5754 alüminyum bobin
5754 alüminyum bobin, orta mukavemet, iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve kolay işlenme ve şekillendirme özelliklerine sahiptir ve Al-Mg serisi alaşımında tipik bir alaşımdır. Farklı ısıl işlem durumlarına sahip 5754 alüminyum alaşımlı levhalar, otomobil imalat sanayinde (araba kapıları, kalıplar, contalar) ve konserve sanayinde kullanılan ana malzemelerdir. 5754 alüminyum levha, kaynaklı yapılarda, depolama tanklarında, basınçlı kaplarda, gemi yapılarında ve açık deniz tesislerinde, taşıma tanklarında ve mükemmel işleme performansı, mükemmel korozyon direnci, yüksek yorulma mukavemeti, yüksek kaynaklanabilirlik ve orta statik mukavemet gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. fırsat.
Genel Bakış
5754 alüminyum bobin, orta mukavemet, iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve kolay işlenebilirlik ve şekillendirme özelliklerine sahiptir ve Al-Mg alaşımında tipik bir alaşımdır. 5754 alüminyum-magnezyum alaşımı dövülmüş alüminyum-magnezyum ailesinde (5000 veya 5xxx serisi) bir alaşımdır. 5154 ve 5454 alaşımlarıyla yakından ilgilidir.
Dövme bir alaşım olarak 5754 alüminyum, haddeleme, ekstrüzyon ve dövme yoluyla oluşturulabilir, ancak döküm yoluyla oluşturulamaz. Daha yüksek mukavemete ancak daha düşük sünekliğe sahip temperler üretmek için soğuk işlenebilir.
5754 alüminyum alaşımı %2,6-3,6 magnezyum içeren tipik bir Al-Mg alaşımıdır. Magnezyum ilavesi, güçlendirmeyi sağlamak için matriste Mg2Si'yi çökeltir. Malzemelerin yaygın olarak kullanılan temperleme durumları 5754-H111 ve 5754 H22, H12, H14, H114 vb.'dir. Al 5754, yüksek mukavemet direncine, mükemmel atmosferik ve deniz korozyon direncine, mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve anodik oksidasyon koruması için uygundur. 5754 alüminyum alaşımı, otomobil gövde panelleri ve çerçeveleri, demiryolları, gemiler (levhalar), elektrik enerjisi, nakliye tankları, kimyasallar, gıda, dövme ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde kullanılmadan önce bu alüminyum alaşımının yüksek mikrosertliğe sahip olması için anodize edilmesi gerekir.
Teknik Detaylar ve Özellikler
Teknik açıklama ve tablolar orijinal alüminyum ürün kaydından alınmıştır.
5754 alüminyum bobin, orta mukavemet, iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve kolay işlenebilirlik ve şekillendirme özelliklerine sahiptir ve Al-Mg alaşımında tipik bir alaşımdır. 5754 alüminyum-magnezyum alaşımı dövülmüş alüminyum-magnezyum ailesinde (5000 veya 5xxx serisi) bir alaşımdır. 5154 ve 5454 alaşımlarıyla yakından ilgilidir.
Dövme bir alaşım olarak 5754 alüminyum, haddeleme, ekstrüzyon ve dövme yoluyla oluşturulabilir, ancak döküm yoluyla oluşturulamaz. Daha yüksek mukavemete ancak daha düşük sünekliğe sahip temperler üretmek için soğuk işlenebilir.
5754 alüminyum alaşımı %2,6-3,6 magnezyum içeren tipik bir Al-Mg alaşımıdır. Magnezyum ilavesi, güçlendirmeyi sağlamak için matriste Mg2Si'yi çökeltir. Malzemelerin yaygın olarak kullanılan temperleme durumları 5754-H111 ve 5754 H22, H12, H14, H114 vb.'dir. Al 5754, yüksek mukavemet direncine, mükemmel atmosferik ve deniz korozyon direncine, mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve anodik oksidasyon koruması için uygundur. 5754 alüminyum alaşımı, otomobil gövde panelleri ve çerçeveleri, demiryolları, gemiler (levhalar), elektrik enerjisi, nakliye tankları, kimyasallar, gıda, dövme ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde kullanılmadan önce bu alüminyum alaşımının yüksek mikrosertliğe sahip olması için anodize edilmesi gerekir.
