Adakah Bar Aluminium Anda Menyebabkan CNC Turning Runout?

Bar aluminium boleh menyumbang kepada larian putaran CNC apabila ia bengkok, keluar bulat, diameter tidak konsisten, rosak berhampiran kawasan pengapit, atau cacat semasa pengangkutan. Ini penting kepada kedai memusing CNC, pengguna mesin pelarik kepala gelongsor, operator penyuap bar automatik dan pengilang bahagian ketepatan yang bergantung pada dimensi stok boleh ulang. Walau bagaimanapun, bar tidak selalu bertanggungjawab: collet haus, tirus gelendong kotor, salah jajaran chuck, persediaan penyuap yang salah dan panjang tidak disokong yang berlebihan boleh menghasilkan simptom yang serupa. Cara terpantas untuk mengenal pasti sumber adalah dengan membersihkan sistem pegangan kerja, mengukur bar pada beberapa kedudukan, memutarkannya secara relatif kepada collet dan menguji bar rujukan yang diketahui baik. Artikel ini menyediakan laluan penyelesaian masalah praktikal, menerangkan ciri bar aluminium yang mempengaruhi kestabilan pemesinan, dan menunjukkan kepada pembeli perkara yang perlu ditentukan sebelum memesan stok CNC.

Mulakan Di Sini: Adakah Runout Datang Dari Bar atau Mesin?

Menggantikan bahan tanpa memeriksa mesin boleh membuang masa. Menentukur semula atau menservis mesin pelarik tanpa memeriksa stok boleh melakukan perkara yang sama.

Mulakan dengan memerhati sama ada titik tinggi yang diukur bergerak dengan bar aluminium.

Titik tinggi mengikuti palang

Bahan mungkin mempunyai:

• Tunduk berlebihan
• Kebulatan yang buruk
• Variasi diameter
• Permukaan pengapit yang rosak
• Hujung yang bengkok atau terburai
• Kerosakan pengangkutan tempatan

Titik tinggi kekal dalam kedudukan mesin yang sama

Semak:

• Keadaan collet
• Chuck rahang
• Kebersihan tirus gelendong
• Galas gelendong
• Sesendal panduan
• Lukis tiub
• Penjajaran bar-feeder
• Pelapik gelendong
• Meratakan mesin

Runout bertambah jauh dari collet

Ini sering mencadangkan:

• Stok melengkung
• Panjang tidak disokong yang berlebihan
• Kelegaan pelapik gelendong yang salah
• Sokongan bar-feeder yang lemah
• Sebat bar pada kelajuan yang dipilih

Ujian awal ini tidak menggantikan pemeriksaan mesin yang layak, tetapi ia membantu menghalang pembeli daripada menyalahkan bahan sebelum mengasingkan sebab berkaitan stok dan berkaitan peralatan.

Untuk borang stok CNC yang tersedia, pembeli boleh menyemak TOP METAL Rangkaian Bar Bulat Aluminium.

Lakukan Pemeriksaan Bar Aluminium Masuk Lima Minit

Sebelum melepaskan satu berkas bar aluminium kepada pengeluaran, periksa satu atau lebih panjang yang mewakili.

1. Bersihkan permukaan pemeriksaan

Alih keluar:

• Pembungkusan serpihan
• Penimbunan minyak
• Cip logam
• Pelekat
• Kotoran di sekeliling hujung bar
• Pencemaran pada blok V atau meja pemeriksaan

Zarah yang terperangkap di bawah bar boleh mencipta kelurusan palsu atau bacaan habis.

2. Semak panjang penuh secara visual

Lihat sepanjang bar dari satu hujung.

Perhatikan:

• Tunduk
• Kinks
• Bahagian hujung bengkok
• Pantulan tidak sekata
• Mengendalikan kemek
• Tanda tali
• Kerosakan forklift

Kelengkungan kecil mungkin sukar dilihat pada panjang pendek tetapi menjadi jelas pada bar tiga atau enam meter.

3. Ukur diameter dalam beberapa kedudukan

Ukur berhampiran:

• Penghujung pertama
• Pusat
• Hujung yang bertentangan
• Kawasan pengapit yang dimaksudkan

Pada setiap kedudukan, ambil ukuran dalam lebih daripada satu arah untuk mengenal pasti kemungkinan bujur.

