Hliníkový plech a platňa 5052 sú ploché valcované hliníkovo-horčíkové produkty, ktoré sa považujú za diely, ktoré vyžadujú tvarovateľnosť, odolnosť proti korózii a strednú pevnosť. Výber materiálu znamená špecifikovať viac než len číslo zliatiny: tvrdosť a hrúbka musia vyhovovať geometrii dielu, zaťaženiu, prípustnému priehybu a výrobnému procesu. O tvrdosť sa oplatí hodnotiť pri náročnom tvárnení, zatiaľ čo H32 a H34 poskytujú rôzne rovnováhy medzi pevnosťou a tvárnosťou. Zváranie predstavuje ďalšiu úvahu, pretože teplo môže zmäkčiť materiál, ktorý bol spevnený spracovaním za studena.
TOP METAL dodáva 5052 hárkov a uvádza 5052 medzi svojimi hrubými plechmi. Začnite s požiadavkami na hotový diel, porovnajte kandidátne teploty a hrúbky, potom skontrolujte podmienky ohýbania a zvárania pred potvrdením špecifikácie materiálu.
Čo je to 5052 hliníkový plech a platňa?
Oddeľte zliatinu, temperovanie a formu produktu
V označení ako 5052-H32, 5052 identifikuje zliatinu a H32 identifikuje jej tvrdosť alebo stav materiálu. List a tanier opisujú formu produktu. Žiadny z týchto výrazov sám osebe nestanovuje hrúbku, rozmery alebo výkonové požiadavky na hotový komponent.
Horčík je hlavnou legujúcou prísadou v 5052. Zliatina je klasifikovaná ako tepelne nespracovateľná: nie je spevnená cestou precipitačného vytvrdzovania používanou pre tepelne spracovateľné hliníkové zliatiny. To neznamená, že sa nikdy neohrieva. Žíhanie a stabilizácia sú relevantné procesy, zatiaľ čo spracovanie za studena sa používa na zvýšenie pevnosti.
Pri porovnávaní výrobky z hliníkového plechu, ponechajte zliatinu a temperovanie v špecifikácii, aj keď rôzne materiály majú podobné rozmery a vzhľad.
Skontrolujte konvenciu hrúbky pre plech a platňu
Plech a plech sa bežne rozlišujú podľa hrúbky, ale hranica závisí od použitej terminológie. Medzinárodné priemyselné definície bežne používajú 6 mm, zatiaľ čo americké definície bežne používajú 0,250 palca. Ten sa prevádza na 6,35 mm, takže tieto hranice nie sú identické.
Pre materiál v blízkosti tejto hranice uveďte skutočnú hrúbku, jednotky a príslušnú špecifikáciu produktu. Katalóg môže zoskupovať produkty pod známym názvom kategórie; písomná objednávka ešte potrebuje jednoznačnú hrúbku a temperament.
Vyberte si medzi 5052-O, H32 a H34
Prispôsobte pevnosť a tvárnosť dielu
O označuje žíhaný stav. H32 a H34 sú deformačne spevnené a stabilizované temperovanie spojené so štvrtinovými a polotvrdými podmienkami. Tieto opisy identifikujú podmienky spracovania a súvisiace vlastnosti; nie sú to stupne kvality ani percentá čistoty zliatiny.
Pri porovnateľných špecifikáciách a podmienkach hrúbky má H34 vyššiu špecifikovanú úroveň pevnosti ako H32. Užitočnou otázkou je, či súčiastka potrebuje túto pevnosť a či sa jej ohyby a iné tvárniace operácie dokážu prispôsobiť zvolenému stavu.
TOP KOVY Hliníkový plech 5052 zoznam strán O, H32, H34, H36 a H38 s publikovaným rozsahom hrúbky plechu 0,2–6,0 mm. Potvrďte požadovanú kombináciu teploty a rozmerov pre objednávku; zoznam možností nezabezpečuje dostupnosť každej kombinácie.
Porovnajte vlastnosti na rovnakom základe
Vlastnosti hliníkového plechu 5052 by sa mali čítať s rozsahom ich teploty a hrúbky. Medza klzu udáva napätie spojené s nástupom trvalej deformácie; pevnosť v ťahu opisuje maximálne napätie dosiahnuté pri skúške ťahom. Predĺženie pomáha opísať ťažnosť, ale nie je to zaručený polomer ohybu.
Odlišujte tri druhy postáv:
- Typické hodnoty popisujú reprezentatívne správanie materiálu a nie sú automaticky prijateľnými limitmi.
- Uvedené limity platia za podmienok uvedenej materiálovej špecifikácie.
- Výsledky šarže popisujú testovaný materiál a musia byť spojené s príslušnou dodávanou šaržou.
