ແມ່ນແຖບອາລູມິນຽມຂອງເຈົ້າເຮັດໃຫ້ CNC ປ່ຽນເປັນສີຫມົດບໍ?

ແຖບອາລູມິນຽມອາດຈະປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ CNC ປ່ຽນເປັນສີໃນເວລາທີ່ມັນງໍ, ອອກຈາກຮອບ, ເສັ້ນຜ່າກາງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເສຍຫາຍຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ຍຶດ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນີ້ເປັນເລື່ອງສໍາຄັນກັບຮ້ານແປງ CNC, ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງກຶງຫົວເລື່ອນ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປ້ອນແຖບອັດຕະໂນມັດ, ແລະຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຫຼັກຊັບທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ແຖບແມ່ນບໍ່ຮັບຜິດຊອບສະເຫມີ: ຄໍທີ່ສວມໃສ່, tapers spindle ເປື້ອນ, chuck misalignment, ການຕັ້ງຄ່າ feeder ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດເພື່ອກໍານົດແຫຼ່ງແມ່ນການທໍາຄວາມສະອາດລະບົບການເຮັດວຽກ, ການວັດແທກແຖບຢູ່ໃນຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງ, rotate ມັນພົວພັນກັບ collet, ແລະທົດສອບແຖບອ້າງອີງທີ່ຮູ້ຈັກດີ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງການແກ້ໄຂບັນຫາພາກປະຕິບັດ, ອະທິບາຍວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງແຖບອາລູມິນຽມໃດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະສະແດງໃຫ້ຜູ້ຊື້ຮູ້ສິ່ງທີ່ຕ້ອງລະບຸກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ຫຼັກຊັບ CNC.

ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ນີ້: ແມ່ນ Runout ມາຈາກບາຫຼືເຄື່ອງຈັກ?

ການປ່ຽນວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການກວດກາເຄື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ. Recalibrating ຫຼືໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງກຶງໂດຍບໍ່ມີການກວດກາຫຼັກຊັບສາມາດເຮັດໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ.

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການສັງເກດເບິ່ງວ່າຈຸດສູງທີ່ວັດແທກໄດ້ຍ້າຍກັບແຖບອາລູມິນຽມ.

ຈຸດສູງປະຕິບັດຕາມແຖບ

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອາດ​ຈະ​ມີ​:

• bow ເກີນ
• ຮອບວຽນບໍ່ດີ
• ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
• ພື້ນຜິວຍຶດທີ່ເສຍຫາຍ
• ປາຍງໍ ຫຼື burred
• ຄວາມເສຍຫາຍການຂົນສົ່ງໃນທ້ອງຖິ່ນ

ຈຸດສູງຍັງຄົງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ

ກວດສອບ:

• ສະພາບຂອງຄໍ
• ຄາງກະໄຕ Chuck
• Spindle taper ຄວາມສະອາດ
• Spindle bearings
• ພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມື
• ແຕ້ມທໍ່
• ການຈັດຮຽງ bar-feeder
• Spindle liner
• ການປັບລະດັບເຄື່ອງ

Runout ເພີ່ມຂຶ້ນໄກຈາກ collet ໄດ້

ນີ້ມັກຈະແນະນໍາ:

• ຫຼັກຊັບໂຄ້ງ
• ຍາວເກີນທີ່ບໍ່ຮອງຮັບ
• ການເກັບກູ້ spindle-liner ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
• ສະຫນັບສະຫນູນ bar feeder ທີ່ບໍ່ດີ
• Bar whipping ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເລືອກ

ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນນີ້ບໍ່ໄດ້ທົດແທນການກວດກາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແຕ່ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ຊື້ຕໍານິຕິຕຽນອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະແຍກສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼັກຊັບແລະອຸປະກອນ.

ສໍາລັບຮູບແບບຫຼັກຊັບ CNC ທີ່ມີຢູ່, ຜູ້ຊື້ສາມາດທົບທວນຄືນ TOP METAL's ອາລູມີນຽມ Round Bar range.

