Alüminyum Alaşım Seçim Kılavuzu

Projeniz için doğru alaşımı seçin. 1xxx ila 7xxx serilerini güç, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve maliyet açısından karşılaştırın.

Temeller

Alaşım Tanımlama Sistemini Anlamak

Alüminyum alaşımları standartlaştırılmış 4 haneli numaralandırma sistemini takip eder. İlk rakam, alaşımın temel özelliklerini belirleyen birincil alaşım elementini tanımlar.

Alüminyum levha yığını
Düz levha ve levha alaşım formları
Alüminyum yuvarlak çubuklar
Çubuk stok alaşım seçimi
Yüksek mukavemetli alüminyum levha
Yüksek mukavemetli plaka alaşımı karşılaştırması

Uluslararası Alaşım Tanımlama Sistemi (IADS), her dövme alüminyum alaşımına dört haneli bir sayı atar. İlk rakam alaşım serisini ve onun ana alaşım elementini tanımlar. Bu tek rakam size bir alaşımın davranışı hakkında diğer spesifikasyon ayrıntılarından daha fazlasını anlatır.

Serisi Birincil Alaşım Elementi Anahtar Özelliği Ortak Alaşımlar
1xxx Yok (%99+ saf alüminyum) Mükemmel korozyon direnci, yüksek iletkenlik 1060, 1100
2xxx Bakır (Cu) Yüksek mukavemetli, ısıl işlem görebilir 2024, 2A12
3xxx Manganez (Mn) İyi şekillendirilebilirlik, orta mukavemet 3003, 3004, 3105
5xxx Magnezyum (Mg) En iyi korozyon direnci, kaynaklanabilir 5052, 5083, 5754
6xxx Magnezyum + Silikon (Mg-Si) Çok yönlü, ısıl işlem görebilir, ekstrüzyona tabi tutulabilir 6061, 6063, 6082
7xxx Çinko (Zn) En yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları 7075, 7050
Karar Aracı

Hızlı Karar Akış Şeması

Alaşım seçiminizi daraltmak için bir soruyu yanıtlayın. En kritik gereksiniminizle başlayın.

En yüksek korozyon direncine mi ihtiyacınız var?
→
5xxx Serisi: 5052, 5083
Isıl işlem görebilecek güce mi ihtiyacınız var?
→
6xxx (6061) veya 7xxx (7075)
En yüksek güce mi ihtiyacınız var?
→
7xxx Serisi: 7075, 7050
En iyi şekillendirilebilirliğe mi ihtiyacınız var?
→
1xxx (1060, 1100) veya 3xxx (3003)
En iyi işlenebilirliğe mi ihtiyacınız var?
→
2xxx (2024) veya 7xxx (7075)
Genel amaçlı / emin değil misiniz?
→
6061-T6 (En iyi çok yönlü cihaz)
Veri Referansı

Komple Alaşım Karşılaştırma Tablosu

10 popüler alüminyum alaşımının mekanik, üretim ve uygulama özelliklerine göre yan yana karşılaştırması.

Alaşım Serisi Çekme Dayanımı (MPa) Akma Dayanımı (MPa) Uzama %'si Korozyon Kaynaklanabilirlik Şekillendirilebilirlik İşlenebilirlik Tipik Uygulamalar Mevcut Formlar
1060 1xxx 70 30 43 Mükemmel Mükemmel Mükemmel Zayıf Kimyasal ekipmanlar, ısı eşanjörleri, reflektörler Sac, Plaka
1100 1xxx 90 35 35 Mükemmel Mükemmel Mükemmel Zayıf Gıda işleme, kanatçık, dekoratif kaplama Sac, Plaka
3003 3xxx 110 42 30 Mükemmel Mükemmel Mükemmel Fuar HVAC, mutfak aletleri, çatı kaplama, genel metal levhalar Sac, Plaka
5052 5xxx 230 195 12 Mükemmel iyi iyi Fuar Denizcilik donanımı, yakıt tankları, basınçlı kaplar Sac, Plaka
5083 5xxx 305 215 16 Mükemmel Mükemmel iyi Fuar Gemi yapımı, açık deniz platformları, kriyojenik tanklar Sac, Plaka
5754 5xxx 245 100 26 Mükemmel Mükemmel Mükemmel Fuar Otomotiv gövde panelleri, zemin panelleri, döşeme Sac, Plaka
6061 6xxx 310 275 12 iyi iyi iyi iyi Yapısal, CNC işleme, kalıp, takımlama, deniz bağlantı parçaları Levha, Plaka, Çubuk
6082 6xxx 340 310 10 iyi iyi iyi iyi Yapısal kirişler, köprüler, ulaşım, açık deniz Levha, Plaka, Çubuk
7050 7xxx 510 455 11 Fuar Zayıf Zayıf iyi Havacılık yapıları, perdeler, kanat kaplamaları Plaka, Bar
7075 7xxx 570 505 11 Fuar Zayıf Zayıf Mükemmel Havacılık, askeri, yüksek gerilimli yapısal, kalıp Levha, Plaka, Çubuk

