Panduan Pemilihan Aloi Aluminium

Pilih aloi yang sesuai untuk projek anda. Bandingkan siri 1xxx hingga 7xxx mengikut kekuatan, rintangan kakisan, kebolehkimpalan dan kos.

Asas

Memahami Sistem Penamaan Aloi

Aloi aluminium mengikut sistem penomboran 4 digit piawai. Digit pertama mengenal pasti unsur pengaloian utama, yang menentukan sifat teras aloi.

Timbunan kepingan aluminium
Lembaran rata dan bentuk aloi plat
Bar bulat aluminium
Pemilihan aloi stok bar
Plat aluminium berkekuatan tinggi
Perbandingan aloi plat kekuatan tinggi

Sistem Penamaan Aloi Antarabangsa (IADS) memberikan nombor empat digit kepada setiap aloi aluminium tempa. Digit pertama mentakrifkan siri aloi dan unsur pengaloian utamanya. Satu digit ini memberitahu anda lebih banyak tentang gelagat aloi berbanding butiran spesifikasi lain.

Siri Elemen Aloi Utama Harta Utama Aloi Biasa
1xxx Tiada (99%+ aluminium tulen) Rintangan kakisan yang sangat baik, kekonduksian yang tinggi 1060, 1100
2xxx Kuprum (Cu) Kekuatan tinggi, boleh dirawat haba 2024, 2A12
3xxx Mangan (Mn) Kebolehbentukan yang baik, kekuatan sederhana 3003, 3004, 3105
5xxx Magnesium (Mg) Rintangan kakisan terbaik, boleh dikimpal 5052, 5083, 5754
6xxx Magnesium + Silikon (Mg-Si) Serbaguna, boleh dirawat haba, boleh diekstrusi 6061, 6063, 6082
7xxx Zink (Zn) Aloi aluminium kekuatan tertinggi 7075, 7050
Alat Keputusan

Carta Aliran Keputusan Pantas

Jawab satu soalan untuk mengecilkan pilihan aloi anda. Mulakan dengan keperluan anda yang paling kritikal.

Perlukan rintangan kakisan tertinggi?
→
Siri 5xxx: 5052, 5083
Perlukan kekuatan yang boleh dirawat haba?
→
6xxx (6061) atau 7xxx (7075)
Perlukan kekuatan tertinggi?
→
Siri 7xxx: 7075, 7050
Perlukan kebolehbentukan terbaik?
→
1xxx (1060, 1100) atau 3xxx (3003)
Perlukan kebolehmesinan terbaik?
→
2xxx (2024) atau 7xxx (7075)
Tujuan umum / tidak pasti?
→
6061-T6 (Terbaik serba boleh)
Rujukan Data

Jadual Perbandingan Aloi Lengkap

Perbandingan sebelah menyebelah 10 aloi aluminium popular merentasi sifat mekanikal, fabrikasi dan aplikasi.

Aloi Siri Kekuatan Tegangan (MPa) Kekuatan Hasil (MPa) Pemanjangan % kakisan Kebolehkimpalan Kebolehbentukan Kebolehmesinan Aplikasi Biasa Borang Tersedia
1060 1xxx 70 30 43 Cemerlang Cemerlang Cemerlang miskin Peralatan kimia, penukar haba, pemantul Lembaran, Pinggan
1100 1xxx 90 35 35 Cemerlang Cemerlang Cemerlang miskin Pemprosesan makanan, stok sirip, trim hiasan Lembaran, Pinggan
3003 3xxx 110 42 30 Cemerlang Cemerlang Cemerlang Adil HVAC, peralatan memasak, bumbung, kepingan logam am Lembaran, Pinggan
5052 5xxx 230 195 12 Cemerlang bagus bagus Adil Perkakasan marin, tangki bahan api, kapal tekanan Lembaran, Pinggan
5083 5xxx 305 215 16 Cemerlang Cemerlang bagus Adil Pembinaan kapal, platform luar pesisir, tangki kriogenik Lembaran, Pinggan
5754 5xxx 245 100 26 Cemerlang Cemerlang Cemerlang Adil Panel badan automotif, panel lantai, lantai Lembaran, Pinggan
6061 6xxx 310 275 12 bagus bagus bagus bagus Struktur, pemesinan CNC, acuan, perkakas, kelengkapan marin Lembaran, Pinggan, Bar
6082 6xxx 340 310 10 bagus bagus bagus bagus Rasuk struktur, jambatan, pengangkutan, luar pesisir Lembaran, Pinggan, Bar
7050 7xxx 510 455 11 Adil miskin miskin bagus Struktur aeroangkasa, sekat, kulit sayap Pinggan, Bar
7075 7xxx 570 505 11 Adil miskin miskin Cemerlang Aeroangkasa, tentera, struktur tekanan tinggi, acuan Lembaran, Pinggan, Bar

