Сиздин алюминий тилкеңиз CNC бурулуп кетишине себеп болуп жатабы?

Алюминий тилкеси ийилген, тегерек эмес, диаметри туура келбеген, кысуучу жердин жанында бузулган же ташуу учурунда деформацияланган CNC бурулуп кетишине салым кошо алат. Бул CNC токардык цехтер, жылма баштык токардык колдонуучулар, автоматтык бар-фидер операторлору жана кайталануучу запастын өлчөмдөрүнө көз каранды болгон так тетиктерди өндүрүүчүлөр үчүн маанилүү. Бирок, тилке дайыма эле жооптуу боло бербейт: эскирген коллеттер, кир шпиндель конустары, патрондун туура эмес жайгашуусу, туура эмес фидер орнотуу жана ашыкча колдоого алынбаган узундук ушул сыяктуу симптомдорду жаратышы мүмкүн. Булакты аныктоонун эң тез жолу - бул иштөө тутумун тазалоо, тилкени бир нече позицияда өлчөө, аны коллетка карата айлантуу жана белгилүү болгон маалымдама тилкесин сыноо. Бул макалада көйгөйлөрдү чечүүнүн практикалык жолу көрсөтүлөт, алюминий тилкесинин кайсы мүнөздөмөлөрү иштетүү туруктуулугуна таасирин тийгизет жана сатып алуучуларга CNC запасын заказ кылуудан мурун эмнени көрсөтүү керектигин көрсөтөт.

Бул жерден баштаңыз: Ачуу барданбы же машинаданбы?

Машинаны текшербей туруп материалды алмаштыруу убакытты текке кетириши мүмкүн. Запастарды текшербестен токардык станокту кайра калибрлөө же тейлөө да ушундай кыла алат.

Ченелген бийик чекиттин алюминий тилкеси менен жылып-жылбагандыгын байкоо менен баштаңыз.

Бийик чекит тилкени ээрчийт

материал болушу мүмкүн:

• Ашыкча жаа
• Начар тегерек
• Диаметринин өзгөрүшү
• Кысуучу бети бузулган
• Ийилген же бүктөлгөн учу
• Жергиликтүү транспорт зыян

Жогорку чекит ошол эле машина абалында калат

Текшерүү:

• Коллеттин абалы
• Чак жаактары
• Шпиндель конустарынын тазалыгы
• Шпиндель подшипниктери
• Гид втулкасы
• Түтүк тартуу
• Бар-фидердик тегиздөө
• Шпиндель лайнери
• Машинаны тегиздөө

Чыгуу коллеткадан алысыраак көбөйөт

Бул көп учурда сунуш кылат:

• Ийилген запас
• Колдоого алынбаган ашыкча узундук
• Шпиндель-лайнердин туура эмес боштугу
• Начар бар-берүүчү колдоо
• Тандалган ылдамдыкта камчылоо

Бул алгачкы сыноо квалификациялуу машинаны текшерүүнү алмаштырбайт, бирок ал сатып алуучуларга запастарга жана жабдууларга байланыштуу себептерди ажыратуудан мурун материалды айыптоодон сактайт.

жеткиликтүү CNC биржа түрлөрү үчүн, сатып алуучулар TOP METAL карап көрө аласыз Алюминий Round Bar диапазону.

Беш мүнөттүк Кирүүчү алюминий тилкесин текшерүү

Алюминий тилкесин чыгаруудан мурун, бир же бир нече өкүл узундугун текшериңиз.

1. Текшерүү беттерин тазалаңыз

Алып салуу:

• Таңгак калдыктары
• Мунай топтоо
• Металл чиптери
• Желим
• Бардын айланасындагы кир бүтөт
• V-блоктордо же текшерүү үстөлүндө булгануу

Бардын астына камалып калган бөлүкчө туура эмес түздүк же чуркап окууну жаратышы мүмкүн.

2. Толук узундугун визуалдык түрдө текшериңиз

Барды бир четинен караңыз.

Караңыз:

• Жаа
• Kinks
• Ийилген акыркы бөлүмдөр
• Бир калыпта эмес чагылдыруулар
• Тиштерди иштетүү
• Боо белгилери
• Жүк көтөргүчтүн зыяны

Кичинекей ийрилик кыска узундукта көрүү кыйын болушу мүмкүн, бирок үч же алты метрлик тилкеде айкын болуп калат.

