5052 Алуминиумски лим

Алуминиумскиот лим 5052 е разноврсна легура Al-Mg која нуди одлична отпорност на корозија, добра обработливост и умерена до висока јачина. Достапно во O, H32, H34, H36 и H38 темпераменти со дебелина од 0,2mm до 6,0mm.

Температура: H32 / H34 / O Дебелина: 0,2 - 6,0 mm Корозија: Одлично
Добијте понуда Преземете го листот со податоци
Преглед на производот

Преглед

5052 алуминиумскиот лим е легура на Al-Mg (алуминиум-магнезиум) која стои како најшироко користена легура на лим што не се обработува со топлина во индустријата. Со содржина на магнезиум од 2,2-2,8%, обезбедува одлична комбинација на умерена до висока јачина, извонредна отпорност на корозија и супериорна обработливост што го прави погоден за неверојатно широк опсег на апликации.

Оваа легура покажува особено силна отпорност на солена вода и морска атмосферска корозија, што ја направи материјал на избор за поморски хардвер, трупови на чамци и крајбрежни архитектонски апликации. Неговата добра формабилност во жарениот (O) темперамент овозможува да се постигнат сложени форми преку свиткување, печат и длабоко цртање, додека темпераментите зацврстени со напрегање (H32, H34) обезбедуваат поголема цврстина за структурна употреба.

Алуминиумскиот лим 5052 лесно може да се заварува со сите вообичаени методи вклучувајќи TIG, MIG и отпорно заварување. Најчесто се специфицира за поморски компоненти, автомобилски каросериски панели, резервоари за гориво, хемиска опрема, машини за преработка на храна, електронски куќишта и општа изработка на лим каде отпорноста на корозија е приоритет.

Податоци за легура

Хемиски состав

Според стандардната спецификација ASTM B209 за лим и плоча од алуминиум и легура на алуминиум.

Елемент Си Fe Cu Мн Мг Кр Zn Други (секоја) Ал
Макс % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Биланс
Податоци за перформансите

Механички својства

Својствата се разликуваат според ознаката за темперамент. Сите вредности се типични за дебелина на листот 1,0 - 6,0 mm.

Темперамент Јачина на истегнување (MPa) Јачина на принос (MPa) Издолжување (%) Цврстина (HB)
O (Anealed) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Она што го снабдуваме

Достапни спецификации

Прилагодени големини достапни на барање. Сите производи се во согласност со стандардите за толеранција ASTM B209.

Параметар Опсег Белешки
Дебелина 0,2 - 6,0 мм Толеранција на прецизност по ASTM B209
Ширина 100 - 2500 мм Достапно прилагодено сечење
Должина 500 - 12000 мм Сервисна услуга
Темпераменти O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 и H34 најчесто се порибуваат
Толеранција ASTM B209 Построги толеранции на барање
Каде што се користи

Апликации

Алуминиумскиот лим 5052 служи за широк спектар на индустрии поради неговата одлична рамнотежа на силата, отпорноста на корозија и формабилноста.

Алуминиумски калеми во производствена работилница
5052 производство на калем и лим
5052 оџак од алуминиумски листови
Исечете лист за делови отпорни на корозија
Лим од алуминиумски шари
Формирани опции за лист и површина на шарите
⚓

Морска и бродоградба

Трупови на чамци, морски хардвер, пристанишни платформи и компоненти изложени на солена вода. Одлична отпорност на морска вода и морски атмосфери.

🚗

Панели на каросеријата за автомобили

Внатрешни и надворешни панели на каросеријата, резервоари за гориво, нафтени линии и структурни држачи. Добра формабилност за сложени автомобилски форми.

⚒

Хемиска и прехранбена опрема

Резервоари за складирање, садови под притисок, опрема за преработка на храна и контејнери за хемикалии. Нетоксичен и отпорен на корозија.

💻

Електроника и куќишта

Електронска шасија, ладилници, куќишта на апарати и панели за знаци. Добра завршница на површината и одговор на елоксирање.

Заеднички прашања

Најчесто поставувани прашања

Алуминиумот 5052 нуди одлична отпорност на корозија, особено во морски и морски средини. Тој ги надминува 3003 и 6061 во отпорност на корозија поради неговата содржина на магнезиум (2,2-2,8%), кој формира заштитен оксиден слој. Оценет е „одличен“ за отпорност на морска вода, индустриски хемикалии и атмосферска корозија. За најпребирливите морски апликации, 5083 обезбедува уште подобри перформанси, но со повисока цена и помала формабилност.
Да, 5052 се смета за една од најзаварливите алуминиумски легури. Може да се заварува со TIG (GTAW), MIG (GMAW) и методи на отпорно заварување. Препорачаните легури за полнење се 5356 или 5556 за структурни завари и 4043 каде што се прифатливи помала јачина и подобра флуидност. Забележете дека заварувањето ќе ја намали јачината на темпераментот зацврстен со напрегање (H32/H34) во зоната погодена од топлина на приближно нивоа на O-темперамент. Не е потребна термичка обработка по заварување.
И двете се легури на Al-Mg, но 5083 содржи значително повеќе магнезиум (4,0-4,9% наспроти 2,2-2,8%). Ова му дава на 5083 приближно 40% поголема цврстина на истегнување и подобра отпорност на корозија во тешки морски средини. Сепак, 5052 нуди подобра формабилност, пониска цена, поширока достапност во тенки мерачи (0,2-6,0 mm) и е полесна за работа. Изберете 5052 за општа намена и умерена морска употреба; изберете 5083 за критични морски структури, садови под притисок и апликации за кои е потребна сертификација од друштвото за класификација на морето.
5052 и 6061 служат за различни цели. 5052 не се обработува со топлина и ја добива својата сила од ладна работа (H темперамент), додека 6061 е термички обработен (T4, T6 темпераменти) и постигнува поголема крајна цврстина во состојба T6. 5052 има значително подобра отпорност на корозија, подобра формабилност во форма на лим и е посоодветен за морски средини. 6061-T6 има поголема јачина и подобра обработливост, што го прави префериран избор за структурни и машински компоненти. За работа со лим што бара свиткување и формирање, 5052 е генерално подобар избор.
Минималниот радиус на свиткување за 5052 зависи од темпераментот и дебелината. Во темперамент O, минималниот радиус на свиткување е 0t (каде t = дебелина на листот) за дебелини до 3,0 mm, што значи дека може да се свитка рамно на себе. Во темпераментот H32, минимумот е типично 1t за дебелини до 3,0mm. Во темпераментот H34, минимумот е 1,5 т. За подебели мерачи (над 3,0 mm), додадете приближно 0,5 t на овие вредности. Секогаш свиткајте се нормално на насоката на тркалање кога е можно за најдобри резултати.