Gösterilen değerler yaygın sıcaklıklar için tipik değerlerdir (5xxx için H32, 6xxx/7xxx için T6/T651, 1xxx/3xxx için O). Gerçek değerler belirli kıvama ve ürün formuna bağlıdır.

Temperleme Sistemi

Öfke Tanımlama Kılavuzu

Bir alaşımdan sonra gelen harf-sayı son eki (örneğin 6061-T6), metalin nasıl işlendiğini belirtir. Bu doğrudan mukavemeti, sertliği ve şekillendirilebilirliği etkiler.

O

Tavlanmış

Maksimum sünekliğe sahip tamamen yumuşak durum. Son işlemden önce kapsamlı şekillendirme veya bükme gerektiğinde kullanılır. En düşük güç durumu.

H1x

Yalnızca Gerinim Sertleşmesi

Soğuk işlem (haddeleme, çekme) ile güçlendirilmiştir. İkinci rakam (2, 4, 6, 8) sertleşme derecesini gösterir: H12 = çeyrek sert, H14 = yarı sert, H18 = tam sert.

H2x

Gerinim Sertleştirilmiş + Kısmen Tavlanmış

Soğuk istenen gücün üzerinde çalıştı, ardından kısmen tavlandı. Benzer dayanım seviyelerinde H1x'e göre daha iyi süneklik sağlar.

H3x

Gerinim Sertleştirilmiş + Stabilize

Yaşlanma yumuşamasını önlemek için soğuk çalıştı ve ardından düşük sıcaklıkta stabilize edildi. Zamanla mukavemetini kaybedebilecek Al-Mg alaşımları (5xxx serisi) için kullanılır.

Ç3

Çözelti Isıl İşlem Görmüş + Soğuk İşlenmiş

Çözelti yüksek sıcaklıkta işlendi, söndürüldü ve daha sonra mukavemeti arttırmak için soğuk çalıştı. Doğal olarak stabil bir duruma gelene kadar yaşlanır. 2024-T3 havacılık sayfası için ortaktır.

T4

Çözelti Isıl İşlemi + Doğal Yaşlandırma

Çözeltiye tabi tutuldu ve söndürüldü, daha sonra oda sıcaklığında yaşlanmaya bırakıldı. Şekillendirme sonrası işlemler için iyi şekillendirilebilirlik ile orta düzeyde güç sağlar.

T6

Çözelti Isıl İşlemi + Yapay Yaşlandırma

En yaygın yüksek mukavemetli öfke. Solüsyona tabi tutulur, söndürülür ve daha sonra maksimum dayanıklılık için yüksek sıcaklıkta (150-20°C) yaşlandırılır. 6061-T6, 7075-T6 için standart.

T651

T6 + Germeyle Rahatlatılan Stres

T6 tedavisini takiben iç gerilimleri azaltmak için kontrollü esneme (%1-3) uygulanır. İşleme sırasında bükülmeyi önlemek için kalın plaka için gereklidir.

Sektöre göre

Uygulamaya Göre Alaşım Seçimi

Hizmet verdiğimiz en yaygın altı sektör için önerilen alaşımlar.

⚓

Denizcilik ve Gemi İnşası

Gövde kaplaması, üst yapılar, açık deniz platformları. DNV/BV/ABS sertifikası ve üstün tuzlu suya dayanıklılık gerektirir.

5083 5086 5052
✈

Havacılık ve Uzay

Gövde yapıları, kanat kaplamaları, bölmeler. En yüksek güç-ağırlık oranı ve yorulma direncini gerektirir.

2024 7075 7050
🚗

Otomotiv

Gövde panelleri, şasi bileşenleri, ısı kalkanları. Hafiflik mukavemetine ve iyi şekillendirilebilirliğe odaklanır.

