What is the best general-purpose aluminum alloy?

6061-T6 is widely considered the best general-purpose aluminum alloy. It offers a strong balance of strength (310 MPa tensile), good corrosion resistance, weldability, and machinability. It is heat treatable, available in all product forms (sheet, plate, bar, extrusion), and is the most commonly stocked alloy worldwide.

Can I weld 7075 aluminum?

7075 is generally considered non-weldable by conventional fusion welding methods (MIG/TIG). It is highly susceptible to hot cracking in the weld zone and suffers severe strength loss in the heat-affected zone. For applications requiring both high strength and weldability, consider 7005 or switch to 6061-T6 or 5083.

What is the difference between H32 and T6 temper?

H32 (strain hardened + stabilized) applies to non-heat-treatable alloys like 5052 and 3003 — the metal is strengthened by cold working. T6 (solution heat treated + artificially aged) applies to heat-treatable alloys like 6061 and 7075 — strength comes from precipitation hardening. You cannot apply T6 to a 5052 alloy, and you would not use H32 on a 6061 alloy.

Which alloy is best for saltwater/marine environments?

5083-H116 is the gold standard for marine applications. Its high magnesium content provides exceptional resistance to saltwater corrosion, and the H116 temper specifically ensures resistance to exfoliation and intergranular corrosion. For less demanding marine applications, 5052-H32 is a cost-effective alternative. Avoid 2xxx and 7xxx series in marine environments.

How do I choose between 5052 and 6061?

Choose 5052 when corrosion resistance is the top priority (marine, chemical, outdoor exposure) and you need to form the part without heat treatment. Choose 6061 when you need higher strength, better machinability, or heat-treatability for structural applications. The choice depends on whether your application values corrosion resistance (5052) or structural strength and versatility (6061).

Valgvejledning af aluminiumslegering

Vælg den rigtige legering til dit projekt. Sammenlign 1xxx til 7xxx serier efter styrke, korrosionsbestandighed, svejsbarhed og pris.

Grundlæggende

Forståelse af legeringsbetegnelsessystemet

Aluminiumslegeringer følger et standardiseret 4-cifret nummereringssystem. Det første ciffer identificerer det primære legeringselement, som bestemmer legeringens kerneegenskaber.

Stabel af aluminiumsplader — Flade plade- og pladelegeringsformer

Runde stænger af aluminium — Bar lager legering udvalg

Højstyrke aluminiumsplade — Højstyrke pladelegering sammenligning

International Alloy Designation System (IADS) tildeler et firecifret nummer til hver bearbejdet aluminiumslegering. Det første ciffer definerer legeringsserien og dens vigtigste legeringselement. Dette enkelt ciffer fortæller dig mere om en legerings opførsel end nogen anden specifikationsdetalje.

Serie	Primært legeringselement	Nøgleejendomme	Almindelige legeringer
1xxx	Ingen (99%+ rent aluminium)	Fremragende korrosionsbestandighed, høj ledningsevne	1060, 1100
2xxx	Kobber (Cu)	Høj styrke, varmebehandles	2024, 2A12
3xxx	Mangan (Mn)	God formbarhed, moderat styrke	3003, 3004, 3105
5xxx	Magnesium (Mg)	Bedste korrosionsbestandighed, svejsbar	5052, 5083, 5754
6xxx	Magnesium + Silicium (Mg-Si)	Alsidig, varmebehandles, ekstruderbar	6061, 6063, 6082
7xxx	Zink (Zn)	Højeste styrke aluminiumslegeringer	7075, 7050

Beslutningsværktøj

Hurtig beslutningsrutediagram

Besvar et spørgsmål for at indsnævre dit legeringsvalg. Start med dit mest kritiske krav.

Har du brug for højeste korrosionsbestandighed?

→

5xxx-serien: 5052, 5083

Har du brug for varmebehandlebar styrke?

→

6xxx (6061) eller 7xxx (7075)

Har du brug for højeste styrke?

→

7xxx-serien: 7075, 7050

Har du brug for den bedste formbarhed?

→

1xxx (1060, 1100) eller 3xxx (3003)

Har du brug for den bedste bearbejdelighed?

→

2xxx (2024) eller 7xxx (7075)

Generelt formål / ikke sikker?

→

6061-T6 (Bedste allrounder)

Datareference

Komplet legeringssammenligningstabel

Side-by-side sammenligning af 10 populære aluminiumslegeringer på tværs af mekaniske, fabrikations- og anvendelsesegenskaber.