ດໍາເນີນການກວດສອບແຖບອາລູມິນຽມຂາເຂົ້າຫ້ານາທີ

ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍຊຸດຂອງແຖບອາລູມິນຽມໃນການຜະລິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວຂອງຕົວແທນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

1. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວກວດກາ

ເອົາອອກ:

• ຂີ້ເຫຍື້ອການຫຸ້ມຫໍ່
• ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​
• ຊິບໂລຫະ
• ກາວ
• ຝຸ່ນປະມານແຖບສິ້ນສຸດລົງ
• ການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນ V-blocks ຫຼືຕາຕະລາງການກວດກາ

ອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່ໃຕ້ແຖບສາມາດສ້າງຄວາມຊື່ສັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືການອ່ານໝົດ.

2. ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວເຕັມດ້ວຍສາຍຕາ

ເບິ່ງຕາມແຖບຈາກປາຍຫນຶ່ງ.

ສັງເກດເບິ່ງສໍາລັບ:

• ກົ້ມຫົວ
• ຄີກົ້
• ພາກສ່ວນປາຍໂຄ້ງ
• ການສະທ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ
• ການຈັດການຮອຍແຕກ
• ເຄື່ອງຫມາຍສາຍ
• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລົດຍົກ

ເສັ້ນໂຄ້ງຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະເບິ່ງໄດ້ຍາກໃນຄວາມຍາວສັ້ນ ແຕ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນແຖບສາມຫາຫົກແມັດ.

3. ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງ

ວັດແທກໃກ້:

• ໃນຕອນທ້າຍທໍາອິດ
• ສູນ
• ທ້າຍກົງກັນຂ້າມ
• ພື້ນທີ່ clamping ຈຸດປະສົງ

ໃນແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງ, ໃຊ້ເວລາການວັດແທກຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງທິດທາງເພື່ອກໍານົດຮູບໄຂ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້.

4. ໝຸນແຖບໃສ່ V-blocks

ວາງແຖບໃສ່ຕົວຮອງຮັບທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ໝຸນມັນຊ້າໆຕໍ່ກັບຕົວຊີ້ບອກ.

ບັນທຶກ:

• ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ການ​ວັດ​ແທກ​
• ການອ່ານສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່
• ທິດທາງແຖບ
• ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການສະຫນັບສະຫນູນ
• ໄລຍະຫ່າງຈາກປາຍແຖບ

ການຈັດການການສະຫນັບສະຫນູນດຽວກັນຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ປຽບທຽບແຖບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືສົນທະນາການຮ້ອງຂໍກັບຜູ້ສະຫນອງ.

5. ກວດກາການຕັດປາຍ

ກວດເບິ່ງ:

• ເຫັນ burrs
• ການຕັດມຸມ
• ເຫັດ
• ຂອບຍົກຂຶ້ນແຫຼມ
• ເຄັດລັບງໍ
• ຊິບຕິດຢູ່ໃນຝາຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນຮູ

ປາຍທີ່ເສຍຫາຍສາມາດແຊກແຊງກັບເຄື່ອງໂຫຼດອັດຕະໂນມັດເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງແຖບແມ່ນຍອມຮັບໄດ້.

ຄວາມຊື່ສັດກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຫັນແຖບຍາວ

ຄວາມຊື່ສັດອະທິບາຍວ່າແກນແຖບອອກໄປຈາກເສັ້ນຊື່ທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຍາວໃດນຶ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ມັນກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອ:

• ແຖບອາລູມິນຽມຍາວ
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ
• ຄວາມໄວ spindle ແມ່ນສູງ
• ແຖບໂຄງການໄກເກີນກວ່າ collet ໄດ້
• ເຄື່ອງກຶງຫົວເລື່ອນແມ່ນໃຊ້
• ແຖບ feeder ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຈໍາກັດ
• ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງໃກ້ຊິດ

ແຖບອາລູມິນຽມທີ່ໂຄ້ງອາດຈະຕີເສັ້ນ spindle ຫຼືຊ່ອງ feeder ໃນຂະນະທີ່ມັນ rotates. ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະໄດ້ຍິນສຽງເຄາະຫຼືສັງເກດເຫັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານມິຕິຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ເປັນຫຍັງ "ຕ້ອງຊື່" ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ

ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸ:

• ການບ່ຽງເບນທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດ
• ໄລຍະການວັດແທກ
• ຄວາມຍາວເຕັມຫຼືຊື່ທ້ອງຖິ່ນ
• ວິທີການສະຫນັບສະຫນູນ
• ຕໍາແໜ່ງກວດກາ
• ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ
• ບົດລາຍງານທີ່ຕ້ອງການ, ເມື່ອສາມາດໃຊ້ໄດ້

ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່ທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງແມັດແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ໃຊ້ໃນໄລຍະການຈັດສົ່ງທີ່ສົມບູນ.