3. Диаметрди бир нече абалда өлчөңүз

Жакын өлчөө:

• Биринчи аягы
• борбор
• Тескери аягы
• Белгиленген кысуу аймактары

Ар бир позицияда мүмкүн болгон сүйрүлүгүн аныктоо үчүн бир нече багытта өлчөөлөрдү жүргүзүңүз.

4. V-блоктордун тилкесин айлантыңыз

Барды ылайыктуу таянычтарга коюп, аны терүүчү көрсөткүчкө каршы жай айлантыңыз.

Жаздыруу:

• Өлчөө позициясы
• Максималдуу жана минималдуу окуу
• Бар багыты
• Колдоолордун ортосундагы аралык
• Бардын аягына чейинки аралык

Ар кандай тилкелерди салыштырганда же жеткирүүчү менен дооматты талкуулоодо ошол эле колдоо механизми колдонулушу керек.

5. Кесилген учтарын текшериңиз

Текшерүү:

• Буттарды көрдүм
• Бурчтуу кесүүлөр
• Козу карын
• Курч көтөрүлгөн четтери
• Ийилген кеңештер
• Көңдөй таңгак капкактарга камалган чиптер

Бузулган учу бардын калган бөлүгү алгылыктуу болгондо да автоматтык жүктөгүчкө тоскоол болушу мүмкүн.

Узун штрихти бурууда түздүк маанилүү болуп калат

Түздүк, тилке огу аныкталган узундуктагы идеалдуу түз сызыктан канчалык алыстаарын сүрөттөйт.

Бул барган сайын маанилүү болуп калат:

• Алюминий тилкеси узун
• Диаметри салыштырмалуу аз
• Шпинделдин ылдамдыгы жогору
• Бар долбоорлору коллеттен алыс
• Жылма баштуу токардык станок колдонулат
• Бар азыктандыруучу чектелген колдоо көрсөтөт
• Даяр бөлүктөрү тыгыз концентрдүүлүктү талап кылат

Ийилген алюминий тилке айланганда шпиндель лайнерине же фидер каналына тийип калышы мүмкүн. Даяр бөлүктө кандайдыр бир өлчөмдөгү кемчилик пайда боло электе оператор тыкылдаганды угушу же туруксуз тамактандырууну байкашы мүмкүн.

Эмне үчүн "түз болушу керек" жетиштүү эмес

Сатып алуучу төмөнкүлөрдү көрсөтүүсү керек:

• Максималдуу уруксат берилген четтөө
• Өлчөө аралыгы
• Толук узундуктагы же жергиликтүү түздүк
• Колдоо ыкмасы
• Текшерүү позициясы
• Үлгү алуу жыштыгы
• Зарыл болгон учурда отчет

Мисалы, бир метрден ашык өлчөнгөн түздүк талап толук жеткирилген узундукта колдонулган талаптан айырмаланат.

Жеткирип берүүчү ошондой эле акыркы бөлүмдөрдүн камтылганын билиши керек. Узун тилкелер борбордук аймак аркылуу түз болушу мүмкүн, бирок көтөрүү же кесүү учурунда бир учуна жакын бузулат.

Ийилген алюминий тилкесин түздөөгө болобу?

Кээ бир тилкелерди механикалык түрдө түздөөгө болот, бирок натыйжаны кылдаттык менен баалоо керек.

Агрессивдүү түздөө төмөнкүлөрдү киргизиши мүмкүн:

• Жергиликтүү белгилер
• Калдык стресс
• Кесилиштин бурмаланышы
• Беттик зыян
• Механикалык иштетүүдөн кийинки кыймыл

Так CNC бургулоо үчүн, кайра-кайра оңдоо аракетине караганда начар ийилген запасты алмаштыруу ишенимдүүраак болушу мүмкүн.

Диаметрдин толеранттуулугу иштетүүгө уруксат бергенден көбүрөөк көзөмөлдөйт

Көптөгөн сатып алуучулар номиналдык диаметрин гана белгилешет.

