What is the best general-purpose aluminum alloy?

6061-T6 is widely considered the best general-purpose aluminum alloy. It offers a strong balance of strength (310 MPa tensile), good corrosion resistance, weldability, and machinability. It is heat treatable, available in all product forms (sheet, plate, bar, extrusion), and is the most commonly stocked alloy worldwide.

Can I weld 7075 aluminum?

7075 is generally considered non-weldable by conventional fusion welding methods (MIG/TIG). It is highly susceptible to hot cracking in the weld zone and suffers severe strength loss in the heat-affected zone. For applications requiring both high strength and weldability, consider 7005 or switch to 6061-T6 or 5083.

What is the difference between H32 and T6 temper?

H32 (strain hardened + stabilized) applies to non-heat-treatable alloys like 5052 and 3003 — the metal is strengthened by cold working. T6 (solution heat treated + artificially aged) applies to heat-treatable alloys like 6061 and 7075 — strength comes from precipitation hardening. You cannot apply T6 to a 5052 alloy, and you would not use H32 on a 6061 alloy.

Which alloy is best for saltwater/marine environments?

5083-H116 is the gold standard for marine applications. Its high magnesium content provides exceptional resistance to saltwater corrosion, and the H116 temper specifically ensures resistance to exfoliation and intergranular corrosion. For less demanding marine applications, 5052-H32 is a cost-effective alternative. Avoid 2xxx and 7xxx series in marine environments.

How do I choose between 5052 and 6061?

Choose 5052 when corrosion resistance is the top priority (marine, chemical, outdoor exposure) and you need to form the part without heat treatment. Choose 6061 when you need higher strength, better machinability, or heat-treatability for structural applications. The choice depends on whether your application values corrosion resistance (5052) or structural strength and versatility (6061).

Valgguide av aluminiumslegering

Velg riktig legering for prosjektet ditt. Sammenlign 1xxx til 7xxx-seriene etter styrke, korrosjonsbestandighet, sveisbarhet og pris.

Grunnleggende

Forstå legeringsbetegnelsessystemet

Aluminiumslegeringer følger et standardisert 4-sifret nummereringssystem. Det første sifferet identifiserer det primære legeringselementet, som bestemmer legeringens kjerneegenskaper.

Aluminiumsarkstabel — Flate ark og platelegeringsformer

Runde stenger i aluminium — Bar lager legering utvalg

Høystyrke aluminiumsplate — Sammenligning av høyfast platelegering

International Alloy Designation System (IADS) tildeler et firesifret nummer til hver smide aluminiumslegering. Det første sifferet definerer legeringsserien og dens viktigste legeringselement. Dette enkeltsifferet forteller deg mer om en legerings oppførsel enn noen annen spesifikasjonsdetalj.

Serie	Primært legeringselement	Nøkkeleiendom	Vanlige legeringer
1xxx	Ingen (99 %+ rent aluminium)	Utmerket korrosjonsbestandighet, høy ledningsevne	1060, 1100
2xxx	Kobber (Cu)	Høy styrke, varmebehandles	2024, 2A12
3xxx	Mangan (Mn)	God formbarhet, moderat styrke	3003, 3004, 3105
5xxx	Magnesium (Mg)	Beste korrosjonsbestandighet, sveisbar	5052, 5083, 5754
6xxx	Magnesium + Silisium (Mg-Si)	Allsidig, varmebehandlebar, ekstruderbar	6061, 6063, 6082
7xxx	Sink (Zn)	Høyeste styrke aluminiumslegeringer	7075, 7050

Beslutningsverktøy

Flytskjema for raske beslutninger

Svar på ett spørsmål for å begrense legeringsvalget ditt. Start med ditt mest kritiske krav.

Trenger du høyest korrosjonsbestandighet?

→

5xxx-serien: 5052, 5083

Trenger du varmebehandlebar styrke?

→

6xxx (6061) eller 7xxx (7075)

Trenger du høyeste styrke?

→

7xxx-serien: 7075, 7050

Trenger du best formbarhet?

→

1xxx (1060, 1100) eller 3xxx (3003)

Trenger du best bearbeidbarhet?

→

2xxx (2024) eller 7xxx (7075)

Generelt formål / usikker?

→

6061-T6 (Beste allrounder)

Datareferanse

Komplett sammenligningstabell for legeringer

Side-ved-side sammenligning av 10 populære aluminiumslegeringer på tvers av mekaniske, fabrikasjons- og bruksegenskaper.