ຜູ້ສະຫນອງຍັງຕ້ອງການຮູ້ວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍແມ່ນລວມຢູ່ບໍ. ແຖບຍາວສາມາດກົງຜ່ານສູນກາງແຕ່ເສຍຫາຍຢູ່ໃກ້ກັບປາຍຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການຍົກຫຼືຕັດ.

ແຖບອາລູມິນຽມທີ່ງໍສາມາດຊື່ໄດ້ບໍ?

ບາງແຖບສາມາດຖືກຕີດ້ວຍກົນຈັກ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ການຍືດຊື່ແບບຮຸກຮານສາມາດແນະນໍາ:

• ເຄື່ອງຫມາຍທ້ອງຖິ່ນ
• ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ
• ການບິດເບືອນທາງຂວາງ
• ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ
• ການເຄື່ອນໄຫວຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ

ສໍາລັບການຫັນ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການທົດແທນຫຼັກຊັບທີ່ງໍບໍ່ດີອາດຈະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກ່ວາການພະຍາຍາມແກ້ໄຂຊ້ໍາອີກ.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວບຄຸມຫຼາຍກ່ວາເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນລະບຸພຽງແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ.

ສໍາລັບການຫັນອັດຕະໂນມັດ, ໄລຍະຄວາມທົນທານທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະກໍານົດວ່າແຖບ:

• ຜ່ານເສັ້ນ spindle
• ເຫມາະກັບ bushing ຄູ່ມື
• ໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ
• Clamps ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ສະຫນອງການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກພຽງພໍ
• ຜະລິດເວລາຮອບວຽນຊ້ຳ

ແຖບທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍອາດຈະຕິດຢູ່ໃນ feeder ຫຼືລະບົບຄູ່ມື. ແຖບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປອາດບໍ່ຢູ່ກາງສະເໝີກັນຢູ່ໃນຄໍເລສທີ່ເລືອກສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາມແຖບ

ຫ້າມກວດກາພຽງແຕ່ຈຸດດຽວ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ:

• ຈາກປາຍຫນຶ່ງໄປຫາອີກ
• ລະຫວ່າງແຖບຢູ່ໃນມັດດຽວກັນ
• ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​
• ອ້ອມ​ຂ້າງ​ຕັດ​ດຽວ​ກັນ​

ດັ່ງນັ້ນ, A RFQ ຄົບຖ້ວນຄວນລະບຸວ່າ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ
• deviation ເທິງ
• deviation ຕ່ໍາ
• ເງື່ອນໄຂຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ
• ຄວາມຖີ່ຂອງການວັດແທກ
• ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ

ໂລຫະຍອດນິຍົມ 6061-T6 ແຖບອາລູມິນຽມ ມີຢູ່ໃນຮູບຊົງກົມ, ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ຮາບພຽງ, ແລະຫົກຫລ່ຽມ, ມີຕົວເລືອກຂະຫນາດມາດຕະຖານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະການຢືນຢັນຄໍາສັ່ງ.

ແຖບສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຍັງອອກຈາກຮອບ

ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ຄືກັນ.

ພິຈາລະນາພາກຂ້າມທີ່ວັດແທກ:

• 30.00 ມມ ໃນທິດທາງດຽວ
• 29.85 ມມ 90 ອົງສາ

ການອ່ານທັງສອງອາດຈະຕົກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດກວ້າງ, ແຕ່ແຖບບໍ່ຮອບຢ່າງສົມບູນ.

ຮູບໄຂ່ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຫັນ CNC

ແຖບນອກຮອບອາດສ້າງ:

• ການຕິດຕໍ່ collet ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
• ຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ທ້ອງຖິ່ນ
• ການວາງກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກແຕ່ລະແຖບກ້າວຫນ້າ
• ຂັດຂວາງການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ
• ເງິນອຸດໜູນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ
• ການຕິດຕໍ່ຄູ່ມືບໍ່ສອດຄ່ອງ
• ຂະໜາດການດຳເນີນການທຳອິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້

ບັນຫານີ້ອາດຈະມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງຂາເຂົ້າຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.