5052 5754 6061
🏧

İnşaat

Perde duvarlar, çatı kaplama, kaplama, yapısal çerçeveleme. İyi hava koşullarına ve kolay imalata ihtiyaç duyar.

1060 3003 6063
💻

Elektronik

Isı emiciler, muhafazalar, LED muhafazalar, baralar. Isı iletkenliğine ve yüzey kalitesine öncelik verir.

1060 1100 6061
📦

Ambalaj

Folyo kaplar, içecek kutuları, kabarcıklı paketler. Mükemmel şekillendirilebilirliğe sahip, gıdaya uygun kaliteler gerektirir.

1060 3003 8011
Sık Sorulan Sorular

Alaşım Seçimi SSS

Alüminyum alaşımlarının seçimi konusunda mühendislerimize en sık sorulan soruların yanıtları.

6061-T6, yaygın olarak en iyi genel amaçlı alüminyum alaşımı olarak kabul edilir. Güçlü bir güç dengesi (310 MPa çekme dayanımı), iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunar. Isıl işlem görebilir, tüm ürün formlarında (levha, levha, çubuk, ekstrüzyon) mevcuttur ve dünya çapında en yaygın olarak stoklanan alaşımdır. Hangi alaşımı seçeceğinizden emin değilseniz 6061-T6 en güvenli başlangıç ​​noktasıdır.
7075 genel olarak geleneksel ergitme kaynağı yöntemleri (MIG/TIG) tarafından kaynaklanamaz olarak kabul edilir. Kaynak bölgesinde sıcak çatlamaya karşı oldukça hassastır ve ısıdan etkilenen bölgede ciddi mukavemet kaybına uğrar. Hem yüksek mukavemet hem de kaynaklanabilirlik gerektiren uygulamalar için 7005'i düşünün veya mukavemet gereksinimlerinize bağlı olarak 6061-T6 veya 5083'e geçin. 7075 parça tipik olarak bağlantı elemanları veya yapıştırma yoluyla birleştirilir.
H32 ve T6 temelde farklı iki güçlendirme yöntemidir. H32 (gerilim sertleşmesi + stabilize edilmiş), 5052 ve 3003 gibi ısıl işlem görmeyen alaşımlar için geçerlidir; metal, soğuk işlemle güçlendirilir. T6 (çözelti ısıl işlemi + yapay yaşlandırma), 6061 ve 7075 gibi ısıl işleme tabi tutulabilen alaşımlar için geçerlidir; mukavemet, çökeltme sertleştirmesinden gelir. T6'yı 5052 alaşımına uygulayamazsınız ve H32'yi 6061 alaşımına uygulayamazsınız.
5083-H116 denizcilik uygulamaları için altın standarttır. Yüksek magnezyum içeriği tuzlu su korozyonuna karşı olağanüstü direnç sağlar ve H116 temperi özellikle pul pul dökülme ve tanecikler arası korozyona karşı direnç sağlar. Daha az zorlu denizcilik uygulamaları (donanım, bağlantı parçaları) için 5052-H32 uygun maliyetli bir alternatiftir. Koruyucu kaplamalar olmadan korozyon direnci zayıf olduğundan deniz ortamlarında 2xxx ve 7xxx serisi alaşımlardan kaçının.
Korozyona dayanıklılık en önemli öncelik olduğunda (deniz, kimyasal, dış mekana maruz kalma) ve parçayı ısıl işlem olmadan şekillendirmeniz gerektiğinde 5052'yi seçin. Yapısal uygulamalar için daha yüksek mukavemete, daha iyi işlenebilirliğe veya ısıl işleme tabi tutulabilirliğe ihtiyaç duyduğunuzda 6061'i seçin. 5052 ısıl işleme tabi tutulamaz ve tipik olarak levha/plaka formunda kullanılır. 6061 tüm formlarda mevcuttur ve en yüksek mukavemet için T6'ya kadar ısıl işleme tabi tutulabilir. Maliyet benzerdir; seçim, uygulamanızın korozyon direncine mi (5052) yoksa yapısal sağlamlığa ve çok yönlülüğe mi (6061) değer verdiğine bağlıdır.

Hangi Alaşımı Seçeceğinizden Hala Emin Değil misiniz?

Mühendislerimiz özel uygulamanız için doğru alaşımı, temperi ve ürün formunu önerebilir. Teklifinizle birlikte ücretsiz danışmanlık alın.

Ücretsiz Danışmanlık Alın