5052 Lembaran Aluminium

Kepingan aluminium 5052 ialah aloi Al-Mg serba boleh yang menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehkerjaan yang baik, dan kekuatan sederhana hingga tinggi. Tersedia dalam suhu O, H32, H34, H36 dan H38 dengan ketebalan dari 0.2mm hingga 6.0mm.

Temperamen: H32 / H34 / O Ketebalan: 0.2 - 6.0mm Kakisan: Cemerlang
Dapatkan Sebut Harga Muat turun Lembaran Data
Gambaran Keseluruhan Produk

Gambaran keseluruhan

Lembaran aluminium 5052 ialah aloi Al-Mg (aluminium-magnesium) yang berdiri sebagai aloi lembaran tidak boleh dirawat haba yang paling banyak digunakan dalam industri. Dengan kandungan magnesium 2.2-2.8%, ia memberikan gabungan kekuatan sederhana hingga tinggi, rintangan kakisan yang luar biasa, dan kebolehkerjaan unggul yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang sangat luas.

Aloi ini mempamerkan rintangan yang sangat kuat terhadap kakisan air masin dan atmosfera marin, yang menjadikannya bahan pilihan untuk perkakasan marin, badan bot dan aplikasi seni bina pantai. Kebolehbentukannya yang baik dalam temper anil (O) membolehkan bentuk yang kompleks dicapai melalui lenturan, pengecapan dan lukisan dalam, manakala temperamen yang dikeraskan terikan (H32, H34) memberikan kekuatan yang lebih tinggi untuk kegunaan struktur.

Kepingan aluminium 5052 mudah dikimpal dengan semua kaedah biasa termasuk TIG, MIG, dan kimpalan rintangan. Ia biasanya dinyatakan untuk komponen marin, panel badan automotif, tangki bahan api, peralatan kimia, jentera pemprosesan makanan, penutup elektronik, dan fabrikasi logam kepingan am di mana rintangan kakisan adalah keutamaan.

Data Aloi

Komposisi Kimia

Mengikut spesifikasi standard ASTM B209 untuk kepingan dan plat aluminium dan aloi aluminium.

unsur Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Lain-lain (masing-masing) Al
% maks 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2 - 2.8 0.15 - 0.35 0.10 0.15 Baki
Data Prestasi

Sifat Mekanikal

Sifat berbeza-beza mengikut penetapan sabar. Semua nilai adalah tipikal untuk ketebalan kepingan 1.0 - 6.0mm.

perangai Kekuatan Tegangan (MPa) Kekuatan Hasil (MPa) Pemanjangan (%) Kekerasan (HB)
O (Anil) 170 - 215 65 25 47
H32 215 - 265 160 12 60
H34 235 - 285 180 10 68
Apa yang Kami Bekalkan

Spesifikasi Tersedia

Saiz tersuai tersedia atas permintaan. Semua produk mematuhi piawaian toleransi ASTM B209.

Parameter Julat Nota
Ketebalan 0.2 - 6.0 mm Toleransi ketepatan setiap ASTM B209
Lebar 100 - 2500 mm Celah tersuai tersedia
Panjang 500 - 12000 mm Perkhidmatan potong-ke-panjang
Perangai O / H32 / H34 / H36 / H38 H32 dan H34 paling biasa disimpan
Toleransi ASTM B209 Toleransi yang lebih ketat atas permintaan
Di mana Ia Digunakan

Aplikasi

Lembaran aluminium 5052 menyediakan pelbagai jenis industri kerana keseimbangan kekuatan, rintangan kakisan dan kebolehbentukannya yang sangat baik.

Gegelung aluminium di bengkel pengeluaran
5052 gegelung dan pengeluaran kepingan
5052 timbunan kepingan aluminium
Potong kepingan untuk bahagian tahan kakisan
Lembaran tapak aluminium
Pilihan permukaan kepingan dan bunga yang terbentuk
βš“

Marin & Pembinaan Kapal

Badan bot, perkakasan marin, platform dok dan komponen terdedah kepada air masin. Rintangan yang sangat baik terhadap air laut dan atmosfera marin.

