5052 алюминий барагы

5052 алюминий барагы - бул Al-Mg эритмеси, дат басууга мыкты туруктуулукту, жакшы иштөөгө жөндөмдүүлүгүн жана ортодон жогорку күчкө ээ. Калыңдыгы 0,2 ммден 6,0 ммге чейинки O, H32, H34, H36 жана H38 темперлеринде жеткиликтүү.

Температура: H32 / H34 / O Калыңдыгы: 0,2 - 6,0мм Коррозия: Мыкты
Цитата алуу Маалымат жадыбалын жүктөп алыңыз
Продукцияга сереп салуу

Обзор

5052 алюминий барагы - бул Al-Mg (алюминий-магний) эритмеси, ал өнөр жайда эң көп колдонулган жылуулук менен иштетилбеген барак эритмеси болуп саналат. 2,2-2,8% магний мазмуну менен, ал ортодон жогорку күчкө, эң сонун коррозияга туруктуулуктун жана эң сонун иштөө жөндөмдүүлүгүнүн эң сонун айкалышын камсыздайт, бул аны укмуштуудай кеңири колдонуу үчүн ылайыктуу кылат.

Бул эритме өзгөчө туздуу сууга жана деңиз атмосферасынын коррозиясына күчтүү туруштук берет, бул аны деңиз жабдуулары, кайык корпустары жана жээк архитектуралык колдонмолору үчүн тандоо материалына айлантты. Анын күйдүрүлгөн (O) темперде жакшы калыптанышы татаал формаларды ийүү, штамптоо жана терең чийүү аркылуу алууга мүмкүндүк берет, ал эми штаммда катууланган темптер (H32, H34) структуралык колдонуу үчүн жогорку күчтү камсыз кылат.

5052 алюминий барагы TIG, MIG жана каршылык ширетүү, анын ичинде бардык жалпы ыкмалары менен дароо ширетүүгө болот. Ал, адатта, деңиз компоненттери, автомобиль кузов панелдери, күйүүчү май бактары, химиялык жабдуулар, тамак-аш кайра иштетүүчү машиналар, электрондук тосмолор жана коррозияга туруктуулугу артыкчылыктуу болгон жалпы табакты металл жасоо үчүн белгиленет.

Alloy Data

Химиялык курамы

ASTM B209 стандарттык спецификациясы боюнча алюминий жана алюминий эритмеси барактын жана плитанын.

Элемент Си Fe Cu Mn Mg Cr Zn Башкалар (ар бири) Ал
Макс % 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Баланс
Performance Data

Механикалык касиеттери

Кыймылдар мүнөзү боюнча айырмаланат. Бардык баалуулуктар барактын калыңдыгы 1,0 - 6,0 мм үчүн мүнөздүү.

Мүнөз Керүү күчү (МПа) Кирешелүүлүгү (МПа) Узартуу (%) Катуулугу (HB)
О (Аннелденген) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Биз эмне менен камсыз кылабыз

Жеткиликтүү спецификациялар

Жеке өлчөмдөрү суроо-талабы боюнча жеткиликтүү. Бардык продуктылар ASTM B209 сабырдуулук стандарттарына ылайык келет.

Параметр Диапазон Эскертүүлөр
Калыңдыгы 0,2 - 6,0 мм ASTM B209 боюнча так толеранттуулук
Туурасы 100 - 2500 мм Ыңгайлаштырылган тилүү бар
Узундук 500 - 12000 мм Кесилген узундуктагы кызмат
Температуралар O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 жана H34 көбүнчө камтылган
Сабырдуулук ASTM B209 Сураныч боюнча катуураак сабырдуулук
Кайда колдонулат

Тиркемелер

5052 алюминий барагы күчүнүн, коррозияга туруктуулугунун жана калыптандыруусунун эң сонун балансынан улам көптөгөн тармактарга кызмат кылат.

Алюминий катушкалар өндүрүш цехинде
5052 катушка жана барак чыгаруу
5052 алюминий барак стек
Коррозияга туруктуу бөлүктөр үчүн кесилген барак
Алюминий протектор барак
Түзүлгөн барак жана тепкич бетинин варианттары
⚓

Деңиз жана кеме куруу

Кайыктын корпустары, деңиз жабдуулары, док платформалары жана туздуу сууга дуушар болгон компоненттер. Деңиз суусуна жана деңиз атмосферасына эң сонун каршылык.

