5052 алуминиумскиот лим и плоча се рамно валани алуминиумско-магнезиумски производи кои се сметаат за делови на кои им е потребна формабилност, отпорност на корозија и умерена цврстина. Изборот на материјалот значи да се специфицира повеќе од број на легура: темпераментот и дебелината мора да одговараат на геометријата на делот, оптоварувањето, дозволеното отклонување и процесот на изработка. Вреди да се процени темпераментот за напорно формирање, додека H32 и H34 обезбедуваат различни баланси помеѓу силата и формабилноста. Заварувањето внесува уште едно размислување бидејќи топлината може да го омекне материјалот што е зајакнат со ладна работа.

ТОП МЕТАЛ испорачува лист 5052 и го наведува 5052 меѓу опциите за дебела плоча. Започнете со барањата за готовиот дел, споредете ги темпераментите и дебелини на кандидатите, а потоа проверете ги условите за свиткување и заварување пред да ја потврдите спецификацијата на материјалот.

Што е 5052 алуминиумски лим и плоча?

Одделете ја формата на легура, темперамент и производ

Во ознака како што е 5052-H32, 5052 ја идентификува легурата и H32 го идентификува нејзиниот темперамент или материјална состојба. Листот и плочата ја опишуваат формата на производот. Ниту еден од овие поими, сам по себе, не ја утврдува дебелината, димензиите или барањата за изведба за завршена компонента.

Магнезиумот е главниот додаток за легирање во 5052. Легурата е класифицирана како термички обработена: таа не се зајакнува преку патот на стврднување со врнежи што се користи за термички обработени алуминиумски легури. Ова не значи дека никогаш не се загрева. Греењето и стабилизацијата се релевантни процеси, додека ладното работење се користи за зголемување на јачината.

Кога се споредуваат производи од алуминиумски лимови, чувајте ја легурата и темпераментот во спецификацијата дури и кога различни материјали имаат слични димензии и изглед.

Проверете ја Конвенцијата за дебелина за лист и плоча

Листот и плочата најчесто се разликуваат по дебелина, но границата зависи од терминологијата што се користи. Дефинициите на меѓународната индустрија најчесто користат 6 mm, додека дефинициите во САД обично користат 0,250 инчи. Вториот се претвора во 6,35 mm, така што овие граници не се идентични.

За материјал блиску до таа граница, наведете ја вистинската дебелина, единиците и применливата спецификација на производот. Каталогот може да ги групира производите под познато име на категоријата; на писмената наредба сепак му треба недвосмислена дебелина и темперамент.

Изберете помеѓу 5052-O, H32 и H34

Усогласување на јачината и формабилноста на делот

O ја означува анелираната состојба. H32 и H34 се стврднати и стабилизирани темпераменти, поврзани со четвртина и полутврди услови соодветно. Овие описи ги идентификуваат условите за обработка и поврзаните својства; тие не се квалитетни оценки или проценти на чистота на легура.

Под споредливи спецификации и услови за дебелина, H34 има повисоко специфицирано ниво на јачина од H32. Корисното прашање е дали на делот му е потребна таа цврстина и дали неговите свиоци и други операции за формирање можат да ја прифатат избраната состојба.

ТОП МЕТАЛ 5052 алуминиумски лим списоци на страници O, H32, H34, H36 и H38, со објавен опсег на дебелина на листот од 0,2–6,0 mm. Потврдете ја потребната комбинација на темперамент и димензии за нарачката; списокот на опции не ја утврдува достапноста на секоја комбинација.

Споредете ги својствата на иста основа

5052 својствата на алуминиумскиот лист треба да се читаат со нивниот темперамент и опсег на дебелина. Јачината на попуштање го означува стресот поврзан со почетокот на трајната деформација; јакоста на истегнување го опишува максималниот напон постигнат при тест на истегнување. Издолжувањето помага да се опише еластичноста, но тоа не е гарантиран радиус на свиткување.

Чувајте три вида фигури различни:

  • Типичните вредности го опишуваат репрезентативното материјално однесување и не се автоматски ограничувања за прифаќање.
  • Спецификуваните ограничувања се применуваат под условите на наведените спецификација на материјалот.
  • Резултатите од серијата го опишуваат тестираниот материјал и мора да бидат поврзани со соодветната испорачана група.

