5052 ورقة الألومنيوم

صفائح الألومنيوم 5052 عبارة عن سبيكة Al-Mg متعددة الاستخدامات توفر مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية تشغيل جيدة، وقوة متوسطة إلى عالية. متوفر في درجات حرارة O وH32 وH34 وH36 وH38 بسماكة تتراوح من 0.2 مم إلى 6.0 مم.

المزاج: H32 / H34 / O السُمك: 0.2 - 6.0 ملم التآكل: ممتاز
الحصول على الاقتباس تحميل ورقة البيانات
نظرة عامة على المنتج

نظرة عامة

صفائح الألمنيوم 5052 عبارة عن سبيكة Al-Mg (الألومنيوم والمغنيسيوم) التي تعد أكثر سبائك الصفائح غير القابلة للمعالجة بالحرارة استخدامًا على نطاق واسع في الصناعة. مع محتوى المغنيسيوم بنسبة 2.2-2.8%، فإنه يوفر مزيجًا ممتازًا من القوة المتوسطة إلى العالية، ومقاومة التآكل المتميزة، وقابلية التشغيل الفائقة التي تجعله مناسبًا لمجموعة واسعة بشكل ملحوظ من التطبيقات.

تُظهر هذه السبيكة مقاومة قوية بشكل خاص للمياه المالحة والتآكل الجوي البحري، مما جعلها المادة المفضلة للمعدات البحرية وهياكل القوارب والتطبيقات المعمارية الساحلية. تسمح قابليته للتشكيل الجيدة في المزاج الملدن (O) بتحقيق الأشكال المعقدة من خلال الثني والختم والسحب العميق، في حين توفر درجات الحرارة المتصلبة بالإجهاد (H32، H34) قوة أعلى للاستخدامات الهيكلية.

صفائح الألمنيوم 5052 قابلة للحام بسهولة بجميع الطرق الشائعة بما في ذلك اللحام بالمقاومة TIG وMIG. يتم تحديده بشكل شائع للمكونات البحرية، وألواح هياكل السيارات، وخزانات الوقود، والمعدات الكيميائية، وآلات تجهيز الأغذية، والمرفقات الإلكترونية، وتصنيع الصفائح المعدنية العامة حيث تكون مقاومة التآكل أولوية.

بيانات السبائك

التركيب الكيميائي

وفقًا للمواصفات القياسية ASTM B209 لألواح وألواح الألمنيوم وسبائك الألومنيوم.

العنصر سي الحديد النحاس من ملغ كر الزنك الآخرين (كل) آل
الحد الأقصى٪ 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0.15 - 0.35 0.10 0.15 التوازن
بيانات الأداء

الخواص الميكانيكية

خصائص تختلف حسب تعيين المزاج. جميع القيم نموذجية لسمك الورقة 1.0 - 6.0 مم.

مزاج قوة الشد (ميغاباسكال) قوة الخضوع (ميجا باسكال) استطالة (٪) صلابة (هب)
يا (ملدن) 170 - 215 65 25 47
ح32 215 - 265 160 12 60
ح34 235 - 285 180 10 68
ما نقوم بتوريده

المواصفات المتوفرة

أحجام مخصصة متاحة عند الطلب. تتوافق جميع المنتجات مع معايير التحمل ASTM B209.

المعلمة النطاق ملاحظات
سمك 0.2 - 6.0 ملم تحمل الدقة وفقًا لمعيار ASTM B209
العرض 100 - 2500 ملم الحز المخصص متاح
الطول 500 - 12000 ملم خدمة القطع حسب الطول
المزاج س/H32/H34/H36/H38 H32 وH34 الأكثر شيوعًا
التسامح أستم B209 تفاوتات أكثر صرامة عند الطلب
أين يتم استخدامه

التطبيقات

تخدم صفائح الألمنيوم 5052 مجموعة واسعة من الصناعات نظرًا لتوازنها الممتاز بين القوة ومقاومة التآكل وقابلية التشكيل.

لفائف الألمنيوم في ورشة الإنتاج
5052 إنتاج لفائف وألواح
5052 كومة من صفائح الألومنيوم
قطع ورقة للأجزاء المقاومة للتآكل
ورقة فقي الألومنيوم
خيارات سطح الورقة المشكلة والمداس
⚓

البحرية وبناء السفن

هياكل القوارب، والمعدات البحرية، ومنصات الرصيف، والمكونات المعرضة للمياه المالحة. مقاومة ممتازة لمياه البحر والأجواء البحرية.

