دليل اختيار سبائك الألومنيوم
اختر السبيكة المناسبة لمشروعك. قارن بين سلسلة 1xxx إلى 7xxx من حيث القوة، ومقاومة التآكل، وقابلية اللحام، والتكلفة.
فهم نظام تسمية السبائك
تتبع سبائك الألومنيوم نظام ترقيم موحد مكون من 4 أرقام. يحدد الرقم الأول عنصر صناعة السبائك الأساسي، والذي يحدد الخصائص الأساسية للسبائك.
يخصص النظام الدولي لتعيين السبائك (IADS) رقمًا مكونًا من أربعة أرقام لكل سبيكة من سبائك الألومنيوم المطاوع. يحدد الرقم الأول سلسلة السبائك وعنصر السبائك الرئيسي الخاص بها. يخبرك هذا الرقم الفردي بسلوك السبيكة أكثر من أي تفاصيل مواصفات أخرى.
| سلسلة | عنصر صناعة السبائك الأساسي | الملكية الرئيسية | سبائك مشتركة |
|---|---|---|---|
| 1xxx | لا شيء (99% + ألومنيوم نقي) | مقاومة ممتازة للتآكل، الموصلية العالية | 1060، 1100 |
| 2xxx | النحاس (النحاس) | قوة عالية، قابلة للعلاج بالحرارة | 2024، 2أ12 |
| 3xxx | المنغنيز (من) | قابلية تشكيل جيدة، قوة معتدلة | 3003، 3004، 3105 |
| 5xxx | المغنيسيوم (ملغ) | أفضل مقاومة للتآكل، قابلة للحام | 5052، 5083، 5754 |
| 6xxx | المغنيسيوم + السيليكون (Mg-Si) | متعدد الاستخدامات، قابل للعلاج بالحرارة، وقابل للقذف | 6061، 6063، 6082 |
| 7xxx | الزنك (الزنك) | سبائك الألومنيوم أعلى قوة | 7075، 7050 |
مخطط انسيابي للقرار السريع
أجب عن سؤال واحد لتضييق نطاق اختيارك للسبائك. ابدأ بالمتطلبات الأكثر أهمية.
جدول مقارنة السبائك الكامل
مقارنة جنبًا إلى جنب بين 10 سبائك ألومنيوم شائعة عبر الخصائص الميكانيكية والتصنيعية والتطبيقية.
| سبيكة | سلسلة | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | استطالة٪ | التآكل | قابلية اللحام | القابلية للتشكيل | القدرة على التصنيع | التطبيقات النموذجية | النماذج المتاحة |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 1xxx | 70 | 30 | 43 | ممتاز | ممتاز | ممتاز | فقير | المعدات الكيميائية والمبادلات الحرارية والعاكسات | ورقة، لوحة |
| 1100 | 1xxx | 90 | 35 | 35 | ممتاز | ممتاز | ممتاز | فقير | تجهيز الأغذية، ومخزون الزعانف، والزخرفة الزخرفية | ورقة، لوحة |
| 3003 | 3xxx | 110 | 42 | 30 | ممتاز | ممتاز | ممتاز | عدل | التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وأدوات الطبخ، والأسقف، والصفائح المعدنية العامة | ورقة، لوحة |
| 5052 | 5xxx | 230 | 195 | 12 | ممتاز | جيد | جيد | عدل | المعدات البحرية، خزانات الوقود، أوعية الضغط | ورقة، لوحة |
| 5083 | 5xxx | 305 | 215 | 16 | ممتاز | ممتاز | جيد | عدل | بناء السفن والمنصات البحرية والخزانات المبردة | ورقة، لوحة |
| 5754 | 5xxx | 245 | 100 | 26 | ممتاز | ممتاز | ممتاز | عدل | ألواح جسم السيارة، ألواح الأرضية، الأرضيات | ورقة، لوحة |
| 6061 | 6xxx | 310 | 275 | 12 | جيد | جيد | جيد | جيد | الهيكلية، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، القالب، الأدوات، التركيبات البحرية | ورقة، لوحة، بار |
| 6082 | 6xxx | 340 | 310 | 10 | جيد | جيد | جيد | جيد | العوارض الإنشائية، الجسور، النقل، البحرية | ورقة، لوحة، بار |
| 7050 | 7xxx | 510 | 455 | 11 | عدل | فقير | فقير | جيد | الهياكل الفضائية، الحواجز، جلود الأجنحة | لوحة، بار |
| 7075 | 7xxx | 570 | 505 | 11 | عدل | فقير | فقير | ممتاز | الفضاء الجوي والعسكري والهيكلي عالي الضغط والعفن | ورقة، لوحة، بار |
القيم المعروضة هي نموذجية للأعصاب الشائعة (H32 لـ 5xxx، T6/T651 لـ 6xxx/7xxx، O لـ 1xxx/3xxx). تعتمد القيم الفعلية على مزاج معين وشكل المنتج.