Alternatif isimler ve tanımlamalar arasında AlMg3, 3.3535 ve A95754 bulunur. Alaşım ve çeşitli temperleri aşağıdaki standartların kapsamındadır:
- ASTM B 209: Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Levha ve Levha için Standart Şartname
- EN 485-2: Alüminyum ve alüminyum alaşımları. Levha, şerit ve plaka. Mekanik özellikler
- EN 573-3: Alüminyum ve alüminyum alaşımları. İşlenmiş ürünlerin kimyasal bileşimi ve formu. Ürünlerin kimyasal bileşimi ve şekli
- EN 754-2: Alüminyum ve alüminyum alaşımları. Soğuk çekilmiş çubuk/çubuk ve tüp. Mekanik özellikler
- ISO 6361: Dövme Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Levhalar, Şeritler ve Plakalar
5754 alüminyumun alaşım bileşimi:
| Alüminyum | Krom | Bakır | Demir | Magnezyum | Manganez | Silikon | Titanyum | Çinko | Artıklar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| %94,2 ila %97,4 | < %0,3 | < %0,1 | < %0,4 | %2,6 ila %3,6 | < %0,5 | < %0,4 | < %0,15 | < %0,2 | < %0,15 |
5754, tamamen yumuşak, tavlanmış kıvamdayken iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve çok yüksek mukavemet seviyelerine kadar işlenerek sertleştirilebilir. 5052 alaşımından biraz daha güçlüdür ancak daha az sünektir. öyle çok sayıda mühendislik ve otomotiv uygulamasında kullanılır
Öfke: F, O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H111, H112, H114
Kalınlık: 0,2-350 mm
Genişlik:30-2600mm
Uzunluk: 200-11000mm
Ana bobin: CC veya DC
Ağırlık: Genel boyut için palet başına yaklaşık 2 mt
Adedi: Boyut başına 5-10 ton
Koruma: İhtiyacınıza göre kağıt ara katmanı, beyaz film, mavi film, siyah-beyaz film, mikro ciltli film.
Yüzey: temiz ve pürüzsüz, parlak nokta, korozyon, yağ, oluklu vb. yok.
Standart ürün: GBT3880, JIS4000, EN485, ASTM-B209, EN573
Teslim süresi: depozitonun alınmasından yaklaşık 30 gün sonra
5754 alüminyum alaşımı, ısıl işlem görmeyen 5000 serisi Al-Mg ailesine aittir. Bu nedenle, alüminyum 5754 özellikleri mükemmel sırt ve eloksal kalitesi, kaynaklanabilirlik, özellikle deniz suyuna, bazı kimyasallara ve kirli endüstriyel ortamlara karşı korozyon direnci gösterir. Ayrıca dövme alüminyumda al 5754'ün mekanik özellikleri ön plana çıkmaktadır. Çekme mukavemeti 220 – 270 MPa gibi. Bu nedenle 5754 alüminyum alaşımı denizcilik, araç bileşenleri, otomobil parçaları, kaynaklı yapılar, gıda endüstrisi, inşaat alanı vb. için yaygın olarak kullanılmaktadır.
5754 alüminyum alaşımı, sırt plakası, kaynak yapısı, gemi yapısı ve deniz tesisleri, araç bileşenleri, gıda işleme, depolama tankı römorku, basınçlı kap, perçinler, iç pencere, basamak plakası, Gemi yapımı, Araç gövdeleri, Balıkçılık endüstrisi ekipmanları, Kaynaklı kimyasal ve nükleer yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ürün Görselleri