4. Putar bar pada blok-V

Letakkan bar pada penyokong yang sesuai dan putarkannya perlahan-lahan terhadap penunjuk dail.

Rekod:

• Kedudukan pengukuran
• Bacaan maksimum dan minimum
• Orientasi bar
• Jarak antara sokongan
• Jarak dari hujung bar

Susunan sokongan yang sama harus digunakan apabila membandingkan bar yang berbeza atau membincangkan tuntutan dengan pembekal.

5. Periksa hujung yang dipotong

Semak untuk:

• Gergaji gerinda
• Potongan bersudut
• tumbuh cendawan
• Tepi terangkat tajam
• Petua bengkok
• Cip terperangkap dalam penutup bungkusan berongga

Hujung yang rosak boleh mengganggu pemuat automatik walaupun bar yang lain boleh diterima.

Kelurusan Menjadi Kritikal dalam Pusingan Bar Panjang

Kelurusan menerangkan sejauh mana paksi bar berlepas dari garis lurus yang ideal pada panjang yang ditentukan.

Ia menjadi semakin penting apabila:

• Bar aluminium adalah panjang
• Diameternya agak kecil
• Kelajuan gelendong adalah tinggi
• Bar mengunjur jauh melebihi collet
• Pelarik kepala gelongsor digunakan
• Pengumpan bar menyediakan sokongan terhad
• Bahagian siap memerlukan kepekatan yang rapat

Bar aluminium melengkung mungkin mengenai pelapik gelendong atau saluran penyuap semasa ia berputar. Operator mungkin mendengar ketukan atau memerhatikan penyusuan yang tidak stabil sebelum sebarang kecacatan dimensi muncul pada bahagian siap.

Mengapa "mesti lurus" tidak mencukupi

Pembeli hendaklah menyatakan:

• Sisihan maksimum yang dibenarkan
• Jangka pengukuran
• Kelurusan penuh atau setempat
• Kaedah sokongan
• Kedudukan pemeriksaan
• Kekerapan pensampelan
• Laporan yang diperlukan, apabila berkenaan

Sebagai contoh, keperluan kelurusan yang diukur melebihi satu meter adalah berbeza daripada keperluan yang digunakan sepanjang panjang penghantaran yang lengkap.

Pembekal juga perlu mengetahui sama ada bahagian akhir disertakan. Bar panjang boleh lurus melalui kawasan tengah tetapi rosak berhampiran satu hujung semasa mengangkat atau memotong.

Bolehkah bar aluminium yang bengkok diluruskan?

Sesetengah palang boleh diluruskan secara mekanikal, tetapi hasilnya mesti dinilai dengan teliti.

Meluruskan agresif boleh memperkenalkan:

• Tanda tempatan
• Tekanan sisa
• herotan keratan rentas
• Kerosakan permukaan
• Pergerakan selepas pemesinan

Untuk pemutaran CNC ketepatan, menggantikan stok yang bengkok teruk mungkin lebih dipercayai daripada mencuba pembetulan berulang.

Toleransi Diameter Mengawal Lebih Daripada Elaun Pemesinan

Ramai pembeli hanya menentukan diameter nominal.

Untuk pusingan automatik, julat toleransi sebenar mungkin menentukan sama ada bar:

• Melepasi pelapik gelendong
• Sesuai dengan sesendal panduan
• Dimuat secara automatik
• Pengapit secara konsisten
• Menyediakan elaun pemesinan yang mencukupi
• Menghasilkan masa kitaran berulang

Bar yang bersaiz besar sedikit mungkin tersekat dalam sistem penyuap atau panduan. Bar yang terlalu kecil mungkin tidak berpusat secara konsisten dalam collet yang dipilih untuk diameter yang lebih besar.

Ukur diameter sepanjang bar

Jangan periksa hanya satu titik.

Diameter mungkin berbeza:

• Dari satu hujung ke hujung yang lain
• Antara bar dalam berkas yang sama
• Antara lot pengeluaran
• Sekitar keratan rentas yang sama

Oleh itu, RFQ yang lengkap harus menyatakan:

• Diameter nominal
• Sisihan atas
• Sisihan yang lebih rendah
• Keadaan produk yang diperlukan
• Kekerapan pengukuran
• Elaun pemesinan yang diperlukan

TOP METAL Bar Aluminium 6061-T6 tersedia dalam bentuk bulat, segi empat sama, rata dan heksagon, dengan pilihan dimensi standard dan ketepatan tertakluk kepada pengesahan saiz dan pesanan.