دليل تعيين المزاج
تحدد لاحقة رقم الحرف بعد السبيكة (على سبيل المثال، 6061-T6) كيفية معالجة المعدن. وهذا يؤثر بشكل مباشر على القوة والصلابة وقابلية التشكيل.
صلب
حالة ناعمة بالكامل مع أقصى قدر من الليونة. يُستخدم عند الحاجة إلى تشكيل أو ثني واسع النطاق قبل المعالجة النهائية. أدنى حالة قوة.
سلالة تصلب فقط
معززة بالعمل البارد (الدرفلة، الرسم). يشير الرقم الثاني (2، 4، 6، 8) إلى درجة التصلب: H12 = ربع الصلابة، H14 = نصف الصلابة، H18 = كامل الصلابة.
سلالة تصلب + صلب جزئيا
يتم العمل على البارد بما يتجاوز القوة المطلوبة، ثم يتم تلدينه جزئيًا مرة أخرى. يوفر ليونة أفضل من H1x عند مستويات قوة مماثلة.
سلالة تصلب + استقرت
تم العمل على البارد ثم تم تثبيت درجة الحرارة المنخفضة لمنع تليين العمر. يستخدم لسبائك Al-Mg (سلسلة 5xxx) التي قد تفقد قوتها بمرور الوقت.
المحلول معالج بالحرارة + مصنوع على البارد
تمت معالجة المحلول عند درجة حرارة عالية ثم يتم إخماده ثم العمل على البارد لتحسين القوة. العمر بشكل طبيعي إلى حالة مستقرة. مشترك لورقة الطيران 2024-T3.
المحلول معالج بالحرارة + معتق بشكل طبيعي
تتم معالجة المحلول وإطفائه، ثم يُترك لينضج في درجة حرارة الغرفة. يوفر قوة معتدلة مع قابلية تشكيل جيدة لعمليات ما بعد التشكيل.
الحل معالج بالحرارة + معتّق صناعياً
المزاج عالي القوة الأكثر شيوعًا. تتم معالجة المحلول وإطفائه ثم تعتيقه عند درجة حرارة مرتفعة (150-200 درجة مئوية) للحصول على قوة الذروة. معيار 6061-T6، 7075-T6.
T6 + تخفيف التوتر عن طريق التمدد
علاج T6 متبوعًا بتمديد متحكم فيه (1-3٪) لتخفيف الضغوط الداخلية. ضروري للوحة السميكة لمنع تزييفها أثناء التشغيل الآلي.
اختيار السبائك عن طريق التطبيق
السبائك الموصى بها للصناعات الست الأكثر شيوعًا التي نخدمها.
البحرية وبناء السفن
طلاء الهيكل، والهياكل الفوقية، والمنصات البحرية. يتطلب شهادة DNV/BV/ABS ومقاومة فائقة للمياه المالحة.
الفضاء والطيران
هياكل هيكل الطائرة، جلود الأجنحة، الحواجز. يتطلب أعلى نسبة القوة إلى الوزن ومقاومة التعب.
السيارات
ألواح الجسم، ومكونات الهيكل، والدروع الحرارية. يركز على قوة الوزن الخفيف وقابلية التشكيل الجيدة.
البناء
الجدران الستارية، الأسقف، الكسوة، التأطير الهيكلي. يحتاج إلى تجوية جيدة وسهولة التصنيع.
إلكترونيات
المشتتات الحرارية، والمرفقات، ومساكن LED، وقضبان الحافلات. يعطي الأولوية للتوصيل الحراري وجودة تشطيب السطح.
التعبئة والتغليف
حاويات رقائق معدنية، علب المشروبات، عبوات نفطة. يتطلب درجات آمنة غذائياً مع قابلية تشكيل ممتازة.
الأسئلة الشائعة حول اختيار السبائك
إجابات على الأسئلة الأكثر شيوعًا التي يتلقاها مهندسونا حول اختيار سبائك الألومنيوم.
هل ما زلت غير متأكد من أي سبيكة تختار؟
يمكن لمهندسينا أن يوصيوا بالسبائك والمزاج وشكل المنتج المناسب لتطبيقك المحدد. احصل على استشارة مجانية مع عرض الأسعار الخاص بك.
احصل على استشارة مجانية