A po shkakton shufra juaj e aluminit kthimin e CNC?

Shufra alumini mund të kontribuojë në rrjedhjen e kthesës CNC kur është e përkulur, jashtë rrumbullakët, me diametër të paqëndrueshëm, të dëmtuar pranë zonës së shtrëngimit ose deformuar gjatë transportit. Kjo ka rëndësi për dyqanet e tornove CNC, përdoruesit e tornove me kokë rrëshqitëse, operatorët e furnizimit me shirita automatikë dhe prodhuesit e pjesëve precize që varen nga dimensionet e stokut të përsëritshëm. Megjithatë, shiriti nuk është gjithmonë përgjegjës: kokat e konsumuara, konikimet e ndotura të boshtit, shtrembërimi i gabuar i çakut, vendosja e gabuar e ushqyesit dhe gjatësia e tepërt e pambështetur mund të prodhojnë simptoma të ngjashme. Mënyra më e shpejtë për të identifikuar burimin është pastrimi i sistemit të mbajtjes së punës, matja e shiritit në disa pozicione, rrotullimi i tij në lidhje me kolltukun dhe testimi i një shiriti referimi të njohur të mirë. Ky artikull ofron një rrugë praktike për zgjidhjen e problemeve, shpjegon se cilat karakteristika të shufrave të aluminit ndikojnë në stabilitetin e përpunimit dhe u tregon blerësve se çfarë duhet të specifikojnë përpara se të porosisin stokun CNC.

Filloni këtu: A vjen rrjedhja nga shiriti apo makina?

Zëvendësimi i materialit pa kontrolluar makinën mund të humbasë kohë. Rikalibrimi ose servisimi i tornos pa kontrolluar stokun mund të bëjë të njëjtën gjë.

Filloni duke vëzhguar nëse pika e lartë e matur lëviz me shiritin e aluminit.

Pika e lartë ndjek shiritin

Materiali mund të ketë:

• Hark i tepruar
• Rrumbullakësi e dobët
• Ndryshimi i diametrit
• Një sipërfaqe shtrënguese e dëmtuar
• Një fund i përkulur ose i gërmuar
• Dëmtime të transportit lokal

Pika e lartë mbetet në të njëjtin pozicion të makinës

Kontrollo:

• Gjendja e koletit
• Chuck nofullat
• Pastërtia e konit të gishtit
• Kushinetat e boshtit
• Tufa udhëzuese
• Vizatoni tub
• Shtrirja e bar-ushqyesit
• Astar boshti
• Nivelimi i makinës

Rrjedha rritet më larg nga koka

Kjo shpesh sugjeron:

• Stoku i lakuar
• Gjatësia e tepërt e pambështetur
• Hapësirë e gabuar e boshtit
• Mbështetje e dobët e ushqyesit të shiritit
• Rrahja e shiritit me shpejtësinë e zgjedhur

Ky test fillestar nuk zëvendëson një inspektim të kualifikuar të makinës, por ndihmon në parandalimin e blerësve që të fajësojnë materialin përpara se të ndajnë shkaqet që lidhen me stokun dhe pajisjet.

Për format e disponueshme të aksioneve CNC, blerësit mund të rishikojnë TOP METAL's Gama e shufrave të rrumbullakëta alumini.

Kryeni një kontroll pesëminutësh të shiritit hyrës të aluminit

Përpara se të lëshoni një pako me shufra alumini në prodhim, inspektoni një ose më shumë gjatësi përfaqësuese.

1. Pastroni sipërfaqet e inspektimit

Hiq:

• Mbeturinat e paketimit
• Grumbullimi i vajit
• Patate të skuqura metalike
• Ngjitës
• Papastërtia rreth shiritit përfundon
• Ndotja në blloqet V ose në tabelën e inspektimit

Një grimcë e bllokuar nën shirit mund të krijojë një drejtësi të rreme ose lexim të rremë.

2. Kontrolloni vizualisht gjatësinë e plotë

Shikoni përgjatë shiritit nga një skaj.

