Дали вашата алуминиумска шипка предизвикува истекување на CNC вртење?

Алуминиумската шипка може да придонесе за истекот на CNC вртење кога е свиткана, необлечена, неконзистентна во дијаметар, оштетена во близина на областа за стегање или деформирана за време на транспортот. Ова е важно за продавниците за вртење со ЦПУ, за корисниците на струг со лизгачка глава, за операторите на автоматските шипки и за производителите на прецизни делови кои зависат од повторливите димензии на залихите. Сепак, шипката не е секогаш одговорна: истрошените колци, валканите заострени вретено, неусогласеноста на чашката, неправилно поставување на доводникот и прекумерната неподдржана должина може да предизвикаат слични симптоми. Најбрзиот начин да се идентификува изворот е да се исчисти системот за држење на работа, да се измери шипката на неколку позиции, да се ротира во однос на колетот и да се тестира позната-добра референтна лента. Оваа статија нуди практична патека за решавање проблеми, објаснува кои карактеристики на алуминиумските шипки влијаат на стабилноста на обработката и им покажува на купувачите што да наведат пред да нарачаат залихи со CNC.

Започнете овде: Дали истекот доаѓа од лентата или од машината?

Заменувањето на материјалот без проверка на машината може да изгуби време. Рекалибрирањето или сервисирањето на стругот без проверка на залихата може да го стори истото.

Започнете со набљудување дали измерената висока точка се движи со алуминиумската шипка.

Високата точка ја следи лентата

Материјалот може да има:

• Прекумерен лак
• Лоша заобленост
• Варијација на дијаметарот
• Оштетена површина за стегање
• Свиткан или издлабен крај
• Штета од локален транспорт

Високата точка останува во истата положба на машината

Проверете:

• Колет состојба
• Чак вилиците
• Чистота на конусот на вретеното
• Вретено лежишта
• Водечка черупка
• Цртајте цевка
• Порамнување на шипката-хранител
• Поставата на вретеното
• Машинско израмнување

Излезот се зголемува подалеку од коллетот

Ова често сугерира:

• Заоблени акции
• Прекумерна неподдржана должина
• Неправилно растојание на вретеното-поставата
• Слаба поддршка на шипката
• Камшикување на лентата со избраната брзина

Овој првичен тест не ја заменува квалификуваната проверка на машината, но помага да се спречат купувачите да го обвинуваат материјалот пред да ги раздвојат причините поврзани со акциите и опремата.

За достапни формулари за акции со CNC, купувачите можат да ги прегледаат TOP METAL's Опсег на алуминиумски кружни шипки.

Направете петминутна проверка на влезната алуминиумска лента

Пред да пуштите пакет алуминиумски шипки за производство, проверете една или повеќе репрезентативни должини.

1. Исчистете ги површините за проверка

Отстрани:

• Остатоци од пакување
• Натрупување на масло
• Метални чипови
• Лепило
• Нечистотијата околу шипката завршува
• Контаминација на V-блоковите или масата за инспекција

Честичка заробена под шипката може да создаде лажна исправност или отчитување.

2. Визуелно проверете ја целата должина

Погледнете по должината на лентата од едниот крај.

Гледајте за:

• Лак
• Свирења
• Свиткани завршни делови
• Нерамни рефлексии
• Ракување со вдлабнатини
• Ознаки на ременот
• Оштетување на виљушкар

Малата кривина може да биде тешко да се види на кратка должина, но станува очигледна на шипка од три или шест метри.

3. Измерете го дијаметарот во неколку позиции

Мери во близина:

• Првиот крај
• Центарот
• Спротивниот крај
• Предвидените области за стегање

На секоја позиција, правете мерења во повеќе од една насока за да ја идентификувате можната овалност.

4. Завртете ја лентата на V-блоковите

Ставете ја лентата на соодветни потпори и полека ротирајте ја наспроти индикаторот за бирач.

Запис:

• Мерната положба
• Максимално и минимално читање
• Ориентација на лента
• Растојание помеѓу потпорите
• Растојание од крајот на барот

Истиот аранжман за поддршка треба да се користи кога се споредуваат различни шипки или се разговара за барање со добавувачот.

5. Проверете ги исечените краеви

Проверете за:

• Видов бруси
• Аголни резови
• Израснување на печурки
• Остри подигнати рабови
• Свиткани врвови
• Чипови заробени во шупливи капачиња за пакување

Оштетениот крај може да пречи на автоматскиот натоварувач дури и кога остатокот од лентата е прифатлив.

