך
מזג אוויר O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 ו-H34 מצויים לרוב במלאי
סובלנות ASTM B209 סובלנות הדוקה יותר לפי בקשה
איפה זה בשימוש

יישומים

יריעת אלומיניום 5052 משרתת מגוון רחב של תעשיות בשל האיזון המצוין שלה בין חוזק, עמידות בפני קורוזיה ויכולת צורה.

סלילי אלומיניום בבית מלאכה לייצור
ייצור סליל וגיליון 5052
ערימת יריעות אלומיניום 5052
גיליון חתוך לחלקים עמידים בפני קורוזיה
יריעת דריכה מאלומיניום
אפשרויות יריעות מעוצבות ומשטח דריכה
⚓

ימית ובניית ספינות

גופי סירות, חומרה ימית, רציפים ורכיבים חשופים למים מלוחים. עמידות מצוינת למי ים ואטמוספרות ימיות.

🚗

לוחות גוף לרכב

לוחות גוף פנימיים וחיצונים, מיכלי דלק, קווי שמן וסוגריים מבניים. יכולת צורה טובה לצורות מורכבות לרכב.

⚒

ציוד כימי ומזון

מיכלי אחסון, מכלי לחץ, ציוד לעיבוד מזון ומיכלי כימיקלים. לא רעיל ועמיד בפני קורוזיה.

💻

אלקטרוניקה ומארזים

שלדה אלקטרונית, גופי קירור, בתי מכשיר ולוחות שילוט. גימור משטח טוב ותגובת אילגון.

שאלות נפוצות

שאלות נפוצות

אלומיניום 5052 מציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות ימיות ומים מלוחים. הוא מתעלה על 3003 ו-6061 בעמידות בפני קורוזיה בשל תכולת המגנזיום שלו (2.2-2.8%), היוצר שכבת תחמוצת מגן. הוא מדורג "מעולה" בעמידות למי ים, כימיקלים תעשייתיים וקורוזיה אטמוספרית. עבור היישומים הימיים התובעניים ביותר, 5083 מספק ביצועים טובים עוד יותר אך בעלויות גבוהות יותר ויכולת צורה נמוכה יותר.
כן, 5052 נחשבת לאחת מסגסוגות האלומיניום הניתנות לריתוך ביותר. ניתן לרתך אותו בשיטות TIG (GTAW), MIG (GMAW) ושיטות ריתוך התנגדות. סגסוגות המילוי המומלצות הן 5356 או 5556 עבור ריתוכים מבניים, ו-4043 כאשר חוזק נמוך יותר ונזילות טובה יותר מקובלים. שים לב שריתוך יקטין את חוזקם של מזג אוויר מוקשה (H32/H34) באזור מושפע החום לרמות O-temper בקירוב. אין צורך בטיפול בחום לאחר ריתוך.
שניהם סגסוגות Al-Mg, אבל 5083 מכיל יותר מגנזיום באופן משמעותי (4.0-4.9% לעומת 2.2-2.8%). זה נותן ל-5083 חוזק מתיחה גבוה יותר בכ-40% ועמידות טובה יותר בפני קורוזיה בסביבות ימיות קשות. עם זאת, 5052 מציע יכולת צורה טובה יותר, עלות נמוכה יותר, זמינות רחבה יותר במידות דקות (0.2-6.0 מ"מ), וקל יותר לעבוד איתו. בחר 5052 לשימוש כללי ומתון בשימוש ימי; בחר 5083 עבור מבנים ימיים קריטיים, כלי לחץ ויישומים הדורשים הסמכה של חברת סיווג ימי.
5052 ו-6061 משרתים מטרות שונות. 5052 אינו ניתן לטיפול בחום ומקבל את החוזק שלו מעבודה קרה (מזגמת H), בעוד ש-6061 ניתן לטיפול בחום (מזגמת T4, T6) ומשיג חוזק אולטימטיבי גבוה יותר במצב T6. ל-5052 עמידות בפני קורוזיה טובה יותר באופן משמעותי, יכולת צורה טובה יותר בצורת יריעות, והוא מתאים יותר לסביבות ימיות. ל-6061-T6 חוזק גבוה יותר ויכולת עיבוד טובה יותר, מה שהופך אותו לבחירה המועדפת עבור רכיבים מבניים ומעובדים. לעבודות מתכת הדורשות כיפוף ועיצוב, 5052 היא בדרך כלל הבחירה הטובה יותר.
רדיוס הכיפוף המינימלי עבור 5052 תלוי במזג ובעובי. בטמפרור O, רדיוס הכיפוף המינימלי הוא 0t (כאשר t = עובי היריעה) עבור עוביים של עד 3.0 מ"מ, כלומר ניתן לכופף אותו שטוח על עצמו. במזג H32, המינימום הוא בדרך כלל 1t עבור עובי של עד 3.0 מ"מ. במזג H34, המינימום הוא 1.5 ט. עבור מדדים עבים יותר (מעל 3.0 מ"מ), הוסף כ-0.5 ט לערכים אלה. כופף תמיד בניצב לכיוון הגלגול כשאפשר לתוצאות הטובות ביותר.