Shikoni për:

• Përkuluni
• Kinks
• Seksionet fundore të përkulura
• Reflektime të pabarabarta
• Trajtimi i gërvishtjeve
• Shenjat e rripit
• Dëmtimi i pirunit

Lakimi i vogël mund të jetë i vështirë për t'u parë në një gjatësi të shkurtër, por bëhet i dukshëm në një shirit prej tre ose gjashtë metrash.

3. Matni diametrin në disa pozicione

Masa pranë:

• Fundi i parë
• qendra
• Fundi i kundërt
• Zonat e synuara të shtrëngimit

Në çdo pozicion, bëni matje në më shumë se një drejtim për të identifikuar ovale të mundshme.

4. Rrotulloni shiritin në blloqet V

Vendoseni shiritin në mbështetëse të përshtatshme dhe rrotullojeni ngadalë kundër treguesit të numrit.

Regjistro:

• Pozicioni i matjes
• Leximi maksimal dhe minimal
• Orientimi i shiritit
• Distanca midis mbështetësve
• Largësia nga fundi i lokalit

E njëjta marrëveshje mbështetëse duhet të përdoret kur krahasoni shirita të ndryshëm ose diskutoni një pretendim me furnizuesin.

5. Inspektoni skajet e prera

Kontrolloni për:

• Gërshërë sharrash
• Prerje me kënd
• Kërpudha
• Skaje të mprehta të ngritura
• Maja të përkulura
• Patate të skuqura të bllokuara në kapakë të zbrazët të paketimit

Një fund i dëmtuar mund të ndërhyjë me një ngarkues automatik edhe kur pjesa tjetër e shiritit është e pranueshme.

Drejtësia bëhet kritike në kthesën me shirit të gjatë

Drejtësia përshkruan se sa larg largohet boshti i shiritit nga një vijë e drejtë ideale mbi një gjatësi të përcaktuar.

Ajo bëhet gjithnjë e më e rëndësishme kur:

• Shiriti i aluminit është i gjatë
• Diametri është relativisht i vogël
• Shpejtësia e boshtit është e lartë
• Lokali projekton shumë përtej kullës
• Përdoret një torno me kokë rrëshqitëse
• Ushqyesi i shiritit ofron mbështetje të kufizuar
• Pjesët e përfunduara kërkojnë koncentricitet të ngushtë

Një shufër alumini e lakuar mund të godasë astarin e boshtit ose kanalin ushqyes ndërsa rrotullohet. Operatori mund të dëgjojë trokitje ose të vëzhgojë ushqim të paqëndrueshëm përpara se të shfaqet ndonjë defekt dimensional në pjesën e përfunduar.

Pse "duhet të jetë i drejtë" nuk mjafton

Blerësi duhet të specifikojë:

• Devijimi maksimal i lejuar
• Hapësira e matjes
• Drejtësi me gjatësi të plotë ose lokale
• Metoda e mbështetjes
• Pozicioni i inspektimit
• Frekuenca e marrjes së mostrave
• Raporti i kërkuar, kur është e aplikueshme

Për shembull, një kërkesë e drejtë e matur mbi një metër është e ndryshme nga një kërkesë e aplikuar mbi gjatësinë e plotë të dorëzuar.

Furnizuesi gjithashtu duhet të dijë nëse pjesët fundore janë përfshirë. Shufrat e gjata mund të jenë drejt përmes zonës qendrore, por të dëmtuara afër njërit skaj gjatë ngritjes ose prerjes.

A mund të drejtohet një shufër alumini e përkulur?

Disa shufra mund të drejtohen mekanikisht, por rezultati duhet të vlerësohet me kujdes.

Drejtimi agresiv mund të prezantojë:

• Shenjat lokale
• Stresi i mbetur
• Shtrembërim tërthore
• Dëmtimi i sipërfaqes
• Lëvizja pas përpunimit

Për tornime me saktësi CNC, zëvendësimi i stokut të përkulur keq mund të jetë më i besueshëm se sa të përpiqeni për korrigjim të përsëritur.

Toleranca e diametrit kontrollon më shumë se lejimi i përpunimit

Shumë blerës specifikojnë vetëm një diametër nominal.

