2014 Placa de aluminiu

Placa de aluminiu 2014 este o placă dreptunghiulară prelucrată prin rularea lingourilor de aluminiu. Elementul de aliaj din 2014 este cuprul, care se numește molibden dur.

Placa de aluminiu 2014 are o rezistență ridicată și o performanță bună de tăiere, dar are o rezistență slabă la coroziune. Folosit pe scară largă în nituri ale structurilor aeronavei (piele, cadru, nervuri, pereți, etc.), componente de rachete, butuci de camioane, componente de elice și alte părți structurale.

temperament:2014-O, 2014-T4, 2024-T6, 2024-T651, 2014-T3 Imbracat, 2014-T4 Imbracat, 2014-T6 Imbracat

Bare:AMS 4028, AMS 4029, EN 2089, EN 2395, BS L156, BS L157, BS L158, DTD 5010

AlClad:AMS QQ-A-250/3, EN 2087, EN 2088, BS L163, BS L164, BS L165, DTD 5030, DTD 5040

Caietul de sarcini din 2014 placa de aluminiu

Compoziție chimică

• Principalul element de aliere din placa de aluminiu din 2014 este cuprul, cu un conținut de cupru în general în jur de 3,9% – 5,0%.
• Conține și alte elemente precum siliciu (0,5% – 1,2%), mangan (0,4% – 1,2%), magneziu (0,2% – 0,8%) și o cantitate mică de fier, zinc, titan etc. Aceste elemente joacă roluri diferite în îmbunătățirea performanței aliajului.

Proprietăți mecanice

• Rezistență ridicată: Datorită adăugării de cupru și alte elemente, placa de aluminiu 2014 are o rezistență ridicată printre aliajele de aluminiu. Rezistența sa la tracțiune poate ajunge la 400MPa – 500MPa sau chiar mai mare după un tratament termic și o prelucrare adecvată, ceea ce îi permite să reziste la forțe externe mari.
• Duritate bună: De asemenea, are o duritate bună, ceea ce înseamnă că poate rezista la fisurare și rupere sub acțiunea impactului și vibrațiilor într-o anumită măsură și are o fiabilitate bună în aplicații practice.
• Prelucrabilitate excelentă: Placa de aluminiu 2014 are o prelucrabilitate bună și poate fi prelucrată cu ușurință în diferite forme și dimensiuni prin procese precum tăierea, frezarea, forajul și forjarea, ceea ce este convenabil pentru fabricarea diferitelor piese de precizie.

Aplicații

• Industria aerospațială: Este utilizat pe scară largă la fabricarea componentelor structurale aeronavelor, cum ar fi aripi, fuzelaje, trenuri de aterizare și alte piese. Caracteristicile sale de înaltă rezistență și greutate redusă pot ajuta la reducerea greutății aeronavei și la îmbunătățirea performanței zborului și a eficienței consumului de combustibil.
• Industria Auto: În domeniul auto, placa de aluminiu din 2014 este utilizată pentru realizarea unor componente cheie, cum ar fi blocurile motoare, carcasele transmisiei și componentele șasiului. Nu numai că poate reduce greutatea vehiculului, ci și poate îmbunătăți performanța și siguranța vehiculului.
• Industria militară: Datorită performanței sale excelente și cuprinzătoare, este, de asemenea, utilizat în fabricarea unor echipamente și arme militare, cum ar fi obuze de rachete, țevi de tun și alte piese, care pot îndeplini cerințele de înaltă rezistență și de încredere ale aplicațiilor militare.
• Producția de echipamente de ultimă generație: Este, de asemenea, un material important în fabricarea de echipamente mecanice de ultimă generație, cum ar fi mașini-unelte CNC, roboți industriali și alte echipamente. Poate asigura acuratețea și stabilitatea echipamentului și poate îmbunătăți performanța generală a echipamentului.

Prelucrare și tratament termic

• Prelucrare: Placa de aluminiu 2014 poate fi procesată prin laminare la cald, laminare la rece, forjare, extrudare și alte procese. Laminarea la cald este de obicei folosită pentru a produce plăci de dimensiuni mari, în timp ce laminarea la rece poate îmbunătăți calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a plăcilor. Forjarea și extrudarea sunt potrivite pentru fabricarea pieselor de formă complexă.
• Tratament termic: Metodele obișnuite de tratament termic includ tratamentul cu soluție și tratamentul îmbătrânirii. Tratamentul cu soluție poate dizolva elementele de aliere din matricea de aluminiu pentru a îmbunătăți rezistența și tenacitatea aliajului. Tratamentul de îmbătrânire poate face ca elementele de aliere să precipite într-o formă adecvată pentru a îmbunătăți în continuare rezistența și duritatea aliajului.