Автоматтык бурулуш үчүн, иш жүзүндөгү толеранттуулук диапазону тилкенин же жокпу аныктай алат:

• Шпиндель лайнери аркылуу өтөт
• Багыттоочу втулкага туура келет
• Автоматтык түрдө жүктөлөт
• ырааттуу кысып
• Жетиштүү иштетүүгө мүмкүндүк берет
• Кайталануучу цикл убакыттарын чыгарат

Бир аз чоңойгон тилке фидерге же жетектөө системасына тыгылып калышы мүмкүн. Өтө кичинекей тилке чоңураак диаметр үчүн тандалган коллетка ырааттуу түрдө борборлошпой калышы мүмкүн.

Бардын диаметрин өлчөө

Бир гана пунктту текшербеңиз.

Диаметри ар кандай болушу мүмкүн:

• Бир четинен экинчисине
• Ошол эле таңгактагы тилкелердин ортосунда
• Өндүрүштүк партиялардын ортосунда
• Ошол эле кесилишинин тегерегинде

Ошентип, толук RFQ төмөнкүлөрдү көрсөтүшү керек:

• Номиналдуу диаметр
• Жогорку четтөө
• Төмөнкү четтөө
• Керектүү продукт абалы
• Өлчөө жыштыгы
• Талап кылынган иштетүү үчүн кошумча

TOP METAL's 6061-T6 алюминий тилкеси тегерек, төрт бурчтуу, жалпак жана алты бурчтуу формаларда, стандарттуу жана так өлчөмдүү варианттары менен, өлчөмү жана буйрутмасынын ырастоосу менен жеткиликтүү.

Бар диаметри толеранттуулукка жооп бере алат жана дагы эле тегерек эмес

Тегеректиги жана диаметри толеранттуулук менен байланышкан, бирок алар бирдей эмес.

Төмөнкүлөрдү өлчөй турган кесилишин карап көрөлү:

• бир багытта 30,00 мм
• 90 градуста 29,85 мм

Эки окуу тең чоң өлчөмдөгү толеранттуулукка туура келиши мүмкүн, бирок тилке толук тегерек эмес.

Ovality CNC бурулушуна кандай таасир этет

Тегеректен тышкаркы тилке төмөнкүлөрдү түзүшү мүмкүн:

• Бир калыпта эмес коллет контакт
• Локалдаштырылган кысуу басымы
• Ар бир тилке алдыга жылгандан кийин башка борборлоштуруу
• Үзгүлтүккө учураган алгачкы кесүү
• Бирдей эмес одоно жөлөкпул
• Ыйгарымсыз жетектөөчү байланыш
• Өзгөрмө биринчи операция өлчөмдөрү

Кирүүчү диаметри даяр компоненттин диаметрине жакын болгондо, бул көйгөй өзгөчө маанилүү болушу мүмкүн.

Тегеректигин кантип текшерүү керек?

Мүмкүн болгон ыкмаларга төмөнкүлөр кирет:

• Бир нече бурчтук багытта өлчөө
• Барды терүү көрсөткүчүнө каршы айлантуу
• атайын тегерек жабдууларды колдонуу
• Узундугу боюнча бир нече кесилиштерди текшерүү

Сатып алуучу талаптын төмөнкүлөргө тиешелүү экендигин билдириши керек:

• Диаметри
• Овалдуулук
• Тегеректик
• Радиалдык чуркоо

Бул терминдерди бири-биринин ордуна колдонуу талаштарды жаратышы мүмкүн, анткени ар бири башка өлчөмдүү шартты сүрөттөйт.

Беттиктин бузулушу коллеттин ичиндеги тилкени жылдырышы мүмкүн

Коллет запастын бети менен ырааттуу байланышты талап кылат.

Кысуучу зонанын ичиндеги көтөрүлгөн оюк, терең сызык, камтылган бөлүкчө же бузулган жер коллеттин тегиз отуруусуна тоскоол болушу мүмкүн.

Натыйжада төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

• Эксцентрик кысуу
• Жайгашкандан кийин агымдын өзгөрүшү
• Жылуу
• Беттик белгилөө
• Бир калыпта эмес кармап туруу күчү
• Аякталган бөлүктүн концентрдүүлүк маселелери

Толук кысуу зонасын текшериңиз

Көрүнгөн учун гана текшербеңиз.