Për kthimin automatik, diapazoni aktual i tolerancës mund të përcaktojë nëse shiriti:

• Kalon nëpër rreshtimin e boshtit
• Përshtatet me tufa udhëzuese
• Ngarkohet automatikisht
• Kapëse në mënyrë të vazhdueshme
• Siguron leje të mjaftueshme përpunimi
• Prodhon kohë të përsëritshme të ciklit

Një shirit që është pak i madh mund të bllokohet në sistemin ushqyes ose udhëzues. Një shufër që është shumë e vogël mund të mos përqendrohet vazhdimisht në një kupë të zgjedhur për një diametër më të madh.

Matni diametrin përgjatë shiritit

Mos inspektoni vetëm një pikë.

Diametri mund të ndryshojë:

• Nga njëri skaj në tjetrin
• Midis hekurave në të njëjtën pako
• Midis loteve të prodhimit
• Rreth të njëjtit seksion kryq

Prandaj, një KPK e plotë duhet të deklarojë:

• Diametri nominal
• Devijimi i sipërm
• Devijim më i ulët
• Gjendja e kërkuar e produktit
• Frekuenca e matjes
• Leja e kërkuar e përpunimit

TOP METAL's 6061-T6 Bar alumini disponohet në forma të rrumbullakëta, katrore, të sheshta dhe gjashtëkëndore, me opsione dimensionale standarde dhe precize që i nënshtrohen madhësisë dhe konfirmimit të porosisë.

Një bar mund të plotësojë tolerancën e diametrit dhe ende të jetë jashtë rrumbullakët

Rrumbullakësia dhe toleranca e diametrit janë të lidhura, por ato nuk janë identike.

Konsideroni një seksion kryq që mat:

• 30.00 mm në një drejtim
• 29,85 mm në 90 gradë

Të dy leximet mund të bien brenda një tolerance të gjerë përmasash, por shiriti nuk është krejtësisht i rrumbullakët.

Si ndikon vezali në kthesën CNC

Një shirit i jashtëm mund të krijojë:

• Kontakt i pabarabartë i kollit
• Presioni i lokalizuar i shtrëngimit
• Përqendrime të ndryshme pas çdo avancimi të shiritit
• Prerja fillestare e ndërprerë
• Shtesa e pabarabartë e përafërt
• Kontakt i paqëndrueshëm udhëzues-bush
• Dimensionet e ndryshueshme të funksionimit të parë

Ky problem mund të jetë veçanërisht i rëndësishëm kur diametri i hyrjes është afër diametrit të komponentit të përfunduar.

Si duhet kontrolluar rrumbullakësia?

Metodat e mundshme përfshijnë:

• Matja në disa drejtime këndore
• Rrotullimi i shiritit kundrejt një treguesi numri
• Përdorimi i pajisjeve të dedikuara të rrumbullakosjes
• Inspektimi i shumë seksioneve kryq përgjatë gjatësisë

Blerësi duhet të deklarojë nëse kërkesa ka të bëjë me:

• Diametri
• Ovaliteti
• Rrumbullakësia
• Rrjedhje radiale

Përdorimi i këtyre termave në mënyrë të ndërsjellë mund të krijojë mosmarrëveshje sepse secili përshkruan një gjendje të ndryshme dimensionale.

Dëmtimi sipërfaqësor mund të zhvendosë shiritin brenda kolonës

Koleti ka nevojë për kontakt të qëndrueshëm me sipërfaqen e stokut.

Një gërvishtje e ngritur, gërvishtje e thellë, grimcë e ngulitur ose zonë e dëmtuar brenda zonës së shtrëngimit mund të parandalojë vendosjen e njëtrajtshme të kapëses.

Rezultati mund të përfshijë:

• Mbërthim ekscentrik
• Ndryshimi i rrjedhjes pas ripozicionimit
• Rrëshqitje
• Shënimi i sipërfaqes
• Forca mbajtëse e pabarabartë
• Problemet e koncentricitetit të pjesës së përfunduar

Inspektoni zonën e plotë të shtrëngimit

Mos inspektoni vetëm fundin e dukshëm.

