5052 tabla de aluminiu

Foaia de aluminiu 5052 este un aliaj versatil de Al-Mg care oferă rezistență excelentă la coroziune, lucrabilitate bună și rezistență moderată până la mare. Disponibil în temperatură O, H32, H34, H36 și H38 cu grosimi de la 0,2 mm la 6,0 mm.

Temperatură: H32 / H34 / O Grosime: 0,2 - 6,0 mm Coroziune: Excelent
Obțineți o cotație Descărcați fișa de date
Prezentare generală a produsului

Prezentare generală

Foaia de aluminiu 5052 este un aliaj de Al-Mg (aluminiu-magneziu) care este cel mai utilizat aliaj de tablă netratabil termic în industrie. Cu un conținut de magneziu de 2,2-2,8%, oferă o combinație excelentă de rezistență moderată până la mare, rezistență remarcabilă la coroziune și lucrabilitate superioară, ceea ce îl face potrivit pentru o gamă remarcabil de largă de aplicații.

Acest aliaj prezintă o rezistență deosebit de puternică la coroziunea atmosferică marine și de apă sărată, ceea ce l-a făcut materialul de alegere pentru hardware-ul maritim, corpurile de bărci și aplicațiile arhitecturale de coastă. Formabilitatea sa bună în tempera recoaptă (O) permite obținerea unor forme complexe prin îndoire, ștanțare și ambutire adâncă, în timp ce călirea întărită la deformare (H32, H34) oferă o rezistență mai mare pentru utilizări structurale.

Foaia de aluminiu 5052 este ușor de sudată prin toate metodele obișnuite, inclusiv sudura TIG, MIG și prin rezistență. Este specificat în mod obișnuit pentru componente marine, panouri de caroserie, rezervoare de combustibil, echipamente chimice, mașini de prelucrare a alimentelor, carcase electronice și fabricarea generală a tablei, unde rezistența la coroziune este o prioritate.

Date despre aliaje

Compoziție chimică

Conform specificației standard ASTM B209 pentru foi și plăci din aluminiu și aliaj de aluminiu.

Element Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Alții (fiecare) Al
% maxim 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Echilibru
Date de performanță

Proprietăți mecanice

Proprietățile variază în funcție de denumirea de temperatură. Toate valorile sunt tipice pentru grosimea tablei 1,0 - 6,0 mm.

temperamentul Rezistența la tracțiune (MPa) Limita de curgere (MPa) alungire (%) Duritate (HB)
O (recoace) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Ce furnizăm

Specificații disponibile

Dimensiuni personalizate disponibile la cerere. Toate produsele respectă standardele de toleranță ASTM B209.

Parametru Gamă Note
Grosimea 0,2 - 6,0 mm Toleranță de precizie conform ASTM B209
lățimea 100 - 2500 mm Taiere personalizată disponibilă
lungime 500 - 12000 mm Serviciu tăiat la lungime
Tempere O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 și H34 cel mai des stocate
Toleranță ASTM B209 La cerere, toleranțe mai strânse
Unde este folosit

Aplicații

Tabla de aluminiu 5052 servește o gamă largă de industrii datorită echilibrului său excelent de rezistență, rezistență la coroziune și formabilitate.

Bobine de aluminiu in atelier de productie
5052 producție de bobine și tablă
stiva de foi de aluminiu 5052
Foaie tăiată pentru piese rezistente la coroziune
Tabla de rulare din aluminiu
Opțiuni pentru tablă formată și suprafață de rulare
⚓

Marină și construcții navale

Corpuri de bărci, hardware maritim, platforme de andocare și componente expuse la apă sărată. Rezistență excelentă la apa de mare și atmosfere marine.

🚗

Panouri de caroserie auto

Panouri interioare și exterioare ale caroseriei, rezervoare de combustibil, conducte de ulei și suporturi structurale. Formabilitate bună pentru forme complexe de automobile.

⚒

Echipamente chimice și alimentare

Rezervoare de depozitare, recipiente sub presiune, echipamente de procesare a alimentelor și recipiente pentru produse chimice. Non-toxic și rezistent la coroziune.

💻

Electronice și carcase

Șasiu electronic, radiatoare, carcase pentru aparate și panouri de semnalizare. Finisaj bun al suprafeței și răspuns la anodizare.

Întrebări comune

Întrebări frecvente

Aluminiul 5052 oferă o rezistență excelentă la coroziune, în special în mediile marine și cu apă sărată. Depășește rezistența la coroziune pe 3003 și 6061 datorită conținutului său de magneziu (2,2-2,8%), care formează un strat protector de oxid. Este evaluat „excelent” pentru rezistența la apa de mare, substanțe chimice industriale și coroziune atmosferică. Pentru cele mai solicitante aplicații marine, 5083 oferă o performanță și mai bună, dar la un cost mai mare și o formabilitate mai mică.
Da, 5052 este considerat unul dintre cele mai sudabile aliaje de aluminiu. Poate fi sudat folosind metode de sudare TIG (GTAW), MIG (GMAW) și prin rezistență. Aliajele de umplutură recomandate sunt 5356 sau 5556 pentru sudurile structurale și 4043 unde sunt acceptabile o rezistență mai mică și o fluiditate mai bună. Rețineți că sudarea va reduce rezistența temperării întărite prin deformare (H32/H34) în zona afectată de căldură la niveluri de temperare aproximativ O. Tratamentul termic post-sudare nu este necesar.
Ambele sunt aliaje Al-Mg, dar 5083 conține semnificativ mai mult magneziu (4,0-4,9% față de 2,2-2,8%). Acest lucru conferă lui 5083 o rezistență la tracțiune cu aproximativ 40% mai mare și o rezistență mai bună la coroziune în medii marine severe. Cu toate acestea, 5052 oferă o formabilitate mai bună, un cost mai mic, o disponibilitate mai largă în calibre subțiri (0,2-6,0 mm) și este mai ușor de lucrat. Alegeți 5052 pentru uz general și uz maritim moderat; alegeți 5083 pentru structuri marine critice, recipiente sub presiune și aplicații care necesită certificarea societății de clasificare marine.
5052 și 6061 servesc unor scopuri diferite. 5052 nu este tratabil termic și își obține rezistența de la prelucrarea la rece (temperare H), în timp ce 6061 este tratabil termic (temperare T4, T6) și atinge o rezistență maximă mai mare în stare T6. 5052 are o rezistență la coroziune semnificativ mai bună, o formabilitate mai bună sub formă de foi și este mai potrivit pentru mediile marine. 6061-T6 are o rezistență mai mare și o prelucrabilitate mai bună, făcându-l alegerea preferată pentru componentele structurale și prelucrate. Pentru lucrările din tablă care necesită îndoire și formare, 5052 este în general cea mai bună alegere.
Raza minimă de îndoire pentru 5052 depinde de temperatură și grosime. În temperatură O, raza minimă de îndoire este de 0t (unde t = grosimea tablei) pentru grosimi de până la 3,0 mm, ceea ce înseamnă că poate fi îndoită plat pe sine. La temperatură H32, minimul este de obicei de 1 t pentru grosimi de până la 3,0 mm. La temperatură H34, minimul este de 1,5t. Pentru calibre mai groase (peste 3,0 mm), adăugați aproximativ 0,5 t la aceste valori. Îndoiți întotdeauna perpendicular pe direcția de rulare atunci când este posibil pentru cele mai bune rezultate.