Правоста станува критична при вртење со долги шипки

Правичност опишува колку далеку оската на шипката се оддалечува од идеална права линија преку дефинирана должина.

Станува сè поважно кога:

• Алуминиумската лента е долга
• Дијаметарот е релативно мал
• Брзината на вретеното е голема
• Шанкот проектира многу подалеку од колтот
• Се користи струг со лизгачка глава
• Внесувачот на шипката обезбедува ограничена поддршка
• Завршените делови бараат блиска концентричност

Заоблената алуминиумска шипка може да удри во обвивката на вретеното или во каналот на фидер додека се ротира. Операторот може да слушне тропање или да забележи нестабилно напојување пред да се појави некаков димензионален дефект во готовиот дел.

Зошто „мора да биде исправен“ не е доволно

Купувачот треба да наведе:

• Максимално дозволено отстапување
• Мерен распон
• Целосна или локална исправност
• Метод на поддршка
• Инспекциска позиција
• Фреквенција на земање примероци
• Потребен извештај, кога е применливо

На пример, барањето за исправност измерено над еден метар е различно од барањето кое се применува на целата испорачана должина.

Добавувачот исто така треба да знае дали се вклучени крајните делови. Долгите шипки можат да бидат директно низ централната област, но оштетени блиску до едниот крај за време на подигнување или сечење.

Може ли да се исправи свиткана алуминиумска шипка?

Некои шипки може механички да се исправат, но резултатот мора внимателно да се оцени.

Агресивното исправување може да воведе:

• Локални ознаки
• Резидуален стрес
• Искривување на пресекот
• Површинско оштетување
• Движење по обработката

За прецизно CNC вртење, заменувањето на лошо свитканите залихи може да биде посигурно од обидот за повторна корекција.

Толеранцијата на дијаметарот контролира повеќе од дозволеното за обработка

Многу купувачи одредуваат само номинален дијаметар.

За автоматско вртење, вистинскиот опсег на толеранција може да определи дали шипката:

• Поминува низ облогата на вретеното
• Одговара на водичката черупка
• Се вчитува автоматски
• Стеги постојано
• Обезбедува доволен додаток за обработка
• Произведува повторливи времиња на циклуси

Лента што е малку преголема може да се заглави во системот за хранење или водич. Премногу мала шипка може да не се центрира доследно во купче избрано за поголем дијаметар.

Измерете го дијаметарот по должината на шипката

Не проверувајте само една точка.

Дијаметарот може да варира:

• Од едниот до другиот крај
• Помеѓу решетки во истиот пакет
• Помеѓу производните делови
• Околу истиот пресек

Затоа, целосниот RFQ треба да наведе:

• Номинален дијаметар
• Горно отстапување
• Пониско отстапување
• Потребна состојба на производот
• Фреквенција на мерење
• Потребен додаток за обработка

ТОП МЕТАЛ 6061-T6 алуминиумска шипка е достапен во тркалезни, квадратни, рамни и шестоаголни форми, со стандардни и прецизни димензионални опции кои подлежат на потврда за големина и нарачка.

Бар може да ја исполни толеранцијата на дијаметарот и сепак да биде надвор од круг

Заобленоста и толеранцијата на дијаметарот се поврзани, но тие не се идентични.

Размислете за пресек кој мери:

• 30,00 mm во една насока
• 29,85 mm на 90 степени

И двете отчитувања може да спаѓаат во толеранција на широка големина, но лентата не е совршено тркалезна.

Како овалноста влијае на CNC вртењето

Лента надвор од круг може да создаде:

• Нерамномерен контакт со колет
• Локализиран притисок на стегање
• Различно центрирање по секое напредување на лентата
• Прекинато почетно сечење
• Нееднаков додаток за грубост
• Неконзистентен контакт водич-чаурка
• Променливи димензии за првата операција

Овој проблем може да биде особено важен кога влезниот дијаметар е блиску до дијаметарот на готовиот состав.

Како треба да се провери заобленоста?

Можните методи вклучуваат:

• Мерење во неколку аголни насоки
• Вртење на лентата наспроти индикаторот за бирање
• Користење на наменска опрема за заобленост
• Проверка на повеќе пресеци по должина

Купувачот треба да наведе дали барањето се однесува на:

• Дијаметар
• Овалност
• Заобленост
• Радијално истекување

Користењето на овие термини наизменично може да создаде спорови бидејќи секој опишува различна димензионална состојба.

Оштетувањето на површината може да ја помести шипката во внатрешноста на колетот

На коллетот му треба постојан контакт со површината на залихата.

