Aiheuttaako alumiinitanko CNC-sorvauksen?

Alumiinitanko voi vaikuttaa CNC-sorvaukseen, kun se on taipunut, epäpyöreä, halkaisijaltaan epäyhtenäinen, vaurioitunut lähellä kiinnitysaluetta tai vääntynyt kuljetuksen aikana. Tämä on tärkeää CNC-sorvauspajoille, liukupäisten sorvien käyttäjille, automaattisten tankojen syöttölaitteiden käyttäjille ja tarkkuusosien valmistajille, jotka ovat riippuvaisia ​​toistettavan varaston mitoista. Tanko ei kuitenkaan aina ole vastuussa: kuluneet holkit, likaiset karan kartiot, istukan suuntausvirhe, väärä syöttölaitteen asetus ja liiallinen tukematon pituus voivat aiheuttaa samanlaisia ​​oireita. Nopein tapa tunnistaa lähde on puhdistaa työnpidätysjärjestelmä, mitata tanko useista kohdista, kiertää sitä holkkiin nähden ja testata tunnetusti hyvää referenssitankoa. Tämä artikkeli tarjoaa käytännön vianetsintäpolun, selittää, mitkä alumiinitangon ominaisuudet vaikuttavat koneistuksen vakauteen, ja näyttää ostajille, mitä tulee määrittää ennen CNC-varaston tilaamista.

Aloita tästä: Tuleeko Runout baarista vai koneesta?

Materiaalin vaihtaminen tarkistamatta konetta voi hukata aikaa. Sorvin uudelleenkalibrointi tai huolto ilman varaston tarkistamista voi tehdä saman.

Aloita tarkkailemalla, liikkuuko mitattu huippupiste alumiinitangon mukana.

Huippupiste seuraa rimaa

Materiaalissa voi olla:

• Liiallinen jousi
• Huono pyöreys
• Halkaisijan vaihtelu
• Vaurioitunut kiinnityspinta
• Taipunut tai pursotettu pää
• Paikallinen kuljetusvaurio

Huippupiste pysyy samassa koneen asennossa

Tarkista:

• Kolin kunto
• Chuckin leuat
• Karan kartion puhtaus
• Karan laakerit
• Ohjausholkki
• Piirrä putki
• Tangon ja syöttölaitteen kohdistus
• Karan vuoraus
• Koneen tasoitus

Runout kasvaa kauempana holkista

Tämä usein ehdottaa:

• Kaareva varastossa
• Liian pitkä tukematon pituus
• Väärä karan vuorauksen välys
• Huono tangon syöttölaitteen tuki
• Tangon viskaus valitulla nopeudella

Tämä alkutesti ei korvaa pätevää koneen tarkastusta, mutta se auttaa estämään ostajia syyttelemästä materiaalia ennen kuin erotetaan varastoon ja laitteisiin liittyvät syyt.

Ostajat voivat tarkastella käytettävissä olevia CNC-varastolomakkeita TOP METAL:issa Alumiininen Round Bar -valikoima.

Suorita viiden minuutin saapuvan alumiinitangon tarkistus

Ennen kuin luovutat alumiinitankonipun tuotantoon, tarkasta yksi tai useampi edustava pituus.

1. Puhdista tarkastuspinnat

Poista:

• Pakkausjätteet
• Öljyn kertyminen
• Metallilastut
• Liima
• Lika tangon päiden ympärillä
• Epäpuhtaudet V-lohkoissa tai tarkastuspöydässä

Tangon alle jäänyt hiukkanen voi aiheuttaa virheellisen suoruus- tai loppulukeman.

2. Tarkista koko pituus silmämääräisesti

Katso palkkia toisesta päästä.

Varo:

• Jousi
• Taivutukset
• Taivutetut päätyosat
• Epätasaiset heijastukset
• Kolhujen käsittely
• Hihnan jälkiä
• Trukin vauriot

Pieni kaarevuus voi olla vaikea nähdä lyhyellä pituudella, mutta se tulee ilmeiseksi kolmen tai kuuden metrin tangossa.

3. Mittaa halkaisija useista kohdista

Mittaa lähellä:

• Ensimmäinen loppu
• Keskusta
• Vastakkainen pää
• Aiotut kiinnitysalueet

Tee jokaisessa asennossa mittauksia useammasta kuin yhdestä suunnasta mahdollisen soikeaisuuden tunnistamiseksi.