Legering	Serie	Trækstyrke (MPa)	Yield Strength (MPa)	Forlængelse %	Korrosion	Svejsbarhed	Formbarhed	Bearbejdelighed	Typiske applikationer	Tilgængelige formularer
1060	1xxx	70	30	43	Fremragende	Fremragende	Fremragende	Dårlig	Kemisk udstyr, varmevekslere, reflektorer	Ark, Plade
1100	1xxx	90	35	35	Fremragende	Fremragende	Fremragende	Dårlig	Fødevareforarbejdning, finneskål, dekorative trim	Ark, Plade
3003	3xxx	110	42	30	Fremragende	Fremragende	Fremragende	Fair	VVS, køkkenredskaber, tagdækning, almindelig metalplade	Ark, Plade
5052	5xxx	230	195	12	Fremragende	Godt	Godt	Fair	Marine hardware, brændstoftanke, trykbeholdere	Ark, Plade
5083	5xxx	305	215	16	Fremragende	Fremragende	Godt	Fair	Skibsbygning, offshore platforme, kryogen tanke	Ark, Plade
5754	5xxx	245	100	26	Fremragende	Fremragende	Fremragende	Fair	Automotive karrosseripaneler, gulvpaneler, gulvbelægning	Ark, Plade
6061	6xxx	310	275	12	Godt	Godt	Godt	Godt	Strukturel, CNC-bearbejdning, form, værktøj, marinefittings	Lagen, Tallerken, Bar
6082	6xxx	340	310	10	Godt	Godt	Godt	Godt	Strukturelle bjælker, broer, transport, offshore	Lagen, Tallerken, Bar
7050	7xxx	510	455	11	Fair	Dårlig	Dårlig	Godt	Luftfartsstrukturer, skotter, vingeskind	Tallerken, Bar
7075	7xxx	570	505	11	Fair	Dårlig	Dårlig	Fremragende	Rumfart, militær, høj-stress strukturelle, skimmelsvamp	Lagen, Tallerken, Bar

De viste værdier er typiske for almindelige temperamenter (H32 for 5xxx, T6/T651 for 6xxx/7xxx, O for 1xxx/3xxx). Faktiske værdier afhænger af specifik temperament og produktform.

Temperation System

Vejledning om temperamentbetegnelse

Bogstav-tal-suffikset efter en legering (f.eks. 6061-T6) angiver, hvordan metallet blev behandlet. Dette påvirker direkte styrke, hårdhed og formbarhed.

Udglødet

Fuldstændig blød tilstand med maksimal duktilitet. Anvendes, når der kræves omfattende formning eller bøjning før den endelige behandling. Laveste styrketilstand.

H1x

Kun stammehærdet

Styrkes ved koldbearbejdning (rulning, tegning). Det andet ciffer (2, 4, 6, 8) angiver hærdningsgrad: H12 = kvart hård, H14 = halv hård, H18 = hel hård.

H2x

Stamme hærdet + delvist udglødet

Koldbearbejdet ud over den ønskede styrke, derefter delvist udglødet tilbage. Giver bedre duktilitet end H1x ved tilsvarende styrkeniveauer.

H3x

Strain Hardened + Stabilized

Koldbearbejdet og derefter lavtemperaturstabiliseret for at forhindre aldersblødgøring. Anvendes til Al-Mg-legeringer (5xxx-serien), der ellers kan miste styrke over tid.

Opløsning varmebehandlet + koldbearbejdet

Opløsning behandlet ved høj temperatur, bratkølet, derefter koldbearbejdet for at forbedre styrken. Naturlig ældet til en stabil tilstand. Fælles for 2024-T3 aerospace ark.

Opløsning varmebehandlet + naturligt ældet

Opløsning behandlet og standset, derefter lov til at ældes ved stuetemperatur. Giver moderat styrke med god formbarhed til efterformningsoperationer.

Opløsning varmebehandlet + kunstigt ældet

Den mest almindelige højstyrke temperament. Opløsningsbehandlet, bratkølet og derefter ældet ved forhøjet temperatur (150-200 C) for maksimal styrke. Standard for 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Stress aflastet ved udstrækning

T6-behandling efterfulgt af kontrolleret stræk (1-3%) for at lindre indre belastninger. Vigtigt for tyk plade for at forhindre vridning under bearbejdning.

Efter industri

Valg af legering efter anvendelse

Anbefalede legeringer til de seks mest almindelige industrier, vi betjener.

