Ghid de selecție a aliajului de aluminiu

Alegeți aliajul potrivit pentru proiectul dvs. Comparați seriile de la 1xxx la 7xxx după rezistență, rezistență la coroziune, sudabilitate și cost.

Înțelegerea sistemului de desemnare a aliajului

Aliajele de aluminiu urmează un sistem de numerotare standardizat din 4 cifre. Prima cifră identifică elementul de aliere primar, care determină proprietățile miezului aliajului.

Stiva de foi de aluminiu
Forme de aliaj de tablă plană și plăci
Bare rotunde din aluminiu
Selecție de aliaj de bară
Placă din aluminiu de înaltă rezistență
Comparație de aliaje cu plăci de înaltă rezistență

Sistemul internațional de desemnare a aliajelor (IADS) atribuie un număr din patru cifre fiecărui aliaj de aluminiu forjat. Prima cifră definește seria de aliaje și elementul său de aliere principal. Această singură cifră vă spune mai multe despre comportamentul unui aliaj decât orice alt detaliu al specificației.

Seria Element primar de aliere Proprietatea cheii Aliaje comune
1xxx Niciuna (99%+ aluminiu pur) Rezistență excelentă la coroziune, conductivitate ridicată 1060, 1100
2xxx Cupru (Cu) Rezistență ridicată, tratabil termic 2024, 2A12
3xxx Mangan (Mn) Formabilitate bună, rezistență moderată 3003, 3004, 3105
5xxx magneziu (Mg) Cea mai bună rezistență la coroziune, sudabil 5052, 5083, 5754
6xxx Magneziu + Siliciu (Mg-Si) Versatil, tratabil termic, extrudabil 6061, 6063, 6082
7xxx Zinc (Zn) Aliaje de aluminiu cu cea mai mare rezistență 7075, 7050

Diagramă de decizie rapidă

Răspunde la o întrebare pentru a restrânge alegerea de aliaj. Începeți cu cerința dvs. cea mai critică.

Ai nevoie de cea mai mare rezistență la coroziune?
Seria 5xxx: 5052, 5083
Aveți nevoie de rezistență tratabilă termic?
6xxx (6061) sau 7xxx (7075)
Ai nevoie de cea mai mare putere?
Seria 7xxx: 7075, 7050
Aveți nevoie de cea mai bună formabilitate?
1xxx (1060, 1100) sau 3xxx (3003)
Aveți nevoie de cea mai bună prelucrabilitate?
2xxx (2024) sau 7xxx (7075)
Scop general / nu sunteți sigur?
6061-T6 (Cel mai bun polivalent)

Tabelul de comparație complet al aliajelor

Comparație alăturată a 10 aliaje de aluminiu populare în funcție de proprietățile mecanice, de fabricație și de aplicare.

Aliaj Seria Rezistența la tracțiune (MPa) Limita de curgere (MPa) alungire % Coroziune Sudabilitate Formabilitatea Prelucrabilitate Aplicații tipice Formulare disponibile
1060 1xxx 70 30 43 Excelent Excelent Excelent Sărac Echipamente chimice, schimbatoare de caldura, reflectoare Foaie, farfurie
1100 1xxx 90 35 35 Excelent Excelent Excelent Sărac Procesarea alimentelor, stoc de aripioare, ornamente decorative Foaie, farfurie
3003 3xxx 110 42 30 Excelent Excelent Excelent Corect HVAC, ustensile de gătit, acoperiș, tablă generală Foaie, farfurie
5052 5xxx 230 195 12 Excelent Bun Bun Corect Hardware maritim, rezervoare de combustibil, vase sub presiune Foaie, farfurie
5083 5xxx 305 215 16 Excelent Excelent Bun Corect Constructii navale, platforme offshore, rezervoare criogenice Foaie, farfurie
5754 5xxx 245 100 26 Excelent Excelent Excelent Corect Panouri de caroserie auto, panouri de podea, pardoseli Foaie, farfurie
6061 6xxx 310 275 12 Bun Bun Bun Bun Structurale, prelucrare CNC, matriță, scule, fitinguri marine Foaie, farfurie, bar
6082 6xxx 340 310 10 Bun Bun Bun Bun Grinzi structurale, poduri, transport, offshore Foaie, farfurie, bar
7050 7xxx 510 455 11 Corect Sărac Sărac Bun Structuri aerospațiale, pereți etanși, învelișuri de aripi farfurie, bar
7075 7xxx 570 505 11 Corect Sărac Sărac Excelent Aerospațial, militar, structural de mare stres, mucegai Foaie, farfurie, bar

Valorile afișate sunt tipice pentru temperatură obișnuită (H32 pentru 5xxx, T6/T651 pentru 6xxx/7xxx, O pentru 1xxx/3xxx). Valorile reale depind de temperatură specifică și de forma produsului.

Ghid de desemnare a temperării

Sufixul literă-număr după un aliaj (de exemplu, 6061-T6) specifică modul în care a fost prelucrat metalul. Acest lucru afectează direct rezistența, duritatea și formabilitatea.

O

Recoaptă

Stare complet moale, cu ductilitate maximă. Folosit atunci când este necesară formarea sau îndoirea extinsă înainte de tratamentul final. Cea mai scăzută stare de rezistență.

H1x

Numai întărit prin tulpina

Consolidat prin prelucrare la rece (laminare, tragere). A doua cifră (2, 4, 6, 8) indică gradul de întărire: H12 = sfert tare, H14 = jumătate tare, H18 = complet tare.

H2x

Întărit prin tulpină + recoacet parțial

La rece a lucrat peste puterea dorită, apoi a fost parțial recoaptă înapoi. Oferă o ductilitate mai bună decât H1x la niveluri de rezistență similare.