Dëmtimi mund të ndodhë nën:

• Rripat pako
• Ndarëse druri
• Pikat e kontaktit të pirunit
• hobe vinçi
• Zonat e kontaktit metal-metal

Shufra precize alumini mund të kërkojë letër, plastikë, shkumë ose ndarës të tjerë për të parandaluar që shufrat të godasin njëri-tjetrin gjatë transportit.

Kur justifikohet një gjendje më e mirë e sipërfaqes?

Shufra standarde e ekstruduar mund të jetë e mjaftueshme kur:

• Është planifikuar përpunim i rëndësishëm i përafërt
• Është në dispozicion një kompensim bujar i stokut
• Pamja kozmetike është e parëndësishme
• Kontakti automatik i udhëzuesit është i kufizuar

Stoku i përfunduar në të ftohtë, i qëruar, i kthyer ose i bluar pa qendër mund të merret parasysh kur aplikacioni ka nevojë:

• Konsistenca me diametër më të ngushtë
• Rrumbullakësia e përmirësuar
• Të ushqyerit më të qetë
• Reduktuar kompensimin e përafërt
• Kontakt më i qëndrueshëm i koletit
• Cilësi më e mirë fillestare e sipërfaqes

Përpunimi shtesë rrit koston, kështu që duhet të zgjidhet sipas kërkesës së pjesës së përfunduar dhe jo të specifikohet automatikisht.

Përgatitja e dobët e fundit shpesh duket si një problem me furnizuesin e shiritit

Një shirit mund të jetë dimensionalisht i pranueshëm dhe ende nuk ngarkohet siç duhet.

Defektet e zakonshme fundore përfshijnë:

• Gërshërë të rënda sharre
• Skaje të mprehta
• Prerje me kënd
• Maja të përkulura
• Fundet me kërpudha
• Patate të skuqura të ngjitura në fytyrën e prerë
• Bojë identifikuese e dëmtuar
• Materiali i paketimit u kap nga fundi

Këto defekte mund të bëjnë që shiriti të kapet brenda:

• Ngarkimi i revistave
• Astar boshti
• Udhëzues kanale
• Bushings
• Shtytës automatik

Specifikoni kushtin e kërkuar përfundimtar

Blerësit mund të kërkojnë:

• Fundet e prera me sharrë
• Përfundon i debursuar
• Fundet e zbehta
• Fundet katrore të përpunuara
• Kapelet fundore
• Një madhësi e përcaktuar e zgavrës
• Një tolerancë maksimale në gjatësinë e prerjes

Fundet e zbërthyera ose të zhveshur mund të përmirësojnë ngarkimin automatik, por përgatitja e kërkuar shton kohën e përpunimit dhe duhet të përfshihet në kuotim.

RFQ duhet gjithashtu të identifikojë nëse të dy skajet kërkojnë përfundimin ose vetëm fundin e ngarkimit.

Lidhja dhe temperamenti ndikojnë në stabilitetin pas fillimit të prerjes

Një shirit i përkulur ose ovale mund të krijojë rrjedhje të menjëhershme rrotulluese. Aliazhi dhe temperamenti zakonisht ndikojnë në një problem të ndryshëm: lëvizjen dimensionale pas heqjes së materialit.

Kjo ka rëndësi kur përpunoni:

• Mëngë me mure të holla
• Boshte të gjata
• Vrima të thella të brendshme
• Pjesë asimetrike
• Komponentët me raporte të mëdha të heqjes së materialit
• Karakteristika të ngushta koncentrike
• Komponentët e hapësirës ajrore me forcë të lartë

6061-T6 për pjesët e përgjithshme CNC

6061-T6 është zgjedhur gjerësisht për:

• Banesat
• Pajisjet
• Boshte
• Komponentët e automobilave
• Pjesë të përgjithshme mekanike

Ofron një ekuilibër praktik të përpunimit, forcës, rezistencës ndaj korrozionit dhe disponueshmërisë.

Furnizime TOP METAL 6061-T6 Bar alumini në disa forma aksionesh dhe konfigurime me gjatësi të prerë.

7075-T651 për aplikime me forcë më të lartë

7075 mund të merret parasysh kur pjesa e përfunduar kërkon forcë më të lartë.