4. Kierrä V-kappaleiden tankoa

Aseta tanko sopiville tuille ja käännä sitä hitaasti kellotaulua vasten.

Ennätys:

• Mittausasento
• Suurin ja pienin lukema
• Palkin suunta
• Tukien välinen etäisyys
• Etäisyys baarin päästä

Samaa tukijärjestelyä tulisi käyttää verrattaessa eri tankoja tai keskusteltaessa väitteestä toimittajan kanssa.

5. Tarkista leikatut päät

Tarkista:

• Sahausjäljet
• Kulmaiset leikkaukset
• sienestys
• Terävät korotetut reunat
• Taivutetut kärjet
• Lastut jumissa ontoissa pakkauskorkissa

Vaurioitunut pää voi häiritä automaattista kuormaajaa, vaikka tangon muu osa olisi hyväksyttävää.

Suoruudesta tulee kriittistä pitkän tangon kääntämisessä

Suoruus kuvaa, kuinka kauas tangon akseli poikkeaa ihanteellisesta suorasta määritellyllä pituudella.

Siitä tulee entistä tärkeämpää, kun:

• Alumiinitanko on pitkä
• Halkaisija on suhteellisen pieni
• Karan nopeus on korkea
• Tanko työntyy kauas holkin ulkopuolelle
• Käytetään liukupäistä sorvia
• Tangon syöttölaite tarjoaa rajoitetun tuen
• Valmiit osat vaativat tiiviin samankeskeisyyden

Kaareva alumiinitanko voi osua karan vuoraukseen tai syöttökanavaan pyöriessään. Käyttäjä voi kuulla koputusta tai havaita epävakaa syöttö ennen kuin valmiissa kappaleessa ilmenee mittavirheitä.

Miksi "täytyy olla suora" ei riitä

Ostajan tulee ilmoittaa:

• Suurin sallittu poikkeama
• Mittausväli
• Täyspitkä tai paikallinen suoruus
• Tukimenetelmä
• Tarkastusasento
• Näytteenottotaajuus
• Tarvittaessa raportti

Esimerkiksi yhden metrin yli mitattu suoruusvaatimus eroaa koko toimitetun pituuden vaatimuksesta.

Toimittajan on myös tiedettävä, ovatko päätyosat mukana. Pitkät tangot voivat olla suoraan keskialueen läpi, mutta vaurioituneet toisesta päästään noston tai leikkaamisen aikana.

Voidaanko taivutettua alumiinitankoa suoristaa?

Jotkut tangot voidaan oikaista mekaanisesti, mutta tulos on arvioitava huolellisesti.

Aggressiivinen suoristus voi aiheuttaa:

• Paikallisia merkkejä
• Jäljellä oleva stressi
• Poikkileikkauksen vääristymä
• Pintavaurio
• Liikkeitä koneistuksen jälkeen

Tarkassa CNC-sorvauksessa huonosti taipuneen massaosan vaihtaminen voi olla luotettavampaa kuin toistuvan korjauksen yrittäminen.

Halkaisijatoleranssi ohjaa enemmän kuin koneistusvaraa

Monet ostajat määrittävät vain nimellishalkaisijan.

Automaattisessa kääntämisessä todellinen toleranssialue voi määrittää, onko palkki:

• Kulkee karan vuorauksen läpi
• Sopii ohjausholkkiin
• Latautuu automaattisesti
• Puristaa johdonmukaisesti
• Tarjoaa riittävästi työstövaraa
• Tuottaa toistettavia jaksoaikoja

Hieman ylimitoitettu tanko voi juuttua syöttölaitteeseen tai ohjausjärjestelmään. Liian pieni tanko ei välttämättä keskity johdonmukaisesti suuremmalle halkaisijalle valittuun holkkiin.

Mittaa halkaisija tankoa pitkin

Älä tarkasta vain yhtä kohtaa.

Halkaisija voi vaihdella:

• Päästä toiseen
• Tankojen välissä samassa nipussa
• Tuotantoerien välillä
• Suunnilleen sama poikkileikkaus

Täydellisessä tarjouspyynnössä tulee siksi mainita:

• Nimellinen halkaisija
• Ylempi poikkeama
• Pienempi poikkeama
• Vaadittu tuotteen kunto
• Mittaustaajuus
• Vaadittu työstövara

TOP METALLIT 6061-T6 alumiinitanko on saatavana pyöreänä, neliömäisenä, litteänä ja kuusikulmaisena, vakio- ja tarkkuusmittavaihtoehdoilla koon ja tilausvahvistuksen mukaan.