Nilai yang ditunjukkan adalah tipikal untuk perangai biasa (H32 untuk 5xxx, T6/T651 untuk 6xxx/7xxx, O untuk 1xxx/3xxx). Nilai sebenar bergantung pada perangai tertentu dan bentuk produk.

Sistem Temper

Panduan Penetapan Temperamen

Akhiran huruf-nombor selepas aloi (cth., 6061-T6) menentukan cara logam itu diproses. Ini secara langsung mempengaruhi kekuatan, kekerasan, dan kebolehbentukan.

O

disepuh

Keadaan lembut sepenuhnya dengan kemuluran maksimum. Digunakan apabila pembentukan atau lenturan yang meluas diperlukan sebelum rawatan akhir. Keadaan kekuatan terendah.

H1x

Terikan Mengeras Sahaja

Diperkukuhkan dengan kerja sejuk (menggelek, melukis). Angka kedua (2, 4, 6, 8) menunjukkan tahap pengerasan: H12 = suku-keras, H14 = separuh-keras, H18 = penuh-keras.

H2x

Terikan Mengeras + Separa Anil

Dingin bekerja melebihi kekuatan yang diingini, kemudian sebahagiannya disepuh semula. Memberikan kemuluran yang lebih baik daripada H1x pada tahap kekuatan yang sama.

H3x

Terikan Mengeras + Stabil

Sejuk berfungsi kemudian suhu rendah menjadi stabil untuk mengelakkan pelembutan usia. Digunakan untuk aloi Al-Mg (siri 5xxx) yang mungkin kehilangan kekuatan dari semasa ke semasa.

T3

Penyelesaian Dirawat Haba + Dikerjakan Sejuk

Penyelesaian dirawat pada suhu tinggi, dipadamkan, kemudian sejuk berfungsi untuk meningkatkan kekuatan. Berusia secara semula jadi kepada keadaan stabil. Biasa untuk helaian aeroangkasa 2024-T3.

T4

Penyelesaian Dirawat Haba + Penuaan Semulajadi

Larutan dirawat dan dipadamkan, kemudian dibiarkan tua pada suhu bilik. Menyediakan kekuatan sederhana dengan kebolehbentukan yang baik untuk operasi pasca pembentukan.

T6

Penyelesaian Dirawat Haba + Diumur Buatan

Perangai berkekuatan tinggi yang paling biasa. Larutan dirawat, dipadamkan, kemudian berumur pada suhu tinggi (150-200C) untuk kekuatan puncak. Standard untuk 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Tekanan Dilegakan dengan Regangan

Rawatan T6 diikuti dengan regangan terkawal (1-3%) untuk melegakan tekanan dalaman. Penting untuk plat tebal untuk mengelakkan meledingkan semasa pemesinan.

Mengikut Industri

Pemilihan Aloi mengikut Aplikasi

Aloi yang disyorkan untuk enam industri paling biasa yang kami sediakan.

⚓

Marin & Pembinaan Kapal

Penyaduran badan kapal, superstruktur, platform luar pesisir. Memerlukan pensijilan DNV/BV/ABS dan rintangan air masin yang unggul.

5083 5086 5052
✈

Aeroangkasa & Penerbangan

Struktur kerangka udara, kulit sayap, sekat. Menuntut nisbah kekuatan-ke-berat dan rintangan keletihan yang tertinggi.

2024 7075 7050
🚗

Automotif

Panel badan, komponen casis, perisai haba. Fokus pada kekuatan ringan dan kebolehbentukan yang baik.