Подигната вдлабнатина, длабока гребнатинка, вметната честичка или оштетена површина во зоната за стегање може да го спречат колетот да седи рамномерно.

Резултатот може да вклучува:

• Ексцентрично стегање
• Промена на истекот по репозиционирањето
• Лизгање
• Обележување на површината
• Нерамна сила на задржување
• Проблеми со концентричноста на готовиот дел

Проверете ја целосната зона на стегање

Не го проверувајте само видливиот крај.

Оштетувањето може да настане под:

• Ремени на сноп
• Дрвени сепаратори
• Точки за контакт со виљушкар
• Кран прашки
• Области за контакт метал-метал

Прецизната алуминиумска шипка може да бара хартија, пластика, пена или други сепаратори за да се спречат шипките да се удираат меѓу себе за време на транспортот.

Кога е оправдана подобра состојба на површината?

Стандардна екструдирана шипка може да биде доволна кога:

• Се планира значителна груба обработка
• Достапен е дарежлив додаток за залихи
• Козметичкиот изглед е неважен
• Автоматскиот контакт со водич е ограничен

Ладно, излупено, превртено или мелено без центар може да се земе предвид кога апликацијата има потреба од:

• Конзистентност со потесен дијаметар
• Подобрена заобленост
• Помазно хранење
• Намален додаток за грубост
• Поконзистентен контакт со колет
• Подобар почетен квалитет на површината

Дополнителната обработка ги зголемува трошоците, па затоа треба да се избере според барањата за готовиот дел наместо автоматски да се специфицира.

Лошата подготовка на крајот често изгледа како проблем со шипката

Лентата може да биде димензионално прифатлива и сепак да не се вчита правилно.

Вообичаени завршни дефекти вклучуваат:

• Тешки пили бруси
• Остри рабови
• Аголни резови
• Свиткани врвови
• Краевите со печурки
• Чипови прикачени на исеченото лице
• Оштетена боја за идентификација
• Материјал за пакување фатен околу крајот

Овие дефекти може да предизвикаат шипката да се фати внатре:

• Вчитување списанија
• Облоги за вретено
• Водички канали
• Чаури
• Автоматски туркачи

Наведете ја потребната крајна состојба

Купувачите може да побараат:

• Исечени краеви со пила
• Дебурирани завршува
• Заоблени краеви
• Машински квадратни краеви
• Крајни капачиња
• Дефинирана големина на обвивка
• Максимална толеранција на должината на сечењето

Заоблените или избришаните краеви може да го подобрат автоматското полнење, но потребната подготовка додава време за обработка и треба да се вклучи во понудата.

RFQ исто така треба да идентификува дали двата краја бараат завршна обработка или само крајот на вчитување.

Легурата и темпераментот влијаат на стабилноста по почетокот на сечењето

Свиткана или овална шипка може да создаде моментален ротационен пад. Легурата и темпераментот обично влијаат на различен проблем: димензионално движење по отстранувањето на материјалот.

Ова е важно при обработката:

• Ракави со тенок ѕид
• Долги шахти
• Длабоки внатрешни дупки
• Асиметрични делови
• Компоненти со голем однос на отстранување на материјалот
• Тесни концентрични карактеристики
• Воздухопловни компоненти со висока јачина

6061-T6 за општи CNC делови

6061-T6 е широко избран за:

• Куќишта
• Тела
• Шахти
• Автомобилски компоненти
• Општи механички делови

Тој нуди практична рамнотежа на обработливост, сила, отпорност на корозија и достапност.

ТОП МЕТАЛ залихи 6061-T6 алуминиумска шипка во неколку форми на залиха и конфигурации со сечена должина.

7075-T651 за апликации со поголема јачина

7075 може да се земе предвид кога готовиот дел бара поголема цврстина.

ТОП МЕТАЛ 7075-T651 алуминиумска тркалезна шипка е наменет за воздушни, моторспорт, алатки и инженерски апликации со поголемо оптоварување.

Сепак, купувачите не треба да избираат 7075 само затоа што е појак. Тие исто така треба да оценат:

• Корозивна средина
• Начин на спојување
• Барања за елоксирање
• Сертификација
• Цена
• Стрес на завршен дел
• Стратегија за обработка

Резидуален стрес и движење на делови

Шипката може прифатливо да се ротира пред обработката, но да се движи по тешко грубо грубост.