Tanko voi täyttää halkaisijan toleranssin ja silti olla pyöreä

Pyöreys ja halkaisijatoleranssi liittyvät toisiinsa, mutta ne eivät ole identtisiä.

Harkitse poikkileikkausta, joka mittaa:

• 30,00 mm yhteen suuntaan
• 29,85 mm 90 asteessa

Molemmat lukemat saattavat olla laajan kokotoleranssin sisällä, mutta palkki ei ole täysin pyöreä.

Kuinka soikeaisuus vaikuttaa CNC-sorvaukseen

Pyöreä palkki voi luoda:

• Epätasainen holkin kosketus
• Paikallinen puristuspaine
• Erilainen keskitys jokaisen palkin eteen
• Alkuleikkaus keskeytetty
• Epätasainen rouhintavara
• Epäjohdonmukainen ohjaus-holkkikosketin
• Muuttuvat ensimmäisen käyttökerran mitat

Tämä ongelma voi olla erityisen tärkeä, kun sisääntuleva halkaisija on lähellä valmiin komponentin halkaisijaa.

Miten pyöreys kannattaa tarkistaa?

Mahdollisia menetelmiä ovat:

• Mittaus useissa kulmissa
• Tangon kääntäminen kellotaulua vasten
• Käytä erityisiä pyöreyslaitteita
• Tarkastetaan useita poikkileikkauksia pitkin pituutta

Ostajan tulee ilmoittaa, koskeeko vaatimus:

• Halkaisija
• Ovaliteetti
• Pyöreys
• Radiaalinen juoksu

Näiden termien käyttö vaihtokelpoisina voi aiheuttaa kiistoja, koska jokainen kuvaa eri mittasuhteita.

Pintavauriot voivat siirtää tangon holkin sisällä

Holkki tarvitsee jatkuvan kosketuksen massapinnan kanssa.

Kohonnut kolhu, syvä naarmu, upotettu hiukkanen tai vaurioitunut alue puristusalueen sisällä voi estää holkkia asettumasta tasaisesti paikalleen.

Tulos voi sisältää:

• Epäkeskinen kiinnitys
• Juoksun vaihtaminen uudelleensijoituksen jälkeen
• Liukastuminen
• Pintamerkintä
• Epätasainen pitovoima
• Valmiiden osien samankeskisyysongelmat

Tarkasta koko kiristysalue

Älä tarkasta vain näkyvää päätä.

Vahinko voi tapahtua seuraavissa tapauksissa:

• Nippu hihnat
• Puiset erottimet
• Trukin yhteyspisteet
• Nosturin hihnat
• Metallien väliset kosketuspinnat

Tarkkuusalumiinitanko voi vaatia paperia, muovia, vaahtoa tai muita erottimia estämään tangot osumasta toisiinsa kuljetuksen aikana.

Milloin parempi pinnan kunto on perusteltua?

Vakiopuristettu tanko voi olla riittävä, kun:

• Suunnitteilla on merkittävää karkeatyöstöä
• Runsas varastolisä on saatavilla
• Kosmeettisella ulkonäöllä ei ole väliä
• Automaattinen opasyhteys on rajoitettu

Kylmäviimeisteltyä, kuorittua, sorvattua tai keskeltä jauhettua materiaalia voidaan harkita, kun sovellus tarvitsee:

• Tiukempi halkaisijan konsistenssi
• Paranneltu pyöreys
• Tasaisempi ruokinta
• Pienempi rouhintavara
• Johdonmukaisempi holkkikontakti
• Parempi alkupinnan laatu

Lisäkäsittely lisää kustannuksia, joten se tulisi valita valmiiden osien vaatimuksen mukaan eikä automaattisesti.

Huono loppuvalmistelu näyttää usein tangon syöttölaitteen ongelmalta

Tanko voi olla mitoiltaan hyväksyttävä, eikä se silti lataudu kunnolla.

Yleisiä loppuvirheitä ovat:

• Raskaat sahanpurset
• Terävät reunat
• Kulmaiset leikkaukset
• Taivutetut kärjet
• Sienimäiset päät
• Leikattuun pintaan kiinnitetty sirut
• Vahingoittunut tunnistusmaali
• Pakkausmateriaali tarttunut päähän

Nämä viat voivat saada tangon tarttumaan sisään:

• Ladataan lehtiä
• Karan vuoraukset
• Opaskanavat
• Holkit
• Automaattiset työntimet

Määritä vaadittu loppuehto

Ostajat voivat pyytää:

• Sahatut päät
• Purseet päät
• Viistetyt päät
• Koneistetut neliömäiset päät
• Päätykappaleet
• Määritelty viisteen koko
• Suurin leikkauspituuden toleranssi

Viistetyt tai purseetut päät voivat parantaa automaattista lastausta, mutta vaadittu valmistelu lisää käsittelyaikaa ja se tulisi sisällyttää tarjoukseen.