Bar Boleh Memenuhi Toleransi Diameter dan Masih Keluar dari Pusingan

Toleransi kebulatan dan diameter adalah berkaitan, tetapi mereka tidak sama.

Pertimbangkan keratan rentas yang mengukur:

• 30.00 mm dalam satu arah
• 29.85 mm pada 90 darjah

Kedua-dua bacaan mungkin berada dalam toleransi saiz yang luas, tetapi bar tidak bulat sempurna.

Bagaimana bujur mempengaruhi putaran CNC

Bar luar pusingan boleh mencipta:

• Sentuhan collet tidak sekata
• Tekanan pengapit setempat
• Pemusatan yang berbeza selepas setiap bar pendahuluan
• Pemotongan awal terganggu
• Elaun kasar yang tidak sama rata
• Sentuhan sesendal panduan yang tidak konsisten
• Dimensi operasi pertama boleh ubah

Masalah ini mungkin amat penting apabila diameter masuk hampir dengan diameter komponen siap.

Bagaimanakah kebulatan harus diperiksa?

Kaedah yang mungkin termasuk:

• Mengukur dalam beberapa arah sudut
• Memutar bar melawan penunjuk dail
• Menggunakan peralatan bulat khusus
• Memeriksa berbilang keratan rentas sepanjang panjang

Pembeli harus menyatakan sama ada keperluan berkenaan:

• Diameter
• Ovaliti
• Kebulatan
• Larian jejari

Menggunakan istilah ini secara bergantian boleh menimbulkan pertikaian kerana setiap satu menerangkan keadaan dimensi yang berbeza.

Kerosakan Permukaan Boleh Mengalihkan Bar Di Dalam Collet

Collet memerlukan sentuhan yang konsisten dengan permukaan stok.

Kemek yang timbul, calar dalam, zarah terbenam atau kawasan rosak di dalam zon pengapit boleh menghalang collet daripada duduk secara sama rata.

Hasilnya boleh termasuk:

• Pengapit sipi
• Menukar habisan selepas meletakkan semula
• Tergelincir
• Penandaan permukaan
• Daya pegangan yang tidak sekata
• Masalah kepekatan bahagian siap

Periksa zon pengapit yang lengkap

Jangan periksa hanya hujung yang kelihatan.

Kerosakan boleh berlaku di bawah:

• Tali bundle
• Pemisah kayu
• Titik hubungan forklift
• anduh kren
• Kawasan sentuhan logam-ke-logam

Bar aluminium ketepatan mungkin memerlukan kertas, plastik, buih atau pemisah lain untuk mengelakkan bar daripada berlanggar antara satu sama lain semasa pengangkutan.

Bilakah keadaan permukaan yang lebih baik dibenarkan?

Bar tersemperit standard mungkin mencukupi apabila:

• Pemesinan kasar yang ketara telah dirancang
• Elaun stok yang banyak disediakan
• Penampilan kosmetik tidak penting
• Hubungan panduan automatik adalah terhad

Stok siap sejuk, dikupas, diputar atau dikisar tanpa pusat boleh dipertimbangkan apabila permohonan memerlukan:

• Konsistensi diameter yang lebih ketat
• Kebulatan bertambah baik
• Pemakanan yang lebih lancar
• Dikurangkan elaun roughing
• Hubungan collet yang lebih konsisten
• Kualiti permukaan awal yang lebih baik

Pemprosesan tambahan meningkatkan kos, jadi ia harus dipilih mengikut keperluan bahagian siap dan bukannya ditentukan secara automatik.

Persediaan Akhir Yang Lemah Selalunya Kelihatan Seperti Masalah Penyumpan Bar

Bar mungkin boleh diterima dari segi dimensi dan masih gagal dimuatkan dengan betul.

Kecacatan akhir yang biasa termasuk:

• Gergaji berat
• Tepi tajam
• Potongan bersudut
• Petua bengkok
• Hujung cendawan
• Kerepek melekat pada muka yang dipotong
• Cat pengenalan rosak
• Bahan pembungkusan ditangkap di hujungnya

Kecacatan ini boleh menyebabkan bar terperangkap di dalam:

• Memuatkan majalah
• Pelapik gelendong
• Saluran panduan
• Sesendal
• Penolak automatik

Nyatakan syarat akhir yang diperlukan

Pembeli boleh meminta:

• Hujung yang dipotong gergaji
• Deburred berakhir
• Chamfered hujung
• Hujung segi empat sama bermesin
• Tudung akhir
• Saiz chamfer yang ditentukan
• Toleransi panjang potong maksimum

Hujung chamfered atau deburred boleh meningkatkan pemuatan automatik, tetapi penyediaan yang diperlukan menambah masa pemprosesan dan harus disertakan dalam sebut harga.