Ризикот се зголемува кога:

• Повеќето материјали се отстрануваат од едната страна
• Ѕидот станува тенок
• Грубирањето и доработката се завршуваат во една операција
• Делот се отстранува од чашката пред да се стабилизира стресот
• Оригиналната лента беше механички исправена
• Топлината се создава нерамномерно за време на обработката

За делови со тешки барања, планот за обработка може да вклучува избалансирано отстранување на материјалот, средно ослободување од напрегањето, грубост на повеќе страни или оставање доволен додаток за завршна обработка.

ТОП МЕТАЛ Решение за CNC машинска и алатничка обезбедува корисна внатрешна врска за купувачите кои ја проценуваат легурата, темпераментот, големината на празно место и дозволената обработка.

Долгите алуминиумски шипки може да се свиткаат по фабричка инспекција

Штетата од транспортот често се занемарува.

Шипката може да помине димензионална инспекција пред да се пакува и да пристигне свиткана затоа што беше:

• Поддржано на премалку точки
• Подигнат од центарот со виљушкар
• Суспендирани од несоодветни позиции на прашка
• Спакувани со мешани должини
• Смачкана под потежок товар
• Складирано со едниот крај неподдржан
• Претесно врзани за нерамни блокови
• Дозволено е да се движи внатре во контејнерот

Пакувањето треба да одговара на геометријата на шипката

Кратка шипка со голем дијаметар не бара исто пакување како долга прецизна лента со мал дијаметар.

Во зависност од нарачката, соодветната заштита може да вклучува:

• Дрвени потпори со целосна должина
• Засилени гајби
• Рамки од цврсти снопови
• Повеќе блокови за поддршка
• Сепаратори помеѓу слоевите
• Водоотпорна обвивка
• Крајна заштита
• Контролирани позиции на ремени
• Јасни ознаки за подигнување
• Максимални ограничувања на тежината на пакетот

Примање инспекциски работи

Купувачите треба да проверат:

• Деформација на пакетот
• Скршени потпори
• Лабави ремени
• Ознаки на виљушкар
• Свиткани краеви на пакетот
• Оштетување од влага
• Недостасуваат етикети за материјали

Фотографирајте го пакетот пред да го отворите кога може да биде потребно барање за транспорт.

По распакувањето, поставете долги шипки на рамни носачи наместо да ги потпирате вертикално на ѕид.

Користете ја оваа низа за решавање проблеми пред да го одбиете материјалот

Кога ќе се појави неочекуван истек на CNC, следете повторлив процес.

Чекор 1: Престанете и запишете го симптомот

Документ:

• Број на машина
• Бар многу
• Легура и темперамент
• Дијаметар
• Должина на шипката
• Брзина на вретеното
• Тип на колет или чак
• Локација на индикаторот
• Измерен испуст

Чекор 2: Исчистете го интерфејсот на машината

Исчистете го коллетот, стеснувањето на вретеното, челустите, поставата, черупката за водилка и површината на шипката.

Чекор 3: Мерете блиску и далеку од точката на стегање

Ако истекот значително се зголемува со растојанието, проверете ја исправноста на залихата и усогласувањето на потпорот.

Чекор 4: Завртете ја лентата

Обележете ја високата точка, отпуштете ја лентата, завртете ја и повторно затегнете ја.

Набљудувајте дали високата точка ја следи акцијата.

Чекор 5: Отсечете го оштетениот крај

Кога крајот е видливо свиткан или издлабен, отстранете го контролираниот дел и повторете го мерењето.

Зачувајте докази за оригиналниот дефект кога може да следи тврдење за квалитет.

Чекор 6: Тестирајте позната-добра лента

Ако проверените залихи го произведуваат истиот истекување, проверете ја машината и системот за работа.

Чекор 7: Споредете барови од истиот пакет

Една оштетена лента може да укаже на оштетување при ракување. Слични резултати низ пакетот може да укажуваат на проблем со производството или пакувањето.

Претворете ги машинските проблеми во барања за RFQ

Најкорисен исход од истрагата за исклучување не е едноставно прифаќање или отфрлање на еден пакет.

Купувачот треба да ја претвори основната причина во мерлива идна спецификација.

Описите како „CNC квалитет“, „прецизно одделение“ или „добра исправност“ не се мерливи.

RFQ треба да ги замени со вистински димензии, толеранции, методи на проверка и инструкции за пакување.

Што треба да вклучува RFQ за алуминиумска шипка?