Зыян төмөнкү учурларда болушу мүмкүн:

• Боо боо
• Жыгач сепараторлор
• Forklift байланыш пункттары
• Кран салмоорлору
• Металл-металл байланыш аймактары

Алюминий тактык тилкеси ташып баратканда бири-бирине тийип калбашы үчүн кагаз, пластик, көбүк же башка сепараторлорду талап кылышы мүмкүн.

Качан жакшы жер бетинин абалы акталат?

Стандарттык экструдиялык тилке төмөнкү учурларда жетиштүү болушу мүмкүн:

• Маанилүү орой иштетүү пландаштырылууда
• Берешен запастар бар
• Косметикалык көрүнүшү маанилүү эмес
• Автоматтык гид байланышы чектелген

Колдонмого төмөнкүдөй учурларда муздак даяр, кабыгы тазаланган, бурулган же борборсуз майдаланган кампа каралышы мүмкүн:

• Катуураак диаметри консистенциясы
• Жакшыртылган тегерек
• Жайыраак тамактандыруу
• Кыскартылган орой мамиле
• Көбүрөөк ырааттуу коллет байланыш
• Баштапкы бетинин сапаты жакшыраак

Кошумча иштетүү наркын жогорулатат, ошондуктан ал автоматтык түрдө эмес, даяр бөлүктүн талабына ылайык тандалышы керек.

Начар Аяк Даярдык Көбүнчө Бар-Фидер маселеси окшойт

Бар өлчөмдүү болушу мүмкүн жана дагы эле туура жүктөлбөй калышы мүмкүн.

Жалпы акыркы кемчиликтерге төмөнкүлөр кирет:

• Оор бычак
• Курч четтери
• Бурчтуу кесүүлөр
• Ийилген кеңештер
• Козу карындай учтары
• Кесилген бетке чиптер бекитилет
• Бузулган идентификациялык боёк
• Таңгактоочу материал акырында кармалып калды

Бул кемчиликтер тилкенин ичине кирип калышына алып келиши мүмкүн:

• Журналдар жүктөлүүдө
• Шпиндельдер
• Каналдарга жол көрсөтүү
• Втулкалар
• Автоматтык түртүүчү

Керектүү аяктоо шартын белгилеңиз

Сатып алуучулар сурай алышат:

• Учтары кесилген
• Чыккан аягы
• Чыйратылган учтары
• Иштелген төрт бурчтуктар
• Аяккы капкактар
• Белгиленген кесүүчү өлчөмү
• Кесилген узундукка максималдуу толеранттуулук

Кесилген же бурулган учтар автоматтык жүктөөнү жакшыртат, бирок талап кылынган даярдык иштетүү убактысын кошот жана цитатага киргизилиши керек.

RFQ ошондой эле эки учу бүтүрүүнү талап кылабы же жүктөө аягы гана аныкталышы керек.

Эритме жана Температура кесүү башталгандан кийин туруктуулукка таасир этет

Ийилген же сүйрү тилке дароо айлануу агымын түзө алат. Эритме жана мүнөз, адатта, башка көйгөйгө таасир этет: материалды алып салгандан кийин өлчөмдүү кыймыл.

Бул иштетүүдө маанилүү:

• Жука дубалдуу жеңдер
• Узун валдар
• Терең ички тешиктер
• Асимметриялык бөлүктөр
• Чоң материалдык алып салуу катышы бар компоненттер
• Катуу концентрдик өзгөчөлүктөр
• Жогорку күчтүү аэрокосмостук компоненттер

6061-T6 жалпы CNC тетиктери үчүн

6061-T6 кеңири тандалып алынган:

• Турак жай
• Арматуралар
• Валдар
• Автомобилдик тетиктер
• Жалпы механикалык бөлүктөр

Бул иштетүү жөндөмдүүлүгү, күч, коррозияга туруктуулук жана жеткиликтүүлүктүн практикалык балансын сунуш кылат.

TOP METAL материалдары 6061-T6 алюминий тилкеси бир нече запастык формаларда жана кесилген узундуктагы конфигурацияларда.

7075-T651 жогорку күчтүү колдонмолор үчүн

7075 даяр бөлүгү жогорку күчтү талап кылганда каралышы мүмкүн.

