5052 hliníkový plech

Hliníkový plech 5052 je všestranná slitina Al-Mg nabízející vynikající odolnost proti korozi, dobrou zpracovatelnost a střední až vysokou pevnost. K dispozici v provedení O, H32, H34, H36 a H38 s tloušťkou od 0,2 mm do 6,0 mm.

Teplota: H32 / H34 / O Tloušťka: 0,2 - 6,0 mm Koroze: Výborná
Získejte cenovou nabídku Stáhněte si datový list
Přehled produktu

Přehled

Hliníkový plech 5052 je slitina Al-Mg (hliník-hořčík), která představuje nejrozšířenější tepelně nezpracovatelné plechové slitiny v průmyslu. S obsahem hořčíku 2,2-2,8% poskytuje vynikající kombinaci střední až vysoké pevnosti, vynikající odolnosti proti korozi a vynikající zpracovatelnosti, díky čemuž je vhodný pro pozoruhodně širokou škálu aplikací.

Tato slitina vykazuje zvláště silnou odolnost vůči slané vodě a mořské atmosférické korozi, což z ní činí materiál volby pro námořní hardware, trupy lodí a pobřežní architektonické aplikace. Jeho dobrá tvarovatelnost při žíhaném (O) temperování umožňuje dosáhnout složitých tvarů ohýbáním, lisováním a hlubokým tažením, zatímco deformace kalené popouštění (H32, H34) poskytují vyšší pevnost pro konstrukční použití.

Hliníkový plech 5052 je snadno svařitelný všemi běžnými metodami včetně TIG, MIG a odporového svařování. Běžně se specifikuje pro námořní součásti, panely karoserií automobilů, palivové nádrže, chemická zařízení, stroje na zpracování potravin, elektronické kryty a obecnou výrobu plechů, kde je prioritou odolnost proti korozi.

Data slitiny

Chemické složení

Podle standardní specifikace ASTM B209 pro hliník a plechy a desky z hliníkových slitin.

prvek Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ostatní (každý) Al
Max % 0.25 0.40 0.10 0.10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Rovnováha
Údaje o výkonu

Mechanické vlastnosti

Vlastnosti se liší podle označení teploty. Všechny hodnoty jsou typické pro tloušťku plechu 1,0 - 6,0 mm.

Zmírnit Pevnost v tahu (MPa) Mez kluzu (MPa) Prodloužení (%) Tvrdost (HB)
O (žíhaný) 170–215 65 25 47
H32 215–265 160 12 60
H34 235–285 180 10 68
Co dodáváme

Dostupné specifikace

Vlastní velikosti dostupné na vyžádání. Všechny produkty splňují toleranční normy ASTM B209.

Parametr Rozsah Poznámky
Tloušťka 0,2 - 6,0 mm Přesná tolerance podle ASTM B209
Šířka 100 - 2500 mm Vlastní řezání k dispozici
Délka 500 - 12000 mm Služba zkrácení na délku
Povahy O/H32/H34/H36/H38 Nejčastěji skladované H32 a H34
Tolerance ASTM B209 Přesnější tolerance na vyžádání
Kde se používá

Aplikace

Hliníkový plech 5052 slouží široké škále průmyslových odvětví díky své vynikající rovnováze pevnosti, odolnosti proti korozi a tvarovatelnosti.

Hliníkové cívky ve výrobní dílně
Výroba svitků a plechů 5052
Stoh hliníkových plechů 5052
Řezaný plech pro díly odolné proti korozi
Hliníkový nášlapný plech
Možnosti tvarovaného plechu a nášlapné plochy
⚓

Námořnictvo a stavba lodí

Trupy lodí, námořní hardware, dokové plošiny a součásti vystavené slané vodě. Vynikající odolnost vůči mořské vodě a mořské atmosféře.

🚗

Panely karoserie automobilů

Vnitřní a vnější panely karoserie, palivové nádrže, olejové potrubí a konstrukční držáky. Dobrá tvarovatelnost pro složité tvary automobilů.

⚒

Chemické a potravinářské vybavení

Skladovací nádrže, tlakové nádoby, zařízení na zpracování potravin a nádoby na chemikálie. Netoxický a odolný proti korozi.

💻

Elektronika a skříně

Elektronické šasi, chladiče, kryty zařízení a panely pro značení. Dobrá povrchová úprava a odezva eloxování.

Běžné otázky

FAQ

Hliník 5052 nabízí vynikající odolnost proti korozi, zejména v mořském a mořském prostředí. V odolnosti proti korozi překonává 3003 a 6061 díky obsahu hořčíku (2,2-2,8 %), který tvoří ochrannou vrstvu oxidu. Je hodnocen jako "výborný" pro odolnost vůči mořské vodě, průmyslovým chemikáliím a atmosférické korozi. Pro nejnáročnější námořní aplikace poskytuje 5083 ještě lepší výkon, ale za vyšší cenu a nižší tvarovatelnost.
Ano, 5052 je považována za jednu z nejlépe svařitelných hliníkových slitin. Lze jej svařovat metodami TIG (GTAW), MIG (GMAW) a odporovým svařováním. Doporučené přídavné slitiny jsou 5356 nebo 5556 pro konstrukční svary a 4043, kde je přijatelná nižší pevnost a lepší tekutost. Všimněte si, že svařování sníží pevnost deformací zpevněných temperací (H32/H34) v tepelně ovlivněné zóně přibližně na úrovně O-temperování. Tepelné zpracování po svařování není nutné.
Obě jsou slitiny Al-Mg, ale 5083 obsahuje podstatně více hořčíku (4,0-4,9 % vs 2,2-2,8 %). To dává 5083 přibližně o 40 % vyšší pevnost v tahu a lepší odolnost proti korozi v náročných námořních prostředích. 5052 však nabízí lepší tvarovatelnost, nižší cenu, širší dostupnost v tenkých měřidlech (0,2-6,0 mm) a je snazší s ním pracovat. Vyberte si 5052 pro všeobecné použití a mírné námořní použití; zvolte 5083 pro kritické námořní konstrukce, tlakové nádoby a aplikace vyžadující certifikaci námořní klasifikační společnosti.
5052 a 6061 slouží různým účelům. 5052 není tepelně zpracovatelný a svou pevnost získává tvářením za studena (popouštění H), zatímco 6061 je tepelně zpracovatelný (popouštění T4, T6) a dosahuje vyšší konečné pevnosti ve stavu T6. 5052 má výrazně lepší odolnost proti korozi, lepší tvarovatelnost ve formě plechu a je vhodnější pro mořské prostředí. 6061-T6 má vyšší pevnost a lepší obrobitelnost, takže je preferovanou volbou pro konstrukční a obráběné součásti. Pro plechové práce vyžadující ohýbání a tvarování je 5052 obecně lepší volbou.
Minimální poloměr ohybu pro 5052 závisí na tvrdosti a tloušťce. U temperování O je minimální poloměr ohybu 0t (kde t = tloušťka plechu) pro tloušťky do 3,0 mm, což znamená, že jej lze ohýbat naplocho. U tvrdosti H32 je minimum typicky 1t pro tloušťky do 3,0 mm. V temperaci H34 je minimum 1,5t. U silnějších měřidel (nad 3,0 mm) přidejte k těmto hodnotám přibližně 0,5 t. Pro dosažení nejlepších výsledků se vždy ohýbejte kolmo ke směru válcování, pokud je to možné.