За споредби на издолжување, проверете ги и димензиите на примерокот, должината на мерачот и насоката на испитувањето каде што е наведено. Не комбинирајте типична вредност од еден извор со минимум од друг или не нанесувајте маса со тенок лист на дебела плоча надвор од наведениот опсег.

Поставете дебелина од барањата за дел

Одделно проверете ја јачината и вкочанетоста

Изборот на H34 за поголема јачина на отстапување не ја отстранува потребата од големината на листот или плочата за вкочанетост. Поцврстиот темперамент го менува стресот при кој започнува трајната деформација. Дебелината, распонот, условите за поддршка и геометријата на делот сè уште треба да се проверат за отклонување при оптоварување.

За илустрација, споредете го капакот поддржан околу неговиот периметар со плоча која се протега помеѓу две линии за прицврстување. Дури и ако и двете користат 5052-H32, нивните услови за поддршка и прифатливото отклонување може да доведат до различни барања за дебелина. Повикувањето на двата дела „панели за опрема“ не воспоставува заеднички мерач.

Кога ја поставувате дебелината на алуминиумскиот лист 5052, работете низ барањата за делови по овој редослед:

  1. Идентификувајте ги оптоварувањата, местата за поддршка и прифатливото движење или отклонување.
  2. Проверете ги барањата за цртање, вклучувајќи ги деталите за фиксирање, деловите за парење и границите на димензиите.
  3. Воспоставете ја кандидатската дебелина и темперамент користејќи ја применливата основа за дизајн.
  4. Проверете дали предложениот материјал може да ги исполни барањата за формирање, спојување и снабдување.

Зголемената дебелина може да ја подобри отпорноста на отклонување на свиткување под инаку споредливи услови, но исто така ја менува тежината, геометријата на свиокот и деталите за поврзување. Овие проверки припаѓаат заедно кога се оценува материјалната промена.

Наведете номинална дебелина, толеранција и завршена големина

Номиналната дебелина е нарачана димензија; толеранцијата на дебелината ја дефинира дозволената варијација околу неа. Ширината, должината и плошноста се посебни барања. Панелот што мора да одговара на тесен јаз на склопување може да има потреба од различен преглед на димензиите од празно што ќе се скрати подоцна.

Наведете 5052 толеранција на дебелината на алуминиумскиот лист во однос на договорениот стандард за материјал и издание, со експлицитно наведени дополнителни барања. Онаму каде што стандардот обезбедува посебни метрички и инчи-фунта вредности, користете го избраниот систем постојано наместо да ги мешате границите од двете.

За потешки делови, TOP METAL's Опции за дебели алуминиумски плочи идентификувајте 5052 меѓу наведените легури. Поединечно потврдете го бараниот темперамент на плочата, дебелината и завршените димензии. Механичките својства и насоките за свиткување објавени за тенок лист не можат да воспостават критериуми за прифаќање за подебела плоча.

Проверете го радиусот на свиткување наспроти дебелината и темпераментот

Користете податоци за свиткување што одговараат на материјалот

Препораката за радиус на свиткување на алуминиумски лимови 5052 се применува на наведениот темперамент, дебелина и состојба на свиткување. Не треба да се третира како универзален минимум за секој 5052 лист или плоча.

Во односот R/t, R е формираниот внатрешен радиус на свиткување и t е дебелината на материјалот. Соодносот опишува колку е затегнат свиокот во однос на материјалот. Одржувањето на истиот внатрешен радиус додека се зголемува дебелината, го намалува R/t и генерално ги прави барањата за формирање понапорни.

Само како пример за геометрија, внатрешен радиус од 3 mm во лист од 1,5 mm дава R/t = 2. Истиот радиус во материјалот од 3 mm дава R/t = 1. Овие пресметки ги опишуваат двата свиоци; тие не докажуваат дека ниту еден свиок е прифатлив за одреден темперамент или процес.