TOP METAL's 7075-T651 Алюминий тегерек тилкеси жогорку жүктөмдүү аэрокосмостук, моторспорт, инструменталдык жана инженердик колдонмолор үчүн арналган.

Бирок, сатып алуучулар 7075ти күчтүүрөөк деп гана тандабашы керек. Алар ошондой эле баа бериши керек:

• Коррозия чөйрөсү
• Кошулуу ыкмасы
• Аноддоо талаптары
• Сертификация
• Наркы
• Аяктаган стресс
• Иштетүү стратегиясы

Калдык стресс жана бир бөлүгү кыймыл

Штанга иштетүүдөн мурун алгылыктуу түрдө айланышы мүмкүн, бирок катуу орой болгондон кийин жылышы мүмкүн.

Тобокелдик төмөнкү учурларда көбөйөт:

• Көпчүлүк материал бир тараптан алынып салынат
• Дубал жука болуп калат
• Бир операцияда оройлоо жана жасалгалоо аяктайт
• Стресс турукташтырылганга чейин бөлүк патрондон чыгарылат
• Баштапкы тилке механикалык түрдө түздөлгөн
• Жылуулук кайра иштетүү учурунда бирдей эмес түзүлөт

Талап кылынган тетиктер үчүн, иштетүү планы балансталган материалды алып салуу, ортодогу стресстен арылтуу, бир нече тараптан оройлоо же жетиштүү бүтүрүү мүмкүнчүлүгүн калтырууну камтышы мүмкүн.

TOP METAL's CNC Machining & Tooling чечим эритмесин баалоо сатып алуучулар үчүн пайдалуу ички шилтемени камсыз кылат, температура, бланк өлчөмү, жана иштетүү жөлөкпул.

Узун алюминий тилкелери фабрикалык текшерүүдөн кийин ийилип калышы мүмкүн

Транспорттук зыян көп учурда көз жаздымда калат.

Бар таңгактоо алдында өлчөмдүү текшерүүдөн өтүп, ийилип келе алат, анткени ал:

• Өтө аз пункттарда колдоого алынат
• Борбордон жүк көтөргүч менен көтөрүлгөн
• Ылайыктуу эмес салмоор орундарынан токтотулган
• аралаш узундуктар менен пакеттелген
• Оор жүктүн астында талкаланган
• Бир учу колдоого алынбай сакталат
• Тегиз эмес блокторго өтө бекем байланган
• Контейнердин ичинде кыймылга уруксат берилет

Таңгак тилке геометриясына дал келиши керек

Кыска, чоң диаметрдеги тилке узун, кичине диаметрдеги так тилкеге ​​окшош пакетти талап кылбайт.

Тартипке жараша ылайыктуу коргоо төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

• Толук узундуктагы жыгач таянычтар
• Күчөтүлгөн кутулар
• Катуу таңгак алкактар
• Бир нече колдоо блоктору
• Кабаттардын ортосундагы сепараторлор
• Суу өткөрбөйт
• Коргоону бүтүрүү
• Башкарылган боонун позициялары
• Таза көтөрүү белгилери
• Пакеттин салмагынын максималдуу чеги

Текшерүү маселелерин кабыл алуу

Сатып алуучулар текшерүү керек:

• Пакеттин деформациясы
• Сынган таянычтар
• Бош кайыштар
• Жүк көтөргүчтүн белгилери
• Ийилген байлам аяктайт
• Нымдуулуктун зыяны
• Материалдын этикеткалары жок

Пакетти ачардан мурун, транспорттук доомат керек болгондо сүрөткө тартыңыз.

Таңгактан чыгаргандан кийин, узун тилкелерди дубалга вертикалдуу таянбастан, тегиз таянычтарга орнотуңуз.

Материалды четке кагуудан мурун бул көйгөйдү аныктоо ырааттуулугун колдонуңуз

Күтүлбөгөн CNC чуркоо пайда болгондо, кайталануучу процессти аткарыңыз.