RFQ juga harus mengenal pasti sama ada kedua-dua hujung memerlukan penamat atau hanya hujung pemuatan.

Aloi dan Temper Menjejaskan Kestabilan Selepas Pemotongan Bermula

Bar yang bengkok atau bujur boleh mencipta larian putaran serta-merta. Aloi dan baran biasanya memberi kesan kepada masalah yang berbeza: pergerakan dimensi selepas bahan dikeluarkan.

Ini penting apabila pemesinan:

• Lengan berdinding nipis
• Aci panjang
• Lubang dalaman yang dalam
• Bahagian tidak simetri
• Komponen dengan nisbah penyingkiran bahan yang besar
• Ciri sepusat yang ketat
• Komponen aeroangkasa berkekuatan tinggi

6061-T6 untuk bahagian CNC am

6061-T6 dipilih secara meluas untuk:

• Perumahan
• Perlawanan
• Aci
• Komponen automotif
• Bahagian mekanikal am

Ia menawarkan keseimbangan praktikal kebolehmesinan, kekuatan, rintangan kakisan dan ketersediaan.

Bekalan TOP METAL Bar Aluminium 6061-T6 dalam beberapa bentuk stok dan konfigurasi potongan panjang.

7075-T651 untuk aplikasi berkekuatan lebih tinggi

7075 boleh dipertimbangkan apabila bahagian siap memerlukan kekuatan yang lebih tinggi.

TOP METAL Bar Bulat Aluminium 7075-T651 bertujuan untuk aeroangkasa, sukan permotoran, perkakasan dan aplikasi kejuruteraan beban lebih tinggi.

Walau bagaimanapun, pembeli tidak sepatutnya memilih 7075 semata-mata kerana ia lebih kuat. Mereka juga harus menilai:

• Persekitaran kakisan
• Kaedah penyatuan
• Keperluan anodizing
• Pensijilan
• kos
• Tekanan bahagian selesai
• Strategi pemesinan

Tekanan sisa dan pergerakan bahagian

Bar boleh berputar dengan baik sebelum pemesinan tetapi bergerak selepas pengasaran berat.

Risiko meningkat apabila:

• Kebanyakan bahan dikeluarkan dari satu sisi
• Dinding menjadi nipis
• Pengasaran dan penamat diselesaikan dalam satu operasi
• Bahagian dikeluarkan dari chuck sebelum tekanan stabil
• Bar asal diluruskan secara mekanikal
• Haba terbina secara tidak sekata semasa pemesinan

Untuk bahagian yang menuntut, pelan pemesinan mungkin termasuk penyingkiran bahan seimbang, pelepasan tekanan perantaraan, kasar pada beberapa sisi, atau meninggalkan elaun kemasan yang mencukupi.

TOP METAL Penyelesaian Pemesinan & Alatan CNC menyediakan pautan dalaman yang berguna untuk pembeli yang menilai aloi, temper, saiz kosong dan elaun pemesinan.

Bar Aluminium Panjang Boleh Dibengkokkan Selepas Pemeriksaan Kilang

Kerosakan pengangkutan sering diabaikan.

Bar boleh lulus pemeriksaan dimensi sebelum pembungkusan dan tiba bengkok kerana ia adalah:

• Disokong pada terlalu sedikit titik
• Diangkat dari tengah dengan forklift
• Digantung daripada kedudukan anduh yang tidak sesuai
• Dikemas dengan panjang bercampur
• Dihancurkan di bawah kargo yang lebih berat
• Disimpan dengan satu hujung tidak disokong
• Diikat terlalu ketat pada blok yang tidak rata
• Dibenarkan untuk bergerak di dalam bekas

Pembungkusan harus sepadan dengan geometri bar

Bar pendek berdiameter besar tidak memerlukan pakej yang sama seperti bar ketepatan berdiameter kecil yang panjang.