Обезбедете:

• Апликација и тип на машина
• Тркалезна, квадратна, рамна или хексагонална форма
• Легура
• Темперамент
• Стандард за материјал
• Номинален дијаметар или големина на делот
• Толеранција на дијаметар
• Барање за директност
• Барање за заобленост или овалност
• Должина на испорачана
• Толеранција на должина на сечење
• Крајна состојба
• Површинска состојба
• Додаток за обработка
• Количина
• Барања за инспекција
• Барање за сертификат за тестирање во мелница
• Идентификација на серијата
• Поддршка за пакување
• Земја на дестинација или пристаниште

За апликации со лизгачка глава или автоматски шипка-внесувач, исто така обезбедете:

• Големина на черупка со водич
• Расчистување на вретеното-поставата
• Максимална должина на шипката
• Очекувана брзина на ротација
• Потребен третман до крај

Што ја одредува цената на CNC алуминиумска шипка?

Цитатот може да биде под влијание на:

• Легура и темперамент
• Дијаметар
• Должина на испорачана
• Количина на нарачка
• Стандардна екструдирана или прецизно завршена состојба
• Толеранција на дијаметар
• Барање за директност
• Инспекција на заобленост
• Мелење без центар
• Обработка со сечена должина
• Завршете го свиткувањето
• Сертификација на материјали
• Инспекциски извештаи
• Специјално пакување
• Товар

Построгите спецификации за акции ги зголемуваат трошоците за купување, но може да ги намалат:

• Време на поставување
• Прекини на фидер
• Време на грубост
• Носење на алат
• Отпад
• Преработка
• Неуспеси во проверката на готовиот дел

Точната споредба не е само цената за килограм. Тоа е вкупниот трошок за вртење на секоја прифатлива компонента.

Најчесто поставувани прашања

Дали алуминиумската шипка може да предизвика истекување на CNC?

Да. Свиткана, овална, оштетена или димензионално неконзистентна алуминиумска шипка може да придонесе за истекување. Мора да се проверат и усогласувањето на машината и работното место.

Како да знам дали шипката или вретеното предизвикуваат истекување?

Завртете ја шипката во однос на колетот и измерете повторно. Високата точка што ја следи лентата сугерира издавање на акции; оној што останува во иста положба на машината сугерира проблем при работа или вретено.

Дали правичноста е исто што и бегството?

Не. Исправноста го опишува отстапувањето долж оската на шипката. Runout опишува варијација додека лентата се ротира околу референтната оска.

Дали толеранцијата на дијаметар е иста како заобленоста?

Бр. Толеранцијата на дијаметар ја контролира големината. Заобленоста ја контролира формата на секој пресек.

Зошто алуминиумските шипки се заглавуваат во фидер за шипки?

Можните причини вклучуваат прекумерен дијаметар, искривување на шипката, бруси, свиткани краеви, оштетување на површината, несоодветни водилки или неусогласеност на фидерот.

Дали лентата без централно заземјување го елиминира истекот?

Не. Тоа може да го подобри дијаметарот, заобленоста и конзистентноста на површината, но свитканите залихи, лошото стегање и проблемите со вретеното сè уште може да предизвикаат истекување.

Дали 6061-T6 е погоден за CNC вртење?

Да. Најчесто се користи за општи делови со CNC каде што е потребна рамнотежа на обработливост, сила, отпорност на корозија и цена.

Кога купувачите треба да изберат 7075-T651?

Може да се земе предвид за компоненти со поголема цврстина. Купувачите исто така треба да ја проценат корозијата, сертификацијата, спојувањето, обработката и барањата за трошоци.

Запрете го истекот на CNC да стане повторлив проблем при купувањето

Кога ќе се појави истекот на CNC, немојте веднаш да ја менувате алуминиумската шипка или да ја сервисирате машината.

Прво одделете ги можните извори:

• Исчистете го и проверете го работниот систем.
• Проверете ја исправноста и дијаметарот на шипката.
• Измерете ја заобленоста на неколку позиции.
• Проверете ја површината за стегање и краевите за полнење.
• Завртете ја лентата и набљудувајте дали се движи високата точка.
• Тестирајте познати-добри референтни акции.
• Прегледајте како беше спакуван и транспортиран пакетот.

Откако ќе се идентификува причината, претворете ја во мерливо барање за купување.

Кога барате понуда, испратете ТОП МЕТАЛ:

• Легура и темперамент
• Потребен дијаметар
• Толеранција на дијаметар
• Барање за директност
• Услов за заобленост
• Должина на шипката
• Крајна состојба
• Апликација за обработка
• Количина
• Документи за проверка
• Барања за пакување
• Дестинација

Побарајте понуда за алуминиумски шипки за препорака за залиха, толеранција, должина на сечење, проверка и пакување врз основа на вашиот процес на вртење CNC.