Na porovnanie predĺženia tiež skontrolujte rozmery vzorky, meranú dĺžku a smer testu, ak je to špecifikované. Nekombinujte typickú hodnotu z jedného zdroja s minimom z iného zdroja, ani neaplikujte tenkú tabuľku na hrubú platňu mimo uvedeného rozsahu.
Nastavte hrúbku z časti Požiadavky
Samostatne skontrolujte pevnosť a tuhosť
Výber H34 pre vyššiu medzu klzu neodstraňuje potrebu dimenzovať plech alebo platňu na tuhosť. Tvrdšie temperovanie mení napätie, pri ktorom začína trvalá deformácia. Hrúbku, rozpätie, podmienky podopretia a geometriu dielu je ešte potrebné skontrolovať na priehyb pri zaťažení.
Pre ilustráciu porovnajte kryt podopretý po obvode s doskou medzi dvoma upevňovacími líniami. Aj keď obe používajú 5052-H32, ich podmienky podpory a prijateľné vychýlenie môžu viesť k rôznym požiadavkám na hrúbku. Nazývanie oboch častí „panely zariadení“ nevytvára spoločný obrys.
Pri nastavovaní hrúbky hliníkového plechu 5052 postupujte podľa požiadaviek na diely v tomto poradí:
- Identifikujte zaťaženia, podperné miesta a prijateľný pohyb alebo vychýlenie.
- Skontrolujte požiadavky na výkresy vrátane detailov upevnenia, spojovacích častí a rozmerových limitov.
- Stanovte kandidátsku hrúbku a temperovanie pomocou použiteľného konštrukčného základu.
- Overte, či navrhovaný materiál spĺňa požiadavky na tvarovanie, spájanie a dodávku.
Zväčšenie hrúbky môže zlepšiť odolnosť proti priehybu v ohybe za inak porovnateľných podmienok, ale tiež zmení hmotnosť, geometriu ohybu a detaily pripojenia. Tieto kontroly patria pri hodnotení materiálnej zmeny k sebe.
Zadajte nominálnu hrúbku, toleranciu a konečnú veľkosť
Menovitá hrúbka je objednaný rozmer; tolerancia hrúbky definuje povolené odchýlky okolo nej. Šírka, dĺžka a rovinnosť sú samostatné požiadavky. Panel, ktorý sa musí zmestiť do úzkej montážnej medzery, môže vyžadovať inú rozmerovú kontrolu ako polotovar, ktorý bude orezaný neskôr.
Špecifikujte toleranciu hrúbky hliníkového plechu 5052 oproti dohodnutej materiálovej norme a edícii, pričom akékoľvek ďalšie požiadavky sú výslovne uvedené. Ak norma poskytuje samostatné metrické hodnoty a hodnoty v palcoch v librách, použite zvolený systém konzistentne a nemiešajte limity oboch.
Pre ťažšie úseky TOP METAL's možnosti hrubého hliníkového plechu identifikovať 5052 medzi uvedenými zliatinami. Potvrďte požadovanú teplotu dosky, hrúbku a hotové rozmery jednotlivo. Mechanické vlastnosti a vedenie ohybu publikované pre tenké plechy nemôžu stanoviť akceptačné kritériá pre hrubšie plechy.
Skontrolujte polomer ohybu v porovnaní s hrúbkou a temperovaním
Použite údaje o ohybe, ktoré sa zhodujú s materiálom
Odporúčanie polomeru ohybu hliníkového plechu 5052 sa vzťahuje na uvedenú tvrdosť, hrúbku a stav ohybu. Nemalo by sa považovať za univerzálne minimum pre každý 5052 hárok alebo tanier.
V pomere R/t je R vytvorený vnútorný polomer ohybu a t je hrúbka materiálu. Pomer popisuje, ako tesný je ohyb vzhľadom na materiál. Zachovanie rovnakého vnútorného polomeru pri zvyšovaní hrúbky znižuje R/t a vo všeobecnosti zvyšuje požiadavky na tvarovanie.
Len ako príklad geometrie, 3 mm vnútorný polomer v 1,5 mm plechu dáva R/t = 2. Rovnaký polomer v 3 mm materiáli dáva R/t = 1. Tieto výpočty popisujú dva ohyby; nedokazujú, že ktorýkoľvek ohyb je prijateľný pre konkrétnu povahu alebo proces.
Pred použitím ohýbacieho stola prispôsobte zliatinu, tvrdosť, hrúbku a uhol ohybu. Odporúčanie na 90-stupňový záhyb nie je automaticky vhodné pre 180-stupňový záhyb. Prázdne položky alebo hrúbky mimo rozsah tabuľky vyžadujú ďalšie potvrdenie materiálu a procesu.
