Вашата алуминиева шина причинява ли CNC струговане?

Алуминиевата щанга може да допринесе за изтичане на CNC струговане, когато е огъната, не е кръгла, с различен диаметър, повредена близо до зоната на затягане или деформирана по време на транспортиране. Това има значение за цеховете за струговане с ЦПУ, потребителите на стругове с плъзгаща се глава, операторите на автоматични подаващи пръти и производителите на прецизни части, които зависят от повтарящи се размери на запасите. Шината обаче не винаги е отговорна: износени цанги, замърсени конуси на шпиндела, разместване на патронника, неправилна настройка на подаващо устройство и прекомерна неподдържана дължина могат да причинят подобни симптоми. Най-бързият начин за идентифициране на източника е да почистите работната система за захващане, да измерите шината на няколко позиции, да я завъртите спрямо цангата и да тествате заведомо изправна референтна шина. Тази статия предоставя практически път за отстраняване на неизправности, обяснява кои характеристики на алуминиев прът влияят върху стабилността на машинната обработка и показва на купувачите какво да уточнят, преди да поръчат CNC склад.

Започнете оттук: Изтичането идва от щангата или от машината?

Смяната на материала без проверка на машината може да загуби време. Повторното калибриране или обслужването на струга без проверка на запаса може да направи същото.

Започнете, като наблюдавате дали измерената висока точка се движи заедно с алуминиевата лента.

Високата точка следва лентата

Материалът може да има:

• Прекален поклон
• Лоша закръгленост
• Вариация на диаметъра
• Повредена затягаща повърхност
• Огънат или изтъркан край
• Щети при местен транспорт

Високата точка остава в същата позиция на машината

Проверка:

• Състояние на цанга
• Чък челюсти
• Чистота на конус на шпиндела
• Шпинделни лагери
• Водеща втулка
• Изтеглете тръба
• Подравняване на лента-подавач
• Втулка на шпиндела
• Машинно нивелиране

Биенето се увеличава по-далеч от цангата

Това често предполага:

• Извит приклад
• Прекомерна неподдържана дължина
• Неправилна хлабина на втулката на шпиндела
• Лоша опора за подаващо устройство
• Разбиване на бара на избраната скорост

Този първоначален тест не замества квалифицирана инспекция на машината, но помага да се предотврати обвиняването на купувачите върху материала, преди да се разделят причините, свързани със запасите и оборудването.

За наличните CNC формуляри за склад, купувачите могат да прегледат TOP METAL Диапазон алуминиеви кръгли пръти.

Извършете петминутна проверка на входящата алуминиева лента

Преди да пуснете в производство пакет от алуминиеви пръти, проверете една или повече представителни дължини.

1. Почистете контролните повърхности

премахване:

• Остатъци от опаковки
• Натрупване на масло
• Метални чипове
• Лепило
• Мръсотията около бара свършва
• Замърсяване на V-блоковете или масата за проверка

Частица, уловена под лентата, може да създаде фалшиво отчитане на изправеност или отклонение.

2. Проверете визуално цялата дължина

Погледнете покрай бара от единия край.

Следете за:

• Поклон
• Извивки
• Огънати крайни секции
• Неравномерни отражения
• Боравене с вдлъбнатини
• Следи от каишка
• Повреда на мотокар

Малката кривина може да е трудна за забелязване на къса дължина, но става очевидна на три- или шестметрова лента.

3. Измерете диаметър в няколко позиции

Измерване близо до:

• Първият край
• Центърът
• Противоположният край
• Предвидените зони на затягане

Във всяка позиция направете измервания в повече от една посока, за да идентифицирате възможна овалност.

4. Завъртете лентата на V-блокове

Поставете лентата върху подходящи опори и я завъртете бавно срещу индикатор на циферблата.

запис:

• Позиция на измерване
• Максимално и минимално четене
• Ориентация на лентата
• Разстояние между опорите
• Разстояние от края на бара

Трябва да се използва същото поддържащо устройство, когато сравнявате различни пръти или обсъждате иск с доставчика.

5. Огледайте отрязаните краища

Проверете за:

• Триони
• Ъглови разрези
• гъбарство
• Остри повдигнати ръбове
• Извити върхове
• Чипс, уловен в кухи капачки на опаковки

Повреденият край може да попречи на автоматичния товарач дори когато останалата част от шината е приемлива.

Изправеността става критична при завиване с дълга щанга

Праволинейността описва доколко оста на лентата се отклонява от идеална права линия по определена дължина.