⚓

Marine & Skibsbygning

Skrogbelægning, overbygninger, offshore platforme. Kræver DNV/BV/ABS-certificering og overlegen saltvandsbestandighed.

5083 5086 5052

✈

Luftfart og luftfart

Flyskrogstrukturer, vingeskind, skotter. Kræver højeste styrke-til-vægt-forhold og træthedsmodstand.

2024 7075 7050

🚗

Automotive

Karosseripaneler, chassiskomponenter, varmeskjolde. Fokuserer på letvægtsstyrke og god formbarhed.

5052 5754 6061

🏧

Byggeri

Gardinvægge, tagdækning, beklædning, konstruktionsramme. Har brug for god vejrlig og nem fremstilling.

1060 3003 6063

💻

Elektronik

Køleplader, skabe, LED-huse, samleskinner. Prioriterer termisk ledningsevne og overfladefinishkvalitet.

1060 1100 6061

📦

Emballage

Foliebeholdere, drikkevaredåser, blisterpakninger. Kræver fødevaresikre kvaliteter med fremragende formbarhed.

1060 3003 8011

Almindelige spørgsmål

Alloy Selection FAQ

Svar på de hyppigste spørgsmål, som vores ingeniører modtager om valg af aluminiumslegeringer.

Hvad er den bedste aluminiumslegering til generelle formål?

6061-T6 betragtes bredt som den bedste alu-legering til generelle formål. Det giver en stærk balance mellem styrke (310 MPa trækstyrke), god korrosionsbestandighed, svejsbarhed og bearbejdelighed. Den kan varmebehandles, tilgængelig i alle produktformer (plade, plade, stang, ekstrudering) og er den mest almindeligt lagerførte legering på verdensplan. Hvis du er usikker på, hvilken legering du skal vælge, er 6061-T6 det sikreste udgangspunkt.

Kan jeg svejse 7075 aluminium?

7075 anses generelt for ikke-svejsbar ved konventionelle smeltesvejsemetoder (MIG/TIG). Det er meget modtageligt for varme revner i svejsezonen og lider af alvorligt styrketab i den varmepåvirkede zone. Til applikationer, der kræver både høj styrke og svejsbarhed, overvej 7005 eller skift til 6061-T6 eller 5083 afhængigt af dine styrkekrav. 7075 dele er typisk forbundet med fastgørelseselementer eller klæbemiddel.

Hvad er forskellen mellem H32 og T6 temperament?

H32 og T6 er to grundlæggende forskellige forstærkningsmetoder. H32 (strain hærdet + stabiliseret) gælder for ikke-varmebehandlelige legeringer som 5052 og 3003 — metallet er styrket ved koldbearbejdning. T6 (opløsning varmebehandlet + kunstigt ældet) gælder for varmebehandlelige legeringer som 6061 og 7075 - styrken kommer fra udfældningshærdning. Du kan ikke anvende T6 på en 5052-legering, og du ville ikke bruge H32 på en 6061-legering.

Hvilken legering er bedst til saltvand/marine miljøer?

5083-H116 er guldstandarden for marine applikationer. Dens høje magnesiumindhold giver enestående modstandsdygtighed over for saltvandskorrosion, og H116 temperamentet sikrer specifikt modstand mod eksfoliering og intergranulær korrosion. Til mindre krævende marineapplikationer (hardware, fittings) er 5052-H32 et omkostningseffektivt alternativ. Undgå 2xxx- og 7xxx-legeringer i marine miljøer, da de har dårlig korrosionsbestandighed uden beskyttende belægninger.

Hvordan vælger jeg mellem 5052 og 6061?

Vælg 5052, når korrosionsbestandighed er topprioritet (marin, kemisk, udendørs eksponering), og du skal danne delen uden varmebehandling. Vælg 6061, når du har brug for større styrke, bedre bearbejdelighed eller varmebehandlebarhed til strukturelle applikationer. 5052 kan ikke varmebehandles og bruges typisk i plade-/pladeform. 6061 fås i alle former og kan varmebehandles til T6 for maksimal styrke. Omkostningerne er de samme; valget afhænger af, om din applikation værdsætter korrosionsbestandighed (5052) eller strukturel styrke og alsidighed (6061).

Stadig ikke sikker på, hvilken legering du skal vælge?

Vores ingeniører kan anbefale den rigtige legering, temperament og produktform til din specifikke anvendelse. Få en gratis konsultation med dit tilbud.

Få en gratis konsultation

Kommerciel klasse 5052 aluminiumsplade

6066 aluminium rundstang

FÅ GRATIS TILBUD NU!