5052 Alüminyum Levha

5052 alüminyum levha, mükemmel korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve orta ila yüksek mukavemet sunan çok yönlü bir Al-Mg alaşımıdır. 0,2 mm'den 6,0 mm'ye kadar kalınlıkta O, H32, H34, H36 ve H38 temperlerde mevcuttur.

Öfke: H32 / H34 / O Kalınlık: 0,2 - 6,0 mm Korozyon: Mükemmel
Teklif Al Veri Sayfasını İndir
Ürüne Genel Bakış

Genel Bakış

5052 alüminyum levha, sektörde en yaygın kullanılan ısıl işlem görmeyen levha alaşımı olarak duran bir Al-Mg (alüminyum-magnezyum) alaşımıdır. %2,2-2,8 magnezyum içeriğiyle orta ila yüksek mukavemet, olağanüstü korozyon direnci ve üstün işlenebilirliğin mükemmel bir kombinasyonunu sunar ve bu da onu oldukça geniş bir uygulama yelpazesi için uygun kılar.

Bu alaşım, tuzlu suya ve deniz atmosferik korozyonuna karşı özellikle güçlü bir direnç sergiliyor ve bu da onu denizcilik donanımı, tekne gövdeleri ve kıyı mimarisi uygulamaları için tercih edilen malzeme haline getiriyor. Tavlanmış (O) temperdeki iyi şekillendirilebilirliği, bükme, damgalama ve derin çekme yoluyla karmaşık şekillerin elde edilmesini sağlarken, gerinimle sertleştirilmiş temperler (H32, H34) yapısal kullanımlar için daha yüksek mukavemet sağlar.

5052 alüminyum levha, TIG, MIG ve direnç kaynağı dahil tüm yaygın yöntemlerle kolayca kaynaklanabilir. Genellikle denizcilik bileşenleri, otomotiv gövde panelleri, yakıt depoları, kimyasal ekipmanlar, gıda işleme makineleri, elektronik muhafazalar ve korozyon direncinin öncelikli olduğu genel metal levha imalatı için kullanılır.

Alaşım Verileri

Kimyasal Bileşim

Alüminyum ve alüminyum alaşımlı levha ve levha için ASTM B209 standart spesifikasyonuna göre.

Öğe Si Fe Cu Mn mg CR Zn Diğerleri (her biri) Al
Maksimum % 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Denge
Performans Verileri

Mekanik Özellikler

Özellikler temper tanımına göre değişir. Tüm değerler 1,0 - 6,0 mm sac kalınlığı için tipiktir.

Öfke Çekme Dayanımı (MPa) Akma Dayanımı (MPa) Uzama (%) Sertlik (HB)
O (Tavlanmış) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Ne Tedarik Ediyoruz

Mevcut Özellikler

Talep üzerine özel boyutlar mevcuttur. Tüm ürünler ASTM B209 tolerans standartlarına uygundur.

Parametre Aralık Notlar
Kalınlık 0,2 - 6,0 mm ASTM B209'a göre hassas tolerans
Genişlik 100 - 2500mm Özel dilme mevcut
Uzunluk 500 - 12000mm Boy kesme hizmeti
Öfkeler O / H32 / H34 / H36 / H38 En sık stoklanan H32 ve H34
Hoşgörü ASTM B209 Talep üzerine daha sıkı toleranslar
Nerede Kullanılır?

Uygulamalar

5052 alüminyum levha, mükemmel mukavemet, korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik dengesi nedeniyle çok çeşitli endüstrilere hizmet vermektedir.

Üretim atölyesinde alüminyum bobinler
5052 rulo ve levha üretimi
5052 alüminyum levha yığını
Korozyona dayanıklı parçalar için kesilmiş sac
Alüminyum sırt sacı
Şekillendirilmiş sac ve sırt yüzeyi seçenekleri
⚓

Denizcilik ve Gemi İnşası

Tekne gövdeleri, deniz donanımı, iskele platformları ve tuzlu suya maruz kalan bileşenler. Deniz suyuna ve deniz atmosferlerine karşı mükemmel direnç.