Skontrolujte smer valcovania, hrany a nástroje
Ohýbanie hliníkového plechu 5052 tiež vyžaduje pozornosť na líniu ohybu vzhľadom na smer valcovania, stav rezu a nástroje. Nepredpokladajte, že viditeľná povrchová zrnitosť identifikuje smer valcovania. Menovitý polomer nástroja by sa nemal automaticky brať ako tvarovaný vnútorný polomer pre každú metódu ohýbania.
Spätné odpruženie je samostatný rozmerový problém: uhol alebo tvar sa môže zmeniť, keď sa odstráni deformačné zaťaženie, aj keď ohyb nemá viditeľnú trhlinu. Výrobný proces preto potrebuje stanoviť integritu materiálu a výsledné rozmery.
V prípade tesného ohybu alebo neznámej kombinácie materiálu a nástrojov si overte príslušné pokyny dodávateľa a overte operáciu s reprezentatívnym materiálom. Zaznamenajte teplotu, hrúbku, orientáciu a podmienky procesu, aby bol výsledok užitočný pre zamýšľanú výrobnú prácu.
Účet za podmienky zvárania a servisu
Pre zvárané oblasti použite samostatnú základňu pevnosti
5052 je zvárateľný, ale zvárateľnosť neznamená, že spoj si zachová pevnosť pôvodného plechu H32 alebo H34. Teplo pri zváraní môže zmäkčiť tepelne ovplyvnenú oblasť, oblasť vedľa zvaru, ktorej stav materiálu sa vplyvom tepla mení.
Pri zváraní hliníkového plechu alebo dosky 5052 vyhodnoťte zváraný komponent oddelene od dodaného základného materiálu. Geometria spoja, výber plniva, postup zvárania a požiadavky na kvalitu ovplyvňujú výsledok. Certifikát základného materiálu nezakladá výkon hotového spoja.
Zistite, či bude dielec zváraný, kde sú spoje vzhľadom na zaťaženie a aké požiadavky na vlastnosti zvárania platia. Nepredpokladajte, že výber tvrdšieho počiatočného temperovania eliminuje potrebu tohto hodnotenia, alebo že jednoduché ošetrenie starnutím obnoví pôvodný namáhaním spevnený stav.
Definujte expozíciu skôr, ako sa spoľahnete na odolnosť proti korózii
Odolnosť proti korózii je dôvodom na zváženie 5052, ale názov zliatiny nezaručuje vhodnosť pre každé prostredie. Opíšte, s čím sa dielec dostane do kontaktu, vrátane vlhkosti, solí, čistiacich prostriedkov alebo iných procesných médií, a identifikujte príslušné teplotné a expozičné podmienky.
Vnútorný kryt a komponent opakovane vystavený slanej vode si vyžadujú rôzne servisné kontroly, aj keď sú ich rozmery podobné. Ak si projekt vyžaduje špecifické testovanie, schválenie alebo materiálovú dokumentáciu, potvrďte tieto požiadavky pre skutočný produkt. Všeobecné vlastnosti 5052 nie sú dôkazom schválenia triedy lode alebo kvalifikácie tlakového zariadenia.
Zdroj 5052 Sheet and Plate podľa definovanej špecifikácie
Užitočná materiálová špecifikácia spája požiadavky dielu so zliatinou, tvrdosťou, hrúbkou a výrobnými podmienkami. Pred požiadaním o veľkosti hliníkového plechu 5052 alebo o dostupnosť platní si spojte:
- Požadovaná povaha alebo povaha kandidáta, ktorá ešte potrebuje hodnotenie.
- Hrúbka, šírka, dĺžka a kritické rozmerové tolerancie.
- Výkresy alebo detaily dôležitých ohybov, spojov a spojovacích častí.
- Predpokladané prevádzkové podmienky, materiálový štandard a množstvo.
- Miesto doručenia a všetky požiadavky na dokumentáciu špecifickú pre objednávku.
Pri diele s náročnými ohybmi upravte podmienky tvárnenia pred tým, než budete tempery považovať za vzájomne zameniteľné. Pre komponent riadený priehybom skontrolujte hrúbku a geometriu, ako aj pevnosť. Pri zváraní skontrolujte príslušné vlastnosti zvárania pred finalizáciou materiálu.
Môžete prediskutujte svoje požiadavky na materiál 5052 s TOP METAL pomocou týchto podrobností. Uveďte všetky nevyriešené podmienky popri požadovaných rozmeroch, aby bolo možné porovnať navrhovanú zásobu plechu alebo dosky so skutočnou úlohou.