🚗

Автомобиль кузов панелдери

Ички жана тышкы корпус панелдери, күйүүчү май бактары, мунай линиялары жана структуралык кашаалар. Татаал автомобиль формалары үчүн жакшы калыптандыруу.

⚒

Химиялык жана тамак-аш жабдуулары

Сактоочу резервуарлар, басымдуу идиштер, тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулар жана химиялык контейнерлер. Уулуу эмес жана коррозияга туруктуу.

💻

Электроника жана Корпустар

Электрондук шасси, жылыткычтар, приборлордун корпустары жана белги панелдери. Жакшы бети жана anodizing жооп.

Жалпы суроолор

Көп берилүүчү суроолор

5052 алюминий өзгөчө деңиз жана туздуу чөйрөдө, мыкты коррозияга туруктуулукту сунуш кылат. Коррозияга туруктуулугу боюнча 3003 жана 6061ден ашат, анын курамында магний (2,2-2,8%), ал коргоочу оксид катмарын түзөт. Деңиз суусуна, өндүрүштүк химиялык заттарга жана атмосфералык коррозияга туруктуулугу үчүн "эң жакшы" деген баа берилген. Эң талап кылынган деңиз тиркемелери үчүн 5083 андан да жакшыраак иштөөнү камсыз кылат, бирок жогорку баада жана төмөнкү формада.
Ооба, 5052 эң ширетүүчү алюминий эритмелеринин бири болуп эсептелет. Аны TIG (GTAW), MIG (GMAW) жана каршылык ширетүү ыкмалары менен ширетсе болот. Сунушталган толтургуч эритмелер структуралык ширетүүлөр үчүн 5356 же 5556, ал эми 4043 азыраак күч жана жакшы суюктук алгылыктуу. Ширетүү ысыктан жабыркаган зонада чыңалуу менен катууланган темпераменттердин (H32/H34) күчүн болжол менен O-темпера деңгээлине чейин төмөндөтөөрүн эске алыңыз. Ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоо талап кылынбайт.
Экөө тең Al-Mg эритмелери, бирок 5083 бир кыйла көбүрөөк магнийди камтыйт (4,0-4,9% vs 2,2-2,8%). Бул 5083 болжол менен 40% жогору созуу күчүн жана оор деңиз чөйрөлөрүндө жакшы коррозияга туруктуулукту берет. Бирок, 5052 жакшыраак калыптандырууну, арзаныраак баасын, ичке калибрлерде (0,2-6,0 мм) кеңири жеткиликтүүлүктү сунуштайт жана аны менен иштөө оңой. 5052ди жалпы максатта жана орточо деңизде колдонуу үчүн тандаңыз; Критикалык деңиз структуралары, басымдуу идиштер жана деңиз классификациясы коомунун сертификатын талап кылган колдонмолор үчүн 5083 тандаңыз.
5052 жана 6061 ар кандай максаттарга кызмат кылат. 5052 жылуулук менен иштетилбейт жана күчүн муздак иштөөдөн алат (H темпера), 6061 жылуулук менен иштетилет (T4, T6 темптери) жана T6 шартында эң жогорку күчкө жетет. 5052 бир кыйла жакшы коррозияга туруктуулугуна ээ, барак түрүндө жакшы калыптанган, жана деңиз чөйрөлөр үчүн ылайыктуу болуп саналат. 6061-T6 жогорку күчкө жана жакшыраак иштетүүгө ээ, бул структуралык жана иштетилген компоненттер үчүн артыкчылыктуу тандоо. Ийүү жана калыптандыруу талап кылынган барак металл иштери үчүн, 5052 көбүнчө жакшы тандоо болуп саналат.
5052 үчүн минималдуу ийилүү радиусу табиятка жана жоондукка жараша болот. O темперде минималдуу ийүү радиусу 0t (мында t = барактын калыңдыгы) 3,0 ммге чейинки калыңдыктар үчүн, башкача айтканда, ал өзүнө тегиз ийилиши мүмкүн. H32 темперде минималдуу 3,0 ммге чейинки калыңдыктар үчүн адатта 1 т. H34 темперде минимум 1,5 т. Калыңыраак өлчөгүчтөр үчүн (3,0 ммден жогору) бул маанилерге болжол менен 0,5 т кошуңуз. Мүмкүн болсо, эң жакшы натыйжаларга жетишүү үчүн ар дайым жылма багытка перпендикуляр ийиңиз.