1-кадам: Токтоп, симптомду жазыңыз

Документ:

• Машинанын номери
• Бар лот
• Эритме жана темпера
• Диаметри
• Бар узундугу
• Шпиндель ылдамдыгы
• Коллет же патрон түрү
• Индикатордун жайгашкан жери
• Өлчөнгөн агып чыгуу

2-кадам: Машинанын интерфейсин тазалоо

Коллетти, шпинделди, патронду, лайнерди, жетектөөчү втулканы жана штанганы тазалаңыз.

3-кадам: кысуу чекитине жакын жана алыс өлчөө

Эгерде агым аралыкка жараша олуттуу түрдө көбөйсө, запастын түздүгүн жана колдоонун тегиздигин текшериңиз.

4-кадам: тилкени айлантыңыз

Бийик чекитти белгилеп, тилкени бошотуп, аны айлантып, кайра кысып коюңуз.

Бийик чекит запасын ээрчип келе жатабы, байкаңыз.

5-кадам: бузулган учу кесип

Үчүн көрүнөө ийилген же кабыргасы көрүнгөндө, көзөмөлдөнүүчү бөлүмдү алып салыңыз жана өлчөөнү кайталаңыз.

Сапаты боюнча дооматтар келип чыгышы мүмкүн болгондо, баштапкы кемчиликтин далилин сактаңыз.

6-кадам: Белгилүү жакшы тилкени сынап көрүңүз

Эгерде текшерилген запас бирдей агып чыкса, машинаны жана иштөө тутумун текшериңиз.

7-кадам: Бир эле таңгактагы тилкелерди салыштырыңыз

Бир бузулган тилке иштетүү бузулганын көрсөтүшү мүмкүн. Топтомдогу окшош натыйжалар өндүрүш же таңгактоо маселесин көрсөтүшү мүмкүн.

Machining көйгөйлөрүн RFQ талаптарына айландыруу

Иликтөөнүн эң пайдалуу натыйжасы бир таңгакты жөн эле кабыл алуу же четке кагуу эмес.

Сатып алуучу негизги себебин келечектеги спецификацияга айландырышы керек.

"CNC сапаты", "тактык даражасы" же "жакшы түздүк" сыяктуу сыпаттамаларды өлчөө мүмкүн эмес.

RFQ аларды чыныгы өлчөмдөр, толеранттуулуктар, текшерүү ыкмалары жана таңгактоо көрсөтмөлөрү менен алмаштырууга тийиш.

Алюминий тилкеси RFQ эмнени камтышы керек?

камсыз кылуу:

• Колдонмо жана машинанын түрү
• Тегерек, чарчы, жалпак же алты бурчтуу форма
• Эритме
• Мүнөз
• Материалдык стандарт
• Номиналдуу диаметр же бөлүмдүн өлчөмү
• Диаметри толеранттуулук
• Түздүк талап
• Тегерек же сүйрү болуу талабы
• Жеткирүү узундугу
• Кесилген узундукка толеранттуулук
• Аяктоо абалы
• Беттин абалы
• Механизмге кошумча
• Саны
• Текшерүү талаптары
• Тегирменди сыноо сертификатына талап
• Пакетти идентификациялоо
• Пакетти колдоо
• Бара турган өлкө же порт

Жылма баштык же автоматтык тилке берүүчү тиркемелер үчүн төмөнкүлөрдү камсыз кылыңыз:

• Багыттоочу өлчөм
• Шпиндель лайнеринин клиренси
• Бардын максималдуу узундугу
• Күтүлгөн айлануу ылдамдыгы
• Зарыл жүктөө-аягы дарылоо

CNC алюминий тилкесинин баасын эмне аныктайт?

Цитата төмөндөгүлөр таасир этиши мүмкүн:

• Эритме жана темпера
• Диаметри
• Жеткирүү узундугу
• Заказдын саны
• Стандарттык extruded же тактык менен аяктаган абалы
• Диаметри толеранттуулук
• Түздүк талап
• Тегеректик текшерүү
• Борборсуз майдалоо
• Кесилген узундуктагы иштетүү
• Капталоону бүтүрүү
• Материалдык сертификация
• Текшерүү отчеттору
• Атайын таңгак
• Жүк ташуу

Катаал запас спецификациялары сатып алуу баасын жогорулатат, бирок төмөндөтүшү мүмкүн:

• Орнотуу убактысы
• Азыктандыруучу үзгүлтүктөр
• Катуу убакыт
• Курал кийүү
• сынык
• Кайра иштетүү
• Бүткөн бөлүктөрдү текшерүүдөгү кемчиликтер

Демек, туура салыштыруу килограммына баа гана эмес. Бул ар бир алгылыктуу компонентти айландыруунун жалпы баасы.