🚗

Otomotiv Gövde Panelleri

İç ve dış gövde panelleri, yakıt depoları, yağ hatları ve yapısal braketler. Karmaşık otomotiv şekilleri için iyi şekillendirilebilirlik.

⚒

Kimyasal ve Gıda Ekipmanları

Depolama tankları, basınçlı kaplar, gıda işleme ekipmanları ve kimyasal kaplar. Toksik olmayan ve korozyona dayanıklı.

💻

Elektronik ve Muhafazalar

Elektronik şasi, ısı emiciler, cihaz muhafazaları ve tabela panelleri. İyi yüzey kalitesi ve eloksal tepkisi.

Sık Sorulan Sorular

SSS

5052 alüminyum, özellikle deniz ve tuzlu su ortamlarında mükemmel korozyon direnci sunar. Koruyucu bir oksit tabakası oluşturan magnezyum içeriği (%2,2-2,8) nedeniyle korozyon direncinde 3003 ve 6061'den daha iyi performans gösterir. Deniz suyuna, endüstriyel kimyasallara ve atmosferik korozyona karşı direnç açısından "mükemmel" olarak derecelendirilmiştir. En zorlu denizcilik uygulamaları için 5083 daha da iyi performans sağlar, ancak daha yüksek maliyet ve daha düşük şekillendirilebilirlik sunar.
Evet, 5052 en kaynaklanabilir alüminyum alaşımlarından biri olarak kabul edilir. TIG (GTAW), MIG (GMAW) ve direnç kaynağı yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Önerilen dolgu alaşımları yapısal kaynaklar için 5356 veya 5556 ve daha düşük mukavemet ve daha iyi akışkanlığın kabul edilebilir olduğu durumlarda 4043'tür. Kaynağın, ısıdan etkilenen bölgedeki gerilimle sertleştirilmiş temperlerin (H32/H34) mukavemetini yaklaşık O-temper seviyelerine düşüreceğini unutmayın. Kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur.
Her ikisi de Al-Mg alaşımlarıdır, ancak 5083 önemli ölçüde daha fazla magnezyum içerir (%4,0-4,9'a karşı %2,2-2,8). Bu, 5083'e şiddetli deniz ortamlarında yaklaşık %40 daha yüksek çekme mukavemeti ve daha iyi korozyon direnci sağlar. Ancak 5052 daha iyi şekillendirilebilirlik, daha düşük maliyet, ince ölçülerde (0,2-6,0 mm) daha geniş kullanılabilirlik sunar ve işlenmesi daha kolaydır. Genel amaçlı ve orta düzeyde deniz kullanımı için 5052'yi seçin; Kritik deniz yapıları, basınçlı kaplar ve denizcilik sınıflandırma kuruluşu sertifikası gerektiren uygulamalar için 5083'ü seçin.
5052 ve 6061 farklı amaçlara hizmet etmektedir. 5052 ısıl işlem görmez ve gücünü soğuk işlemden alır (H temperleri), 6061 ise ısıl işleme tabi tutulur (T4, T6 temperleri) ve T6 koşulunda daha yüksek nihai dayanıma ulaşır. 5052 önemli ölçüde daha iyi korozyon direncine, levha formunda daha iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve deniz ortamları için daha uygundur. 6061-T6'nın daha yüksek mukavemeti ve daha iyi işlenebilirliği vardır, bu da onu yapısal ve işlenmiş bileşenler için tercih edilen seçenek haline getirir. Bükme ve şekillendirme gerektiren sac işleri için 5052 genellikle daha iyi bir seçimdir.
5052 için minimum bükülme yarıçapı, sertliğe ve kalınlığa bağlıdır. O temperde, 3,0 mm'ye kadar kalınlıklar için minimum bükülme yarıçapı 0t'dir (burada t = sac kalınlığı), yani kendi üzerinde düz bir şekilde bükülebilir. H32 temperinde minimum genellikle 3,0 mm'ye kadar kalınlıklar için 1 tondur. H34 temperinde minimum 1,5 tondur. Daha kalın ölçüler için (3,0 mm'nin üzerinde), bu değerlere yaklaşık 0,5 ton ekleyin. En iyi sonuçları elde etmek için mümkün olduğunda daima yuvarlanma yönüne dik olarak bükün.