TOP METAL's 7075-T651 Shirit të rrumbullakët alumini është menduar për hapësirën ajrore me ngarkesë më të lartë, motorsport, vegla pune dhe aplikacione të inxhinieruara.

Sidoqoftë, blerësit nuk duhet të zgjedhin 7075 thjesht sepse është më i fortë. Ata gjithashtu duhet të vlerësojnë:

• Mjedisi korrozioni
• Mënyra e bashkimit
• Kërkesat për anodizimin
• Certifikimi
• Kostoja
• Stresi i pjesës së përfunduar
• Strategjia e përpunimit

Stresi i mbetur dhe lëvizja e pjesëve

Një shufër mund të rrotullohet në mënyrë të pranueshme përpara përpunimit, por të lëvizë pas përpunimit të rëndë.

Rreziku rritet kur:

• Shumica e materialit hiqet nga njëra anë
• Muri bëhet i hollë
• Përafërtimi dhe përfundimi përfundojnë në një operacion
• Pjesa hiqet nga çanta përpara se të stabilizohet stresi
• Shiriti origjinal u drejtua mekanikisht
• Nxehtësia ndërtohet në mënyrë të pabarabartë gjatë përpunimit

Për pjesët kërkuese, plani i përpunimit mund të përfshijë heqjen e ekuilibruar të materialit, lehtësimin e ndërmjetëm të stresit, ashpërsimin në anët e shumta ose lënien e lejimit të mjaftueshëm të përfundimit.

TOP METAL's Zgjidhje CNC Machining & Tooling ofron një lidhje të brendshme të dobishme për blerësit që vlerësojnë aliazhin, temperamentin, madhësinë e boshllëkut dhe lejimin e përpunimit.

Shufrat e gjata të aluminit mund të përkulen pas inspektimit në fabrikë

Dëmtimi i transportit shpesh neglizhohet.

Një shirit mund të kalojë inspektimin dimensional përpara se të paketohet dhe të arrijë i përkulur sepse ishte:

• Mbështetet në shumë pak pika
• Ngrihet nga qendra me një pirun
• I pezulluar nga pozicionet e papërshtatshme të hobeve
• E mbushur me gjatësi të përziera
• E grimcuar nën ngarkesë më të rëndë
• Ruhet me një skaj të pambështetur
• I lidhur shumë fort ndaj blloqeve të pabarabarta
• Lejohet të lëvizë brenda enës

Paketimi duhet të përputhet me gjeometrinë e shiritit

Një shirit i shkurtër me diametër të madh nuk kërkon të njëjtën paketë si një shufër precize të gjatë me diametër të vogël.

Në varësi të porosisë, mbrojtja e përshtatshme mund të përfshijë:

• Mbështetëse prej druri me gjatësi të plotë
• Arka të përforcuara
• Korniza të ngurtë pako
• Blloqe të shumta mbështetëse
• Ndarëse ndërmjet shtresave
• Mbështjellës i papërshkueshëm nga uji
• Mbrojtja e fundit
• Pozicionet e kontrolluara të rripave
• Pastroni shenjat e ngritjes
• Kufijtë maksimalë të peshës së paketës

Marrja e çështjeve të inspektimit

Blerësit duhet të inspektojnë:

• Deformimi i paketimit
• Mbështetëse të thyera
• Rripat e lirshme
• Shenjat e pirunit
• Skajet e përkulura
• Dëmtimi i lagështisë
• Mungojnë etiketat e materialeve

Fotografoni paketën përpara hapjes kur mund të jetë e nevojshme një kërkesë transporti.

Pas shpaketimit, vendosni shufra të gjata në mbështetëse të nivelit në vend që t'i mbështetni vertikalisht pas një muri.

Përdorni këtë sekuencë të zgjidhjes së problemeve përpara se të refuzoni materialin

Kur shfaqet një ndërprerje e papritur CNC, ndiqni një proces të përsëritshëm.