Tarjouspyynnön tulee myös tunnistaa, vaativatko molemmat päät viimeistelyä vai vain latauspää.

Seos ja lämpö vaikuttavat vakauteen leikkauksen alkamisen jälkeen

Taivutettu tai soikea tanko voi aiheuttaa välittömän kiertoliikkeen. Lejeerinki ja temperointi vaikuttavat yleensä eri ongelmaan: mittaliikkeeseen materiaalin poistamisen jälkeen.

Tällä on merkitystä koneistettaessa:

• Ohutseinäiset hihat
• Pitkät akselit
• Syvät sisäreiät
• Epäsymmetriset osat
• Komponentit, joissa on suuri materiaalinpoistosuhde
• Tiukat samankeskiset ominaisuudet
• Vahvat ilmailukomponentit

6061-T6 yleisille CNC-osille

6061-T6 on laajalti valittu:

• Asunnot
• Valaisimet
• Akselit
• Autojen komponentit
• Yleiset mekaaniset osat

Se tarjoaa käytännöllisen tasapainon työstettävyyden, lujuuden, korroosionkestävyyden ja saatavuuden välillä.

TOP METAL -tarvikkeet 6061-T6 alumiinitanko useissa varastomuodoissa ja leikkauspituuskokoonpanoissa.

7075-T651 vahvempiin sovelluksiin

7075 voidaan harkita, kun valmis osa vaatii suurempaa lujuutta.

TOP METALLIT 7075-T651 alumiininen pyöreä tanko on tarkoitettu raskaampiin ilmailu-, moottoriurheilu-, työkalu- ja teknisiin sovelluksiin.

Ostajien ei kuitenkaan pitäisi valita 7075:tä vain siksi, että se on vahvempi. Heidän tulee myös arvioida:

• Korroosioympäristö
• Liittymismenetelmä
• Anodisointivaatimukset
• Sertifiointi
• Kustannukset
• Valmiiden osien stressi
• Koneistusstrategia

Jäännösjännitys ja osan liike

Tanko voi pyöriä hyväksyttävästi ennen koneistusta, mutta liikkua raskaan rouhinnan jälkeen.

Riski kasvaa, kun:

• Suurin osa materiaalista poistetaan yhdeltä puolelta
• Seinä muuttuu ohueksi
• Rouhinta ja viimeistely suoritetaan yhdellä toimenpiteellä
• Osa poistetaan istukasta ennen kuin jännitys tasaantuu
• Alkuperäinen tanko suoristettiin mekaanisesti
• Lämpö muodostuu epätasaisesti koneistuksen aikana

Vaativien osien työstösuunnitelmaan voi sisältyä tasapainoinen materiaalin poisto, välijännityksen poistaminen, rouhinta useilta sivuilta tai riittävän viimeistelyvaran jättäminen.

TOP METALLIT CNC-työstö- ja työkaluratkaisu tarjoaa hyödyllisen sisäisen linkin ostajille, jotka arvioivat metalliseosta, karkaisua, aihion kokoa ja koneistusvaraa.

Pitkät alumiinitangot voidaan taivuttaa tehdastarkastuksen jälkeen

Kuljetusvahingot jäävät usein huomiotta.

Tanko voi läpäistä mittatarkastuksen ennen pakkaamista ja saapua vääntyneenä, koska se oli:

• Tuettu liian harvoissa kohdissa
• Nostettu keskustasta trukilla
• Ripustettu sopimattomista nostoasennoista
• Pakattu sekapituuksilla
• Murskaantunut raskaamman lastin alle
• Säilytetty ilman tukea
• Liian tiukasti kiinnitetty epätasaisia lohkoja vasten
• Sallittu liikkua säiliön sisällä

Pakkauksen tulee vastata tangon geometriaa

Lyhyt, halkaisijaltaan suuri tanko ei vaadi samaa pakettia kuin pitkä, halkaisijaltaan pieni tarkkuustanko.