Legering	Serie	Strekkstyrke (MPa)	Yield Strength (MPa)	Forlengelse %	Korrosjon	Sveisbarhet	Formbarhet	Bearbeidbarhet	Typiske applikasjoner	Tilgjengelige skjemaer
1060	1xxx	70	30	43	Utmerket	Utmerket	Utmerket	Dårlig	Kjemisk utstyr, varmevekslere, reflektorer	Ark, Plate
1100	1xxx	90	35	35	Utmerket	Utmerket	Utmerket	Dårlig	Matforedling, finnelager, dekorative trim	Ark, Plate
3003	3xxx	110	42	30	Utmerket	Utmerket	Utmerket	Rettferdig	VVS, kjøkkenutstyr, taktekking, generell metallplate	Ark, Plate
5052	5xxx	230	195	12	Utmerket	Bra	Bra	Rettferdig	Marine hardware, drivstofftanker, trykkbeholdere	Ark, Plate
5083	5xxx	305	215	16	Utmerket	Utmerket	Bra	Rettferdig	Skipsbygging, offshoreplattformer, kryogene tanker	Ark, Plate
5754	5xxx	245	100	26	Utmerket	Utmerket	Utmerket	Rettferdig	Bilkarosseripaneler, gulvpaneler, gulvbelegg	Ark, Plate
6061	6xxx	310	275	12	Bra	Bra	Bra	Bra	Strukturell, CNC-maskinering, støpeform, verktøy, marine beslag	Ark, tallerken, bar
6082	6xxx	340	310	10	Bra	Bra	Bra	Bra	Strukturelle bjelker, broer, transport, offshore	Ark, tallerken, bar
7050	7xxx	510	455	11	Rettferdig	Dårlig	Dårlig	Bra	Luftfartskonstruksjoner, skott, vingeskinn	Tallerken, Bar
7075	7xxx	570	505	11	Rettferdig	Dårlig	Dårlig	Utmerket	Luftfart, militær, høystress strukturell, mugg	Ark, tallerken, bar

Verdiene som vises er typiske for vanlige temperamenter (H32 for 5xxx, T6/T651 for 6xxx/7xxx, O for 1xxx/3xxx). Faktiske verdier avhenger av spesifikk temperament og produktform.

Tempereringssystem

Temperbetegnelsesguide

Bokstav-tall-suffikset etter en legering (f.eks. 6061-T6) spesifiserer hvordan metallet ble behandlet. Dette påvirker direkte styrke, hardhet og formbarhet.

Glødet

Helt myk tilstand med maksimal duktilitet. Brukes når omfattende forming eller bøying er nødvendig før sluttbehandling. Laveste styrketilstand.

H1x

Kun herdet belastning

Styrkes ved kaldarbeid (rulling, tegning). Det andre sifferet (2, 4, 6, 8) angir herdegrad: H12 = kvarthard, H14 = halvhard, H18 = helhard.

H2x

Strain Herdet + Delvis glødet

Kaldt arbeidet utover ønsket styrke, deretter delvis glødet tilbake. Gir bedre duktilitet enn H1x ved tilsvarende styrkenivåer.

H3x

Strain Hardened + Stabilized

Kaldtbearbeidet og deretter lavtemperaturstabilisert for å hindre aldersmykning. Brukes til Al-Mg-legeringer (5xxx-serien) som ellers kan miste styrke over tid.

Løsning varmebehandlet + kaldbearbeidet

Løsning behandlet ved høy temperatur, bråkjølt, deretter kaldbearbeidet for å forbedre styrken. Naturlig aldret til en stabil tilstand. Felles for 2024-T3 romfartsark.

Oppløsning varmebehandlet + naturlig aldret

Løsning behandlet og bråkjølt, deretter tillatt å eldes ved romtemperatur. Gir moderat styrke med god formbarhet for etterformingsoperasjoner.

Oppløsning varmebehandlet + kunstig aldret

Det vanligste temperamentet med høy styrke. Løsningsbehandlet, bråkjølt, deretter eldet ved forhøyet temperatur (150-200C) for maksimal styrke. Standard for 6061-T6, 7075-T6.

T651

T6 + Stress lettet ved å strekke seg

T6-behandling etterfulgt av kontrollert strekking (1-3%) for å lindre indre belastninger. Viktig for tykk plate for å forhindre vridning under bearbeiding.

Etter bransje

Valg av legering etter applikasjon

Anbefalte legeringer for de seks vanligste industriene vi betjener.