Bergantung pada pesanan, perlindungan yang sesuai mungkin termasuk:

• Penyokong kayu panjang penuh
• Peti bertetulang
• Bingkai berkas tegar
• Berbilang blok sokongan
• Pemisah antara lapisan
• Pembalut kalis air
• Perlindungan tamat
• Kedudukan tali terkawal
• Jelas tanda angkat
• Had berat pakej maksimum

Menerima urusan pemeriksaan

Pembeli hendaklah memeriksa:

• Ubah bentuk pakej
• Sokongan patah
• Tali longgar
• Tanda forklift
• Bungkusan bengkok berakhir
• Kerosakan kelembapan
• Tiada label bahan

Ambil gambar bungkusan sebelum dibuka apabila tuntutan pengangkutan mungkin diperlukan.

Selepas membongkar, letakkan palang panjang pada penyokong aras dan bukannya sandarkannya secara menegak pada dinding.

Gunakan Urutan Penyelesaian Masalah Ini Sebelum Menolak Bahan

Apabila larian CNC yang tidak dijangka muncul, ikuti proses yang boleh diulang.

Langkah 1: Berhenti dan rekodkan gejala

Dokumen:

• Nombor mesin
• Bar lot
• Aloi dan perangai
• Diameter
• Panjang bar
• Kelajuan gelendong
• Jenis collet atau chuck
• Lokasi penunjuk
• Habisan yang diukur

Langkah 2: Bersihkan antara muka mesin

Bersihkan collet, tirus gelendong, rahang chuck, pelapik, sesendal pemandu dan permukaan bar.

Langkah 3: Ukur dekat dan jauh dari titik pengapit

Jika habisan meningkat dengan ketara mengikut jarak, periksa kelurusan stok dan penjajaran sokongan.

Langkah 4: Putar bar

Tandakan titik tinggi, lepaskan palang, putarkannya dan kepitnya semula.

Perhatikan sama ada titik tinggi mengikut saham.

Langkah 5: Potong hujung yang rosak

Apabila hujungnya kelihatan bengkok atau terburai, keluarkan bahagian terkawal dan ulangi pengukuran.

Kekalkan bukti kecacatan asal apabila tuntutan kualiti mungkin diikuti.

Langkah 6: Uji bar yang diketahui bagus

Jika stok yang disahkan menghasilkan pengeluaran yang sama, periksa mesin dan sistem pegangan kerja.

Langkah 7: Bandingkan bar daripada berkas yang sama

Satu bar yang rosak mungkin menunjukkan kerosakan pengendalian. Hasil yang serupa merentas berkas mungkin menunjukkan masalah pengeluaran atau pembungkusan.

Tukar Masalah Pemesinan Kepada Keperluan RFQ

Hasil yang paling berguna daripada penyiasatan tamat bukan sekadar menerima atau menolak satu berkas.

Pembeli harus menukar punca kepada spesifikasi masa hadapan yang boleh diukur.

Perihalan seperti "kualiti CNC," "gred ketepatan" atau "kelurusan yang baik" tidak boleh diukur.

RFQ harus menggantikannya dengan dimensi sebenar, toleransi, kaedah pemeriksaan dan arahan pembungkusan.

Apakah yang Perlu Disertakan oleh RFQ Bar Aluminium?

Menyediakan:

• Aplikasi dan jenis mesin
• Bentuk bulat, segi empat sama, rata atau heksagon
• Aloi
• perangai
• Standard bahan
• Diameter nominal atau saiz bahagian
• Toleransi diameter
• Keperluan kelurusan
• Keperluan kebulatan atau bujur
• Panjang yang dihantar
• Toleransi panjang potong
• Keadaan tamat
• Keadaan permukaan
• Elaun pemesinan
• Kuantiti
• Keperluan pemeriksaan
• Keperluan Sijil Ujian Kilang
• Pengenalan kelompok
• Sokongan pembungkusan
• Negara destinasi atau pelabuhan

Untuk aplikasi kepala gelongsor atau penyuap bar automatik, sediakan juga:

• Saiz sesendal panduan
• Kelegaan pelapik gelendong
• Panjang bar maksimum
• Kelajuan putaran yang dijangkakan
• Rawatan akhir pemuatan yang diperlukan

Apa yang Menentukan Harga Bar Aluminium CNC?