Става все по-важно, когато:

• Алуминиевата шина е дълга
• Диаметърът е относително малък
• Скоростта на шпиндела е висока
• Шината излиза далеч отвъд цангата
• Използва се струг с плъзгаща се глава
• Подаващото устройство за пръти осигурява ограничена опора
• Завършените части изискват тясна концентричност

Извит алуминиев прът може да удари втулката на шпиндела или подаващия канал, докато се върти. Операторът може да чуе почукване или да наблюдава нестабилно подаване, преди да се появи какъвто и да е дефект в размерите на готовата част.

Защо „трябва да е прав“ не е достатъчно

Купувачът трябва да посочи:

• Максимално допустимо отклонение
• Обхват на измерване
• Цяла дължина или локална праволинейност
• Поддържащ метод
• Позиция за проверка
• Честота на вземане на проби
• Задължителен отчет, когато е приложимо

Например, изискване за праволинейност, измерено над един метър, е различно от изискване, приложено върху цялата доставена дължина.

Доставчикът също трябва да знае дали крайните секции са включени. Дългите пръти могат да преминат направо през централната зона, но да се повредят близо до единия край по време на повдигане или рязане.

Може ли огънат алуминиев прът да бъде изправен?

Някои пръти могат да бъдат механично изправени, но резултатът трябва да се оцени внимателно.

Агресивното изправяне може да въведе:

• Местни белези
• Остатъчно напрежение
• Изкривяване на напречното сечение
• Повърхностно увреждане
• Движение след механична обработка

За прецизно CNC струговане подмяната на силно огънат материал може да бъде по-надеждна от опитите за повторна корекция.

Допустимото отклонение на диаметъра контролира повече от допускането на машинна обработка

Много купувачи посочват само номинален диаметър.

За автоматично струговане действителният обхват на толеранс може да определи дали лентата:

• Преминава през втулката на шпиндела
• Пасва на водещата втулка
• Зарежда се автоматично
• Стяга последователно
• Осигурява достатъчен резерв за обработка
• Произвежда повтарящи се времена на цикъла

Лента, която е малко по-голяма, може да заседне в захранващото устройство или направляващата система. Прекалено малък прът може да не се центрира постоянно в цанга, избрана за по-голям диаметър.

Измерете диаметъра по дължината на лентата

Не проверявайте само една точка.

Диаметърът може да варира:

• От единия край до другия
• Между барове в един и същи пакет
• Между производствените партиди
• Около същото напречно сечение

Следователно пълната RFQ трябва да съдържа:

• Номинален диаметър
• Горно отклонение
• По-ниско отклонение
• Необходимо състояние на продукта
• Честота на измерване
• Необходима надбавка за обработка

ТОП МЕТАЛНИ Алуминиева шина 6061-T6 предлага се в кръгли, квадратни, плоски и шестоъгълни форми, със стандартни и прецизни опции за размери, които зависят от размера и потвърждението на поръчката.

Шината може да отговаря на толеранса на диаметъра и пак да не е кръгла

Толерансът на закръглеността и диаметъра са свързани, но не са идентични.

Помислете за напречно сечение, което измерва:

• 30,00 мм в едната посока
• 29,85 мм при 90 градуса

И двете показания може да попаднат в голям толеранс на размера, но лентата не е идеално кръгла.

Как овалността влияе на CNC струговането

Некръгла лента може да създаде:

• Неравен контакт на цангата
• Локализиран натиск при затягане
• Различно центриране след всяка лента напред
• Прекъснато първоначално рязане
• Нееднаква надбавка за груба обработка
• Непостоянен контакт водач-втулка
• Променливи размери на първата операция

Този проблем може да е особено важен, когато входящият диаметър е близък до диаметъра на готовия компонент.

Как трябва да се провери заоблеността?

Възможните методи включват:

• Измерване в няколко ъглови посоки
• Завъртане на лентата срещу индикатор на циферблата
• Използване на специално оборудване за кръглост
• Проверка на множество напречни сечения по дължина

Купувачът следва да посочи дали изискването се отнася до:

• Диаметър
• Овалност
• Закръгленост
• Радиално биене

Използването на тези термини взаимозаменяемо може да създаде спорове, тъй като всеки описва различно измерение.

Повърхностното увреждане може да измести шината вътре в цангата

Цангата се нуждае от постоянен контакт с повърхността на материала.