ຄວນກວດສອບຄວາມຮອບຕົວແນວໃດ?

ວິທີການທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີ:

• ການ​ວັດ​ແທກ​ໃນ​ຫຼາຍ​ທິດ​ທາງ​ມຸມ​
• ໝຸນແຖບຕໍ່ກັບຕົວຊີ້ບອກການໂທ
• ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຮອບທີ່ອຸທິດຕົນ
• ການກວດກາຫຼາຍພາກສ່ວນຕາມລວງຍາວ

ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸວ່າຄວາມຕ້ອງການມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
• ຮູບໄຂ່
• ຄວາມກົມ
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄໍາ​ສັບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແລກ​ປ່ຽນ​ກັນ​ສາ​ມາດ​ສ້າງ​ຂໍ້​ຂັດ​ແຍ່ງ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ສະ​ພາບ​ມິ​ຕິ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​.

ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຫນ້າສາມາດປ່ຽນແຖບພາຍໃນ Collet ໄດ້

collet ຕ້ອງການການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບພື້ນຜິວຫຼັກຊັບ.

ຮອຍແຕກທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ, ອະນຸພາກທີ່ຝັງຢູ່, ຫຼືພື້ນທີ່ເສຍຫາຍພາຍໃນເຂດທີ່ຍຶດໄວ້ອາດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ collet ນັ່ງຢູ່ສະເໝີກັນ.

ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດປະກອບມີ:

• clamping eccentric
• ການປ່ຽນແປງ runout ຫຼັງຈາກ repositioning
• ເລື່ອນ
• ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວ
• ການ​ບັງ​ຄັບ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​
• ບັນຫາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ

ກວດ​ສອບ​ເຂດ clamping ທີ່​ສົມ​ບູນ​

ຢ່າ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ພຽງ​ແຕ່​ປາຍ​.

ຄວາມເສຍຫາຍສາມາດເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້:

• ສາຍມັດ
• ເຄື່ອງແຍກໄມ້
• ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງລົດຍົກ
• ສາຍເຄນ
• ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໂລຫະກັບໂລຫະ

ແຖບອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນອາດຈະຕ້ອງການກະດາດ, ພາດສະຕິກ, ໂຟມ, ຫຼືຕົວແຍກອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບແຕກແຍກກັນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ເມື່ອໃດທີ່ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ?

ແຖບ extruded ມາດຕະຖານອາດຈະພຽງພໍໃນເວລາທີ່:

• ມີການວາງແຜນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ
• ເງິນອຸດໜູນຫຼັກຊັບທົ່ວໄປແມ່ນມີຢູ່
• ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ
• ການຕິດຕໍ່ຄູ່ມືອັດຕະໂນມັດແມ່ນຈໍາກັດ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດແລ້ວເຢັນ, ປອກເປືອກ, ຫັນ, ຫຼືຫຼັກຊັບທີ່ບໍ່ມີສູນກາງອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ
• ປັບປຸງຄວາມຮອບຕົວ
• ການໃຫ້ອາຫານທີ່ລຽບງ່າຍ
• ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເງິນ​ອຸດ​ໜູນ roughing
• ການຕິດຕໍ່ collet ສອດຄ່ອງຫຼາຍ
• ຄຸນະພາບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ດີກວ່າ

ການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບແທນທີ່ຈະກໍານົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ການກະກຽມສິ້ນສຸດທີ່ບໍ່ດີມັກຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນບັນຫາ Bar-Feeder

ແຖບອາດມີຂະໜາດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະຍັງບໍ່ສາມາດໂຫຼດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ໜັກ ເຫັນ burrs
• ແຄມແຫຼມ
• ການຕັດມຸມ
• ເຄັດລັບງໍ
• ປາຍເຫັດ
• chip ຕິດກັບໃບຫນ້າຕັດ
• ສີລະບຸຕົວຕົນເສຍຫາຍ
• ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຈັບໄດ້ປະມານທ້າຍ

ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖບຈັບພາຍໃນ:

• ກຳລັງໂຫຼດວາລະສານ
• spindle liners
• ຊ່ອງທາງການແນະນໍາ
• ພຸ່ມໄມ້
• pushers ອັດຕະໂນມັດ

ລະບຸເງື່ອນໄຂສິ້ນສຸດທີ່ຕ້ອງການ

ຜູ້ຊື້ສາມາດຮ້ອງຂໍ:

• ປາຍຕັດ
• Deburred ສິ້ນສຸດລົງ
• Chamfered ສິ້ນສຸດລົງ
• ປາຍສີ່ຫລ່ຽມເຄື່ອງຈັກ
• ໝວກປາຍ
• ຂະຫນາດຂອງ chamfer ທີ່ກໍານົດໄວ້
• ຄວາມທົນທານການຕັດຄວາມຍາວສູງສຸດ

ປາຍ Chamfered ຫຼື deburred ສາມາດປັບປຸງການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ການກະກຽມທີ່ຈໍາເປັນເພີ່ມເວລາການປຸງແຕ່ງແລະຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນວົງຢືມ.

RFQ ຄວນກໍານົດວ່າທັງສອງສົ້ນຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຫຼືພຽງແຕ່ສິ້ນສຸດການໂຫຼດ.

ໂລຫະປະສົມແລະ Temper ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການຕັດເລີ່ມຕົ້ນ

ແຖບໂຄ້ງຫຼືຮູບໄຂ່ສາມາດສ້າງການຫມູນວຽນທັນທີ. ໂລຫະປະສົມ ແລະ temper ມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ການເຄື່ອນໄຫວຂອງມິຕິລະດັບຫຼັງຈາກວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍ.

ມັນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ:

• ແຂນແຂນບາງໆ
• ຂາຍາວ
• ເຈາະເລິກພາຍໃນ
• ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມມາດ
• ອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່
• ລັກສະນະຈຸດສູນກາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ
• ອົງປະກອບທາງອາກາດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

6061-T6 ສໍາລັບພາກສ່ວນ CNC ທົ່ວໄປ

6061-T6 ຖືກເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ:

• ທີ່ຢູ່ອາໄສ
• Fixtures
• ເພົາ
• ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ
• ພາກສ່ວນກົນຈັກທົ່ວໄປ

ມັນສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງພາກປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ແລະຄວາມພ້ອມ.

TOP METAL ອຸ​ປະ​ກອນ​ 6061-T6 ແຖບອາລູມິນຽມ ໃນຫຼາຍຮູບແບບຫຼັກຊັບແລະການຕັ້ງຄ່າການຕັດຄວາມຍາວ.

7075-T651 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ

7075 ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ສ່ວນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ.

ໂລຫະຍອດນິຍົມ 7075-T651 Aluminum Round Bar ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບຍານອາວະກາດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງ, motorsport, ເຄື່ອງມື, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ຊື້ບໍ່ຄວນເລືອກ 7075 ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າມັນແຂງແຮງກວ່າ. ພວກເຂົາຍັງຄວນປະເມີນ:

• ສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ
• ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ
• ຄວາມຕ້ອງການ Anodizing
• ການຢັ້ງຢືນ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
• ຄວາມກົດດັນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ
• ຍຸດທະສາດເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະການເຄື່ອນໄຫວສ່ວນ

ແຖບອາດຈະຫມຸນທີ່ຍອມຮັບກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກແຕ່ຍ້າຍຫຼັງຈາກ roughing ຫນັກ.

ຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອ:

• ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກຂ້າງຫນຶ່ງ
• ຝາກາຍເປັນບາງໆ
• Roughing ແລະສໍາເລັດຮູບແມ່ນສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງການດໍາເນີນງານ
• ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ chuck ກ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນຈະສະຖຽນລະພາບ
• ແຖບຕົ້ນສະບັບຖືກກົງກັບກົນຈັກ
• ຄວາມຮ້ອນສ້າງຄວາມບໍ່ສະ ເໝີ ພາບໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ, ແຜນການເຄື່ອງຈັກອາດຈະປະກອບມີການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ສົມດູນ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງ, roughing ໃນຫຼາຍດ້ານ, ຫຼືປ່ອຍໃຫ້ເງິນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບພຽງພໍ.

ໂລຫະຍອດນິຍົມ CNC Machining & Tooling solution ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຜູ້ຊື້ທີ່ປະເມີນໂລຫະປະສົມ, temper, ຂະຫນາດເປົ່າ, ແລະເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກ.

ແຖບອາລູມິນຽມຍາວສາມາດງໍໄດ້ຫຼັງຈາກການກວດກາໂຮງງານ

ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານການຂົນສົ່ງມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ.

