5052 Aluminijski lim

5052 aluminijski lim je svestrana Al-Mg legura koja nudi izvrsnu otpornost na koroziju, dobru obradivost i umjerenu do visoku čvrstoću. Dostupan u O, H32, H34, H36 i H38 debljini od 0,2 mm do 6,0 mm.

Temperatura: H32 / H34 / O Debljina: 0,2 - 6,0 mm Korozija: Izvrsna
Zatražite ponudu Preuzmite podatkovnu tablicu
Pregled proizvoda

Pregled

5052 aluminijski lim je legura Al-Mg (aluminij-magnezij) koja je najraširenija legura lima koja se ne može toplinski obrađivati ​​u industriji. S udjelom magnezija od 2,2-2,8%, pruža izvrsnu kombinaciju umjerene do visoke čvrstoće, izvanredne otpornosti na koroziju i vrhunske obradivosti što ga čini prikladnim za iznimno širok raspon primjena.

Ova legura pokazuje posebno jaku otpornost na morsku atmosfersku koroziju i morsku koroziju, što ju je učinilo materijalom izbora za pomorsku opremu, trupove brodova i obalne arhitektonske primjene. Njegova dobra sposobnost oblikovanja u žarenom (O) stanju omogućuje postizanje složenih oblika savijanjem, utiskivanjem i dubokim izvlačenjem, dok naprezanjem otvrdnuto stanje (H32, H34) daje veću čvrstoću za konstrukcijske namjene.

Aluminijski lim 5052 lako se može zavariti svim uobičajenim metodama uključujući TIG, MIG i otporno zavarivanje. Obično se specificira za brodske komponente, panele karoserije automobila, spremnike za gorivo, kemijsku opremu, strojeve za preradu hrane, elektronička kućišta i općenitu proizvodnju lima gdje je otpornost na koroziju prioritet.

Podaci o leguri

Kemijski sastav

Prema standardnoj specifikaciji ASTM B209 za lim i ploču od aluminija i aluminijskih legura.

Element Si Fe Cu Mn Mg Kr Zn Ostali (svaki) Al
Maks % 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0,15 - 0,35 0.10 0.15 Ravnoteža
Podaci o izvedbi

Mehanička svojstva

Svojstva se razlikuju prema nazivu temperamenta. Sve vrijednosti su tipične za debljinu lima 1,0 - 6,0 mm.

temperament Vlačna čvrstoća (MPa) Granica razvlačenja (MPa) Istezanje (%) Tvrdoća (HB)
O (žareno) 170 - 215 (prikaz, stručni). 65 25 47
H32 215 - 265 (prikaz, stručni). 160 12 60
H34 235 - 285 (prikaz, stručni). 180 10 68
Što isporučujemo

Dostupne specifikacije

Prilagođene veličine dostupne na zahtjev. Svi proizvodi su u skladu s ASTM B209 standardima tolerancije.

Parametar Raspon Bilješke
Debljina 0,2 - 6,0 mm Tolerancija preciznosti prema ASTM B209
Širina 100 - 2500 mm Dostupno prilagođeno rezanje
Duljina 500 - 12000 mm Usluga rezanja na dužinu
ćudi O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 i H34 najčešće na zalihama
Tolerancija ASTM B209 Strože tolerancije na zahtjev
Gdje se koristi

Prijave

5052 aluminijski lim služi širokom rasponu industrija zbog svoje izvrsne ravnoteže čvrstoće, otpornosti na koroziju i mogućnosti oblikovanja.

Aluminijske zavojnice u proizvodnoj radionici
5052 Proizvodnja svitaka i limova
5052 hrpa aluminijskih ploča
Rezani lim za dijelove otporne na koroziju
Aluminijski gazni lim
Mogućnosti oblikovane ploče i gazne površine
⚓

Pomorstvo i brodogradnja

Trupovi čamaca, brodski hardver, platforme za dokove i komponente izložene slanoj vodi. Izvrsna otpornost na morsku vodu i morsku atmosferu.

🚗

Paneli karoserije automobila

Unutarnje i vanjske ploče karoserije, spremnici goriva, uljni vodovi i strukturni nosači. Dobra mogućnost oblikovanja za složene automobilske oblike.

⚒

Oprema za kemikalije i hranu

Spremnici, tlačne posude, oprema za preradu hrane i spremnici za kemikalije. Netoksičan i otporan na koroziju.

💻

Elektronika i kućišta

Elektronička šasija, rashladni odvodi, kućišta uređaja i natpisne ploče. Dobra obrada površine i odziv na eloksiranje.

Uobičajena pitanja

FAQ

5052 aluminij nudi izvrsnu otpornost na koroziju, posebno u morskim i morskim okruženjima. Nadmašuje 3003 i 6061 u otpornosti na koroziju zbog sadržaja magnezija (2,2-2,8%), koji stvara zaštitni oksidni sloj. Ocijenjen je "izvrsnim" za otpornost na morsku vodu, industrijske kemikalije i atmosfersku koroziju. Za najzahtjevnije pomorske primjene, 5083 pruža još bolje performanse, ali uz višu cijenu i manju mogućnost oblikovanja.
Da, 5052 se smatra jednom od najzavarljivijih aluminijskih legura. Može se zavarivati ​​metodama TIG (GTAW), MIG (GMAW) i otpornim metodama zavarivanja. Preporučene legure za punjenje su 5356 ili 5556 za konstrukcijske zavare i 4043 gdje su prihvatljive niža čvrstoća i bolja fluidnost. Imajte na umu da će zavarivanje smanjiti čvrstoću otpora kaljenih na naprezanje (H32/H34) u zoni utjecaja topline na približno razine O-temperature. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna.
Obje su legure Al-Mg, ali 5083 sadrži znatno više magnezija (4,0-4,9% u odnosu na 2,2-2,8%). To daje 5083 približno 40% veću vlačnu čvrstoću i bolju otpornost na koroziju u teškim morskim uvjetima. Međutim, 5052 nudi bolju mogućnost oblikovanja, nižu cijenu, širu dostupnost u tankim debljinama (0,2-6,0 mm) i lakši je za rad. Odaberite 5052 za ​​opću namjenu i umjerenu upotrebu u moru; odaberite 5083 za kritične pomorske strukture, tlačne posude i aplikacije koje zahtijevaju certifikaciju pomorskog klasifikacijskog društva.
5052 i 6061 služe različitim svrhama. 5052 nije podložan toplinskoj obradi i dobiva svoju čvrstoću hladnom obradom (H temperi), dok je 6061 podložan toplinskoj obradi (T4, T6 temperi) i postiže veću krajnju čvrstoću u T6 stanju. 5052 ima značajno bolju otpornost na koroziju, bolju sposobnost oblikovanja u obliku ploča i prikladniji je za morska okruženja. 6061-T6 ima veću čvrstoću i bolju obradivost, što ga čini preferiranim izborom za strukturne i strojno obrađene komponente. Za rad s limom koji zahtijeva savijanje i oblikovanje, 5052 općenito je bolji izbor.
Minimalni radijus savijanja za 5052 ovisi o temperamentu i debljini. Kod O temperamenta minimalni radijus savijanja je 0t (gdje je t = debljina lima) za debljine do 3,0 mm, što znači da se može saviti ravno na sebi. Kod temperature H32, minimum je obično 1t za debljine do 3,0 mm. U H34 temperamentu minimum je 1,5t. Za deblje gabarite (iznad 3,0 mm), dodajte približno 0,5 t ovim vrijednostima. Za najbolje rezultate uvijek se savijte okomito na smjer kotrljanja.