Көп берилүүчү суроолор

Алюминий тилкеси CNC иштен чыгышына алып келиши мүмкүнбү?

Ооба. Ийилген, сүйрү, бузулган же өлчөмдөрү боюнча дал келбеген алюминий тилкеси чуркап кетиши мүмкүн. Машинанын тегиздигин жана иштөөсүн да текшерүү керек.

Штанга же шпиндель агып чыгууга себеп болуп жатканын кантип билем?

Коллетка карата тилкени буруп, кайра өлчөңүз. Тилкеден кийинки бийик чекит биржа маселесин сунуштайт; Ошол эле станоктун абалында калган бирөө иш кармап туруу же шпиндель маселесин сунуштайт.

Түздүк менен чуркоо бирдейби?

Жок. Түздүк тилке огу боюнча четтөөнү сүрөттөйт. Runout тилке шилтеме огунун айланасында айланганда вариацияны сүрөттөйт.

Диаметрдин толеранттуулугу тегеректик менен бирдейби?

Жок. Диаметри толеранттуулук өлчөмдү көзөмөлдөйт. Тоголоктук ар бир кесилиштин формасын көзөмөлдөйт.

Эмне үчүн алюминий тилкеси бар фидерде тыгылып калат?

Мүмкүн болгон себептерге ашыкча диаметр, тилкенин ийрилиги, бурчтуктар, ийилген учтар, беттин бузулушу, туура эмес багыттоочу каналдар же фидердин туура эмес түзүлүшү кирет.

Борборсуз жер тилкеси чуркоону жок кылабы?

Жок. Бул диаметрди, тегеректикти жана беттин консистенциясын жакшыртышы мүмкүн, бирок ийилген сток, начар кысуу жана шпиндель көйгөйлөрү дагы эле агып кетиши мүмкүн.

6061-T6 CNC бургулоого ылайыктуубу?

Ооба. Ал, адатта, жалпы CNC тетиктери үчүн колдонулат, анда иштетүү жөндөмдүүлүгү, күч-кубат, коррозияга каршылык жана чыгымдын балансы талап кылынат.

Качан сатып алуучулар 7075-T651 тандашы керек?

Бул жогорку күч компоненттери үчүн каралышы мүмкүн. Сатып алуучулар ошондой эле коррозияга, сертификацияга, кошулууга, иштетүүгө жана чыгымдарга талаптарды баалашы керек.

Кайталануучу сатып алуу көйгөйү болуп калуудан CNC Runout токтотуу

CNC агымы пайда болгондо, дароо алюминий тилкесин алмаштырбаңыз же машинаны тейлөөгө болбойт.

Алгач мүмкүн болгон булактарды бөлүп алыңыз:

• Иштөө тутумун тазалоо жана текшерүү.
• Бардын түздүгүн жана диаметрин текшериңиз.
• Бир нече позицияда тегеректикти өлчөңүз.
• Кысуучу бетти жана жүктөө учтарын текшериңиз.
• Тилкени буруп, бийик чекиттин жылып же жылбаганын байкаңыз.
• Белгилүү жакшы маалымдама запасын сыноо.
• Пачка кантип таңгакталганын жана ташылганын карап көрүңүз.

Себеби аныкталгандан кийин, аны өлчөнгөн сатып алуу талабына айландырыңыз.

Баасын сурап жатканда, TOP METAL жөнөтүңүз:

• Эритме жана темпера
• Керектүү диаметр
• Диаметри толеранттуулук
• Түздүк талап
• Тегеректик талап
• Бар узундугу
• Аяктоо абалы
• Өңдөөчү колдонмо
• Саны
• Текшерүү документтери
• Таңгактоо талаптары
• Көздөгөн жер

Алюминий тилкесинин баасын сураңыз бир запас үчүн, сабырдуулук, кесүү-узундугу, текшерүү, жана сиздин CNC бурулуп жараянына негизделген кутулоо сунуш.