Hapi 1: Ndaloni dhe regjistroni simptomat

Dokumenti:

• Numri i makinës
• Lokal i barit
• Aliazh dhe temperament
• Diametri
• Gjatësia e shiritit
• Shpejtësia e gishtit
• Lloji kolletë ose çak
• Vendndodhja e treguesit
• Rrjedhja e matur

Hapi 2: Pastroni ndërfaqen e makinës

Pastroni kapësen, konin e boshtit, nofullat e kapakëve, astarin, mbështjellësin udhëzues dhe sipërfaqen e shiritit.

Hapi 3: Matni afër dhe larg nga pika e shtrëngimit

Nëse rrjedhja rritet ndjeshëm me distancën, inspektoni drejtësinë e stokut dhe shtrirjen e mbështetjes.

Hapi 4: Rrotulloni shiritin

Shënoni pikën e lartë, lëshoni shiritin, rrotullojeni dhe shtrëngojeni përsëri.

Vëzhgoni nëse pika e lartë ndjek stokun.

Hapi 5: Prisni një fund të dëmtuar

Kur fundi është dukshëm i përkulur ose i gërmuar, hiqni një seksion të kontrolluar dhe përsëritni matjen.

Mbani dëshmi të defektit origjinal kur mund të pasojë një pretendim për cilësinë.

Hapi 6: Testoni një shirit të mirë të njohur

Nëse stoku i verifikuar prodhon të njëjtën rrjedhje, inspektoni makinën dhe sistemin e punës.

Hapi 7: Krahasoni shiritat nga e njëjta paketë

Një shirit i dëmtuar mund të tregojë dëmtim të trajtimit. Rezultate të ngjashme në të gjithë paketën mund të tregojnë një problem prodhimi ose paketimi.

Shndërroni problemet e përpunimit në kërkesat e RFQ

Rezultati më i dobishëm i një hetimi të përfundimit nuk është thjesht pranimi ose refuzimi i një pakete.

Blerësi duhet të konvertojë shkakun rrënjësor në një specifikim të matshëm të ardhshëm.

Përshkrime të tilla si "cilësia CNC", "klasa e saktësisë" ose "drejtësia e mirë" nuk janë të matshme.

KPK duhet t'i zëvendësojë ato me dimensionet aktuale, tolerancat, metodat e inspektimit dhe udhëzimet e paketimit.

Çfarë duhet të përfshijë një RFQ për shufra alumini?

Siguroni:

• Aplikimi dhe lloji i makinës
• Forma e rrumbullakët, katrore, e sheshtë ose gjashtëkëndore
• aliazh
• Temperamenti
• Standardi i materialit
• Diametri nominal ose madhësia e seksionit
• Toleranca e diametrit
• Kërkesa për drejtësi
• Kërkesa për rrumbullakësi ose ovale
• Gjatësia e dorëzuar
• Toleranca e gjatësisë së prerjes
• Gjendja e fundit
• Gjendja sipërfaqësore
• Leja e përpunimit
• Sasia
• Kërkesat e inspektimit
• Kërkesa për Certifikatën e Testit të Mullirit
• Identifikimi i grupit
• Mbështetje për paketimin
• Vendi ose porti i destinacionit

Për aplikimet me kokë rrëshqitëse ose me furnizues automatik me shirita, siguroni gjithashtu:

• Madhësia e tufave udhëzuese
• Hapësirë boshti-linje
• Gjatësia maksimale e shiritit
• Shpejtësia e pritshme e rrotullimit
• Trajtimi i kërkuar në fund të ngarkimit

Çfarë përcakton çmimin e shufrave të aluminit CNC?

Kuotimi mund të ndikohet nga:

• Aliazh dhe temperament
• Diametri
• Gjatësia e dorëzuar
• Sasia e porosisë
• Gjendje standarde e ekstruduar ose e përfunduar me saktësi
• Toleranca e diametrit
• Kërkesa për drejtësi
• Inspektimi i rrumbullakësisë
• Bluarje pa qendër
• Përpunim i prerë në gjatësi
• Fundi i këputjes
• Çertifikimi i materialit
• Raportet e inspektimit
• Paketim special
• Transport mallrash

Specifikimet më të shtrënguara të aksioneve rrisin koston e blerjes, por mund të zvogëlojnë:

• Koha e konfigurimit
• Ndërprerje të furnizuesit
• Koha e përafërt
• Veshja e veglave
• Skrap
• Ripuno
• Dështimet e inspektimit të pjesës së përfunduar

Prandaj, krahasimi i saktë nuk është vetëm çmimi për kilogram. Është kostoja totale e kthimit të çdo komponenti të pranueshëm.