⚓

Marine og skipsbygging

Skrogbelegg, overbygg, offshoreplattformer. Krever DNV/BV/ABS-sertifisering og overlegen saltvannsmotstand.

5083 5086 5052

✈

Luftfart og luftfart

Flyskrogstrukturer, vingeskinn, skott. Krever høyeste styrke-til-vekt-forhold og tretthetsmotstand.

2024 7075 7050

🚗

Automotive

Karosseripaneler, chassiskomponenter, varmeskjold. Fokuserer på lett styrke og god formbarhet.

5052 5754 6061

🏧

Konstruksjon

Gardinvegger, taktekking, kledning, konstruksjonsramming. Trenger god vær og enkel fabrikasjon.

1060 3003 6063

💻

Elektronikk

Varmeavledere, kapslinger, LED-hus, samleskinner. Prioriterer termisk ledningsevne og overflatekvalitet.

1060 1100 6061

📦

Emballasje

Foliebeholdere, drikkebokser, blisterpakninger. Krever matsikre kvaliteter med utmerket formbarhet.

1060 3003 8011

Vanlige spørsmål

Vanlige spørsmål om valg av legering

Svar på de vanligste spørsmålene våre ingeniører får om valg av aluminiumslegeringer.

Hva er den beste generelle aluminiumslegeringen?

6061-T6 er ansett som den beste aluminiumslegeringen for generell bruk. Den tilbyr en sterk balanse av styrke (310 MPa strekk), god korrosjonsbestandighet, sveisbarhet og maskinbarhet. Den kan varmebehandles, tilgjengelig i alle produktformer (plate, plate, stang, ekstrudering), og er den mest lagerførte legeringen over hele verden. Er du usikker på hvilken legering du skal velge, er 6061-T6 det sikreste utgangspunktet.

Kan jeg sveise 7075 aluminium?

7075 anses generelt som ikke-sveisbar ved konvensjonelle smeltesveisemetoder (MIG/TIG). Den er svært utsatt for varmesprekker i sveisesonen og lider av alvorlig styrketap i den varmepåvirkede sonen. For applikasjoner som krever både høy styrke og sveisbarhet, vurder 7005 eller bytt til 6061-T6 eller 5083 avhengig av styrkekravene dine. 7075 deler er vanligvis sammenføyd med festemidler eller lim.

Hva er forskjellen mellom H32 og T6 temperament?

H32 og T6 er to fundamentalt forskjellige forsterkningsmetoder. H32 (strain herdet + stabilisert) gjelder for ikke-varmebehandlebare legeringer som 5052 og 3003 - metallet er styrket ved kaldbearbeiding. T6 (oppløsning varmebehandlet + kunstig eldet) gjelder for varmebehandlebare legeringer som 6061 og 7075 — styrke kommer fra nedbørsherding. Du kan ikke bruke T6 på en 5052-legering, og du vil ikke bruke H32 på en 6061-legering.

Hvilken legering er best for saltvann/marine miljøer?

5083-H116 er gullstandarden for marine applikasjoner. Det høye magnesiuminnholdet gir eksepsjonell motstand mot saltvannskorrosjon, og H116 temperamentet sikrer spesielt motstand mot eksfoliering og intergranulær korrosjon. For mindre krevende marine applikasjoner (maskinvare, beslag), er 5052-H32 et kostnadseffektivt alternativ. Unngå 2xxx- og 7xxx-legeringer i marine miljøer da de har dårlig korrosjonsbestandighet uten beskyttende belegg.

Hvordan velger jeg mellom 5052 og 6061?

Velg 5052 når korrosjonsbestandighet er toppprioritet (marin, kjemisk, utendørs eksponering) og du må forme delen uten varmebehandling. Velg 6061 når du trenger høyere styrke, bedre bearbeidbarhet eller varmebehandlebarhet for strukturelle applikasjoner. 5052 kan ikke varmebehandles og brukes vanligvis i ark-/plateform. 6061 er tilgjengelig i alle former og kan varmebehandles til T6 for maksimal styrke. Kostnaden er lik; valget avhenger av om din applikasjon verdsetter korrosjonsbestandighet (5052) eller strukturell styrke og allsidighet (6061).

Fortsatt ikke sikker på hvilken legering du skal velge?

Våre ingeniører kan anbefale riktig legering, temperament og produktform for din spesifikke applikasjon. Få en gratis konsultasjon med ditt tilbud.

Få en gratis konsultasjon

Kommersiell klasse 5052 aluminiumsplate

6066 aluminium rundstang

FÅ GRATIS TILBUD NÅ!