H3x

Întărit + Stabilizat

Lucrat la rece, apoi stabilizat la temperatură scăzută pentru a preveni îmbătrânirea în vârstă. Folosit pentru aliajele Al-Mg (seria 5xxx) care altfel ar putea pierde rezistența în timp.

T3

Soluție tratată termic + prelucrată la rece

Soluție tratată la temperatură ridicată, stinsă, apoi prelucrată la rece pentru a îmbunătăți rezistența. Îmbătrânit în mod natural până la o stare stabilă. Obișnuit pentru foaia aerospațială 2024-T3.

T4

Soluție tratată termic + îmbătrânită natural

Soluția este tratată și stinsă, apoi lăsată să îmbătrânească la temperatura camerei. Oferă rezistență moderată cu formabilitate bună pentru operațiunile de postformare.

T6

Soluție tratată termic + îmbătrânită artificial

Cel mai comun temperament de înaltă rezistență. Soluție tratată, stinsă, apoi maturată la temperatură ridicată (150-200C) pentru rezistența maximă. Standard pentru 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Stresul atenuat prin întindere

Tratament T6 urmat de stretching controlat (1-3%) pentru ameliorarea tensiunilor interne. Esențial pentru placa groasă pentru a preveni deformarea în timpul prelucrării.

Selectarea aliajului după aplicație

Aliaje recomandate pentru cele mai comune șase industrii pe care le deservim.

Marină și construcții navale

Placarea carenei, suprastructuri, platforme offshore. Necesită certificare DNV/BV/ABS și rezistență superioară la apă sărată.

5083 5086 5052

Aerospațial și Aviație

Structuri ale celulei aeronavei, învelișuri ale aripilor, pereți. Cere cel mai mare raport rezistență-greutate și rezistență la oboseală.

2024 7075 7050
🚗

Automobile

Panouri caroserie, componente ale șasiului, scuturi termice. Se concentrează pe rezistența ușoară și formabilitatea bună.

5052 5754 6061
🏧

Constructii

Pereti cortina, acoperisuri, placari, ancadramente structurale. Necesita intemperii bune si fabricare usoara.

1060 3003 6063
💻

Electronice

Radiatoare de căldură, carcase, carcase LED, bare de distribuție. Prioritizează conductivitatea termică și calitatea finisajului suprafeței.

1060 1100 6061
📦

Ambalare

Recipiente din folie, cutii de băuturi, blistere. Necesită clase sigure pentru alimente, cu formabilitate excelentă.

1060 3003 8011

Întrebări frecvente privind selecția aliajelor

Răspunsuri la cele mai frecvente întrebări pe care le primesc inginerii noștri despre alegerea aliajelor de aluminiu.

6061-T6 este considerat cel mai bun aliaj de aluminiu de uz general. Oferă un echilibru puternic de rezistență (310 MPa la tracțiune), rezistență bună la coroziune, sudabilitate și prelucrabilitate. Este tratabil termic, disponibil în toate formele de produs (foaie, placă, bară, extrudare) și este cel mai des stocat aliaj la nivel mondial. Dacă nu sunteți sigur ce aliaj să alegeți, 6061-T6 este cel mai sigur punct de plecare.
7075 este în general considerat nesudabil prin metode convenționale de sudare prin fuziune (MIG/TIG). Este foarte susceptibil la fisurarea la cald în zona de sudură și suferă pierderi severe de rezistență în zona afectată de căldură. Pentru aplicații care necesită atât rezistență ridicată, cât și sudabilitate, luați în considerare 7005 sau treceți la 6061-T6 sau 5083, în funcție de cerințele dumneavoastră de rezistență. Piesele 7075 sunt de obicei unite prin elemente de fixare sau lipire adeziva.
H32 și T6 sunt două metode de întărire fundamental diferite. H32 (întărit + stabilizat) se aplică aliajelor care nu pot fi tratate termic, cum ar fi 5052 și 3003 - metalul este întărit prin prelucrare la rece. T6 (soluție tratată termic + îmbătrânit artificial) se aplică aliajelor tratabile termic precum 6061 și 7075 - rezistența provine din întărirea prin precipitare. Nu puteți aplica T6 unui aliaj 5052 și nu ați folosi H32 pe un aliaj 6061.
5083-H116 este standardul de aur pentru aplicațiile marine. Conținutul său ridicat de magneziu oferă o rezistență excepțională la coroziunea apei sărate, iar temperatură H116 asigură în mod specific rezistența la exfoliere și coroziune intergranulară. Pentru aplicațiile marine mai puțin solicitante (hardware, fitinguri), 5052-H32 este o alternativă rentabilă. Evitați aliajele din seriile 2xxx și 7xxx în medii marine, deoarece au o rezistență slabă la coroziune fără acoperiri de protecție.
Alegeți 5052 atunci când rezistența la coroziune este prioritatea principală (expunere marina, chimică, expunere la exterior) și trebuie să formați piesa fără tratament termic. Alegeți 6061 atunci când aveți nevoie de rezistență mai mare, prelucrabilitate mai bună sau tratabilitate termică pentru aplicații structurale. 5052 nu este tratabil termic și este utilizat în mod obișnuit sub formă de foaie/plăci. 6061 este disponibil în toate formele și poate fi tratat termic la T6 pentru rezistență maximă. Costul este similar; alegerea depinde dacă aplicația dumneavoastră apreciază rezistența la coroziune (5052) sau rezistența structurală și versatilitatea (6061).

Încă nu sunteți sigur ce aliaj să alegeți?

Inginerii noștri pot recomanda aliajul, temperatura și forma de produs potrivite pentru aplicația dumneavoastră specifică. Obțineți o consultație gratuită cu oferta dvs.

Obțineți o consultație gratuită