ແຖບສາມາດຜ່ານການກວດສອບຂະຫນາດກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະມາຮອດໂຄ້ງເພາະວ່າມັນແມ່ນ:

• ສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນຈຸດຫນ້ອຍເກີນໄປ
• ຍົກຈາກສູນກາງດ້ວຍລົດຍົກ
• ຖືກໂຈະຈາກຕໍາແໜ່ງສະລິງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ
• ບັນຈຸມີຄວາມຍາວປະສົມ
• ຕຳເອົາສິນຄ້າທີ່ໜັກກວ່າ
• ເກັບຮັກສາໄວ້ດ້ວຍສົ້ນຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ຮອງຮັບ
• ມັດແໜ້ນເກີນໄປຕໍ່ກັບທ່ອນໄມ້ທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
• ອະນຸຍາດໃຫ້ຍ້າຍພາຍໃນບັນຈຸ

ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນກົງກັບເລຂາຄະນິດຂອງແຖບ

ແຖບຂະໜາດສັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຊຸດດຽວກັນກັບແຖບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຍາວ, ຂະໜາດນ້ອຍ.

ອີງຕາມຄໍາສັ່ງ, ການປົກປ້ອງທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະປະກອບມີ:

• ສະຫນັບສະຫນູນໄມ້ເຕັມຄວາມຍາວ
• ຕູ້ເສີມ
• ຂອບມັດແຂງ
• ຕັນສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍ
• ແຍກລະຫວ່າງຊັ້ນ
• ຫໍ່ກັນນ້ໍາ
• ສິ້ນສຸດການປົກປ້ອງ
• ການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງສາຍ
• ລົບຮອຍຍົກ
• ຈຳກັດນ້ຳໜັກແພັກເກັດສູງສຸດ

ໄດ້ຮັບການກວດກາບັນຫາ

ຜູ້ຊື້ຄວນກວດສອບ:

• ການຜິດປົກກະຕິຂອງຊຸດ
• ສະຫນັບສະຫນູນຫັກ
• ສາຍຮັດ
• ເຄື່ອງຫມາຍລົດຍົກ
• ມັດມັດສິ້ນ
• ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​
• ບໍ່ມີປ້າຍກຳກັບວັດສະດຸ

ຖ່າຍຮູບແພັກເກັດກ່ອນທີ່ຈະເປີດໃນເວລາທີ່ການຮ້ອງຂໍການຂົນສົ່ງອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຖອດ​ຫໍ່​ອອກ​ແລ້ວ​, ເອົາ​ແຖບ​ຍາວ​ຢູ່​ໃນ​ການ​ຮອງ​ຮັບ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ກ​່​ວາ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ພາ​ກັນ​ຕັ້ງ​ກັບ​ກໍາ​ແພງ​ຫີນ​.

ໃຊ້ລໍາດັບການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິເສດວັດສະດຸ

ເມື່ອ CNC runout ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດປະກົດຂຶ້ນ, ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຊ້ໍາກັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຢຸດແລະບັນທຶກອາການ

ເອກະສານ:

• ເລກເຄື່ອງ
• ບາຫຼາຍ
• ໂລຫະປະສົມແລະ temper
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
• ຄວາມຍາວຂອງແຖບ
• ຄວາມໄວ spindle
• ປະເພດ Collet ຫຼື chuck
• ສະຖານທີ່ຕົວຊີ້ວັດ
• ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ runout​

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເຮັດຄວາມສະອາດການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງ

ເຮັດຄວາມສະອາດຝາອັດປາກຂຸມ, spindle taper, chuck ຄາງກະໄຕ, liner, bush ນໍາພາ, ແລະຫນ້າ bar.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ວັດແທກໃກ້ແລະໄກຈາກຈຸດຍຶດ

ຖ້າ runout ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບໄລຍະຫ່າງ, ກວດເບິ່ງຄວາມຊື່ຂອງຫຼັກຊັບແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະຫນັບສະຫນູນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: Rotate ແຖບ

ໝາຍຈຸດສູງ, ປ່ອຍແຖບ, ໝຸນມັນ, ແລະຍຶດມັນອີກຄັ້ງ.