Повдигната вдлъбнатина, дълбока драскотина, вградена частица или повредена зона вътре в зоната на затягане може да попречи на цангата да застане равномерно.

Резултатът може да включва:

• Ексцентрично затягане
• Промяна на биенето след повторно позициониране
• Приплъзване
• Повърхностна маркировка
• Неравномерна сила на задържане
• Проблеми с концентричността на готови детайли

Проверете цялата зона на затягане

Не проверявайте само видимия край.

Повреда може да възникне при:

• Снопове презрамки
• Дървени сепаратори
• Точки за контакт с мотокар
• Сапани за кранове
• Контактни зони метал-метал

Прецизната алуминиева шина може да изисква хартия, пластмаса, пяна или други сепаратори, за да се предотврати удрянето на прътите една в друга по време на транспортиране.

Кога е оправдано по-добро състояние на повърхността?

Стандартният екструдиран прът може да е достатъчен, когато:

• Предвижда се значителна груба обработка
• Налични са щедри запаси
• Козметичният вид не е важен
• Контактът с автоматичен водач е ограничен

Може да се има предвид студено обработен, обелен, стругован или безцентрово шлифован материал, когато приложението изисква:

• Консистенция с по-тесен диаметър
• Подобрена закръгленост
• По-плавно хранене
• Намален припуск за груба обработка
• По-последователен контакт на цангата
• По-добро първоначално качество на повърхността

Допълнителната обработка увеличава разходите, така че трябва да се избира според изискването за завършена част, а не да се задава автоматично.

Лошата подготовка на края често изглежда като проблем с подаващо устройство

Шината може да е с приемливи размери и все още да не се зарежда правилно.

Често срещаните крайни дефекти включват:

• Тежки триони
• Остри ръбове
• Ъглови разрези
• Извити върхове
• Гъбени краища
• Чипове, прикрепени към изрязаната повърхност
• Повредена идентификационна боя
• Опаковъчният материал е заклещен в края

Тези дефекти могат да доведат до захващане на шината отвътре:

• Зареждане на списания
• Шпинделни втулки
• Водещи канали
• Втулки
• Автоматични тласкачи

Посочете необходимото крайно условие

Купувачите могат да поискат:

• Отрязани краища
• Очистени краища
• Скосени краища
• Обработени квадратни краища
• Крайни капачки
• Определен размер на фаската
• Максимален толеранс на дължината на рязане

Скосените или изчистени краища могат да подобрят автоматичното зареждане, но необходимата подготовка добавя време за обработка и трябва да бъде включена в офертата.

RFQ трябва също така да идентифицира дали и двата края изискват довършителни работи или само товарния край.

Сплавта и температурата влияят върху стабилността след започване на рязането

Огънат или овален прът може да създаде незабавно ротационно биене. Сплавта и температурата обикновено засягат различен проблем: движение на размерите след отстраняване на материала.

Това има значение при машинна обработка:

• Тънкостенни ръкави
• Дълги валове
• Дълбоки вътрешни отвори
• Асиметрични части
• Компоненти с големи коефициенти на отнемане на материал
• Стегнати концентрични черти
• Аерокосмически компоненти с висока якост

6061-T6 за общи CNC части

6061-T6 е широко избран за:

• Корпуси
• Приспособления
• Валове
• Автомобилни компоненти
• Общи механични части

Той предлага практичен баланс между обработваемост, здравина, устойчивост на корозия и наличност.

ТОП МЕТАЛНИ консумативи Алуминиева шина 6061-T6 в няколко стокови форми и конфигурации на дължина на рязане.

7075-T651 за приложения с по-висока якост

7075 може да се има предвид, когато завършената част изисква по-висока якост.

ТОП МЕТАЛНИ 7075-T651 Алуминиева кръгла лента е предназначен за по-високи натоварвания в космическата промишленост, моторни спортове, инструменти и инженерни приложения.

Купувачите обаче не трябва да избират 7075 просто защото е по-силен. Те също така трябва да оценят:

• Корозионна среда
• Метод на присъединяване
• Изисквания за анодиране
• Сертификация
• цена
• Стрес на готовата част
• Стратегия за обработка

Остатъчно напрежение и движение на детайла

Шината може да се върти приемливо преди обработка, но да се движи след тежка груба обработка.