🚗

لوحات جسم السيارة

ألواح الجسم الداخلية والخارجية وخزانات الوقود وخطوط الزيت والأقواس الهيكلية. قابلية تشكيل جيدة لأشكال السيارات المعقدة.

⚒

المعدات الكيميائية والغذائية

صهاريج التخزين وأوعية الضغط ومعدات تجهيز الأغذية والحاويات الكيميائية. غير سامة ومقاومة للتآكل.

💻

الإلكترونيات والمرفقات

الهيكل الإلكتروني، والمشتتات الحرارية، ومساكن الأجهزة، ولوحات اللافتات. تشطيب جيد للسطح واستجابة أنودة.

الأسئلة الشائعة

الأسئلة الشائعة

يوفر الألومنيوم 5052 مقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في البيئات البحرية والمياه المالحة. يتفوق على 3003 و6061 في مقاومة التآكل بسبب محتواه من المغنيسيوم (2.2-2.8%)، والذي يشكل طبقة أكسيد واقية. تم تصنيفه على أنه "ممتاز" لمقاومته لمياه البحر والمواد الكيميائية الصناعية والتآكل الجوي. بالنسبة للتطبيقات البحرية الأكثر تطلبًا، يوفر 5083 أداءً أفضل ولكن بتكلفة أعلى وقابلية تشكيل أقل.
نعم، يعتبر 5052 من أكثر سبائك الألومنيوم قابلية للحام. يمكن لحامها باستخدام طرق اللحام بالمقاومة TIG (GTAW) وMIG (GMAW). سبائك الحشو الموصى بها هي 5356 أو 5556 للحامات الهيكلية، و4043 حيث تكون القوة المنخفضة والسيولة الأفضل مقبولة. لاحظ أن اللحام سيقلل من قوة درجات الحرارة المتصلبة بالإجهاد (H32/H34) في المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى مستويات درجة حرارة O تقريبًا. المعالجة الحرارية بعد اللحام غير مطلوبة.
كلاهما عبارة عن سبائك Al-Mg، لكن 5083 يحتوي على كمية أكبر بكثير من المغنيسيوم (4.0-4.9% مقابل 2.2-2.8%). وهذا يعطي 5083 قوة شد أعلى بنسبة 40% تقريبًا ومقاومة أفضل للتآكل في البيئات البحرية القاسية. ومع ذلك، يوفر 5052 قابلية تشكيل أفضل، وتكلفة أقل، وتوافرًا أوسع بمقاييس رفيعة (0.2-6.0 مم)، كما أنه أسهل في العمل. اختر 5052 للأغراض العامة والاستخدامات البحرية المعتدلة؛ اختر 5083 للهياكل البحرية الهامة وأوعية الضغط والتطبيقات التي تتطلب شهادة جمعية التصنيف البحري.
يخدم 5052 و6061 أغراضًا مختلفة. 5052 غير قابل للمعالجة بالحرارة ويحصل على قوته من العمل البارد (درجات حرارة H)، في حين أن 6061 قابل للمعالجة بالحرارة (درجات حرارة T4 وT6) ويحقق قوة نهائية أعلى في حالة T6. يتمتع 5052 بمقاومة أفضل للتآكل، وقابلية تشكيل أفضل في شكل صفائح، وهو أكثر ملاءمة للبيئات البحرية. يتمتع 6061-T6 بقوة أعلى وإمكانية تصنيع أفضل، مما يجعله الخيار المفضل للمكونات الهيكلية والمكونات الآلية. بالنسبة لأعمال الصفائح المعدنية التي تتطلب الثني والتشكيل، فإن 5052 هو الخيار الأفضل بشكل عام.
يعتمد الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء لـ 5052 على درجة الحرارة والسمك. في الحالة O، يكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء هو 0t (حيث t = سمك الورقة) لسمك يصل إلى 3.0 مم، مما يعني أنه يمكن ثنيها بشكل مسطح على نفسها. في الحالة المزاجية H32، يكون الحد الأدنى عادةً 1 طن للسمك الذي يصل إلى 3.0 مم. في الحالة المزاجية H34، الحد الأدنى هو 1.5 طن. بالنسبة للمقاييس الأكثر سمكًا (أعلى من 3.0 مم)، أضف حوالي 0.5 طن إلى هذه القيم. قم دائمًا بالانحناء بشكل عمودي على اتجاه التدحرج عندما يكون ذلك ممكنًا للحصول على أفضل النتائج.