5052 5754 6061
🏧

Pembinaan

Dinding tirai, bumbung, pelapisan, rangka struktur. Memerlukan luluhawa yang baik dan fabrikasi yang mudah.

1060 3003 6063
💻

elektronik

Sinki haba, penutup, perumah LED, bar bas. Mengutamakan kekonduksian terma dan kualiti kemasan permukaan.

1060 1100 6061
📦

Pembungkusan

Bekas kerajang, tin minuman, pek lepuh. Memerlukan gred selamat makanan dengan kebolehbentukan yang sangat baik.

1060 3003 8011
Soalan Lazim

Soalan Lazim Pemilihan Aloi

Jawapan kepada soalan yang paling kerap diterima jurutera kami tentang memilih aloi aluminium.

6061-T6 secara meluas dianggap sebagai aloi aluminium tujuan am terbaik. Ia menawarkan keseimbangan kekuatan yang kuat (310 MPa tegangan), rintangan kakisan yang baik, kebolehkimpalan dan kebolehmesinan. Ia boleh dirawat haba, tersedia dalam semua bentuk produk (lembaran, plat, bar, penyemperitan), dan merupakan aloi yang paling biasa diisi di seluruh dunia. Jika anda tidak pasti aloi mana yang hendak dipilih, 6061-T6 ialah titik permulaan yang paling selamat.
7075 secara amnya dianggap tidak boleh dikimpal oleh kaedah kimpalan gabungan konvensional (MIG/TIG). Ia sangat terdedah kepada keretakan panas di zon kimpalan dan mengalami kehilangan kekuatan yang teruk di zon terjejas haba. Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan kebolehkimpalan, pertimbangkan 7005 atau tukar kepada 6061-T6 atau 5083 bergantung pada keperluan kekuatan anda. Bahagian 7075 biasanya disambung dengan pengikat atau ikatan pelekat.
H32 dan T6 adalah dua kaedah pengukuhan yang berbeza secara asasnya. H32 (terikan dikeraskan + distabilkan) digunakan pada aloi yang tidak boleh dirawat haba seperti 5052 dan 3003 — logam dikuatkan dengan kerja sejuk. T6 (larutan dirawat haba + berumur buatan) digunakan untuk aloi boleh dirawat haba seperti 6061 dan 7075 — kekuatan datang daripada pengerasan kerpasan. Anda tidak boleh menggunakan T6 pada aloi 5052, dan anda tidak akan menggunakan H32 pada aloi 6061.
5083-H116 ialah piawaian emas untuk aplikasi marin. Kandungan magnesiumnya yang tinggi memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan air masin, dan suhu H116 secara khusus memastikan ketahanan terhadap pengelupasan dan kakisan antara butiran. Untuk aplikasi marin yang kurang menuntut (perkakasan, kelengkapan), 5052-H32 ialah alternatif yang menjimatkan kos. Elakkan aloi siri 2xxx dan 7xxx dalam persekitaran marin kerana ia mempunyai rintangan kakisan yang lemah tanpa salutan pelindung.
Pilih 5052 apabila rintangan kakisan adalah keutamaan (marin, kimia, pendedahan luar) dan anda perlu membentuk bahagian tanpa rawatan haba. Pilih 6061 apabila anda memerlukan kekuatan yang lebih tinggi, kebolehmesinan yang lebih baik atau kebolehrawatan haba untuk aplikasi struktur. 5052 tidak boleh dirawat haba dan biasanya digunakan dalam bentuk kepingan/pinggan. 6061 tersedia dalam semua bentuk dan boleh dirawat haba kepada T6 untuk kekuatan puncak. Kos adalah serupa; pilihan bergantung pada sama ada aplikasi anda menghargai rintangan kakisan (5052) atau kekuatan struktur dan serba boleh (6061).

Masih Tidak Pasti Aloi Mana Yang Harus Dipilih?

Jurutera kami boleh mengesyorkan aloi, temperamen dan bentuk produk yang sesuai untuk aplikasi khusus anda. Dapatkan konsultasi percuma dengan sebut harga anda.

Dapatkan Konsultasi Percuma