ສັງເກດເຫັນວ່າຈຸດສູງປະຕິບັດຕາມຫຼັກຊັບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຕັດປາຍທີ່ເສຍຫາຍ

ເມື່ອຈຸດຈົບແມ່ນງໍຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ ຫຼືມີຮອຍແຕກ, ເອົາສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມອອກ ແລະເຮັດການວັດແທກອີກຄັ້ງ.

ຮັກສາຫຼັກຖານຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນສະບັບໃນເວລາທີ່ການຮຽກຮ້ອງຄຸນນະພາບອາດຈະປະຕິບັດຕາມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ທົດສອບແຖບທີ່ຮູ້ຈັກດີ

ຖ້າຫຼັກຊັບທີ່ກວດສອບແລ້ວເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນເສຍຄືກັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບການເຮັດວຽກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ປຽບທຽບແຖບຈາກມັດດຽວກັນ

ຫນຶ່ງແຖບທີ່ເສຍຫາຍອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງຄວາມເສຍຫາຍໃນການຈັດການ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນທົ່ວຊຸດອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາການຜະລິດຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.

ປ່ຽນບັນຫາເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຄວາມຕ້ອງການ RFQ

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດຂອງການສືບສວນ runout ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຍອມຮັບຫຼືປະຕິເສດຫນຶ່ງມັດ.

ຜູ້ຊື້ຄວນປ່ຽນສາເຫດຫຼັກໄປສູ່ການວັດແທກສະເພາະໃນອະນາຄົດ.

ຄໍາອະທິບາຍເຊັ່ນ "ຄຸນນະພາບ CNC," "ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ", ຫຼື "ຄວາມຊື່ສັດທີ່ດີ" ແມ່ນບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

RFQ ຄວນທົດແທນພວກມັນດ້ວຍຂະຫນາດຕົວຈິງ, ຄວາມທົນທານ, ວິທີການກວດກາ, ແລະຄໍາແນະນໍາການຫຸ້ມຫໍ່.

RFQ ແຖບອາລູມິນຽມຄວນປະກອບມີຫຍັງແດ່?

ສະໜອງ:

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະປະເພດເຄື່ອງຈັກ
• ຮູບຊົງກົມ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ຮາບພຽງ, ຫຼືຫົກຫຼ່ຽມ
• ໂລຫະປະສົມ
• ອາລົມ
• ມາດຕະຖານວັດສະດຸ
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົມ ຫຼືຮູບໄຂ່
• ຄວາມຍາວສົ່ງ
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຍາວ
• ເງື່ອນໄຂສິ້ນສຸດ
• ສະພາບພື້ນຜິວ
• ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ
• ປະລິມານ
• ຄວາມຕ້ອງການກວດກາ
• ຄວາມຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນການສອບເສັງ Mill
• ການກໍານົດຊຸດ
• ສະຫນັບສະຫນູນການຫຸ້ມຫໍ່
• ປະເທດປາຍທາງ ຫຼືທ່າເຮືອ

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ sliding-head ຫຼືອັດຕະໂນມັດ-bar-feeder, ຍັງໃຫ້:

• ຂະ​ຫນາດ​ຄູ່​ມື​ການ bushing​
• ການເກັບກູ້ spindle-liner
• ຄວາມຍາວສູງສຸດຂອງແຖບ
• ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຫມຸນ​ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​
• ການປິ່ນປົວໃນຕອນທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ

ສິ່ງທີ່ກໍານົດລາຄາຂອງແຖບອາລູມິນຽມ CNC?

ວົງຢືມອາດຈະໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກ:

• ໂລຫະປະສົມແລະ temper
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
• ຄວາມຍາວສົ່ງ
• ປະລິມານການສັ່ງຊື້
• ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ extruded ຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາເລັດຮູບ
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່
• ການກວດກາຄວາມຮອບ
• ການຂັດສູນ
• ການປຸງແຕ່ງຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວ
• ສິ້ນສຸດ chamfering
• ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ
• ບົດລາຍງານການກວດກາ
• ການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດ
• ການຂົນສົ່ງ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຫຼັກຊັບທີ່ເຄັ່ງຄັດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນແຕ່ອາດຈະຫຼຸດລົງ:

• ເວລາຕັ້ງຄ່າ
• ການຂັດຂວາງ feeder
• ເວລາຫຍາບຄາຍ
• ເຄື່ອງມືສວມໃສ່
• ເສດ
• ເຮັດໃໝ່
• ການກວດກາພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບລົ້ມເຫລວ

ດັ່ງນັ້ນການປຽບທຽບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາຕໍ່ກິໂລເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການຫັນແຕ່ລະອົງປະກອບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ແຖບອາລູມິນຽມສາມາດເຮັດໃຫ້ CNC runout ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ແຖບອາລູມິນຽມທີ່ງໍ, ຮູບໄຂ່, ເສຍຫາຍ, ຫຼືຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການແລ່ນອອກ. ການຈັດລຽງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການເຮັດວຽກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າແຖບຫຼື spindle ເຮັດໃຫ້ເກີດການແລ່ນອອກ?