Pyetjet e bëra më shpesh

A mundet shufra alumini të shkaktojë rrjedhje CNC?

po. Shufra alumini e përkulur, ovale, e dëmtuar ose dimensionalisht e paqëndrueshme mund të kontribuojë në rrjedhjen. Duhet të kontrollohet gjithashtu shtrirja e makinës dhe mbajtja e punës.

Si mund ta di nëse shiriti ose boshti po shkaktojnë rrjedhje?

Rrotulloni shiritin në lidhje me kapak dhe matni përsëri. Një pikë e lartë që ndjek shiritin sugjeron një emetim të aksioneve; ai që mbetet në të njëjtin pozicion të makinës sugjeron një problem në lidhje me punën ose boshtin.

A është drejtësia e njëjtë me vrapimin?

Nr. Drejtësia përshkruan devijimin përgjatë boshtit të shiritit. Runout përshkruan ndryshimin ndërsa shiriti rrotullohet rreth një boshti referimi.

A është toleranca e diametrit e njëjtë me rrumbullakësinë?

Jo. Toleranca e diametrit kontrollon madhësinë. Rrumbullakësia kontrollon formën e çdo seksioni kryq.

Pse bllokohet shufra alumini në një ushqyes bar?

Shkaqet e mundshme përfshijnë diametrin e tepërt, lakimin e shufrës, gërvishtjet, skajet e përkulura, dëmtimin e sipërfaqes, kanalet e papërshtatshme udhëzuese ose mospërshtatjen e furnizuesit.

A eliminon shiriti me tokë pa qendër?

Jo. Mund të përmirësojë diametrin, rrumbullakësinë dhe konsistencën e sipërfaqes, por stoku i përkulur, shtrëngimi i dobët dhe problemet e boshtit mund të prodhojnë ende gërvishtje.

A është 6061-T6 i përshtatshëm për tornime me CNC?

po. Përdoret zakonisht për pjesë të përgjithshme CNC ku kërkohet një ekuilibër i përpunimit, forcës, rezistencës ndaj korrozionit dhe kostos.

Kur duhet të zgjedhin blerësit 7075-T651?

Mund të konsiderohet për komponentë me forcë më të lartë. Blerësit duhet gjithashtu të vlerësojnë korrozionin, certifikimin, bashkimin, përpunimin dhe kërkesat e kostos.

Ndaloni daljen nga CNC të bëhet një problem i përsëritur blerjeje

Kur shfaqet mbarimi i CNC, mos e ndërroni menjëherë shiritin e aluminit ose mos e servisoni makinën.

Së pari ndani burimet e mundshme:

• Pastroni dhe inspektoni sistemin e punës.
• Kontrolloni drejtësinë dhe diametrin e shiritit.
• Matni rrumbullakësinë në disa pozicione.
• Inspektoni sipërfaqen e fiksimit dhe skajet e ngarkimit.
• Rrotulloni shiritin dhe vëzhgoni nëse pika e lartë lëviz.
• Testoni stokun e njohur-mirë të referencës.
• Rishikoni se si u paketua dhe u transportua pakoja.

Pasi të identifikohet shkaku, shndërrojeni atë në një kërkesë të matshme blerjeje.

Kur kërkoni një ofertë, dërgoni TOP METAL:

• Aliazh dhe temperament
• Diametri i kërkuar
• Toleranca e diametrit
• Kërkesa për drejtësi
• Kërkesa e rrumbullakësisë
• Gjatësia e shiritit
• Gjendja e fundit
• Aplikimi i përpunimit
• Sasia
• Dokumentet e inspektimit
• Kërkesat e paketimit
• Destinacioni

Kërkoni një ofertë shufra alumini për një rekomandim të stokut, tolerancës, gjatësisë së prerjes, inspektimit dhe paketimit bazuar në procesin tuaj të kthesës CNC.