Tilauksesta riippuen sopiva suoja voi sisältää:

• Täyspitkät puiset tuet
• Vahvistetut laatikot
• Jäykät nippukehykset
• Useita tukilohkoja
• Erottimet kerrosten välillä
• Vedenpitävä kääre
• Loppusuojaus
• Ohjatut hihnan asennot
• Selkeät nostojäljet
• Pakkauksen enimmäispainorajoitukset

Tarkastusasioiden vastaanottaminen

Ostajien tulee tarkistaa:

• Pakkauksen muodonmuutos
• Rikkinäiset tuet
• Löysät hihnat
• Trukin jäljet
• Taivutetut nippujen päät
• Kosteusvaurio
• Materiaalitarrat puuttuvat

Valokuvaa pakkaus ennen avaamista, jos kuljetusvaatimus saattaa olla tarpeen.

Pakkauksesta purkamisen jälkeen aseta pitkät tangot tasaisille tuille sen sijaan, että nojaat niitä pystysuoraan seinää vasten.

Käytä tätä vianmäärityssarjaa ennen materiaalin hylkäämistä

Kun odottamaton CNC-ajo tulee näkyviin, noudata toistettavaa prosessia.

Vaihe 1: Pysäytä ja tallenna oire

Asiakirja:

• Koneen numero
• Baarialue
• Seos ja temperointi
• Halkaisija
• Tangon pituus
• Karan nopeus
• Holkki- tai istukkatyyppi
• Ilmaisimen sijainti
• Mitattu lopputulos

Vaihe 2: Puhdista koneen käyttöliittymä

Puhdista holkki, karan kartio, istukan leuat, vuoraus, ohjausholkki ja tangon pinta.

Vaihe 3: Mittaa kiinnityskohdan läheltä ja kaukaa

Jos juoksu kasvaa huomattavasti etäisyyden myötä, tarkista massan suoruus ja tuen kohdistus.

Vaihe 4: Kierrä palkkia

Merkitse kohokohta, vapauta tanko, käännä sitä ja kiinnitä se uudelleen.

Tarkkaile, seuraako huippukohta osaketta.

Vaihe 5: Leikkaa vaurioitunut pää pois

Kun pää on näkyvästi taipunut tai pursotettu, poista kontrolloitu osa ja toista mittaus.

Säilytä todisteet alkuperäisestä viasta, kun voi seurata laatuvaatimus.

Vaihe 6: Testaa tunnettua hyvää tankoa

Jos varmennettu varasto tuottaa saman lopputuloksen, tarkasta kone ja työpistejärjestelmä.

Vaihe 7: Vertaa saman nipun tankoja

Yksi vaurioitunut tanko voi olla merkki käsittelyvauriosta. Samanlaiset tulokset koko nipussa voivat viitata tuotanto- tai pakkausongelmaan.

Muunna koneistusongelmat tarjouspyyntövaatimuksiksi

Lopputulostutkimuksen hyödyllisin tulos ei ole vain yhden paketin hyväksyminen tai hylkääminen.

Ostajan tulee muuttaa perimmäinen syy mitattavissa olevaksi tulevaisuuden spesifikaatioksi.

Kuvaukset, kuten "CNC-laatu", "tarkkuuslaatu" tai "hyvä suoruus", eivät ole mitattavissa.

Tarjouspyynnön tulee korvata ne todellisilla mitoilla, toleransseilla, tarkastusmenetelmillä ja pakkausohjeilla.

Mitä alumiinitangon RFQ:n tulisi sisältää?

Tarjoa:

• Sovellus ja konetyyppi
• Pyöreä, neliö, litteä tai kuusikulmainen muoto
• Seos
• Luonne
• Materiaalistandardi
• Nimellishalkaisija tai osan koko
• Halkaisijan toleranssi
• Suoruusvaatimus
• Vaatimus pyöreyden tai ovaalin suhteen
• Toimitettu pituus
• Leikkuupituuden toleranssi
• Lopputila
• Pinnan kunto
• Työstölisä
• Määrä
• Tarkastusvaatimukset
• Mill Test Certificate vaatimus
• Erän tunnistaminen
• Pakkaustuki
• Kohdemaa tai satama

Liukupäätä tai automaattista tankosyöttöä varten tarjoa myös:

• Ohjausholkin koko
• Karan vuorauksen välys
• Tangon enimmäispituus
• Odotettu pyörimisnopeus
• Vaadittu lastauspään käsittely

Mikä määrittää CNC-alumiinitangon hinnan?

