Алуминиев лист 5052

Алуминиевият лист 5052 е универсална Al-Mg сплав, предлагаща отлична устойчивост на корозия, добра обработваемост и умерена до висока якост. Предлага се в температури O, H32, H34, H36 и H38 с дебелина от 0,2 мм до 6,0 мм.

Температура: H32 / H34 / O Дебелина: 0.2 - 6.0мм Корозия: Отлична
Получете оферта Изтегляне на лист с данни
Общ преглед на продукта

Преглед

Алуминиевият лист 5052 е Al-Mg (алуминиево-магнезиева) сплав, която е най-широко използваната листова сплав без термична обработка в индустрията. Със съдържание на магнезий от 2,2-2,8%, той осигурява отлична комбинация от умерена до висока якост, изключителна устойчивост на корозия и превъзходна обработваемост, което го прави подходящ за забележително широк спектър от приложения.

Тази сплав проявява особено силна устойчивост на солена вода и морска атмосферна корозия, което я прави предпочитан материал за морски хардуер, корпуси на лодки и крайбрежни архитектурни приложения. Неговата добра способност за формоване при закален (O) темпер позволява постигането на сложни форми чрез огъване, щамповане и дълбоко изтегляне, докато закалените чрез деформация темперирания (H32, H34) осигуряват по-висока якост за структурни приложения.

Алуминиевият лист 5052 може лесно да се заварява чрез всички обичайни методи, включително TIG, MIG и електросъпротивително заваряване. Обикновено се определя за морски компоненти, панели за автомобилни каросерии, резервоари за гориво, химическо оборудване, машини за обработка на храни, електронни кутии и общо производство на ламарина, където устойчивостта на корозия е приоритет.

Данни за сплавта

Химичен състав

Според стандартната спецификация ASTM B209 за листове и плочи от алуминий и алуминиеви сплави.

елемент Si Fe Cu Мн Mg Кр Zn Други (всеки) Ал
Макс % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Баланс
Данни за ефективността

Механични свойства

Свойствата варират според обозначението на температурата. Всички стойности са типични за дебелина на листа 1,0 - 6,0 мм.

Темперамент Якост на опън (MPa) Граница на провлачване (MPa) Удължение (%) Твърдост (HB)
O (отгрят) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Какво доставяме

Налични спецификации

Персонализирани размери, налични при поискване. Всички продукти отговарят на стандартите за толерантност ASTM B209.

Параметър Обхват Бележки
Дебелина 0,2 - 6,0 мм Толеранс на точност по ASTM B209
ширина 100 - 2500 мм Предлага се персонализирано нарязване
Дължина 500 - 12000 мм Услуга за рязане по дължина
нрави O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 и H34 най-често се съхраняват
Толерантност ASTM B209 По-строги толеранси при поискване
Къде се използва

Приложения

Алуминиевият лист 5052 обслужва широк спектър от индустрии поради отличния баланс на здравина, устойчивост на корозия и възможност за формоване.

Алуминиеви бобини в производствен цех
5052 производство на рулони и листове
5052 купчина алуминиеви листове
Нарязан лист за устойчиви на корозия части
Алуминиев протекторен лист
Опции за оформен лист и повърхност на протектора
⚓

Морско и корабостроене

Корпуси на лодки, морски хардуер, док платформи и компоненти, изложени на солена вода. Отлична устойчивост на морска вода и морска атмосфера.

🚗

Автомобилни панели за каросерия

Вътрешни и външни панели на каросерията, резервоари за гориво, маслопроводи и структурни скоби. Добра формоспособност за сложни автомобилни форми.

⚒

Химическо и хранително оборудване

Резервоари за съхранение, съдове под налягане, оборудване за обработка на храни и контейнери за химикали. Нетоксичен и устойчив на корозия.

💻

Електроника и кутии

Електронни шасита, радиатори, корпуси на уреди и панели за знаци. Добра повърхностна обработка и реакция на анодиране.

Често задавани въпроси

ЧЗВ

Алуминият 5052 предлага отлична устойчивост на корозия, особено в морска и солена вода. Той превъзхожда 3003 и 6061 по устойчивост на корозия поради съдържанието на магнезий (2,2-2,8%), което образува защитен оксиден слой. Той е оценен като "отличен" за устойчивост на морска вода, индустриални химикали и атмосферна корозия. За най-взискателните морски приложения 5083 осигурява още по-добра производителност, но на по-висока цена и по-ниска възможност за формоване.
Да, 5052 се счита за една от най-заваряваните алуминиеви сплави. Може да се заварява с помощта на методи за TIG (GTAW), MIG (GMAW) и електросъпротивително заваряване. Препоръчителните пълнежни сплави са 5356 или 5556 за структурни заварки и 4043, където са приемливи по-ниска якост и по-добра течливост. Обърнете внимание, че заваряването ще намали якостта на закалените чрез деформация закалени (H32/H34) в засегнатата от топлината зона до приблизително нива на О-температура. Не се изисква термична обработка след заваряване.
И двете са Al-Mg сплави, но 5083 съдържа значително повече магнезий (4,0-4,9% срещу 2,2-2,8%). Това дава на 5083 приблизително 40% по-висока якост на опън и по-добра устойчивост на корозия в тежка морска среда. Въпреки това, 5052 предлага по-добра формоспособност, по-ниска цена, по-широка наличност в тънки калибри (0,2-6,0 mm) и е по-лесен за работа. Изберете 5052 за общо предназначение и умерена морска употреба; изберете 5083 за критични морски структури, съдове под налягане и приложения, изискващи сертифициране на морска класификационна организация.
5052 и 6061 служат за различни цели. 5052 не подлежи на термична обработка и получава своята здравина от студена обработка (H темперации), докато 6061 е термично обработен (T4, T6 темперации) и постига по-висока крайна якост в състояние T6. 5052 има значително по-добра устойчивост на корозия, по-добра възможност за формоване в листова форма и е по-подходящ за морска среда. 6061-T6 има по-висока якост и по-добра обработваемост, което го прави предпочитан избор за структурни и машинно обработени компоненти. За работа с ламарина, изискваща огъване и формоване, 5052 обикновено е по-добрият избор.
Минималният радиус на огъване за 5052 зависи от температурата и дебелината. При O температура минималният радиус на огъване е 0t (където t = дебелина на листа) за дебелини до 3,0 mm, което означава, че може да се огъне плоско върху себе си. При температура H32 минимумът обикновено е 1t за дебелини до 3,0 mm. При температура H34 минимумът е 1,5t. За по-дебели габарити (над 3,0 mm), добавете приблизително 0,5 t към тези стойности. Винаги се огъвайте перпендикулярно на посоката на търкаляне, когато е възможно за най-добри резултати.