Пред да користите маса за свиткување, усогласете ја легурата, темпераментот, дебелината и аголот на свиткување. Препораката за свиткување од 90 степени не е автоматски погодна за преклопување од 180 степени. Празни записи или дебелини надвор од опсегот на табелата бараат дополнителна потврда на материјалот и процесот.

Потврдете ја насоката, рабовите и алатот на тркалање

Свиткувањето на алуминиумскиот лист 5052 исто така бара внимание на линијата на свиткување во однос на насоката на тркалање, состојбата на најсовремените рабови и алатките. Не претпоставувајте дека видливата површина на зрно ја идентификува насоката на тркалање. Номиналниот радиус на алатот не треба автоматски да се зема како формиран внатрешен радиус за секој метод на свиткување.

Спрингбекот е посебно димензионално прашање: аголот или обликот може да се променат кога ќе се отстрани оптоварувањето за формирање, дури и кога свиокот нема видлива пукнатина. Затоа, процесот на изработка треба да го воспостави интегритетот на материјалот и димензиите што произлегуваат.

За тесно свиткување или непозната комбинација на материјали и алатки, потврдете ги применливите упатства на добавувачот и потврдете ја работата со репрезентативен материјал. Запишете го темпераментот, дебелината, ориентацијата и условите на процесот, така што резултатот е корисен за планираната производна работа.

Сметка за заварување и сервисни услови

Користете посебна основа за јачина за заварени области

5052 може да се заварува, но заварливоста не значи дека спојот ја задржува цврстината на оригиналниот лист H32 или H34. Топлината на заварувањето може да ја омекне зоната погодена од топлина, регионот покрај заварот чија материјална состојба се менува со топлина.

Кога заварувате алуминиумски лим или плоча 5052, проценете ја заварената компонента одделно од испорачаниот основен материјал. Геометријата на споеви, изборот на полнење, постапката на заварување и барањата за квалитет влијаат на резултатот. Сертификатот за основен материјал не ја утврдува работата на завршениот спој.

Идентификувајте дали делот ќе биде заварен, каде стојат спојниците во однос на оптоварувањата и кои барања за заварени својства се применуваат. Не претпоставувајте дека изборот на потврд почетен темперамент ја елиминира потребата за оваа проценка или дека едноставен третман за стареење ќе ја врати првобитната состојба зацврстена од напрегање.

Дефинирајте ја изложеноста пред да се потпрете на отпорност на корозија

Отпорноста на корозија е причина да се земе предвид 5052, но името на легурата не утврдува соодветност за секоја средина. Опишете со што ќе контактира делот, вклучувајќи влага, соли, средства за чистење или други средства за обработка и идентификувајте релевантни услови за температура и изложеност.

Затворен простор и компонента постојано изложени на солена вода бараат различни прегледи на услугите, дури и ако нивните димензии се слични. Онаму каде што проектот бара специфично тестирање, одобренија или материјална документација, потврдете ги тие барања за вистинскиот производ. Општите својства 5052 не се доказ за одобрение од класата на брод или квалификација за опрема под притисок.

Извор 5052 Лист и плоча до дефинирана спецификација

Корисна спецификација на материјалот ги поврзува барањата на делот со легурата, темпераментот, дебелината и условите за изработка. Пред да побарате 5052 големини на алуминиумски листови или достапност на плочи, соберете:

  • Потребниот темперамент или темпераментите на кандидатот на кои сè уште им е потребна евалуација.
  • Дебелина, ширина, должина и критични димензионални толеранции.
  • Цртежи или детали за важни свиоци, спојници и делови за парење.
  • Предвидените услови за услуга, стандард на материјалот и количина.
  • Дестинацијата за испорака и сите барања за документација специфични за нарачката.

За дел со тешки свиоци, средете ги условите за формирање пред да ги третирате темпераментите како заменливи. За компонента контролирана со отклон, прегледајте ја дебелината и геометријата, како и јачината. За заварени работи, проверете ги соодветните својства на заварувањето пред да го финализирате материјалот.

Можеш разговарајте за вашите барања за материјал 5052 со ТОП МЕТАЛ користејќи ги овие детали. Наведете ги сите нерешени состојби заедно со бараните димензии за да може предложеното снабдување со лист или плоча да се провери во однос на вистинската работа.