Рискът се увеличава, когато:

• Повечето материали се отстраняват от едната страна
• Стената става тънка
• Грубата и довършителната обработка се извършват в една операция
• Частта се отстранява от патронника, преди напрежението да се стабилизира
• Оригиналната лента е механично изправена
• Топлината се натрупва неравномерно по време на обработката

За взискателни части планът за обработка може да включва балансирано отстраняване на материала, междинно облекчаване на напрежението, грубо обработване на множество страни или оставяне на достатъчна довършителна обработка.

ТОП МЕТАЛНИ CNC Machining & Tooling solution предоставя полезна вътрешна връзка за купувачи, които оценяват сплавта, температурата, размера на празната заготовка и допускането на машинна обработка.

Дълги алуминиеви пръти могат да бъдат огънати след фабрична проверка

Щетите при транспортиране често се пренебрегват.

Пръчката може да премине проверка на размерите преди опаковане и да пристигне огъната, защото е:

• Поддържа се в твърде малко точки
• Вдигнат от центъра с мотокар
• Окачен от неподходящи позиции на прашка
• Опаковани със смесени дължини
• Смачкан под по-тежък товар
• Съхранява се с единия край, който не се поддържа
• Прекалено стегнато за неравни блокове
• Разрешено за движение вътре в контейнера

Опаковката трябва да съответства на геометрията на лентата

Късата шина с голям диаметър не изисква същата опаковка като дългата прецизна шина с малък диаметър.

В зависимост от поръчката подходящата защита може да включва:

• Дървени опори по цяла дължина
• Подсилени каси
• Твърди пакетни рамки
• Множество опорни блокове
• Разделители между слоевете
• Водоустойчива опаковка
• Крайна защита
• Контролирани позиции на презрамките
• Ясни следи за повдигане
• Ограничения за максимално тегло на пакета

Въпроси, свързани с получаването на инспекция

Купувачите трябва да проверят:

• Деформация на опаковката
• Счупени опори
• Разхлабени презрамки
• Марки за мотокар
• Огънати краища на пакета
• Повреда от влага
• Липсващи етикети на материала

Снимайте пакета, преди да го отворите, когато може да е необходима рекламация за транспортиране.

След като разопаковате, поставете дългите пръти върху равни опори, вместо да ги опрете вертикално на стена.

Използвайте тази последователност за отстраняване на неизправности, преди да отхвърлите материала

Когато се появи неочаквано отклонение от CNC, следвайте повтарящ се процес.

Стъпка 1: Спрете и запишете симптома

документ:

• Номер на машината
• Парцел за бар
• Сплав и температура
• Диаметър
• Дължина на лентата
• Скорост на шпиндела
• Тип цанга или патронник
• Местоположение на индикатора
• Измерено биене

Стъпка 2: Почистете интерфейса на машината

Почистете цангата, конуса на шпиндела, челюстите на патронника, втулката, водещата втулка и повърхността на пръта.

Стъпка 3: Измерете близо и далеч от точката на затягане

Ако биенето се увеличи значително с разстоянието, проверете изправеността на материала и подравняването на опората.

Стъпка 4: Завъртете лентата

Маркирайте високата точка, освободете лентата, завъртете я и я затегнете отново.

Наблюдавайте дали високата точка следва запаса.

Стъпка 5: Отрежете повредения край

Когато краят е видимо огънат или изрязан, отстранете контролираната част и повторете измерването.

Запазете доказателства за първоначалния дефект, когато може да последва иск за качество.

Стъпка 6: Тествайте известна добра лента

Ако проверената стока произвежда същото биене, проверете машината и системата за захващане.

Стъпка 7: Сравнете ленти от един и същ пакет

Една повредена лента може да означава повреда при работа. Подобни резултати в целия пакет може да показват проблем с производството или опаковката.

Преобразувайте машинните проблеми в изисквания за RFQ

Най-полезният резултат от разследването на изтичане не е просто приемането или отхвърлянето на един пакет.

Купувачът трябва да превърне първопричината в измерима бъдеща спецификация.

Описания като „качество на ЦПУ“, „степен на прецизност“ или „добра праволинейност“ не могат да бъдат измерени.

RFQ трябва да ги замени с действителни размери, допустими отклонения, методи за проверка и инструкции за опаковане.

Какво трябва да включва RFQ за алуминиева лента?