ໝຸນແຖບທຽບກັບຄໍເລັກ ແລະວັດແທກອີກຄັ້ງ. ຈຸດສູງທີ່ປະຕິບັດຕາມແຖບຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາຫຼັກຊັບ; ຫນຶ່ງທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຈັກດຽວກັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາການເຮັດວຽກຫຼື spindle.

ຄວາມຊື່ກົງແມ່ນຄືກັນກັບ runout?

ບໍ່. ຄວາມຊື່ຈະອະທິບາຍການບ່ຽງເບນຕາມແກນແຖບ. Runout ອະທິບາຍການປ່ຽນແປງໃນຂະນະທີ່ແຖບ rotates ປະມານແກນອ້າງອີງ.

ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນຄືກັນກັບຄວາມຮອບ?

No. ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວບຄຸມຂະຫນາດ. Roundness ຄວບຄຸມຮູບແບບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂ້າມ.

ເປັນຫຍັງແຖບອາລູມິນຽມຈຶ່ງຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງປ້ອນແຖບ?

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍເກີນໄປ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຖບ, burrs, ປາຍງໍ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ, ຊ່ອງທາງຄູ່ມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືການຈັດລຽງຂອງ feeder misalignment.

ແຖບບໍ່ມີສູນກາງກຳຈັດຄວາມໝົດອາຍຸບໍ?

ບໍ່. ມັນອາດຈະປັບປຸງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຮອບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ແຕ່ການບິດງໍ, ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ, ແລະບັນຫາ spindle ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແລ່ນອອກໄດ້.

6061-T6 ເຫມາະສໍາລັບການຫັນ CNC ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນ CNC ທົ່ວໄປທີ່ຄວາມສົມດຸນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕ້ອງການ.

ເມື່ອໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນເລືອກ 7075-T651?

ມັນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ຜູ້ຊື້ຍັງຄວນປະເມີນການກັດກ່ອນ, ການຢັ້ງຢືນ, ການເຂົ້າຮ່ວມ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຢຸດ CNC Runout ຈາກກາຍເປັນບັນຫາການຊື້ຄືນ

ເມື່ອ CNC runout ປາກົດ, ຢ່າປ່ຽນແຖບອາລູມິນຽມທັນທີຫຼືໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງ.

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ແຍກແຫຼ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້:

• ອະນາໄມ ແລະ ກວດກາລະບົບການເຮັດວຽກ.
• ກວດເບິ່ງຄວາມຊື່ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບ.
• ວັດແທກຮອບຢູ່ຫຼາຍຕຳແໜ່ງ.
• ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຫນ້າ​ດິນ clamping ແລະ​ສິ້ນ​ສຸດ​ການ​ໂຫຼດ​.
• ໝຸນແຖບແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າຈຸດສູງເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືບໍ່.
• ທົດສອບຫຼັກຊັບອ້າງອີງທີ່ຮູ້ຈັກດີ.
• ທົບທວນຄືນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ.

ເມື່ອສາເຫດຖືກລະບຸ, ປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນຄວາມຕ້ອງການຊື້ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ເມື່ອຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ, ສົ່ງ TOP METAL:

• ໂລຫະປະສົມແລະ temper
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮອບ
• ຄວາມຍາວຂອງແຖບ
• ເງື່ອນໄຂສິ້ນສຸດ
• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກ
• ປະລິມານ
• ເອກະສານກວດກາ
• ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່
• ປາຍທາງ

ຂໍໃບສະເໜີລາຄາແຖບອາລູມີນຽມ ສໍາລັບຫຼັກຊັບ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ການກວດກາ, ແລະຄໍາແນະນໍາການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການຫັນ CNC ຂອງທ່ານ.