Tarjoukseen voivat vaikuttaa:

• Seos ja temperointi
• Halkaisija
• Toimitettu pituus
• Tilausmäärä
• Vakiopuristettu tai tarkasti viimeistelty kunto
• Halkaisijan toleranssi
• Suoruusvaatimus
• Pyöreyden tarkastus
• Keskitön hionta
• Mittatilaustyöstö
• Lopun viiste
• Materiaalin sertifiointi
• Tarkastusraportit
• Erikoispakkaus
• Rahti

Tiukemmat varastoerittelyt lisäävät ostokustannuksia, mutta voivat vähentää:

• Asennusaika
• Syöttöhäiriöt
• Karkea aika
• Työkalujen kuluminen
• Romu
• Työstä uudelleen
• Valmiiden osien tarkastusvirheet

Oikea vertailu ei siis ole vain kilohinta. Se on kunkin hyväksyttävän osan kääntämisen kokonaiskustannukset.

Usein kysytyt kysymykset

Voiko alumiinitanko aiheuttaa CNC-syötön?

Kyllä. Taipunut, soikea, vaurioitunut tai mitoiltaan epäjohdonmukainen alumiinitanko voi aiheuttaa loppumisen. Myös koneen kohdistus ja työskentely on tarkistettava.

Mistä tiedän, aiheuttaako tanko tai kara valumista?

Kierrä tankoa holkkiin nähden ja mittaa uudelleen. Palkkia seuraava huippupiste viittaa osakeongelmaan; Jos kone pysyy samassa asennossa, se viittaa pito- tai karaongelmaan.

Onko suoruus sama kuin juoksu?

Ei. Suoruus kuvaa poikkeamaa tangon akselilla. Runout kuvaa vaihtelua, kun palkki pyörii vertailuakselin ympäri.

Onko halkaisijatoleranssi sama kuin pyöreys?

Ei. Halkaisijatoleranssi ohjaa kokoa. Pyöreys ohjaa kunkin poikkileikkauksen muotoa.

Miksi alumiinitanko juuttuu tankonsyöttölaitteeseen?

Mahdollisia syitä ovat liian suuri halkaisija, tangon kaarevuus, purseet, taipuneet päät, pintavauriot, sopimattomat ohjauskanavat tai syöttölaitteen virhe.

Poistaako keskitön maadoituspalkki loppumisen?

Ei. Se voi parantaa halkaisijaa, pyöreyttä ja pinnan yhtenäisyyttä, mutta taipunut materiaali, huono kiinnitys ja karaongelmat voivat silti aiheuttaa valumista.

Sopiiko 6061-T6 CNC-sorvaukseen?

Kyllä. Sitä käytetään yleisesti yleisissä CNC-osissa, joissa vaaditaan työstettävyyden, lujuuden, korroosionkestävyyden ja kustannusten tasapainoa.

Milloin ostajien tulisi valita 7075-T651?

Sitä voidaan harkita vahvemmille komponenteille. Ostajien tulee myös arvioida korroosio-, sertifiointi-, liitos-, koneistus- ja kustannusvaatimukset.

Estä CNC:n loppumisesta toistuva osto-ongelma

Älä vaihda alumiinitankoa tai huolla konetta heti, kun CNC-vuoto tulee näkyviin.

Erottele ensin mahdolliset lähteet:

• Puhdista ja tarkasta työpistejärjestelmä.
• Tarkista tangon suoruus ja halkaisija.
• Mittaa pyöreys useista kohdista.
• Tarkasta kiinnityspinta ja kuormituspäät.
• Pyöritä tankoa ja tarkkaile, liikkuuko huippukohta.
• Testaa tunnettua hyvää vertailuvarastoa.
• Tarkista, kuinka nippu pakattiin ja kuljetettiin.

Kun syy on tunnistettu, muuta se mitattavissa olevaksi ostotarpeeksi.

Kun pyydät tarjousta, lähetä TOP METAL:

• Seos ja temperointi
• Vaadittu halkaisija
• Halkaisijan toleranssi
• Suoruusvaatimus
• Pyöreysvaatimus
• Tangon pituus
• Lopputila
• Työstösovellus
• Määrä
• Tarkastusasiakirjat
• Pakkausvaatimukset
• Kohde

Pyydä tarjous alumiinitankoista Varasto-, toleranssi-, leikkauspituus-, tarkastus- ja pakkaussuositukset, jotka perustuvat CNC-sorvausprosessiisi.