Осигурете:

• Приложение и тип машина
• Кръгла, квадратна, плоска или шестоъгълна форма
• Сплав
• Темперамент
• Стандарт на материала
• Номинален диаметър или размер на сечението
• Толеранс на диаметъра
• Изискване за праволинейност
• Изискване за кръглост или овалност
• Доставена дължина
• Толеранс на дължината на рязане
• Крайно условие
• Състояние на повърхността
• Надбавка за обработка
• Количество
• Изисквания за инспекция
• Изискване за сертификат за изпитване на мелница
• Идентификация на партидата
• Поддръжка на опаковки
• Държава или пристанище на дестинация

За приложения с плъзгаща се глава или автоматично подаващо устройство за пръти осигурете също:

• Размер на направляващата втулка
• Хлабина на втулката на шпиндела
• Максимална дължина на лентата
• Очаквана скорост на въртене
• Необходима обработка в края на натоварването

Какво определя цената на алуминиевия прът с ЦПУ?

Котировката може да бъде повлияна от:

• Сплав и температура
• Диаметър
• Доставена дължина
• Количество за поръчка
• Стандартно екструдирано или прецизно завършено състояние
• Толеранс на диаметъра
• Изискване за праволинейност
• Проверка на заоблеността
• Безцентрово шлайфане
• Обработка по дължина
• Край на фаската
• Сертификация на материалите
• Доклади от инспекции
• Специална опаковка
• Товарни превози

По-строгите спецификации на запасите увеличават разходите за покупка, но могат да намалят:

• Време за настройка
• Прекъсвания на захранващото устройство
• Време за грубо обработване
• Износване на инструмента
• скрап
• Преработка
• Грешки при инспекция на готови части

Следователно правилното сравнение не е само цената на килограм. Това е общата цена на превръщането на всеки приемлив компонент.

Често задавани въпроси

Може ли алуминиевата щанга да причини изтичане на CNC?

да Извита, овална, повредена или несъвместима алуминиева шина може да допринесе за биенето. Подравняването и захващането на машината също трябва да бъдат проверени.

Как да разбера дали шината или шпинделът причиняват биене?

Завъртете щангата спрямо цангата и измерете отново. Висока точка, която следва лентата, предполага проблем с акциите; този, който остава в същата позиция на машината, предполага проблем с работното захващане или шпиндела.

Изправеността същото ли е като изтичане?

Не. Изправеността описва отклонение по оста на пръта. Runout описва вариация, докато лентата се върти около референтна ос.

Толерансът на диаметъра същото ли е като заоблеността?

Не. Допускът на диаметъра контролира размера. Заоблеността контролира формата на всяко напречно сечение.

Защо алуминиевата лента засяда в подаващо устройство?

Възможните причини включват прекомерен диаметър, кривина на пръта, неравности, огънати краища, повреда на повърхността, неподходящи направляващи канали или разместване на захранващото устройство.

Безцентрово шлайфаната щанга елиминира ли биенето?

Не. Може да подобри диаметъра, закръглеността и консистенцията на повърхността, но огънатият материал, лошото затягане и проблемите с шпиндела все още могат да доведат до изтичане.

Подходящ ли е 6061-T6 за CNC струговане?

да Обикновено се използва за общи CNC части, където се изисква баланс между обработваемост, здравина, устойчивост на корозия и цена.

Кога купувачите трябва да изберат 7075-T651?

Може да се вземе предвид за компоненти с по-висока якост. Купувачите трябва също да оценят изискванията за корозия, сертифициране, свързване, машинна обработка и разходи.

Спрете изчерпването на CNC да се превърне в повтарящ се проблем при покупка

Когато се появи отклонение от CNC, не сменяйте незабавно алуминиевата шина или обслужвайте машината.

Първо отделете възможните източници:

• Почистете и проверете работната система за захващане.
• Проверете изправеността и диаметъра на пръта.
• Измерете заоблеността на няколко позиции.
• Проверете затягащата повърхност и зареждащите краища.
• Завъртете лентата и наблюдавайте дали високата точка се движи.
• Тествайте познато-изправна референтна наличност.
• Прегледайте как пакетът е опакован и транспортиран.

След като причината бъде идентифицирана, преобразувайте я в измеримо изискване за покупка.

При заявка за оферта изпратете TOP METAL:

• Сплав и температура
• Необходим диаметър
• Толеранс на диаметъра
• Изискване за праволинейност
• Изискване за закръгленост
• Дължина на лентата
• Крайно условие
• Приложение за обработка
• Количество
• Документи за проверка
• Изисквания към опаковката
• Дестинация

Поискайте оферта за алуминиев прът за препоръка за наличност, толеранс, дължина на рязане, проверка и опаковане въз основа на вашия процес на струговане с ЦПУ.