πŸš—

Panel Badan Automotif

Panel badan dalam dan luar, tangki bahan api, saluran minyak, dan kurungan struktur. Kebolehbentukan yang baik untuk bentuk automotif yang kompleks.

βš’

Bahan Kimia & Makanan

Tangki simpanan, bekas tekanan, peralatan pemprosesan makanan dan bekas kimia. Tidak toksik dan tahan kakisan.

πŸ’»

Elektronik & Lampiran

Casis elektronik, sink haba, perumah perkakas dan panel papan tanda. Kemasan permukaan yang baik dan tindak balas anodisasi.

Soalan Lazim

Soalan Lazim

Aluminium 5052 menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran marin dan air masin. Ia mengatasi 3003 dan 6061 dalam rintangan kakisan kerana kandungan magnesiumnya (2.2-2.8%), yang membentuk lapisan oksida pelindung. Ia dinilai "cemerlang" untuk ketahanan terhadap air laut, bahan kimia industri, dan kakisan atmosfera. Untuk aplikasi marin yang paling mencabar, 5083 memberikan prestasi yang lebih baik tetapi pada kos yang lebih tinggi dan kebolehbentukan yang lebih rendah.
Ya, 5052 dianggap sebagai salah satu aloi aluminium yang paling boleh dikimpal. Ia boleh dikimpal menggunakan kaedah kimpalan TIG (GTAW), MIG (GMAW), dan rintangan. Aloi pengisi yang disyorkan ialah 5356 atau 5556 untuk kimpalan struktur, dan 4043 di mana kekuatan yang lebih rendah dan kecairan yang lebih baik boleh diterima. Ambil perhatian bahawa kimpalan akan mengurangkan kekuatan tempera yang dikeraskan terikan (H32/H34) dalam zon yang terjejas haba kepada lebih kurang paras suhu O. Rawatan haba selepas kimpalan tidak diperlukan.
Kedua-duanya adalah aloi Al-Mg, tetapi 5083 mengandungi lebih banyak magnesium (4.0-4.9% vs 2.2-2.8%). Ini memberikan 5083 lebih kurang 40% kekuatan tegangan lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran marin yang teruk. Walau bagaimanapun, 5052 menawarkan kebolehbentukan yang lebih baik, kos yang lebih rendah, ketersediaan yang lebih luas dalam tolok nipis (0.2-6.0mm), dan lebih mudah untuk digunakan. Pilih 5052 untuk kegunaan umum dan sederhana marin; pilih 5083 untuk struktur marin kritikal, kapal tekanan dan aplikasi yang memerlukan pensijilan masyarakat pengelasan marin.
5052 dan 6061 mempunyai tujuan yang berbeza. 5052 tidak boleh dirawat haba dan mendapat kekuatannya daripada kerja sejuk (H temper), manakala 6061 boleh dirawat haba (T4, T6 temper) dan mencapai kekuatan muktamad yang lebih tinggi dalam keadaan T6. 5052 mempunyai rintangan kakisan yang jauh lebih baik, kebolehbentukan yang lebih baik dalam bentuk kepingan, dan lebih sesuai untuk persekitaran marin. 6061-T6 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan kebolehmesinan yang lebih baik, menjadikannya pilihan pilihan untuk komponen struktur dan mesin. Untuk kerja kepingan logam yang memerlukan lenturan dan pembentukan, 5052 secara amnya adalah pilihan yang lebih baik.
Jejari selekoh minimum untuk 5052 bergantung pada suhu dan ketebalan. Dalam suhu O, jejari lentur minimum ialah 0t (di mana t = ketebalan kepingan) untuk ketebalan sehingga 3.0mm, bermakna ia boleh dibengkokkan rata pada dirinya sendiri. Dalam suhu H32, minimum biasanya 1t untuk ketebalan sehingga 3.0mm. Dalam suhu H34, minimum ialah 1.5t. Untuk tolok yang lebih tebal (melebihi 3.0mm), tambahkan lebih kurang 0.5t kepada nilai ini. Sentiasa bengkok berserenjang dengan arah guling apabila boleh untuk hasil terbaik.