Sebut harga mungkin dipengaruhi oleh:

• Aloi dan perangai
• Diameter
• Panjang yang dihantar
• Kuantiti pesanan
• Keadaan tersemperit standard atau siap dengan ketepatan
• Toleransi diameter
• Keperluan kelurusan
• Pemeriksaan kebulatan
• Pengisaran tanpa pusat
• Pemprosesan potong-ke-panjang
• Tamatkan chamfering
• Pensijilan bahan
• Laporan pemeriksaan
• Pembungkusan khas
• Pengangkutan

Spesifikasi stok yang lebih ketat meningkatkan kos pembelian tetapi boleh mengurangkan:

• Masa persediaan
• Gangguan penyuap
• Masa kasar
• Kehausan alatan
• sekerap
• Kerja semula
• Kegagalan pemeriksaan bahagian siap

Oleh itu perbandingan yang betul bukan sahaja harga sekilogram. Ia ialah jumlah kos untuk mengubah setiap komponen yang boleh diterima.

Soalan Lazim

Bolehkah bar aluminium menyebabkan kehabisan CNC?

ya. Bar aluminium yang bengkok, bujur, rosak atau tidak konsisten dari segi dimensi boleh menyumbang kepada kehabisan. Penjajaran mesin dan pegangan kerja juga mesti diperiksa.

Bagaimanakah saya tahu sama ada bar atau gelendong menyebabkan kehabisan?

Putar bar relatif kepada collet dan ukur sekali lagi. Titik tinggi yang mengikuti bar mencadangkan isu saham; yang kekal dalam kedudukan mesin yang sama mencadangkan masalah pegangan kerja atau gelendong.

Adakah kelurusan sama dengan kehabisan?

Tidak. Kelurusan menerangkan sisihan sepanjang paksi bar. Runout menerangkan variasi semasa bar berputar mengelilingi paksi rujukan.

Adakah toleransi diameter sama dengan kebulatan?

Tidak. Toleransi diameter mengawal saiz. Kebulatan mengawal bentuk setiap keratan rentas.

Mengapakah bar aluminium jem dalam penyuap bar?

Punca yang mungkin termasuk diameter berlebihan, kelengkungan bar, burr, hujung bengkok, kerosakan permukaan, saluran panduan yang tidak sesuai, atau salah jajaran penyuap.

Adakah bar tanah tanpa pusat menghapuskan kehabisan?

Tidak. Ia boleh meningkatkan diameter, kebulatan dan ketekalan permukaan, tetapi stok bengkok, pengapit yang lemah dan masalah gelendong masih boleh menghasilkan kehabisan.

Adakah 6061-T6 sesuai untuk putaran CNC?

ya. Ia biasanya digunakan untuk bahagian CNC am di mana keseimbangan kebolehmesinan, kekuatan, rintangan kakisan dan kos diperlukan.

Bilakah pembeli harus memilih 7075-T651?

Ia boleh dipertimbangkan untuk komponen berkekuatan lebih tinggi. Pembeli juga harus menilai keperluan kakisan, pensijilan, penyambungan, pemesinan dan kos.

Hentikan CNC Runout Daripada Menjadi Masalah Pembelian Berulang

Apabila CNC runout muncul, jangan segera menggantikan bar aluminium atau servis mesin.

Mula-mula asingkan sumber yang mungkin:

• Bersihkan dan periksa sistem pegangan kerja.
• Periksa kelurusan dan diameter bar.
• Ukur kebulatan pada beberapa kedudukan.
• Periksa permukaan pengapit dan hujung pemuatan.
• Putar bar dan perhatikan sama ada titik tinggi bergerak.
• Uji saham rujukan yang terkenal.
• Semak bagaimana bungkusan itu dibungkus dan diangkut.

Setelah punca dikenal pasti, tukarkannya kepada keperluan pembelian yang boleh diukur.

Apabila meminta sebut harga, hantar TOP METAL:

• Aloi dan perangai
• Diameter yang diperlukan
• Toleransi diameter
• Keperluan kelurusan
• Keperluan kebulatan
• Panjang bar
• Keadaan tamat
• Aplikasi pemesinan
• Kuantiti
• Dokumen pemeriksaan
• Keperluan pembungkusan
• Destinasi

Minta sebut harga bar aluminium untuk cadangan stok, toleransi, panjang potong, pemeriksaan dan pembungkusan berdasarkan proses pemusingan CNC anda.